1201综采工作面安装支架及对接溜槽安全技术措施 2解析.docx

1201综采工作面安装支架及对接溜槽安全技术措施 2解析.docx

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1201综采工作面安装支架及对接溜槽安全技术措施2解析

1201综采工作面安装液压支架及对接溜槽专项安全技术措施

综

采

队

编制人

审核人：

措施会审

会

审

人

职务

姓名

日期

技术矿长

2014年月日

生产矿长

2014年月日

安全矿长

2014年月日

技术科长

2014年月日

调度主任

2014年月日

综采队长

2014年月日

会

审

意

见

1201综采工作面安装液压支架及对接溜槽专项安全技术措施

一、1201综采工作面概况

1201综采工作面位于我矿12采区，走向长度1300m，倾斜长度150m，前期因断层影响，在顺槽835m处开设了新切眼，并与原切眼开拓了一条辅助回风顺槽，形成75m小面进行回采，从而甩掉断层构造带，保证煤质。

现该面已回采300米，满足剩余切眼支架安装的条件，为保证安装支架及对接溜槽顺利安全进行，特制订此安全技术措施。

二、液压支架安装方法及安装质量要求

1、支架安装从机头向机尾逐架进行，后退式安装，并在切眼内接好两把液枪，以备临时支护用。

2、支架安装方法：

首先拆除安装位置处轨道，待支架拉到距安装地点5m左右处时停车，并打好便携式阻车器，松开支架固定螺栓，在专人指挥下，用绞车牵引卸车，卸车后支架尾部朝向机头方向。

然后用回柱绞车配合液压支柱，边牵引，边调向，边调整影响调向的支柱，直至支架准确入位安装好后，立即接通供液管路，升架接顶。

安装过程中，要随时用单体支柱保护，以防支架侧向倒下。

3、切眼内单体液压支柱应在支架拉摆入位过程中逐根替支，严格执行先支后回的原则，不得提前回收。

4、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，每10架进行定位，使架间距均匀，以便与刮板输送机准确联接，支架直线度必须严格要求。

5、支架成一直线，并垂直于工作面刮板输送机，中心距符合要求，不得有歪架、咬架现象。

6、支架前梁及顶梁接顶严密。

7、支架各零部件、管路齐全完好，系统无漏窜液现象，工作压力符合规定要求。

8、支架内外无浮矸、杂物等。

9、支架侧护板统一靠工作面机尾侧打开。

10、支架内液压胶管排列悬挂整齐，管路接头U型卡不准插单腿。

三、设备运输线路

1、运输方式：

1201运输大巷采用132KW无极绳绞车运输，1201运架绕道采用55KW双速绞车运输，运输支架时，绞车钩头与支架用锚链、U形环连接；运输其它设备时，绞车钩头与车辆用专用插销连接。

2、运输液压支架前必须用模型支架模拟运输，发现问题及时处理。

3、运输线路：

地面→副斜井→副斜井轨道运输巷→1201运架绕道→1201工作面轨道运输巷→1201综采工作面。

四、运输管理

1、运送综采设备的平板车上要有特制的锁紧装置以固定物件。

2、提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先检查并核算其强度，符合规定方可使用。

3、运输安装所需辅助设备必须保证性能良好，安全可靠，通讯、信号系统清晰、灵敏、可靠。

4、捆绑设备时，绳索要捆绑在不被物件磨损或不损坏设备的部位，必要时应加保护垫块。

5、设备外露孔、腔必须严密封闭，各种液压部件管路连接部分必须用专用堵头封堵，以防进入脏物或堵塞。

6、设备活动部件要加以固定牢靠，运输信号统一，捆绑后，下运前，必须有专人检查，确认安全后方可运输。

7、运输过程中严格执行绞车运输管理规定。

8、运输过程中车辆掉道时，不得强拉硬拽，而应使用千斤、导链等配合上道。

9、运输过程中，绞车司机要随时注意观察绞车、车辆及钢丝绳情况，发现异常立即停车检查处理。

10、车辆运输前，要挂好护绳。

11、运行线路上，必须按规定设置可靠的阻车装置，阻车装置除车辆通行外要处于常闭状态。

12、车辆在轨道上临时停车或更换绞车时，必须打上可靠的防跑车装置。

13、每钩只允许提放一个支架车。

14、支架卸车时，人员要远离卸车点，支架调向时，钢丝绳与支架连接要牢靠，所有人员要远离钢丝绳断绳、断钩后可能波及的区域。

15、起吊重物时，所有滑轮、导链等工具必须与起吊重量相匹配。

16、安装支架过程中，切眼内不得拉运支架；切眼或巷道内拉运支架时，车辆下方不得有人。

17、处理掉道必须由有经验的人员指挥作业，不得在狭窄或可能倾倒处作业。

在有坡度的地方处理掉道时，严禁摘钩处理，绞车司机必须刹紧闸把，严禁离开操作手把，且在下部要设好警戒，禁止行人。

（1）车辆上道时，支垫好后，采用手拉葫芦配合千斤顶上道，手拉葫芦额定承载力不小于10吨，起吊前，将手拉葫芦用40链条固定悬挂在起吊点上，链子必须用联接环连接，上好螺丝，螺母上全丝。

（2）牵引前先检查受力点是否牢固，各部位有无损伤、拉运重量是否超规定，操作时首先将其慢慢拉紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链情况，如无问题方可进行工作。

手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。

在吊运支架、溜子等大件时，必须配齐2～3个手拉葫芦进行联合操作。

（3）牵引绳应拴在物休重心处，使用钢丝绳或40链条时，必须确保与承载物匹配并拴牢固。

利用大件局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，不得损伤大件。

牵拉要平稳，不得用手摸牵拉重物的绳索，重物下方不得有人从事任何作业。

牵拉重物时人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点，多人作业时，要听从专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰等事故。

（4）上道时，严禁两端同时上道，两轮掉道时，掉道车辆的非上道端必须用硬质木料垫实、掩牢，用工具将车辆抬高后，用木料随起随垫，待车轮与轨道复合时，取出垫木后方可下放车体。

（5）用上道器、千斤顶上道时，两端接触点要采取防滑措施。

（6）采用人工杠杆上道时，杠杆必须要到位，严禁杠杆发生转动，防止杠杆滚落后砸伤人员。

斜巷上道时，人员必须站在车辆两侧或上方，不得站在车辆下方作业。

18、每次提运车辆前，必须对轨道线路及设施、绞车稳固及完好情况、钢丝绳完好情况、车辆捆绑情况等进行详细检查，确认无误后方可提运。

19、绞车滚筒缠绳混乱或有咬绳现象时，不得提升或下放支架，处理后方可使用。

下放支架时，绞车必须带电作业，且车速要与绞车速度同步，不得有余绳。

20、运输系统作业人员必须持证上岗。

21、在处理掉道车和矿车运行期间，矿车两侧不得有人。

五、牵移运输机机尾：

1、牵移机尾大件采用回柱绞车配合导链进行。

回柱绞车使用“两压两戗”固定,戗柱加垫木托板，支好后支柱必须拴好防倒绳。

回柱绞车钢丝绳绳径不小于21.5mm。

2、牵引机尾大件时，大件正下方、绞车两侧及绳道内严禁有人。

3、开车绞车前先检查绞车、信号、保护设施是否灵敏可靠；大件斜下方5米内派专人观察大件运行状况，发现问题及时通知绞车司机停车处理；观察人员必须躲开钢丝绳受力可能反弹的方向并在支架顶梁的有效支护空间内。

拉移方向偏移时要及时用单体支柱调整，支柱柱头要顶在大件不宜损坏的位置，打单体支柱时在支柱前后触点垫好木托板，以防支柱滑脱伤人,操作注液枪人员要避开因支柱滑脱可能造成伤害的地方。

六、对接中部槽：

1、清理干净溜槽安装地段的浮煤、杂物；

2、溜子多余底链的刮板除链头的刮板保留外其余的拆除，并在链头拴好钢丝绳。

用手拉葫芦配合单体支柱将中部槽拉移至安装位置，由下向上对接，溜子底链随逐节安装由钢丝绳牵入溜槽底槽中；

3、对接最后一节中部槽时，将底链穿入底槽内把溜槽吊起，把对接口两端的底链用连接环连接好塞入底槽内，然后配合单体支柱顶、压将溜槽合口。

4、上齐溜槽哑铃销、挡煤板等其它配件。

七、安装运输机机尾：

1、在安装前先检查周围的支护情况，确保人员在作业中的安全。

2、对接机尾时，先将溜子多余底链上的刮板拆除，并在链上拴好钢丝绳。

用手拉葫芦配合单体支柱将机尾大件拉移至安装位置，钢丝绳随安装逐节穿入溜槽底槽中，待机尾架安装后，人工或用回柱绞车拽钢丝绳带动底链穿过溜槽与上链相连，紧链后逐一补齐刮板。

八、支架与运输机连接调整：

1、支架与刮板输送机硬连接好后再开刀生产。

2、、用单体支柱调架时，单体支柱柱腿要放在工作面牢固可靠的地方，单体支柱柱帽要顶在支架、溜子不宜损坏的位置，施工时，要采用面接触并垫好木托板，以防支柱滑脱伤人。

操作注液枪的人员要站在能避开因支柱滑脱而造成伤害的地方。

九、一般安全技术措施

（一）一般要求

1、所有参加对接人员必须学习本措施。

2、对接期间，队干现场指挥，每一施工地点，都必须有一名安全员全程监管。

3、所有设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰坏或进水。

4、起吊、运输、对接设备期间，必须专人观察工作地点的周围环境，发现问题及时处理。

5、对接期间，泵站压力不得小于30Mpa，工作面支架必须达到规定初撑力。

6、拆卸高压管时必须停泵，先卸压后拆卸，严禁带压拆卸。

有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换。

7、工作面对接设备期间必须停电闭锁，严格执行停送电制度。

8、所有施工人员发现安全隐患必须立即采取措施。

能处理的立即处理，不能处理的，立即汇报并由队负责组织及时处理，不安全地点任何人不得作业，每个人有权拒绝在不安全地点作业。

9、人员在煤壁侧作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，必要时要在煤壁侧打设贴帮柱，防止片帮伤人，同时有专人看护安全。

10、对接好后，应逐点检查各设备的完好状态，做好调试与试运转工作。

11、强化现场管理，确保按措施施工和安全技术措施的落实。

12、加强工作面顶板管理，防止工作面冒顶事故发生，对工作面片帮严重或顶板破碎的地方要及时伸出伸缩梁或超前移架，必要时可以架棚。

13、用单体柱推移设备时，单体柱的柱帽、柱腿与设备之间要垫木板，支设稳固可靠，防止损坏设备或单体柱打滑伤人。

支设单体柱时一定要一人专职供液，两人扶住单体柱，在支设位置升紧后，系好防倒绳，待人员撤到安全位置后，再进行远距离供液。

14、使用导链或液压支架起吊设备时，必须先检查起吊设备性能是否合格，检查合格后，方可投入使用。

15、将需对接的溜槽上链铺在溜槽内与大切眼溜槽上链连接，然后利用回柱绞车钢丝绳拉底链使其穿过机尾过渡槽底板、机尾架，绕过机尾链轮，沿导向铺设好上链。

16、装运大件时有跟班队长现场指导工作，要求职工必须配合好，精力要集中，思想一致，并注意好脚下，防止摔倒、碰伤。

17、溜子对接时，溜子要铺平，铺直，溜槽衔接要牢固。

18、溜子安装对接好后，方可试运转，发现飘链，缺刮板、螺丝等情况要立即处理。

（二）、手拉葫芦起吊或拉大件措施：

1、人员进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，检查支架情况，确保人员在有效支护下作业。

2、起吊工具额定承载不低于大件所受到的重力，必须选择支架的坚固部位悬挂手拉葫芦。

3、起吊前先检查承力点是否牢固、手拉葫芦是否扭链、各部位有无损伤、起吊拉运重量是否超规定，用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链情况，如无问题方可进行工作。

手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。

4、起吊绳应拴在物体重心处，使用钢丝绳或40T链条时，必须确保可承载物体重量并拴牢。

利用物体局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，必须保证不得损伤物体，否则不准悬挂，起吊时平稳升降，不得用手摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。

5、起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠。

正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后，再行起吊。

6、吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰事故。

（三）、抬、运安全措施

1、人工搬运设备、材料时，必须配足人力，协调作业，并且作业地点无杂物，退路畅通。

2、人工抬运部件时，要分工协作，避免碰手砸脚现象发生。

3、两人抬长物料时，要同一肩膀，且轻拿轻放。

十、其他要求

1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”，杜绝“三违”。

2、所有在岗人员工作中必须集中精力，认真操作，确保操作准确无误，严格执行《操作规程》操作，严禁违章作业。

3、所有人员必须严格执行本措施，确保在作业过程中人身安全，且工作现场必须有队干跟班。

4、在作业过程中，所有人员必须听从指挥，坚守岗位，做好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程安全顺利进行。

5、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《1201综采工作面作业规程》、矿有关规定执行。