15聚合釜大修作业规程30份.docx
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15聚合釜大修作业规程30份
车间名称:
设备编号:
设备型号:
-封页01-01页
-状态卡02-03页
-动作卡04-10页
图例
﹛﹜—作业
()—确认
〈〉—安全关键点
B-检修作业人员
C-车间运行工程师
生效
签字
日期
检修作业
年月日
设备使用
年月日
修改序号
版本
修改时间
02
2.3
2014年1月
工程验收确认
检修单位负责人:
设备单位负责人:
状态卡
初始状态M0
机组/系统处理完毕交付检修施工作业票办理完毕
0检修前准备;
0办理施工作业票;
0确认聚合釜、闪蒸釜已经具备安全拆卸的条件。
状态M1
拆卸聚合釜、闪蒸釜各部零部件
100拆除釜上的仪表部分;
110拆除釜上的气路、风管线、水管线、进、回油管线;
120拆除电机;
130拆除变速器;
140拆除联轴器;
150拆除密封装置;
160拆除联轴器;
170拆除轴承箱(托架);
180拆除搅拌器;
190拆除釜体内附件。
状态M2
清扫、检查、修复、更换釜各部零件
200清扫并检查减速器;
210清扫并检查密封装置;
220清扫并检查轴承及轴承箱;
230清扫并检查传动轴;
240清扫并检查搅拌器;
250清扫并检查釜体。
状态M3
釜各部零配件回装
300回装前确认;
310回装搅拌器;
320回装密封装置;
330回装轴承、传动轴、轴承箱;
340回装减速器;
350回装联轴器;
360回装附属管线;
370安装仪表部分。
状态M4
交付使用
400现场清扫;
410机组试车和验收。
动作卡
初始状态M0
机组/系统处理完毕交付检修施工作业票办理完毕
000检修前准备;
001B-()检修施工的时间及人员安排已经确定。
002B-()检修所需要的零配件和相应得材料已经备齐。
003B-()检查检修专用工机具和经检验合格的量具、器具已备齐。
004B-()检查起重吊装工机具,如倒链、钢丝绳、吊绳等。
B-<>对起吊设施进行检查,应符合安全规定。
005B-()了解停机前釜的各部振动值、轴承温度、供油压力及密封泄漏点。
006B-()查阅上次检修资料和有关图纸准备好新版本的检修作业规程。
办理施工作业票。
B-()施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-<>确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
确认釜已经具备安全拆卸的条件。
B<>-C<>确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
C-{}釜的润滑油退出油系统。
B-<>确认润滑油已经放完,可以施工。
签字()()
状态M1
拆卸聚合釜、闪蒸釜各部零部件
100用扳手、管钳、螺丝刀拆除仪表部分;
110用扳手、管钳拆除釜上的气路、风管线、水管线、进、回油管线;
111B-{}用干净物件包扎管线管口处。
签字()
120拆除电机;
121B-{}用扳手、管钳电机与减速器之间的联接拆检。
122B-{}用挂在屋顶的手拉葫芦吊住电机,调整好倒链的合适松紧度。
B-<>确认吊具可靠,安装合格,能保证吊运安全。
B-<>注意吊电机时不要碰伤其它设备和检修人员。
签字()
130拆除减速器;
131B-{}用扳手、管钳减速器与传动轴之间的联接拆检。
132B-{}用扳手、管钳拆除齿轮油泵和注油器。
133B-{}用挂在屋顶的手拉葫芦吊住电机,调整好倒链的合适松紧度。
134B-{}吊起减速器,并将减速器平稳放置在特制固定架上。
B-<>确认吊具可靠,安装合格,能保证吊运安全。
B-<>注意吊减速器时不要碰伤其它设备和检修人员。
签字()
140拆除联轴器;
150拆除密封;
拆除填料密封;
B-{}用扳手拆除填料压盖;
B-{}拆除盘根及中间隔套;
B-{}检查零件的磨损情况;
B-<>注意不要损伤轴表面及填料函内表面。
拆除机械密封;
B-{}用扳手将机械密封固定螺栓松开,各部零件全部上移,并固定住,防止下落;
B-{}用家夹具卡住竖轴,然后机械密封零件放在夹具之上,必要时用软布垫隔开动、静环,防止碰坏。
B-{}将机械密封按顺序从轴上取下来。
B-{}检查零件的磨损情况;
B-<>注意不要损伤动静环及密封圈弹簧等配件。
检查处理结果:
签字()
160用扳手拆除联轴器;
170用扳手拆除轴承箱(托架);
180拆除搅拌器;
181B-{}用扳手拆除釜盖;
182B-{}用扳手、管钳拆除浆叶;
183B-<>注意小心拆除、摆放,拆除时做好标记。
检查处理结果:
签字()
190拆除釜体内附件;
191B-{}用扳手、管钳、螺丝刀拆除釜体外阻碍检查的附件;
192B-<>注意不得随意敲打釜体并损伤附件。
检查处理结果:
签字()
状态M2
清扫、检查、修复、更换零部件
200B-{}清扫、检查、修复、更换减速器零部件及油泵、注油器;
圆柱齿轮减速机。
B-{}打开减速器,将粉尘杂质吹扫干净。
检查有下列缺陷的齿轮不得继续使用,应进行修理或更换。
a、工作面磨损;
齿轮节圆处齿厚的磨损量以下磨损值,应于检修或更换。
圆周线速度,m/s
≤2
2≈6
>6
最大允许磨损值,mm
0.24
0.16
0.10
b、点蚀和剥落;
c、齿轮胶合;
d、一列齿局部(靠一个端面)碎裂;
e、大模数齿轮有1~3个齿碎裂。
检查处理结果:
行星摆线针齿减速机。
B-{}打开减速器,将粉尘杂质吹扫干净。
B-{}将分解后的零部件及机体清洗干净并用干净的抹布把零件搽干。
B-{}检查轴承及密封圈,用手转动轴承、检查间隙、内外圈、滚动体、保持架应符合要求。
B-{}检查摆线轮表面应无裂纹、伤痕、毛刺等缺陷。
B-{}检查针齿壳的针齿销孔磨损情况。
B-{}检查轴、紧固环、偏心套等部件是否磨损。
检查处理结果:
签字()
210B-{}清洗并检查密封。
检查填料密封;
B-{}检查填料箱体与填料压盖。
B-{}清洗填料箱与填料压盖。
B-{}检查箱体的冷却系统,必须畅通无阻,保证冷却效果,清除污垢。
检查机械密封;
B-{}清洗密封压盖、动静环、轴套、密封圈、弹簧等配件。
B-{}检查压盖是否损伤。
B-{}检查动静环磨损情况,确定是否更换。
B-{}检查轴套的磨损情况,确定是否更换。
B-{}检查密封圈、弹簧是否能够使用。
B-<>注意轻拿轻放,使用干净的煤油清洗。
检查处理结果:
签字()
220清洗、检查搅拌器;
221B-{}检查轴的不直度。
222B-{}检查搅拌扭转角度。
223B-{}检查搅拌轴与浆叶的垂直度。
224B-{}拆除搅拌浆叶,检查浆叶有变形、腐蚀、裂纹。
225B-{}检查搅拌轴有无磨损。
检查处理结果:
签字()
230清洗检查釜体;
231B-{}检查测量釜体壁厚。
232B-{}检查釜体的环、纵焊缝。
233B-{}对釜体进行气密性试验。
检查处理结果:
签字()
状态M3
釜各部零配件回装
300回装前确认:
B-{}确认零配件的磨损和损坏已经全部修复或更换,并符合本作业规程的要求。
B-{}所有零部件按要求清洗和吹扫干净。
310回装搅拌器;
B-<>回装时注意标记,切勿装反。
311回装浆叶;
B-<>搅拌扭转角为0.25~0.5°/m。
B-<>搅拌轴与浆叶垂直,其允许偏差为浆叶总长度的4/1000,且不超过5mm.。
B()-C()检查安装正确到位。
签字()()
320回装密封;
回装填料密封:
B-{}安装填料密封时,应先将填料制成填料环,接头处应为搭接,其开口坡度为45°搭接后的直径应与轴颈相同,每层错角按0°、180°、90°、270°交叉放置,防止接头在同一方位上重的叠。
B-{}压紧压盖时,按对角线拧紧螺栓,用力要均匀,压盖与填料箱面应平行,且四个方向的间距相等。
B-<>填料箱体与填料压盖上钻孔中心的允许偏差为±0.6mm,孔的中心位置对其法兰盘中心线的不对称偏差不大于±0.6mm。
填料压盖与轴的间隙为0.75~1.0mm。
填料压盖端面与填料箱端面间距应相等,间距允许偏差为±0.3mm。
B()-C()检查安装正确到位。
回装机械密封;
B-{}将机械密封零件按顺序套在轴上。
B-<>在轴(或轴套)上,涂润滑油,防止损伤动静环及密封圈。
B-<>将静环装入压盖后,压紧压盖时受力要均匀,对于单端面机械密封,要保证轴与静环端面的垂直度不大于0.05mm。
B-<>为保证密封端面润滑,安装时应先在端面涂上一层清洁机油,润滑箱内润滑液面要高出密封端面10~15mm。
B-<>紧固螺钉,要均匀拧紧,不要偏斜。
B-<>轴与端面垂直度,一般通过调节减速机支架螺钉、釜口法兰螺钉及静环压盖等达到要求。
B-<>通过压紧螺母调节弹簧压缩量,视现场介质压力、设备精度等情况,控制端面比压要适当。
B-<>轴与密封腔同心度偏差不大于0.5mm,要求动环及静环在同一圆心上,使窄密封与密封面全部接触。
B-<>为使弹簧受力不致变化过大,一般要求轴向串动量不大于1mm。
B-<>轴的表面光洁度不得低于▽6。
B{}-C()检查安装正确到位。
签字()()
330回装轴承、传动轴、轴承箱;
B{}-C()检查安装正确到位。
签字()()
340回装减速器。
回装圆柱齿轮减速机;
B{}安装齿轮、轴承、油泵、注油器等附件。
B{}按照拆除反顺序安装齿轮轴。
B-<>注意齿轮标记、安装顺序。
B-<>安装时测量齿轮啮合间隙,并不时盘车,调整间隙。
B{}-C()检查安装正确到位。
行星摆线针齿减速机;
B{}安装齿轮、轴承、油泵、注油器等附件。
B{}按照拆除反顺序安装配件。
B-<>注意花盘标记、安装顺序(摆线轮Ⅰ、Ⅱ字头朝上,字头互成180°)。
B{}-C()检查安装正确到位。
签字()()
350B{}回装联轴器;
360B{}回装附属管线;
370B()安装仪表部分。
签字()
状态M4
交付使用
400现场清扫;
401B-{}现场清扫干净,要求符合“工完、料净、场地清”。
410釜试车验收。
411B-{}-C()按反应釜程序/规程进行试车。
试车情况及记录:
412B-()C-()反应釜试车验收合格后交付使用。
签字()()
螺栓安装要求
在装配螺栓过程中严格遵守以下要求,螺栓突出螺母的末端长度为2~3扣;螺栓盲孔拧入深度(螺纹直径D):
钢和青铜为D;铸铁为1.5~2D;铝为2D,具体参数见下表。
粗牙螺纹直径
螺栓突出螺
母的末端长度
螺栓盲孔拧入深度
钢和青铜
铸铁
铝
3
1~2
3
5
6
4
2~3
4
6
8
5
2~3
5
8
10
6
2.5~4
6
10
12
8
2.5~4
8
12
16
10
3.5~5
10
15
20
12
3.5~5
12
18
24
14
4.5~6.5
14
21
28
16
4.5~6.5
16
24
32
18
4.5~6.5
18
27
36
20
4.5~6.5
20
30
40
22
4.5~6.5
22
33
44
24
5.5~8
24
35
48
27
5.5~8
27
40
54
30
5.5~8
30
45
60
36
7~11
36
55
72
42
7~11
42
65
85
48
10~15
48
75
95
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- 15 聚合 大修 作业 规程 30