生产项目污水处理站混凝土浇筑施工方案.docx
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生产项目污水处理站混凝土浇筑施工方案
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备与施工安排2
四、混凝土施工工艺及方法4
五、质量标准12
六、成品保护12
七、质量通病防治12
一、编制依据
1、工程施工图纸。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
3、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)
4、国家及地方有关部门制定的现行施工规范、规程、标准及质量验收规范、规程、标准。
5、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规、条例。
6、本公司制定的管理规章制度及质量体系文件(质量手册、程序化文件、作业指导书。
)
7、本公司同类工程施工管理经验、机械设备需求、施工技术力量及工人技术等配置、储备。
二、工程概况
1、工程简介
工程名称:
生产项目污水处理站、机修厂房
工程地点:
**省**市**区**镇
建设单位:
**开发有限责任公司
污水处理站结构形式均为1层建筑,采用钢筋混凝土框架结构,其中污泥脱水间建筑面积175.50m²,建筑高度5.600m;综合用房建筑面积305.06m²,建筑高度5.400m;调节池建筑面积661.50m²,建筑高度4.000m;生物综合池建筑面积535.50m²,建筑高度4.000m。
2、结构概况
综合用房、污泥脱水间基础形式均为独立基础,JC-1尺寸为1800×2100mm,C14@170双层双向布置;JC-2尺寸为2000×2000mm,C14@170双层双向布置,采用C30混凝土;基础拉梁尺寸为250×500mm,纵筋采用C16,箍筋采用C8,采用C30混凝土。
综合用房、污泥脱水间梁截面尺寸有250×400mm、250×500mm、250×600mm,纵筋采用C16、C20、C25,箍筋采用C8;楼层板厚度为100mm、120mm,采用C8@200横纵通长布置;框架柱尺寸有400×400mm、400×450mm,纵筋采用C16、C18,箍筋采用C8。
基础、上部结构均采用C30混凝土。
调节池、生物调节池均为现浇底板及现浇剪力墙结构,底板厚度为600mm,剪力墙厚度为500mm,主筋采用C12、C14、C16、C18,箍筋采用C8,混凝土采用C35防水混凝土(抗渗等级P8)。
三、施工准备与施工安排
1、技术准备:
a.水泥用普通硅酸盐水泥,强度等级为P42.5,最小用量大于300Kg/m3;
b.砂:
不得含有冻结物或易冻裂的矿物质。
细度模数3.0-2.3,中砂,含泥量〈3%;通过0.315mm筛的砂不小于15%,砂率控制在40%左右;
c.石:
0.5-2.5cm,针片状颗粒含量不大于10%,含泥量〈1%;不得含有冻结物或易冻裂的矿物质。
d.膨胀剂为ZY膨胀剂。
外加剂成份中不含氯离子、尿素或氯离子成份;
e.现场实测坍落度:
基础底板:
160∽180mm;墙、柱:
160∽200mm:
梁、顶板:
140∽180mm;
f.砼水灰比0.4-0.45,最小水泥用量为300Kg/m3;
g.砼初凝时间:
地下4小时,地上6小时;终凝12小时;
h.入模温度:
≥10℃;
i.不用含NaCL和KCL的砂、石、水;
j.严格控制使用含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料,总碱量小于3kg/m3(换算为Na2O);
k.提供混凝土单方碱含量计算书;
l.砼在运输过程中应采取有效措施防止砼干缩;
m.水泥、砂、石子、外加剂、掺合料的复试报告、混凝土配合比申请书、混凝土开盘鉴定必须提前带到现场;
n.预拌砼合格证要求施工完后32天内必须交回项目部;
o.含气量控制在3-5%。
p.运输要求:
相邻两辆砼车发车时间差应小于3小时(初凝时间为6小时)或1.5小时(初凝时间为4小时);
2、机具准备:
机具名称
数量
备注
车载泵
1台
振捣棒
直径50mm、8m长1根
直径30mm、4m长2根
振捣电机
3台
铁铲
10把
铝合金刮杠
4m:
1把
板面找平
标尺杆
1把
浇筑高度控制
塑料薄膜
1000m2
养护
3、施工安排
地下和地上均采用预拌混凝土,由当地商品混凝土搅拌站供应。
根据《施工总进度计划》安排,基础按高温天气施工,主体结构按常温施工,部分雨期施工施工工序的安排要求严密。
本工程的混凝土浇筑结合施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点制定施工方案,并对施工质量进行控制。
由项目部按进度计划进行工程调度、现场施工管理。
四、混凝土施工工艺及方法
1、运输安排
现场搅拌站配备一台车载泵,并配有技术、工程人员在现场及时解决问题。
砼运输车从场区大门进入,砼浇注完毕后,从原路返回。
为保证砼浇注顺利进行,必须有专人在现场进行车辆疏导工作。
同时作好砼浇注记录,并留作存档。
由材料室收好随车小票,浇筑完成后,由专人作好分析。
2、浇筑前基本要求:
a.钢筋工程施工完毕,质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录;
b.模板支撑、加固完毕,质检员检查合格并填写预检记录;
c.向监理报验,经监理检查合格;
d.填写浇灌申请,并经批准;
e.搅拌站各种技术资料齐备;
f.现场水、电到位、劳力组织配备齐全;
g.已根据施工方案对施工班组进行全面交底,并对振捣手进行培训。
3、混凝土的浇筑:
1)浇筑的一般要求:
a.浇筑混凝土前先浇筑3-5cm厚同配比砂浆;
b.混凝土自由倾落高度不得超过2m;
c.混凝土出罐温度不低于15℃,入模温度不低于10℃。
d.浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑,浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣作用长度的1.25倍,最大不超过50cm;
e.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀密实。
振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍,振捣棒有效作用半径取380mm,振捣间距为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(平板振捣器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘;
f.浇筑混凝土应连续进行。
如间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在下层混凝土凝结前,将上层混凝土浇筑完毕,超过3小时(初凝时间4小时)或5小时(初凝时间6小时)按施工缝处理;
g.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
2)墙体混凝土浇筑
外墙均为抗渗混凝土,墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑3-5cm厚同配比砂浆。
混凝土用铁锹均匀入模,不能直接灌入模内。
第一层浇筑高度用标杆尺严格控制在500mm,以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制,不应超过500mm;分层浇筑、振捣。
浇混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑,间隔时间不能超过混凝土初凝。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中40cm区段。
水平施接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
施工缝处理:
将软弱层剔除掉,外墙施工缝加止水钢板,在下次浇筑混凝土前清刷干净,并保证浇筑混凝土时界面剂湿润。
洞口浇筑时,从洞口两侧同时下料,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边300mm以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口,作为出孔及补充混凝土用。
振捣:
插入式振捣器移动间距为1.5倍作用半径。
门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。
每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为标准,以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,如发现有变形、位移。
浇筑混凝土时,各有关工种应相互协调、配合。
墙上口找平:
混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线,将表面找平;有高低差时,高低差部分混凝土必须振捣密实。
3)框架柱浇筑
柱浇筑前底部应先填充3-5cm厚同配比砂浆,柱混凝土分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm(1.25倍振捣棒有效作用半径),振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
柱子高度大于2m,应采用安斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,施工缝留在主梁下面。
浇筑完毕后,随时将伸出的钢筋整理到位。
4)梁、板混凝土浇筑:
a.梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行;
b.梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣;
c.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚3-5mm,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。
施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平;
5)板浇筑
浇捣时,混凝土出料口不宜直接设在板跨中,应将混凝土出料口点设在牢固的龙门架处,混凝土料堆积高度不能超300mm高。
板混凝土浇筑前,应将模板内用水冲净,板混凝土浇筑与振捣必须紧密配合,浇筑时,采用“赶浆法”,以保持水泥浆沿底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,施工缝部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向平回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
冷缝控制:
砼浇筑宽度不宜超过1.5米,前后浇筑间隔时间不能超过2小时,一般情况不允许留置施工缝,若停电或其它因素须留置,必须经技术负责人同意,并报监理工程师同意。
平整度控制:
施工中采用水准仪,塔尺测量,在核心筒墙体上或外筒钢柱上测设若干比楼板底模板高500mm的水平标高,用红油漆作标记,用来控制砼的度和平整度。
板砼施工时,由专人沿各墙柱间拉通长线,作为水平标高控制。
施工缝位置:
对于压型钢板模板,不宜留设施工缝,施工缝应留在钢梁中线处。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或简易网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
4、混凝土振捣
混凝土采用插入式振动棒振动浇筑,砼浇筑后必须振捣密实,振捣棒要快插慢拔,上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5,控制在30~40cm,每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间,表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
在整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种预埋件。
在浇注过程中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。
平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
在混凝土初凝前,在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动,提高混凝土的抗裂性。
混凝土振捣后,初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇注后,初凝前收水时,用木模子打磨压实,以闭合收水裂缝。
5、找平收面
混凝土浇筑完成以后,泥水工开始进行找平工作,泥水工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。
顶板混凝土分两次进行压光,第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。
第二遍抹压:
当面层开始凝结,地面面层有脚印但不下陷,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平,并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。
6、混凝土养护及拆模:
①常温施工时,混凝土浇注完毕后,应在12h以内加以覆盖草袋和浇水,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,养护时间不少于14天,柱混凝土包塑料膜养护,不便使用塑料膜覆盖的结构,使用砼养护剂进行喷涂养护。
养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。
拆模试件与结构同条件养护。
②常温下混凝土强度达到1.2mpa时(强度数值以混凝土抗压试验报告为准)方可拆除模板,并及时组织工人修整混凝土边角。
模板拆除后,对于穿墙螺栓所留下的孔洞,应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。
7、施工缝处理:
a.竖向施工缝:
将松散石子剔除干净,用吹风机吹净;
b.水平施工缝:
墙体施工缝处将表面软弱层剔除干净,露出破碎石子。
板施工缝处,在墙边线向内5mm弹线,用切割机切5mm深,在此范围内将软弱层剔除干净,露出破碎石子。
8、混凝土施工质量要求:
(1)在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
(2)浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。
(3)按设计要求确保地下钢筋保护层厚度,绝对不允许出现负误差。
(4)混凝土坍落度检测现场每车专人测一次,严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm,不合格混凝土不得使用,测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈,及时修正。
现场各层砼制作150mm×150mm的试件,每台班不少于一组,每100m3不少于一组。
底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
(5)支座钢筋施工时加强保护,禁止踩踏,设专人对支座钢筋修正,用垫块将钢筋垫起,特别是支座钢筋的根部位置。
(6)浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。
(7)混凝土振捣要充分,杜绝漏振,严防过振。
(8)浇筑混凝土时,应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况,四周混凝土应均匀上升,同时避免碰撞,当发现有变形或位移时,应及时停止浇筑,并及时修整和加固,完全处理好后再行浇筑,振捣密实后表面用木搓搓平。
(9)当必须留施工缝时,柱留置在基础的顶面、梁的下面;梁板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的留设应符合规范规定,梁板施工缝不许留斜槎。
(10)混凝土接槎及缺陷处理:
接槎部位在下次混凝土施工前,将表面浮浆及松散石子凿掉,连同杂物一起清扫,冲洗干净。
混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病,先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净,刷水泥素浆一道,用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。
(11)混凝土质量控制:
施工时,必须安排专人进行跟班作业,重点部位重点监控。
9、后浇带浇筑、养护
在两侧混凝土浇筑60天后可封闭。
后浇带采用补偿性混凝土进行浇筑,强度提高一个等级;
浇筑前准备:
后浇带边上的砖及竹胶板拆除干净,对施工缝凿毛,将松散石子清理干净。
后浇带内的清理干净;钢筋除锈完毕。
并经监理验收合格后,方可进行浇筑。
浇筑要求:
板:
浇筑前将施工缝按防水方案要求处理完毕。
先在施工缝处抹一道同配比砂浆。
墙:
外墙浇筑前将施工缝按防水方案要求处理完毕。
先浇筑3-5mm同配比砂浆。
分层浇筑,每层500mm。
后浇带养护:
按施工进度计划,所以采用覆膜、浇水养护,连续养护28天。
养护期间,应保证后浇带混凝土表面湿润。
10、混凝土试件的留置
1)抗渗试块留置按要求留置抗渗试快。
2)板、梁:
同条件试块3组(拆模、600℃天、备用),标养试块1组。
3)墙、柱:
同条件试块2组,标养试块1组。
4)砼试块在卸料量的1/4至3/4之间,在浇筑地点随机取样制作,每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,且不少0.02立方米。
五、质量标准
混凝土工程允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(单位mm)
1
轴线位置
基础
15
独立基础
10
柱、墙、梁
8
剪力墙
5
2
标高
层高
±10
全高
±30
3
截面尺寸
+8,-5
4
垂直度
层高≤5m
8
全高>5m
10
5
表面平整度
8
6
予埋钢板中心线偏移
10
7
预设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
3
8
预留洞中心线位置
15
9
电梯井
井间长宽对定位中心线
+25,-0
井间全高垂直度
H/1000且≤30
六、成品保护
1不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。
2混凝土浇注振捣完工时,要及时调整钢筋的正确位置。
3混凝土浇筑完成以后,混凝土强度达到1.2Mpa之前不得上人。
4顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。
5拆除模板时,严禁用撬杠以混凝土为支点,撬动模板。
6混凝土养护工作必须按上述要求进行。
七、质量通病防治
1、柱体根部烂根:
严格控制楼板混凝土的平整度,对楼板平整度要求误差控制在3mm以内,支设模板之前对楼板平整度进行检查,对于不能满足要求的部位,提前找平,贴海绵条。
避免根部漏浆,造成烂根。
严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作,避免出现不浇筑砂浆,或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。
2、顶板混凝土出现裂缝:
严格控制混凝土的坍落度,加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。
抹压必须超过两遍。
避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝,加强混凝土的养护工作。
3、混凝土气泡过多、离析、欠震:
严格控制一次浇筑厚度,同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。
振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。
4、麻面:
专人负责模板面清理,脱膜剂涂刷。
做到板面干净,脱模剂均匀。
控制拆模时间,进行试拆。
确保不粘模。
5、蜂窝:
应严格控制分层浇注厚度,模板缝隙应及时修补。
在钢筋较密处严格控制振捣时间,杜绝漏振现象。
6、露筋:
垫块间距不宜过大,不应出现漏放部位。
梁板底部应振捣密实。
7、孔洞:
钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制,避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。
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