绥芬河保税区展览馆模板施工方案.docx
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绥芬河保税区展览馆模板施工方案
一、编制依据:
1、国家现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)及相关现行施工规范。
2、绥芬河保税区展览馆施工图纸。
二、设计原则和模板形式
1、设计原则
1.1实用性:
该工程结构质量要求高,要达到牡丹杯优质工程的要求,因此对结构要求更加严格。
接缝要严密、不漏浆、接缝平整。
保证结构和构件的形状尺寸和相互位置的正确,模板构造合理,便于支拆。
1.2安全性:
在施工过程中,不变形、不破坏、不倒塌。
1.3经济性:
合理配备模板,减少一次性投入,增加模板周转次算,减少支模和拆模用工,实施文明施工。
2、模板形式
2.1独立基础和承台模板采用240mm厚MU10红砖胎膜、M5水泥砂浆砌筑,内侧抹20mm厚1︰2水泥砂浆并刷防水涂料一道。
砖模砌筑完成后,四周用土回填密实。
2.2地梁模板采用优质多层木板,板厚18mm,底楞和侧楞采用50mm×90mm木方,梁底支撑采用木顶柱支撑。
2.3地下室外墙模板及其支撑体系:
模板采用优质木质多层板,板厚18mm,内楞采用50mm×90mm×2000mm木方,龙骨采用φ48mm×3.5mm标准钢管。
2.4框架梁、板的模板及其支撑体系:
模板采用优质木质多层板,板厚18mm,内楞采用50mm×90mm×2000mm木方,龙骨采用φ48mm×3.5mm标准钢管。
2.5梁、墙拉接体系:
采用φ14mm圆钢加工成的螺栓,用于模板对拉、校正。
2.6楼梯模板:
楼梯模板采用18mm后的优质木质多层板,支撑架采用φ48mm×3.5mm钢管扣件紧固支撑,支撑钢管间距同楼板满堂红脚手架支撑。
三、模板及支撑体系设计:
㈠支撑体系计算:
1、本工程模板支撑采用“满堂红”体系,排架间距1000mm×1000mm步距1800mm。
2、验算:
立杆稳定性验算(取1m2面积为计算单位)
2.1相关参数:
扣件:
直角,旋转扣件(抗滑)为8.0KN
钢管:
φ48×3.5mm,截面面积A=489mm抵抗矩W=5000mm3
惯性矩I=12190mm4回转半径i=15.8mm
每米重量=3.84kg/m
2.2按不组合风荷载时:
N∕ψ·A≤f
其中N:
立杆验算截面处的轴向力设计值;
N=1.2∑NGk+1.4∑NQik
按设计最大梁截面450mm×1000mm考虑,现浇板120mm厚考虑,其中∑NGk——模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重轴向力的总和。
模板及支架自重4.0KN∕m2、混凝土自重24KN∕m3、钢筋混凝土框架梁(含钢量)1.5KN∕m3、现浇板(含钢量)1.1KN∕m3
∑NGK=4.0+24×(1×0.45×1.0+1×0.55×0.12)+0.68+0.61=18KN
∑NGik——施工荷载及振捣荷载轴向力总和
施工荷载3.0KN∕m3、振捣混凝土产生荷载2.0KN∕m3
∑NGK2=3.0+2.0=5.0KN
则N=1.2∑NGK1+1.4∑NGK2=28.6KN
ψ——轴心受压构件稳定系数,应根据长细比值表求得
长细比λ=1.8÷(1.58×10-2)=113.92
查表得ψ=0.489
N∕ψA=(28.6×103)÷(0.489×4.89×10-4)
=1.18×108﹤f=2.05×109KN
所以该梁底部1000mm×1000mm钢管支撑符合要求,
满足稳定性要求。
㈡、模板设计的基本参数:
1、材料:
1.1支架,纵横楞采用直径φ48×3.5mm钢管及配扣件;
1.2模板下小楞采用60×90木方;
1.3模板采用1200×2440×18木质多层板;
1.4对拉螺栓采用M14。
2、模板材料力学参数
φ48×3.5钢管,考虑材质的均匀性和锈蚀等多种因素,按φ48×2.5计算:
A=357.4mm2
截面惯性矩:
I=π(482×482–45.52×45.52)∕64=50191mm4
抵抗矩:
W=2I∕48=2091mm3
钢材的抗弯强度设计值fm=205N∕mm2
钢材的弹性模量E=2.06×105N∕mm2
扣件:
直角旋转扣件8.0KN
木方:
A=50×90=4500mm2
Ix=50×90×90×90∕12=3037500mm4
Iy=90×50×50×50∕12=937500mm4
Wx=67500mm3
Wy=37500mm3
f=10N∕mm2
E=1.0×102×102N∕mm2
板材厚度18mm,由于材质等一些因素,按15mm厚多层板计算,按每米宽计算力学参数:
I=1000×153∕12=4218750mm4
W=562500mm3
f=10N∕mm2
E=1.0×102×102N∕mm2
对拉螺栓M14净截面按φ12计算
A=113.1mm2
f=205N∕mm2
f×A=23.18kN
㈢、梁模板
梁宽按450mm,梁底铺垫3根50×90木方,上钉18mm厚的多层板,排架按1.2米间距考虑
1、板免于核算
2、木方Wx=67500mm3
f=10N∕mm2
[M]=0.675×3=kN·m
q=8×2.025∕1=16.2kN∕m
取1米计算长度,则允许梁高=16.2∕24.5∕0.45∕1=1.47m
现在设计最大梁高为1.0m,故满足要求
3、对拉螺栓验算(横楞间距800)
梁侧模所受的压力:
F1=0.22Vc×to×β1×β2×V与F2=rcH两者取小值
F1=0.22×24×5×1.2×1.15×6=218.592kN∕m2
F2=24×1.05=25.2kN∕m2
故,取25.2N为侧模所受最大压力
普通螺栓抗拉强度设计值170kN,M14净面积为A=113mm2
一个螺栓受拉承载力设计值N=19210N
模板对对拉螺栓间距拉了计算值:
N=qA=25.2×0.525×1=13.23kN﹤19.2kN
满足要求
㈣、现浇板模板
1、荷载
模板0.3kN∕m3混凝土24kN∕m3
钢筋1.1kN∕m3
Σql=25.4kN∕m3×1.2=30.48kN∕m3
施工荷载:
2.5kN∕m3计算木楞时为1.5kN∕m3
混凝土振捣荷载:
2.0kN∕m3
Σql=3.5×1.4=4.9kN∕m2
2、多层板验算:
δ=18mm按15mm计算,并按跨度0.3m计算
Wx=562500mm2f=10kN∕m2
[M]=562500N·mm=5.625kN·m
按M=0.1ql2计算=10M∕l2=5.625kN
混凝土板厚按200mm,则每平方米:
f=0.2×1×24.5=4.9kN<5.625kN
故满足要求
3、楞木:
50×90木方@300mm,支撑间距1000mm时,混凝土板厚200mm
α=(0.2×30.48×1.0+4.9)×0.3=3.3kN·m
按单跨时验算:
Mmax=1∕8×3.3×1=0.4125kN·m
木方承载力:
M=67500×10=0.675kN·m>0.4125kN·m
按挠度计算:
Wmax=5ql2=384EI
=[5×(2567∕1000)×14]∕384×10000×3037500
=0.11mm<1∕400×300=0.75mm
结论:
⑴立杆间距1000mm×1000mmL0=1.8m
⑵木方间距0.3m
㈤、柱模板
按50×90木方@20mm,螺栓杆间距450mm布置
1、荷载:
模板0.3kN∕m3混凝土24kN∕m3
钢筋1.1kN∕m3Σql=25.4kN∕m3×1.2=30.48kN∕m3
施工荷载:
2.5kN∕m3计算木楞时为1.5kN∕m3
混凝土振捣荷载:
2.0kN∕m3
Σql=3.5×1.4=4.9kN∕m2
2、多层板:
免于验算
3、木方楞:
50×90木方@20mm,螺栓杆间距450mm布置时
F1=0.22Vctoβ1×β2×V
F2=rc×H
二者取小值
F1=0.22×24×5×1.2×1.15×6=218.592kN
F2=24×7=168kN
故取168kN
按挠度计算
Wmax=5ql2×l2∕384EI
=(5×0.168×0.452)∕(384×10000×3037500)
=0.1458mm<1∕400×200=0.5
普通对拉螺栓强度设计值170N∕mm2,M14螺栓净面积113mm2,
一个对拉螺栓承载力设计值N=113×170=19210N
模板对拉螺栓间距450mm的拉力验算
N=qA=168×045×0.45=34.02kN
<19.210×2=37.162kN
满足要求
㈥、扣件抗滑移计算:
纵向或横向水平杆与立杆的连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤RC
其中RC——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=6.19kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
当直角扣件的拧紧力矩达到40—65N·m时,试验表明(参考建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范):
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN;
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN.
四、剪力墙模板(地下室外墙模板及支撑架)
外墙模板设计计算内容与柱模板设计计算原理相同。
地下室外墙宽度B=350mm,墙模板的计算高度L=4500mm。
墙模板面采用普通胶合板,板厚18mm;内龙骨(木楞)采用50mm×90mm木方,龙骨间距为300mm;外龙骨采用双钢管φ48mm×35mm,龙骨间距450mm;对拉螺栓采用直径14mm钢筋加工(粗扣)而成,布置间距为450mm。
对拉螺杆在墙下部1500mm范围内施工时采用双扣双螺帽加强处理,防止施工震动和荷载过大爆模。
五、模板组合安装见附图
六、模板安装质量要求
1、模板制作
模板型号按配模图在现场统一加工制作或配制,制作好的模板要标记好模板所用的位置、型号、尺寸和数量,经验收合格后刷好脱模剂及按规定顺序堆码。
2、墙模板安装
2.1根据测量控制线,在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁,以便控制模板安装时保证墙体的有效厚度、尺寸。
在墙体的上、下部均需要加设撑铁、中间部位铁撑应尽量设置在加固模板的龙骨处,以防止模板在加固中发生变形。
撑铁在加工棚内采用废钢筋料加工,长度要求一致,误差不允许超过1.5mm,有防水要求时要加焊止水环。
2.2在外墙底部,根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层,要严格保证墙体模板的垂直度与模板的平整度。
2.3外墙模板支撑架要严格按照外墙模板支撑要求进行安装。
2.4在模板安装封闭前,必须将墙根部的垃圾、杂物清理干净,并用水冲洗。
3、柱模板安装
3.1严格安柱模板图进行拼模安装。
3.2放出柱边线及300控制线,校正绑扎柱筋及安装垫块,高标号水泥砂浆沿着柱周边做埂子,保证柱模的方正。
3.3柱模安装、校正、加固时,采取拼装一次性安装到位,柱底留一个清扫口,洞口同柱宽,高度100mm,用于清理掉入柱模内的杂物,并用清水冲洗干净。
4、梁、板模板安装
4.1施工顺序
放线—→搭设支模脚手架—→安装梁底模板—→安装梁侧模板—→安装板底模板—→安装梁与柱的节点模板。
4.2放线
模板安装前,根据测量标记在墙或柱上弹出标高线、中心线和模板安装控制内边线,并按满堂红架设计要求定出安装模板支架立杆位置线。
4.3搭设模板支架
模板支架支撑在地面上时,地基土质应密实,如果为回填土,要分层夯实,密实度必须符合规范要求,并应在立杆下部设置通长的木垫板,垫板规格为60mm(厚)×300mm(宽)×通长。
满堂红脚手架立杆搭设间距要按下列尺寸设置:
梁模支架立杆间距为700mm×700mm,板模支架立杆间距为1000mm×1000mm,水平杆第一道设置在距离地面200mm处,然后每隔1600mm设置一道,纵横杆与剪刀撑必须用扣件拧紧、按装牢固。
支架搭设必须符合脚手架搭设要求和规范规定。
4.4安装梁底模
梁跨度≥4.0m时,按梁全长跨度的2‰起拱。
梁底模板下设50mm×90mm木方@250mm,就位于支撑上后,拉通线校正底模中心线和边线以及标高,校正无误后将底模固定在支架上。
4.5安装梁侧模
当梁底模安装校正完成后,再拼装梁两侧的侧面模板,安装时应注意梁侧模模板的上口高度应控制好,同时须加设木龙骨,间距为400mm,将侧模与底模连接。
侧模应安放在底模两侧,用铁钉固定,模板安装完成后,应检查梁模板中心线和标高、断面尺寸,正确后用钢管及木方加固。
4.6安装板底模板
支架必须稳固、不下沉。
按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。
模板支架搭设时应拉通线控制标高及垂直度,并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设,楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接,用铁钉钉牢。
板模盖梁侧模,模板板缝采用胶带粘贴,然后经检查合格后涂刷脱模剂。
楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏,不得成型后再开洞。
安装时先弹出位置线在模板上,保证位置准确后预埋,用铁钉或其它方法固定;
楼板底模安装好后,应复核模板面标高,检查板面平整度、拼缝严密、预埋件和预留洞的准确性,进一步核实梁、柱位置。
4.7安装梁柱节点模
梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝,拼缝要严密,并加固牢固;检查其平整度是否与梁、柱面相同、检查是否垂直。
复核检查梁侧模是否加固牢固,有无漏设支撑等。
4.8楼梯模板安装要求
施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设梯底模,安装外侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作,浇筑时要防止混凝土到处流动;
4.9后浇带模板及支架安装要求
本工程从一层地梁开始设置了800mm宽纵向后浇带,按设计图纸要求,后浇带混凝土需在结构混凝土浇筑二个月后方能“封带”。
所以后浇带部位的模板支撑体系应是一个相对独立的支撑架。
支撑架体搭设要求与楼板满堂架支撑一样,只是在搭设时有意识的搭设1.4米宽的独立支撑体系。
在同层楼板满堂架达到拆除条件时,其他部分的支撑架便可拆除,保留后浇带处的“独立”支撑体系,该支撑体系需等封带后混凝土强度达到拆模要求时才能拆除
七、模板支设的质量要求
1、施工时模板就位要准确,穿墙对拉螺栓要按要求设置,螺栓要拧紧,保证墙、柱断面尺寸正确。
特别时柱模要根据设计的结构尺寸程矩形,不允许出现菱形和平行四边形现象,对图纸有特殊要求的除外;
2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量,侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑、扣件等是否拧紧、牢固;
3、模板拼缝要严密,经过多次周转的模板边存有缺陷,拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭;如果试拼装时缝隙大于1mm时,应对模板边做修平处理后再安装;
4、墙、柱下脚口接缝必须严密,安装前可先在墙、柱脚铺设一层高标号的水泥砂浆找平层。
混凝土振捣密实,防止漏浆、“烂根”及发生麻面等;
5、支撑系统要合理,防止梁、柱、墙面混凝土鼓出及“爆模”;
6、柱、墙、梁板模安装完后,必须进行自检、互检、交接检查,严格执行三检制度和工序交接制度,及时进行检查验收和检验批报验工作。
7、模板的安装误差应严格控制在下表允许偏差范围内
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
板表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺
柱、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
全高>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
相邻板面高低差
2
钢尺检验
表面平整(2m长度以上)
5
2m靠尺和塞尺检查
八、模板支设的质量控制措施
1、所有的结构支架前均应由专业班长进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整;
2、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责;
3、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷油性隔离剂;
4、在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞。
模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装;
5、浇筑混凝土时振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形;
6、楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料,避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。
7、测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行;
九、模板拆除
1、模型拆除应在结构同条件养护的混凝土试块达到规范所规定的拆模强度,方准拆模,见下表:
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂结构
—
≥100
2、拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准;
3、墙、柱模拆除不能损坏混凝土表面及楞角,必须由管理技术人员掌握拆模时间。
梁、板模应根据试块试压强度报告,书面报监理同意后,通知班组拆模。
但在施工过程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《GB50204-2002》规范要求;
4、上层楼(屋面)板正在浇筑混凝土时,其下两层的模板支柱不得拆除。
5、模板拆除顺序,先柱模→墙模→梁板模。
十、成品保护
1、坚持模板每次使用后,清理板面,涂刷脱模剂;
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤模板及混凝土表面;
3、搭设、拆除模板时,支撑架严禁乱动乱拆;
4、安装楼层模板,对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。
5、拆模后的混凝土构件要及时覆盖、养护。
十一、安全技术要求
1、木工机具必须定专人操作使用。
圆盘锯严禁在支模的板上使用;
2、使用冲击电钻钻眼必须两人配合,严禁乱接、乱拉电线;
3、正确佩戴安全帽,严禁穿“三鞋”施工支、拆模板;
4、在电梯井内及临边支拆模板前,应设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工;
5、楼层满堂脚手架,支模架必须按设计要求进行交底搭设,满足施工的要求。
作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走,应铺设操作板、设栏杆后再作业,确保安全;
6、搭设满堂脚手架,应设置剪刀撑,保证浇筑混凝土时架体的稳定性;
7、拆模区域要设置警戒线,派专人看管,严禁非操作员进入。
拆梁板模时,操作人的站位要正确,要站在安全地点,每个人应有足够的操作面,严禁多都在同一个操作面上下交叉作业,以防止拆下的模板掉下伤人;
8、拆下模板堆放整齐,堆放高度不超过1.5米,以防倒下伤人;
9、浇筑混凝土过程中要有专人看模,发现异常及时加固,在确保已经加固牢固后方可继续浇筑混凝土;
10、浇筑梁、板混凝土时,软管由两人抬着不停移动,严禁板面混凝土堆积厚度不超过50cm,避免压塌支撑体系;
11、模板严禁堆放在外架上,以防压塌外架或从架上掉物伤人;
12、模型支撑架、柱、梁加固牢固,要形成独立体系,严禁与外架连接混用;
13、经医院检查不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。
14、工作前检查使用的工具是否牢固,扳手工具必须使用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,工作时应思想集中,防止高空坠落。
15、遇有六级以上的大风时要暂时停止工作。
16、拆除模板必须一次性拆除干净,不得保留无支撑模板,拆下的模板应及时运出场地,堆放整齐
17、拆除模板的顺序本着先支后拆,后支先拆的原则和先拆除侧模,然后对已拆除侧模的结构及支撑结构进行检查,确认对结构安全无影响时,方可拆除承重模板和支撑。
18、安装拆除2M以上的模板和梁模板时要搭设防护,上下应使用梯子,严禁利用拉杆支撑上下攀登行走。
19、拆模板及支撑架体时,材料和各种配件应随装随运,严禁从高处扔下。
18、施工前要对操作人员进行技术、质量、安全交底工作,使每个操作人员都要有安全意识和自我防护意识。
十二、文明施工要求
1、保持现场的场容场貌,材料分批、分类、分场地堆码整齐,施工现场每层楼模板安装完毕浇筑混凝土前,楼层内的垃圾应清理干净;
2、在楼层模板拆除完后,楼层内的废料,垃圾均应清理出楼层,运至垃圾堆放处堆码好;
3、严禁在楼层内拉大小便。
不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等;
4、楼层内模板下口漏浆要及时用水冲洗并收集到一堆,以便今后楼层的清理工作;
5、严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物,生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。
梁、板支撑体系样图
梁模板组合拼装样图
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