某法院审判综合楼工程高大模板安全专项施工方案.docx
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某法院审判综合楼工程高大模板安全专项施工方案
编制说明及编制依据
编制说明
1本高大模板支架专项施工方案中,加粗黑体字部分为工程建设标准强制性条文标准,在方案实施过程中应重点检查。
2本高大模板支架专项施工方案中,凡未注明计量单位的尺寸均以“mm”为单位。
编制依据
1××××设计有限公司设计的本工程结施、建施图;
2本工程施工组织设计;
3我公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件、作业文件;
4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011年版;
5《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》(DB45/T618-2009);
6《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
8《建筑结构静力计算手册》;
9《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003);
10《建筑施工手册》(第四版);
11《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》2009年版;
12《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
13《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);
14《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
15《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2011)
16《建筑安装工人安全技术操作规程》;
17《建设工程安全生产管理条例》;
18《生产安全事故报告与调查处理条例》;
19《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
20住房和城乡建设部关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知(建质[2009]254号)
21《房屋建筑制图统一标准》(GB/T50001-2001);
22《建筑制图标准》(GB/T50104-2010);
23《建筑结构制图标准》(GB/T50105—2010)。
24《建筑工程防坍塌事故若干规定》建质【2009】82号
25《混凝土模板用胶合板》GB/T17565-2008
工程概况
工程名称:
××××法院审判综合楼工程
工程地点:
××××
建设单位:
××××
设计单位:
××××设计有限公司
监理单位:
工程建设监理有限公司
项目总建筑面积7683.47平方米,地上九层,建筑高度36.90米,框架结构,建筑耐火等级为二级,建筑设计合理使用年限为50年,屋面防水等级(可上人)为一级;总长72.00m,总宽26.00m;建筑面积7683.47m2。
共设一部电梯和四部楼梯。
一层检修车间10.2m~10.56m,存储备件部分一层4.5m,二~六层3.6m,七层3.3m。
建筑物最高点标高36.900m,±0.000相当于绝对标高为721.2m。
结构安全等级为二级,建筑抗震设防为非抗震,钢筋混凝土结构抗震等级为3级,使用年限50年。
本工程二层大堂及二层大法庭模板支架为高大模板支架。
二层大堂(10-18/D-K区域范围)楼板厚度为100,其中10-18/F-K区域范围梁板结构标高14.370m,梁KL1、KL2、KL3截面尺寸为300×800,梁KL5截面尺寸为240×2400,这一区域模板支架搭设高度10.8m。
10-18/D-F区域范围梁板结构标高13.170m,梁L20截面尺寸为200×1200,这一区域模板支架搭设高度9.6m。
所有梁板模板支架底标高均为+3.57m(二层梁板面结构标高),该范围内的梁板模板支架支撑于二层楼面钢筋混凝土上。
二层大法庭(25-28/A-L区域范围)楼板厚度100,梁WKL19、WKL20截面尺寸为400×1600,跨度15.7m,梁板面结构标高14.370m,梁板模板支架搭设高度9.4m。
所有梁板模板支架底标高均为+4.97m(二层梁板面结构标高),该范围内的梁板模板支架支撑于二层楼面钢筋混凝土上。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)、住房和城乡建设部关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知(建质[2009]254号)以及《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》(DB45/T618-2009)中的相关规定:
模板支撑高度超过8m的模板支撑系统属于高大模板支架。
二层框架柱截面尺寸为600×600、700×600、500×600,大堂最大的梁为200×1200,截面尺寸最小的梁为200×600;板厚:
楼面板为100。
大法庭最大的梁为400×1600,截面尺寸最小的梁为240×700;板厚:
楼面板为100。
本工程高大模板支架不同于一般的局部梁、板的高大模板支架,从满足安全性、整体稳定性、建设单位、监理单位要求,结合工程施工时间、环境来看,本工程高大模板支架具有以下工程特点:
1面积较大(面积约为424m2和408.2m2)、支承荷载较小、支架搭设高度较高,须确保其整体稳定性,避免架体因失稳而坍塌。
2屋面混凝土一次浇筑成型,须采取合理的混凝土浇筑方法。
3安全隐患较多,应采取有针对性的安全施工措施和制定相应的应急救援预案。
4工期较紧,须合理组织施工。
施工进度和资源计划
施工进度计划
本工程合同文件要求工期为×××天,×××年×月×日开工(以开工报告为准),××××年×月×日竣工;高大模板施工预计在×××年×月×日开工,××××年×月×日完成,共计×××日历天(详见附表2)。
材料计划
本工程高大模板支架主要材料表
钢管(m)
直角扣件(个)
旋转扣件
胶合板(m2)
托撑(个)
23000
11600
500
927
700
机具计划
本工程搭、拆高大模板支架所需机具主要有力矩扳手、吊线,由木工自备。
项目部按下表配备检查工具。
检查工具配备表
名称
数量
用途
经纬仪
1台
检查监测点水平位移
水准仪
1台
检查监测点垂直位移
力矩扳手
2把
检查扣件螺栓拧紧扭力矩
游标卡尺
2把
检查焊接钢管外径、壁厚、外表面锈蚀深度
塞尺
2把
检查钢管两端面切斜偏差
吊锤
2个
检查立杆垂直度
钢卷尺
3把
检查钢管弯曲程度和搭设中的长度或扣件距离
水平尺
2把
检查水平杆高差
角尺
2把
检查剪刀撑斜杆与地面的倾角
劳动力计划
本工程高大模板支架搭设、拆除阶段需用劳动力详见下表,所有搭拆高大模板支架的木工均必须经过培训,取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。
本工程高大模板支架搭设阶段安排1名测量放线工配合。
项目部设专职安全员方睦礼负责本工程高大模板支架的施工管理。
高大模板劳动力需用表
安全员
电工
测量工
架子工
木工
电焊工
1人
1人
1人
10人
20人
1人
高大模板及其支架的施工工艺
高大模板材料的选用
高大模板支架
本高大模板分项工程所有现浇构件均采用落地式扣件式钢管满堂脚手架作为高大模板支架。
高大模板面板
采用1830×915×18胶合板(九夹板),外配40×80的松木枋。
对尺寸相同的构件,则采用专门制作的定型木模板,以便在现场直接拼装成型,确保工程进度和质量。
脱模剂
乳化油高效隔离剂。
材质要求
钢管
1采用48×3.5钢管,壁厚最小值不应小于3.0。
其质量应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-2008)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中Q235A级钢的规定。
2新钢管的尺寸、表面质量和外形应符合下列规定:
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)(以下简称《脚手架规范》)第3.1.1条的规定;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合《脚手架规范》表8.1.5的规定;
5)钢管必须涂有防锈漆。
3旧钢管的尺寸、表面质量和外形应符合下列规定:
1)表面锈蚀深度应符合《脚手架规范》表8.1.5序号3的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)钢管弯曲变形应符合《脚手架规范》表8.1.5序号4的规定。
4钢管上严禁打孔。
扣件
1采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的规定。
2扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。
3新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的规定抽样检测。
4旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
5新、旧扣件均应进行防锈处理。
木材
模板支架所用木材宜采用松木、杉木,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节、脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材,含水率应低于25%。
受弯的木枋材质等级分别不宜低于IIIa、IIa级,其力学性能应符合第4.1节中的松木板、枋力学性能指标要求,木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005-2003)的规定。
胶合板
胶合板应采用Ⅰ类木胶合板,板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2,每平方米污染面积不大于0.005m2。
模板接缝必须严密≤1.0mm,不得漏浆。
板材力学性能应符合第4.1节中的胶合板力学性能指标要求,并应符合现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
作业条件
木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱模剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲掉。
并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
模板安装前应根据设计施工图进行配模设计,绘制模板安装图。
已根据设计图纸的要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边线,定好水平控制标高。
已办完前一工序的部分项工程隐蔽验收手续。
根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
高大模板专项施工方案已按规定进行审核、审批并经专家论证完毕。
操作工艺
模板应按配模图和模板工程施工方案的顺序安装,以保证模板系统的整体稳定。
安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确,拼缝应严密、平整,防止漏浆。
预埋件、预留洞以及水电管线必须留置准确,安设牢固。
梁模板安装
工艺流程
放线→搭设模板支架→安装梁、柱节点模板→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定→浇筑混凝土→拆模。
梁底模板:
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
对跨度不小于4m的梁,其模板应起拱,梁起拱高度应取梁跨度的1/1000~3/1000。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高、板厚及楼板底模与梁侧模相交处的节点构造来确定。
当梁高超过700时,梁侧模板应加穿梁螺栓加固,穿梁螺栓双向间距根据梁侧模内楞间距及计算确定。
各区域梁、板模板体系设计如下:
①二层大堂KL1、KL2、KL3
新浇混凝土梁名称
二层大堂KL1-KL3
新浇混凝土梁计算跨度(m)
9
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
300×800
新浇混凝土结构层高(m)
10.8
梁侧楼板厚度(mm)
120
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(B)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
900
梁两侧立柱间距lb(mm)
1000
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
900、900
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
333,667
每跨距内梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)
300
②二层大堂KL5
新浇混凝土梁名称
二层大堂KL5
新浇混凝土梁计算跨度(m)
8
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
240×2400
新浇混凝土结构层高(m)
10.8
梁侧楼板厚度(mm)
120
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(B)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
900
梁两侧立柱间距lb(mm)
1000
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
900、900
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
333,667
每跨距内梁底支撑小梁根数
4
梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)
300
③二层大堂(仅以13-15/F-K区域楼板为例)
新浇混凝土楼板名称
二层大堂13-15/F-K楼板
新浇混凝土楼板板厚(mm)
120
新浇混凝土楼板边长L(m)
9
新浇混凝土楼板边宽B(m)
8
模板支架高度(m)
10.8
立柱纵向间距la(mm)
900
立柱横向间距lb(mm)
900
水平拉杆步距h(mm)
1500
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
450
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
400
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距(mm)
300
小梁两端各悬挑长度(mm)
200,200
主梁两端各悬挑长度(mm)
150,150
④二层大法庭WKL19-WKL20
新浇混凝土梁名称
二层大法庭WKL19-WKL20
新浇混凝土梁计算跨度(m)
15.7
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
400×1600
新浇混凝土结构层高(m)
9.4
梁侧楼板厚度(mm)
120
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(B)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
900
梁两侧立柱间距lb(mm)
1200
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
900、900
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
400,800
每跨距内梁底支撑小梁根数
4
梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)
300
⑤二层大法庭WKL15(F-K)
新浇混凝土梁名称
二层大法庭WKL15(F-K)
新浇混凝土梁计算跨度(m)
9
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
240×800
新浇混凝土结构层高(m)
9.4
梁侧楼板厚度(mm)
120
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(B)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
900
梁两侧立柱间距lb(mm)
1000
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
900、900
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按梁两侧立柱间距均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
500
每跨距内梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)
300
⑥二层大法庭楼板(仅以25-28/F-K区域为例)
新浇混凝土楼板名称
二层大法庭25-28/F-K楼板
新浇混凝土楼板板厚(mm)
120
新浇混凝土楼板边长L(m)
16
新浇混凝土楼板边宽B(m)
9
模板支架高度(m)
9.4
立柱纵向间距la(mm)
900
立柱横向间距lb(mm)
900
水平拉杆步距h(mm)
1500
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
350
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
450
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距(mm)
300
小梁两端各悬挑长度(mm)
250,250
主梁两端各悬挑长度(mm)
250,250
楼板模板安装
1工艺流程
复核板底标高→搭设模板支架→安放小楞→安装楼板模板→安装梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆模。
对跨度不小于4m的板,其模板应起拱,板起拱高度应取板跨度的1/400。
3铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若收口在旁边时,角位模板应拉通线钉固。
4屋面板(板厚为110)模板立杆间距最大值为1m×1m,立杆最大跨距1.0m,立杆最大排距1.0m。
承托梁底模的纵楞及承托板模的外钢楞与立杆的扣接应用双扣件。
支架搭设
2.工艺流程
扣件检查→安放垫木→垫木调平→底座抄平→铺放垫板→摆放纵、横向扫地杆→逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧→安纵、横向水平杆与各立杆扣紧直至封顶杆(随搭设随安装保险装置和水平剪刀撑)→横向竖直剪刀撑→纵向竖直剪刀撑。
.大堂及大法庭梁板模板支架支于二层楼板上,模板支架搭设前,首层模板支撑体系不可以拆除。
.立杆底部应设置底座和厚度不小于50的木垫板,顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3,安装时应保证上下同心。
.在立杆底距支承面不大于200高处的立杆上,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道封顶杆。
水平杆步距≤1500,并在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
纵横向所有水平杆均应直接与立杆用直角扣件扣接牢固,禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。
所有水平杆的端部均应与四周结构构件顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
.当立杆底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨。
.立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接(见下页图2)。
立杆上的对接扣件应交错布置,相邻两立杆的对接接头不得在同一步高内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
.严禁将上段的立杆与下段立杆错开固定在水平杆上,禁止使用分层搭设的支架体系。
.相邻两水平杆的接头不应在同一la或同一lb内。
封顶杆以及在封顶杆下方h处和危险区域HD(在高大模板支架中,HD为:
当10m≤H≤15m时,HD≥4.5m)范围内的水平杆应采用搭接接长(见下页图3),禁止对接。
搭接长度不应小于700,用3个旋转扣件扣接,搭接杆件伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。
1—杆件;2—扣件
图2钢管立杆对接接长图3水平杆搭接接长
9.扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m,不应大于65N.m。
安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。
抽样部位及要求应符合下表规定。
抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行,检查中发现不合格点时,应在该点邻近区域增加抽样点。
第一次抽样检查不合格的部位,应对该部位的扣件重新拧紧,拧紧后进行第二次抽样检查,直至达到下表要求。
扣件拧紧抽样检查数目及合格判定标准
抽样部位
安装扣件数量(个)
抽检数量(个)
允许的不合格数(个)
附注
封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内
不限
所抽部位的5%,且不少于10个
0
截面高度≥1m并≤1.2m的梁,承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件
不限
全数
0
其余部位
50~90
5
0
在HD范围内抽80%,HD范围外抽20%。
如扣件安装数量超过3200个,抽样数量应增加。
91~150
8
1
151~280
13
1
281~500
20
2
501~1200
32
3
1201~3200
50
5
.扣件式钢管满堂模板支架竖直方向沿支架纵、横向全高全长从两端开始每≤4.0m各应设置1道纵、横向竖直剪刀撑;水平方向沿封顶杆、扫地杆全平面各设置1道水平剪刀撑,并必须在封顶杆往下再设3道,即支架顶部设置4道加密的水平剪刀撑,并从该加密的最下一道水平剪刀撑往下每≤4.5m设1道水平剪刀撑。
剪刀撑倾角为45º~60º(宜采用45º)交叉搭设,跨越5~7条立杆,宽度≥6m;竖直剪刀撑应尽量与每一条与其相交的立杆扣接(不直接与竖直剪刀撑斜杆接触的立杆除外),水平剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接,不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接;斜杆的接长宜采用搭接接长,搭接长度不应小于700,应采用3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。
外连装置应按如下规定设置:
1)抱柱装置 在可以与模板支架连结的框架柱上按下图4设置:
1)贴近梁底模下方的第一、二、三步水平杆分别设置1道;2)扫地杆设置1道。
1—混凝土柱;2—支架的水平杆;3—扣件;4—抱柱箍
图4抱柱装置
2)连梁装置 使支架与建筑物的梁连结的装置(见图5),连结点间距S等于竖直剪刀撑的间距,连结点应设在竖直剪刀撑平面内的1条水平杆上。
1—建筑物的梁;2—支架中的水平杆;3—扣件;
4—连梁箍;S—连接点间距
图5连梁装置
禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。
梁板施工缝采用垂直立缝的做法,即在板预留施工缝处按板厚放置固定一木条,在梁预留施工缝处绑扎钢筋时焊接密目钢筋丝网封堵。
梁板模板铺完后,应认真检查支架是否可靠,以防塌模事故发生。
高大模板支架的使用与检查
1梁板钢筋绑扎、混凝土浇筑时,应避免材料、机具过于集中堆放。
钢筋应分散堆放;浇捣梁板混凝土时,混凝土在浇捣面处的堆积高度一般不宜超过35cm,堆积的混凝土应及时摊开振捣,确保模板支架在施工过程中均衡受荷,以免其局部荷载过大而造成失稳坍塌。
2模板上实用的施工荷载(施工人员及设备荷载)标准值不得超过
,集中荷载不得超过
,控制超大荷载集中堆放。
3模板支撑系统在使用过程中,立柱底部不得松动悬空,禁止擅自拆除梁板模板支架的基本构架杆件(主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆)、连接紧固件和连墙件,不得松动扣件,也不得用作缆风绳的拉接。
4施工过程中的检查项目应符合下列要求:
1)垫木应满足设计要求。
2)底座位置正确
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