主厂房地面施工方案.docx
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主厂房地面施工方案.docx
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主厂房地面施工方案
1.编制依据
1.1工程承包合同
合同名称
合同编号
签定日期
XX项目
1.2施工图纸
序号
图纸名称
编号
1
动力厂房建筑施工图纸
S18224JS-1-00至S18224JS-1-50
2
动力厂房结构施工图纸
S18224TS-1-A00至S18224TS-1-A34
1.3主要规范规程
类别
名称
编号
施工组织设计
XX项目施工组织设计
国标
工程测量规范
GB50026-2007
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
钢结构工程施工规范
GB50755-2012
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2014
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
行标
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)
16G101-1
相关
法规
中华人民共和国建筑法
/
中华人民共和国环境保护法
/
2.工程概况
2.1工程参建单位
序号
项目
内容
1
工程名称
XX项目
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
施工总承包单位
7
施工主要分包单位
2.2施工内容
本次施工内容为动力厂房地面基层施工。
首层地面基层需要进行地坪桩填芯混凝土灌注,采用15mm厚水泥压力板做为桩帽模板。
素土上铺设300厚中粗砂防冻涨层,绑扎桩帽、地坪梁、地坪板钢筋,浇筑钢筋混凝土地坪。
首层以上地面基层采用钢筋桁架楼承板。
地坪采用无梁楼盖,局部采用有梁楼盖。
结构地坪及地坪梁下设置300厚中粗砂防冻垫层。
混凝土强度等级采用C35级,抗渗等级为P8,混凝土保护层厚度(最外层钢筋),有桩处柱帽、条基梁底面50mm,板底30mm,板面20mm。
无梁楼盖柱上板带顶部贯通钢筋、底部贯通钢筋为
12@150;跨中板带顶部贯通筋、底部贯通筋为
12@150;支座附加筋为250板厚为
10@150,300板厚为
12@150,桩顶嵌入柱帽及梁50。
2.2.1地面主要做法如下:
(1)NFJ金属耐磨混凝土地面(A级不燃),构造做法(从上至下):
97厚C30混凝土一次浇筑(内配Ф8@150×150双向钢筋),初凝时表面撒布3厚NFJ金属耐磨材料面层,随打随抹光;地面基层。
用于一层立体库、原辅料库(承载8T)。
(2)水泥砂浆地面(A级不燃),构造做法(从上至下):
15厚1:
2.5水泥砂浆,表面撒适量水泥粉抹压平整;35厚C20细石混凝土层;最高50厚C20细石混凝土找坡层,1%抹平,坡向地沟;地面基层。
用于一层大厂房区的水泵房等。
此部位结构混凝土浇筑至装修面层。
(3)密实钾水玻璃地面(耐酸腐蚀),构造做法(从上至下):
80厚密实水玻璃混凝土(水玻璃用石英砂石、铸石粉、瓷粉等耐酸骨料);隔离层一道;20厚1:
2水泥砂浆结合层;地面基层。
用于加药间。
(4)防静电架空活动地板面层(A级不燃),构造做法(从上至下):
150高防静电活动地板;3厚氟硅自流平材料面层;水性界面剂一道;20厚1:
2.5水泥砂浆;60厚LC7.5轻骨料混凝土;地面基层。
用于消控中心、控制室。
此部位结构施工仅做至结构混凝土面层标高,上部做法待装修时施工。
(5)花岗石地面(A级不燃),构造做法(从上至下):
20厚毛面花岗石面层,稀水泥浆擦缝;纯水泥浆结合层,30厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层;纯水泥浆一道(内掺建筑胶);50厚C20细石混凝土层;地面基层。
用于3#、4#、6#、7#、8#楼梯间,用于大厂房区。
(6)地砖面层(A级不燃),构造做法(从上至下):
12厚铺地砖面层(防滑型),纯水泥浆擦缝;13厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层;纯水泥浆一道;0.2厚塑料膜浮铺;25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温层;0.2厚塑料膜塑料膜浮铺;50厚LC7.5轻骨料混凝土;地面基层。
用于换鞋区。
(7)自流平环氧涂层地面(B1级),构造做法(从上至下):
5厚自流平环氧砂浆,颜色为墨绿色,环氧稀胶泥一道;95厚C30混凝土一次浇筑(内配Ф8@150×150双向钢筋);地面基层。
用于车间内除铺设钢板外的其余区域。
混凝土浇筑至环氧自流平底面标高。
(以建筑图所示标高为准)
(8)钢板,构造做法(从上至下):
5厚钢板(厚度最终业主定),涂防锈漆;95厚C30混凝土一次浇筑(内配Ф8@150×150双向钢筋);地面基层。
用于局部车间走道区域(铺钢板处地坪不设自流平)。
2.2.2楼面主要做法如下:
(1)环氧涂层地面(B1级),构造做法:
钢筋混凝土结构板一次浇筑,混凝土初凝时表面撒布3厚NFJ金属耐磨材料面层,随打随抹光。
用于9.700标高1-8轴交V-Z轴的包装区(承载2T)。
(2)水泥砂浆楼面(A级不燃),构造做法(从上至下):
15厚1:
2.5水泥砂浆赶光压平;水泥浆一道(内掺建筑胶);25厚C20细石混凝土;现浇钢筋混凝土楼板。
用于空调间、排烟机房、补风机房、弱电井、电梯机房、水箱间等。
此部位结构混凝土浇筑至装修面层。
(3)自流平环氧涂层楼面(B1级),构造做法(从上至下):
5厚自流平环氧砂浆,颜色为墨绿色,环氧稀胶泥一道;40厚C25细石混凝土,随打随抹光,强度达标后表面进行打磨或喷砂处理;刷素水泥界面剂一道;钢筋混凝土结构板。
(4)防静电架空活动地板面层(A级不燃),构造做法(从上至下):
500高(200高)防静电活动地板;40厚(600×600)网络地板;20厚1:
2.5水泥砂浆;80厚LC7.5轻骨料混凝土;钢筋混凝土结构板。
用于配电室。
此部位结构施工仅做至结构混凝土面层标高,上部做法待装修时施工。
(5)地砖面层楼面(A级不燃),构造做法(从上至下):
12厚铺地砖面层(防滑型),纯水泥浆擦缝;纯水泥浆一道;15厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层;纯水泥浆一道(内掺建筑胶);最高处13厚1:
3水泥砂浆找平或找坡层,抹平;钢筋混凝土板。
用于辅助生产区、走道、后台间、更衣、备餐间。
备餐间、餐厅、更衣室设盥洗池处1m范围内地坪找坡坡向地漏,并增设2厚合成高分子防水涂膜隔离层一道,周边上翻不下于300mm。
此部位结构施工仅做至结构混凝土面层标高,上部做法待装修时施工。
(6)防滑地砖防水楼面(A级不燃),构造做法(从上至下):
10厚防滑铺地砖面层,纯水泥浆擦缝;15厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层;纯水泥浆一道;2厚合成高分子防水涂膜隔离层,周边上翻不小于300mm;15厚C20细石混凝土找坡层,从四周向地漏找坡,墙边四周抹成小八字角;纯水泥浆一道;钢筋混凝土板。
用于各层卫生间、盥洗室、工具间,其面层标高均较同层楼面降低30。
(7)花岗石楼面(A级不燃),构造做法(从上至下):
20厚毛面花岗石面层,稀水泥浆擦缝;纯水泥浆结合层;15厚1:
3干硬性水泥砂浆结合层,纯水泥浆一道(内掺建筑胶);40厚细石混凝土层内配钢筋(仅钢楼梯设置);钢筋混凝土板。
用于楼梯间。
除卫生间等特殊标注的楼地面标高比同层楼地面降低外,其余同层的楼地面,不同材质的面层相接时,地面应平整光滑无高差。
3.施工部署
3.1施工流水段划分
动力厂房地坪梁及地坪板施工阶段,划分成八个施工流水段,组织流水施工,机电安装施工穿插于装修施工过程中,并做好组织和成品保护工作,防止相互污染、破坏。
前一道施工工序按照严格的标准验收完成之后才能进行下一道工序施工,下道工序必须要并做好前道工序的成品保护工作,防止造成交叉污染。
流水施工作业时要根据每道施工工序,合理的组织好各工种人员,同时将各工序施工人员固定。
A区流水段划分
B区流水段划分
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1总包项目管理负责人
姓名
职务
管理职责
XX
项目负责人
对建设项目的管理全面负责
XX
项目总工
全面负责工程的技术工作
XX
质量负责人
全面负责工程的质量工作
XX
生产负责人
全面负责项目部日常管理工作
XX
安全总监
负责现场施工安全
XX
工长
负责现场混凝土浇筑施工,机械设备的调配,协调结构和专业队伍,对工人进行技术交底,填写相应的技术资料,提施工用材料计划
XX
技术员
编制施工方案,解决现场施工技术问题
XX
资料员
负责收集整理各种资料
XX
试验员
负责混凝土试块的留置及见证取样送检
3.2.2劳动力配置
序号
工种
人数
1
木工
10
2
力工
30
3
钢筋工
45
4
混凝土工
60
5
电工
2
4.施工准备
4.1技术管理
浇筑混凝土前,预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土预约,预约单的内容包括:
混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、外加剂的掺加要求、浇筑时间等。
检查搅拌站的原材料准备情况,核查原材料的质量证明。
4.2现场准备
4.2.1交底
在施工前项目部必须对人员准备及任务的划分进行交底。
交底内容包括:
浇筑混凝土浇筑方向,如何分班交接,吃饭、休息,混凝土最长许可间歇时间,砼的分配;砼的分层均匀同步施工,各段接槎;振捣人员各阶段作业面的位置都要非常清楚;另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳,在交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。
4.2.2物料、设备准备
检查机具、材料准备,保证水电的供应,检查安全设施、劳动力配备情况,满足浇筑要求。
混凝土养护所需塑料薄膜等养护材料按计划组织进场。
4.2.3现场组织
在混凝土浇筑期间,会同监理对混凝土厂家的原料质量、配比的准确性、混凝土出机坍落度等进行跟踪检查、记录。
混凝土到达现场后要按既定频次进行质量指标的抽查,在观察正常的情况下,坍落度每小时测一次,当浇筑面有反映时马上进行测试。
对抽查不符要求的需退回搅拌站,不得使用。
混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵随时有至少一台罐车等待浇筑,现场与搅拌站保持密切联系,随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。
为保证现场浇筑秩序,对混凝土泵进行编号并标识,由专人对进场罐车向各个泵车分派。
混凝土开盘初始阶段,现场调度应统计罐车往返的周期及泵车的泵送速度,重新修正泵车与罐车的配比关系,如与计划出入较大,马上与搅拌站联系调整。
4.3施工机械准备
施工机械准备:
固定泵、振捣棒、木抹子、圆盘抹光机。
序号
机械名称
数量
1
汽车吊
1
2
汽车泵
1
3
车载泵
1
4
振捣棒
10
5
木抹子
20
6
圆盘抹光机
4
7
平板夯
5
4.4材料选择
(1)结构地坪及地坪梁下设置300厚中粗砂防冻垫层。
(2)地坪桩填芯混凝土采用C40微膨胀混凝土。
(3)地坪梁及地坪板混凝土强度等级采用C35级,混凝土中掺抗硫酸盐外加剂和钢筋阻锈剂须达到防中腐蚀要求,混凝土最小水泥用量320kg/m3,最大水灰比0.45,最大氯离子含量(水泥用量的百分比)0.10。
混凝土抗渗等级P8。
(4)二层及以上楼承板为钢筋桁架楼承板,楼承板型号如下表:
将钢筋在工厂加工成三角型钢筋桁架,并与底模连接成一体,形成组合楼板,底模采用0.5mm厚镀锌钢板,屈服强度不低于260N/mm2,镀锌层两面总计不小于120g/m2。
混凝土采用C30。
5.施工方法及措施
5.1首层地面基层施工流程
放线→地坪梁及柱帽位置土方开挖→灌注地坪桩填芯混凝土→混凝土垫层浇筑→中粗砂防冻垫层铺设→中粗砂防冻垫层夯实→地坪梁及柱帽、地坪板钢筋绑扎→施工缝处模板支设→分段浇筑混凝土→养护→后浇带混凝土浇筑→后浇带混凝土养护
5.2首层地面基层施工工艺
5.2.1柱下承台桩灌注
管桩顶填芯混凝土为C40微膨胀混凝土,地坪桩灌注深度为3.6m,罐车运输混凝土至厂房内部,采用溜槽灌注填芯。
5.2.2垫层施工
垫层采用C20素混凝土,垫层厚度100mm。
(1)混凝土垫层随打随抹平,压实赶光,随铺随用刮杆刮平拍实,然后用木抹子搓平。
(2)混凝土浇注后,应及时平板振捣器振捣、做到不漏振、确保混凝土密实度。
(3)混凝土的铺设应连续进行,一般间隙不得超过2h。
如停歇时间过长应按施工缝处理。
(4)养护:
垫层施工完毕12小时后进行浇水养护,每天不少于二次,养护不少于7天。
5.2.3砂垫层施工
(1)运输
根据现场可铺设砂垫层的场地面积,计算出中粗砂用量,由汽车运输至施工现场。
(2)摊铺及整平
施工前,应做好水平标志,并在素土层上用石灰洒出填筑边线,根据每车运量及铺筑厚度确定每车卸料间距,并在素土层上明显标示,用以指导汽车卸料。
(3)压实
因作业面场地狭小,采用平板夯进行夯实。
砂垫层分段施工时接茬做成斜坡,垫层全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补中粗砂夯实。
5.2.4模板支设及钢筋绑扎
工艺流程:
清理垫层→支设模板→绑地坪承台及地坪梁钢筋→绑地坪板钢筋。
(1)模板支设
承台、地坪梁侧面模板支设采用15mm厚水泥压力板,用短钢筋头固定,防止中粗砂防冻涨层滑落。
承台支模剖面图
承台支模平面图
地坪梁支模剖面图
地坪管沟支模剖面图
(2)钢筋工程施工
1)钢筋的锚固
受拉钢筋的最小锚固长度参照下表:
抗震等级与混凝土强度等级
钢筋类型
一、二级抗震LabE
C35
HPB300级钢筋
32d
HRB400级钢筋
37d
当带肋钢筋公称直径大于25mm时,应乘以修正系数1.1。
桩顶嵌入条基梁50mm。
梁集中力处(次梁相交处),支座每边各附加3道加密箍,间距50mm,直径同支撑梁箍筋。
2)钢筋的连接
钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接,同一构件中相邻纵向受拉钢筋的连接接头应相互错开,并满足下表要求;
连接类型
绑扎搭接
机械连接
备注
连接区段长度
1.3La
35d
d为纵筋最大直径
同一连接区段内受拉钢筋接头面积百分率
梁、板≤50%
宜≤50%
在梁纵筋搭接长度范围内,箍筋直径应≥0.25d,其间距应≤100且≤5d;当d≥25时,尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
受拉钢筋最小搭接长度参照下表:
纵向钢筋搭接接头面积百分率
钢筋类型
一、二级抗震锚固长度LlE
C35
≤25%
HPB300
38d
HRB400
44d
50%
HPB300
45d
HRB400
52d
3)钢筋绑扎
工艺流程
放线→验线→画分档线→绑底板下铁钢筋→放马凳→绑底板上铁钢筋。
在垫层上弹出轴线及地坪梁位置线,并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋的根数,根据钢筋的间距弹线(注意钢筋绑在弹线的同一侧),以保朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
为保证钢筋位置正确,双层钢筋网中间设置钢筋马凳(间距1.2m),之后即可绑扎上层钢筋,绑扎方法同下铁,下铁钢筋弯钩朝上,不得倒向一边。
混凝土保护层厚度:
有桩处条基梁底面50mm,其余梁40mm,板底30mm,板面20mm。
板筋保护层采用与板混凝土同成分,强度等级相同的水泥砂浆垫块梅花形布置,间距600mm,保证保护层的厚度。
5.2.5首层施工缝处模板支设
(1)地坪板施工缝采用15mm厚多层板,按钢筋间距和直径做成刻槽挡模,加木条垫板,施工完后及时取出。
施工缝模板中间加15×30木条,便于浇筑下段时安放腻子型遇水膨胀止水条。
(2)侧模位置准确,安装牢固。
模板的接缝不应漏浆;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
(3)做法详图
5.2.6分段浇筑混凝土
(1)定位放线,定位放线重点在于控制地面顶标高,混凝土设计厚度为250及300mm厚,具体做法为立钢筋拉线控制标高。
(2)混凝土浇筑时,按照流水段进行连续浇筑,浇筑时应捣振密实。
混凝土坍落度控制在180mm以内,浇筑施工时不得因拌合物干涩而加水。
(3)铺摊砼后要用振捣棒配合平板振捣器及时振捣,时间不超过2h。
(4)砼振捣密实后,采用3m刮杠找平,地面的水平标高应有水平仪检测确认。
(5)为避免交叉污染成品地面,两侧已施工完的地面应用塑料薄膜覆盖1m宽范围进行成品保护。
(6)每浇筑100m³或不足100m³时留置一组28d标养试块,地坪板及地坪梁同一强度等级混凝土600℃·d同条件试块不宜小于10组,不应小于3组,楼承板混凝土每层至少留置一组。
5.2.7后浇带施工及养护
后浇带两侧采用钢筋支架单层钢丝网,后浇混凝土时必须将表面浮浆剔除,地坪板后浇带混凝土应在两侧混凝土龄期达45天后再浇筑。
浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和缝内杂物清除,涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂,并及时浇筑混凝土,后浇带采用C40早强补偿收缩混凝土浇筑。
后浇带混凝土的浇水养护时间不得少于28天。
后浇带详图如下
地坪板后浇带构造
地坪梁后浇带构造
5.3楼承板施工
5.3.1楼承板施工流程
5.3.2楼承板的进场及验收
(1)楼承板的进场
1)钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划,包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放;
2)钢筋桁架楼承板吊运时,必须采用配套软吊带兜底吊运,多次使用后应及时进行全面检查,有破损则需报废换新;应轻起轻放,不得碰撞,防止钢筋桁架楼承板板边变形;不得使用钢索直接兜吊,避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形,影响施工;
3)钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时,应按照布置图及包装标识堆放。
(2)楼承板的存放
(1)现场露天存放时,应略微倾斜放置(角度不宜超过10度),以保证水分尽快从板的缝隙中流出。
(2)成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木;捆与捆叠加堆放时,两捆板之间应设垫木,叠放高度不得超过三捆。
(3)钢筋桁架楼承板露天存放时,应对所有产品进行覆盖保护,防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。
(4)存放时间不宜过长,楼承板施工速度要快,从进入存放到混凝土浇注完成不宜超过2周。
5.3.3楼承板铺设安装
(1)楼承板吊装
1)钢筋桁架楼板堆放区域地坪应基本平整,堆叠不宜过高,每堆不超过40张为宜。
钢筋桁架楼板垂直运输可采用吊带。
2)钢筋桁架楼板运至现场,需妥善保护,不得有任何损坏和污染,特别是油污。
临时堆放到钢梁上时要分散,避免产生集中荷载。
3)吊装前先核对钢筋桁架楼板捆号及吊装位置是否准确,包装是否稳固。
4)起吊前应先行试吊,以检查重心是否稳定,钢索是否会滑动,待安全检查完毕后方可起吊。
5)钢筋桁架楼板采用专用吊具进行吊装,以防止滑落。
起吊时,每捆应有两条吊装带,分别捆于两端约四分之一处。
6)以由下往上楼层顺序吊料为原则,避免因先行吊放上层材料阻碍下层楼吊放作业。
(2)楼承板放样
1)钢筋桁架楼板安装时,于钢筋桁架楼板两端端部弹设基准线,距钢梁翼缘边至少50mm处。
2)钢筋桁架楼板以对接方式施工时,于钢筋桁架楼板两端端部弹设基准线,位于钢梁梁中心线。
3)边模施工放样,按边模底板扣除悬挑尺寸后,要求与钢梁搭接不少于50mm。
4)悬挑处挡板作业,无需放样但需力求与钢梁边平行。
(3)楼承板铺设
1)钢筋桁架楼板的铺设应由下往上逐层施工;并确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
2)需确认所需的各种补强构件安装完工后,方可施工(边模补强除外)。
3)铺设时以钢筋桁架楼板母肋为基准起始边,依次铺设。
4)铺设时每片钢筋桁架楼板以实际宽度定位,并以片为单位,边铺设边定位方式作业。
5)钢筋桁架楼板在铺设时,纵、横向钢筋桁架楼板要注意沟槽的对直沟通,以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直,铺设好以后,不允许产生下凹现象。
6)梁柱接头等边角处所需钢筋桁架楼板切口应以等离子切割机完成切割作业,依照现场的实际形状裁剪,不得动用编排在其他部位的钢筋桁架楼板替代。
切割时不允许采用火焰切割,避免烧伤镀锌层。
7)铺设时,相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通,板应随铺设、随矫正、随点焊,以防止模板松动,滑脱。
禁止在楼承板上放物件,以免损坏板面,作业面禁止跑动,非本区域人员禁止入内。
8)板与钢梁顶面压实,间隙应控制在1mm以下,如果间隙过大,可以采取增加焊点的方式使之紧密,确保操作人员行走时楼板不变形,混凝土浇筑时钢楼板不渗漏。
(4)楼承板固定
1)钢筋桁架楼板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
2)钢筋桁架楼板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm。
3)封口板于钢筋桁架楼板波峰,波谷处点焊,与之固定。
4)钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接,桁架长度方向搭接长度不宜小于5d(d为钢筋桁架下弦钢筋直径)及50mm中的较大值;板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm,确保在浇注混凝土时不漏浆。
5.3.4栓钉施工
(1)栓钉施工工艺
(2)栓钉焊接工艺试验
栓钉焊接的工艺参数调整要求严格,必须在正式施焊前进行调试,合格后方可正式焊接。
试验要求:
焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检验数量:
每批同类构件抽查10%,且不少于10件,被抽查构件中,每件检查焊钉数量的1%,但不应少于1个。
检验方法:
栓钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。
栓钉焊接头弯曲试验:
试样弯曲至30°后焊接部位无裂纹;
反复弯曲45°以上,焊缝及栓钉无断裂缺陷;
打弯90°试验:
对焊接部位组织检查及硬度分析检查,均合格时定为本工程栓焊工艺规程执行。
栓钉施焊温度低于0°时,打弯试验数量应增加1%。
外观检验项目
合格标准
检验方法
焊缝外形尺寸
360°范围内焊缝饱满
拉弧式栓钉焊:
焊缝高K1≥1mm;焊缝宽K2≥0.5mm
电弧焊:
最小焊脚尺寸应符合表6.5.1-2的规定
目测、钢尺、焊缝量规
焊缝缺乏
无气孔、夹渣、裂缝等缺乏
目测、放大镜(5倍)
焊缝咬边
咬边深度≤0.5mm,且最大长度不得大于1倍的栓钉直径
钢尺、焊缝量规
栓钉焊后高度
高度偏差≤±2mm
钢尺
栓钉焊后倾斜角度
倾斜角度偏差θ≤5°
钢尺、量角器
(3)栓钉焊接安装
序号
具体内容
1
本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工,该设备需要设置专用配电箱。
2
安装前先放线,定出栓钉的准确位置,并对该点进行除锈、除漆、除油污处理,以露出金属光泽为准,并使施焊点局部平整。
3
将保护瓷环摆放就位,瓷环要保持干燥。
焊后要清除瓷环,以便于检查。
4
施焊人员平稳握枪,并使枪与母材工作面垂直,然后施焊。
焊后根部焊脚应均匀、饱满,以保证其强度要达到要求。
(4)栓钉施工注意事项
序号
具体内容
1
栓钉必须符合规范和设计的要求。
如有锈蚀,需经除锈后方可使用(尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物),严重锈蚀的栓钉不能使用。
2
施焊点不得有水分、油污及其它杂质。
3
在有风天气施工时
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