600MW机组氢气系统解析.docx
- 文档编号:26956843
- 上传时间:2023-06-24
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:65.40KB
600MW机组氢气系统解析.docx
《600MW机组氢气系统解析.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《600MW机组氢气系统解析.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
600MW机组氢气系统解析
600MW机组氢气系统
施晶
我厂600MW机组采用水氢氢冷却方式,所谓水氢氢冷却方式是指定子绕组水冷、转子绕组氢冷和定子铁芯氢冷。
我们知道发电机在运行时,由于强大的转子电流(额定磁场电流5080A)和高速旋转,将在转子绕组上产生大量的热量,使发电机温度升高而影响绝缘。
为了使发电机能得到冷却,要求建立一套专门的供氢气冷却系统。
目前大容量机组多采用氢气为冷却介质对转子绕组进行冷却。
这主要是因为氢气热传导性能好,对设备无腐蚀,制氢技术已很成熟。
但由于氢气是易燃易爆气体,当氢气与空气混合达一定浓度时会发生爆炸。
实验测定,空气里氢气的体积若达到混合气总体积的4.0%—74.2%时,点燃就会发生爆炸,这个范围叫氢气在空气中的爆炸极限。
另外,氢气在发电机内循环过程中会漏入冷却水或溶于密封油中,造成氢气损失,使机内氢气的压力、纯度下降,从而降低冷却效果。
因此,氢气系统应能保证给发电机充氢和补氢,自动监视和保持发电机内氢气的压力、纯度以及氢冷却器出口氢温在规定的范围内。
当氢气系统运行时,一定要特别注意防火、防爆、防漏。
一、氢气的特性
1、在标准状态下,氢气的密度是89.87g/m3,比空气轻14.3倍,(空气的密度是1293g/m3),故发电机采用氢冷能使通风损耗大为降低;
2、氢气的传热系数比空气大1.51倍。
汽轮发电机的损耗形成的热量可由氢气很快地、大量地带走,这样就提高了发电机的容量和效率;
3、氢气不会产生电晕,不会使发电机绝缘老化;
4、氢气的渗透能力很强,它能很容易地从轴承、法兰盘、发电机引出线的青铜座板和磁套管、机壳的焊缝处扩散出来,造成氢压和纯度的降低;
5、氢气是无色、无味、无毒的可燃性气体,氢气的着火点能量很小,化学纤维织物摩擦所产生的静电能量,都能使氢气着火燃烧。
氢气和空气的混合气体存在发生爆炸的可能性。
电解制氢实际上是一个水的电解过程,将直流电加于电解槽中的二个电极上,就可在阳极上得到O2,在阴极上得H2:
阴极反应:
4H2O+4e=2H2+4OH
阳极反应:
4OH=H2+2H2O+4e
总反应:
2H2O=2H2+O2
《电业安全作业规程》规定:
发电机氢冷系统中的氢气纯度按容积计不应低于96%;制氢设备氢气系统中,气体含氢量不应低于99.5%。
电业规程中还规定:
禁止在制氢室中或氢冷发电机与储氢罐近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。
工作人员不准穿有钉子的鞋。
如必须在氢气管道附近进行焊接或点火的工作,应事先经过氢量测定,证实工作区域空气中含氢量小于3%并经主管生产的副厂长(或总工程师)批准后方可工作。
氢气作为发电机冷却介质的优缺点
优点:
氢气比重小,通风损耗小,可提高发电机效率,氢气扩散性强,可大大提高传热能力,氢气比较纯净,不易氧化,发生电晕时不产生臭氧,对发电机绝缘起保护作用,氢气不助燃。
缺点:
需要一套复杂的制氢设备和气体置换系统,由于氢气渗透力强,对密封要求高,需要有一套密封油系统,增加了运行操作和维护的工作量,氢气是易燃的,有着火的危险,遇到电弧和明火,就会燃烧,氢气与空气(氧气)混合到一定比例时,遇火将发生爆炸,威胁发电机的运行安全。
二、氢气系统流程及特点
系统流程
由系统流程我们可以看出发电机氢气系统中不但有氢气,还有二氧化碳和仪用空气。
由于氢气和空气不能直接触,所以发电机充氢时先用二氧化硫置换发电机氢气系统中的空气,然后再用氢气置换发电机氢气系统中的二氧化碳,完成发电机的充氢过程。
反之,发电机氢气系统排氢时,须先用二氧化碳置换氢气,再用仪用空气置换二氧化碳(规程规定:
CO2在发电机内最长可停留24小时)。
发电机定冷水箱氢封和密封油箱氢封现在都不用。
定冷水箱上部空间目前充以氮气,使水与空气隔绝;发电机密封油箱上设有排烟机,不用氢封。
氢气系统主要特点
1、氢气由化学制氢站储氢罐提供,当发电机内氢气溶于密封油回油被带走而使氢压下降或发电机内氢气纯度下降需要进行排污换气时,可通过调节阀手动补氢;
2、设置一只氢气干燥器,以除去发电机内氢气中的水分,保持发电机内氢气干燥和纯度;
3、设置一套气体纯度分析仪及气体纯度计,以监视氢气的纯度;
4、在发电机充氢或置换氢气的过程中,采用二氧化碳作为中间介质,用简接方法完成,以防止发电机内形成空气与氢气混合的易爆炸气体。
5、设有氢泄漏检测装置和发电机进水保护。
我厂氢气的正常来源是化学制氢站的高压储氢罐。
由于原制氢设备是进口设备,投产至今已运行近20年,设备老化需要维护、更新费用较大,从2007年4月开始制氢站设备停用,采用外购氢气,氢气瓶充入高压储氢罐,经过减压后送到氢气冷却系统,减压阀为手动控制,减压阀将高压氢气减至7-8bar。
在发电机氢气进气母管上装有一个安全阀,动作压力为6bar,为防止氢气冷却系统内氢气压力超压而设。
氢站过来的氢气在进入发电机氢气冷却系统前还要进行再一次减压,使氢气压力降为正常工作压力4.2bar,再从发电机的顶部送入发电机内。
进入和排出发电机的氢气管道装在发电机的上部,进入和排出二氧化碳的管道装在发电机的下部。
氢气在发电机内部循环、冷却,并始终保持有一部分氢气通过氢气干燥器进行干燥。
为了氢气冷却系统充氢及排氢时的安全运行,还设置了一套完善的CO2置换系统。
氢气温度是由氢气冷却器冷却水(冷却水为闭冷水)出水调整门来控制的。
以氢气冷却器出口的氢气温度作为控制信号,控制进入4组氢气冷却器的冷却水流量,以保证氢冷却器出口的氢气温度维持在45℃。
每组氢冷器有进出水隔绝门、空气门和放水门。
2004年氢气冷却器冷却水出水调整门进行了改造:
原先管道为12寸,调整门为蝶阀型,由于蝶阀调整性能差,引起闭冷水系统压力波动大及管道振动。
特别在冬季小流量情况下,流量的变化尤其突出。
后增加一路6寸旁路管,调门采用笼式气控带手动调节阀,调节性能良好。
现在机组正常运行中投用新的一路,原阀门保持关闭状态。
发电机正常运行时,发电机内的氢气是通过发电机转子的同轴风扇进行强制循环,CRT有风扇进出口氢气差压显示。
循环的氢气对转子线圈进行冷却,氢气被加热后经过氢气冷却器进行冷却,再送到发电机内部冷却发电机转子。
在氢气冷却系统运行时,需始终保持有一部分氢气通过氢器干燥器进行干燥。
当发电机停止运行时,氢气循环则由一台电动的氢气循环风机来实现,使发电机内的气体通过干燥器进行干燥处理。
这是为防止氢气湿度过高,影响转子绕组的绝缘水平。
氢气干燥器是用硅胶对氢气进行干燥。
运行时需经常检查硅胶的颜色,(正常为蓝色)如果硅胶的颜色改变(受潮后呈粉红色,我厂是利用干燥器出口氢气的露点指示来辨别干燥剂是否失效,其值为-25℃到0℃),说明硅胶已失去干燥能力,应对硅胶进行再生操作。
(我厂可在发电机运行中对氢气干燥剂进行再生)将氢气干燥器短时间地于氢气系统隔绝,启动再生风机,将空气经电加热器加热后(电热元件自动控制温度在130℃到150℃范围之内)送入氢气干燥器,热空气将硅胶内的水分蒸馏出来,排至大气。
再生后的硅胶可反复使用,再生周期越来越短,必要时应更换干燥气内的硅胶。
三、氢气纯度检测
大容量氢冷发电机内要求保持高纯度的氢气,其主要目的是提高发电的效率,从经济方面考虑,氢气混入空气或纯度下降时,混合气体的密度随氢气纯度的下降而增大,使发电机的通风摩擦损耗也随着氢气纯度的下降而上升。
据美国G.E公司介绍,一台运行氢压为0.5MPa、容量为907MW的氢冷发电机,其氢气纯度从98%降到95%时,摩擦和通风损耗大约增加32%,即相当于损失685千瓦,一般情况下,当机壳内的氢气压力不变时,氢气纯度每降低1%,其通风摩擦损耗约增加11%。
我国发电机运行规程规定:
“当氢气纯度降低到92%或者气体系统中的氧气超过2%时,必须立即进行排污。
”这说明运行的氢气纯度在92%到96%之间时,除对效率有所影响外,并无严重危害。
当然,长期运行在这个氢气纯度范围内是不经济的。
为了保证氢气冷却系统安全运行及冷却效果,必须对发电机内的氢气纯度进行连续监测。
我厂氢气系统装有三个纯度测量仪,在现场和控制室均给出氢气纯度指示,并当氢气纯度低于95%时,BTG盘光字牌“氢气纯度低”发出报警。
用于检测纯度的氢气来自氢气再循环风机出口,经氢气测纯进气总门、氢气测纯手动减压阀减压后,送到氢气纯度测量仪,而后排入大气。
纯度检测不仅仅要测量发电机内部的氢气纯度,当发电机充氢气和排氢气时,还要测量二氧化碳在氢气中和二氧化碳在空气中的纯度,以确定置换是否已满足要求。
发电机在运行中氢气纯度下降的主要原因是:
密封瓦的氢侧回油带入溶解于油的空气或密封油箱的油位过低时补充油中(手动补油)混入空气。
氢气纯度的降低,其中的有害杂质主要是水分和空气中的氧。
四、氢气泄漏检测
发电机漏氢的途径有很多,归纳起来是两种:
一是漏到大气中,二是漏到发电机油水系统中和封闭母线外壳内。
前者可以通过各种检漏方法找到漏点加以消除,如发电机端盖、出线罩、发电机机座、氢气管路系统、测温元件接线柱板等处的漏氢;后者基本属于“暗漏”,漏点具体位置不明,检查处理较为复杂,且处理时间较长,比如氢气通过密封瓦漏入密封油系统、通过定子线圈漏入定冷水系统中等,为此要求在安装阶段就要特别要把好质量关。
由于氢气是易燃、易爆的气体,氢气系统发生泄漏,将直接威胁人身和设备的安全。
为此在我厂氢气系统中采取了下列措施:
1、在一级氢气减压阀后装一个快速关闭电磁阀,当快关阀后的氢气流量装置测得较大流量时,认为氢气系统发生泄漏,立即将此阀关闭,切断气源,并发出报警(此管路现不用)。
2、在氢气压力调节阀(即二级减压)后,同样装有氢气流量测量装置,当测得较大流量时发出报警。
3、在发电机的底部装有5根输水管,中有两根是装在发电机引出线端子箱的底部。
5根疏水管上均装有液位开关,如果发电机进水,疏水管内的液位上升,液位开关动作发出报警,5秒钟后将发电机与电网解列。
氢气系统有一根联通管将氢气系统与定冷水系统和密封油系统相联通,氢气被送到定冷水箱,使水箱上部充满略高于大气压力的氢气,以防空气进入定冷水系统。
另外,发电机正常运行时,发电机内的氢气压力始终保持高于冷却水压力。
如果发电机内部定子冷却水管道发生泄漏,结果将是氢气进入定冷水侧。
这必然造成冷却水水箱上部的氢气压力上升。
设在氢气排气联通管上的两个泄漏定压阀将打开,氢气通过这两个阀排入大气。
泄漏定压阀后的氢气流量计一旦测到氢气流量,即发出报警,运行人员可判断发电机内部定子冷却水管已发生泄漏。
五、二氧化碳置换系统
二氧化碳系统的作用是防止发电机内部充氢和排氢时发生空气与氢气直接混合。
不论是充氢,还是排氢均必须先用二氧化碳将发电机内的原有气体置换掉。
二氧化碳气源为储气钢瓶(外厂购买),在厂房内的钢瓶架上一次可放18瓶二氧化碳。
从二氧化碳钢瓶来的高压二氧化碳,经一个手动压力调节伐降压,控制调节伐压力略高于发电机内部压力。
在调节伐前有一个安全门,伐前安全门的动作值为:
160bar,二氧化碳在进入发电机前经过一台电加热装置将其加热,电加热装置也设有一个安全门。
在电加热装置后二氧化碳钢进入发电机母管上还有一个安全门,其动作值为:
3bar。
二氧化碳系统也与气体纯度测量装置相联接,以便确认置换过程中二氧化碳在空气中及氢气的纯度。
六、几个基本概念
1、绝对湿度:
是指单位体积气体中所含水蒸气的质量,单位为g/m3。
2、相对湿度:
是指在某一温度下,每立方米气体所含水蒸气的质量与同温度下每立方米气体所能含有的最大水蒸气质量(即饱和水蒸气的质量)之比,相对湿度常用百分数表示。
3、露点:
是指气体在水蒸气含量和气压不变条件下,冷却到水汽饱和(出现结露)时的温度。
气体中的水蒸气含量越少,使其饱和而结露所要求的温度越低。
反之,水蒸气含量越多,降温不多就可出现结露。
因此,露点的高低是衡量气体中水蒸气含量的一个尺度。
七、氢气湿度过高对发电机的影响
发电机内氢气湿度过高时,一方面会降低氢气纯度,使通风摩擦损耗增大,效率降低,另一方面,不仅会降低绕组绝缘的电气强度,而且还会加速转子护环的应力腐蚀,特别是在较高的工作温度下,湿度又很大时,应力腐蚀会使转子护环出现裂纹,而且会很快的发展。
氢气湿度过高的原因:
1、可能是高压储氢罐出口的氢气湿度过高;
2、可能是氢气冷却器漏水,对于水氢氢冷却方式发电机还有可能是定、转子绕组的冷却系统泄漏;
3、可能是密封油的含水量过大或氢侧回油量过大。
如果氢侧回油量大,再加上油中含水量大,从密封瓦的氢侧回油中出来的水蒸汽就会严重影响发电机内氢气的湿度;
4、可能是氢气干燥器工作不正常。
八、氢气温度变化对发电机的影响
如果发电机的负荷不变,当发电机入口氢温升高时,绕组和铁芯温度升高,会引起加速绝缘老化、寿命降低。
这里所指的温度不是绕组的平均温度,而是最热点的铜温,因为只要局部绝缘遭到破坏,就会发生故障。
根据上述温度变化与绝缘老化之间的关系可知,当冷却介质的温度升高时,为了避免绝缘的加速老化,要求减小汽轮发电机的出力,减小的原则是:
使绕组和铁芯的温度不超过在额定方式运行时的最大监视温度。
对于水氢氢冷型汽轮发电机,冷端氢温不允许高于制造厂的规定值,也不允许低于制造厂的规定值,在这一规定温度范围内,发电机可以按额定出力运行。
故当氢气温度高于额定值时,按照氢气冷却的转子绕组温升条件限制出力。
我厂氢气系统设有发电机进口氢气温度保护:
当发电机进口氢温到50℃时CRT报警;当发电机出口氢气温度到100℃时,BTG光字牌“氢气温度高”报警,当发电机出口氢气温度大于105℃(4取2),发电机出口中间继电器86-5动作跳发电机,对机组来讲即不带厂用电的FCB。
九、氢气压力变化对发电机的影响
随着氢气压力的提高,氢气的传热能力增强,氢冷发电机的最大允许负荷也可以增加。
但当氢压低于额定值时,由于氢气传热能力的减弱,发电机的允许负荷亦应降低。
氢压变化时,发电机的允许出力由绕组最热点的温度决定。
即该点的温度不得超过发电机在额定工况时的温度。
当氢压高于额定值时,对水氢氢冷发电机的负荷不允许增加,这是因为定子绕组的热量是被定子线棒内的冷却水带走,所以提高氢压并不能加强定子线棒的散热能力,故发电机允许负荷也就不能增大。
当氢压低于额定值时,由于氢气的传热能力减弱,必须及时补氢,否则降低发电机的允许负荷。
氢压降低时,发电机的允许出力,应根据制造厂提供的技术条件或容量曲线运行,以保证绕组温度不超过额定工况时的允许温度。
十、氢气纯度变化对发电机的影响
氢气纯度变化时,对发电机运行的影响主要是安全和经济两个方面。
众所周知,在氢气和空气混合时,若氢气含量降到5%到75%,便有爆炸危险,故在运行中,首先要保证发电机内的混合气体不能接近这个比例。
所以,一般都要求发电机运行时的氢气纯度应保持在96%以上,低于此值时应进行排污。
从经济观点上看,氢气的纯度愈高,混合气体的密度就愈小,通风摩擦损耗就愈小。
当发电机内氢气压力不变时,氢气纯度每降低1%,通风摩擦损耗约增加11%,这对于高氢压大容量的发电机是很可观的。
所以,在国外对于那些容量较大的发电机,宁愿多排几次污,多耗费一些氢气,保证使运行时的氢气纯度不低于97%到98%。
特别要指出的是,大容量氢冷发电机不允许在发电机内为空气或二氧化碳的介质时启动到额定转速甚至进行试验,以防止风扇叶片根部的机械应力过高。
十一、氢气系统的投、停及正常运行
氢气系统投入的条件:
1、充氢前确认汽机房内停止一切动火工作。
2、充氢现场必须清理干净,围好红白安全带,挂好警告牌。
3、现场消防设备完好。
4、发电机泄漏试验合格。
5、发电机密封油系统正常运行。
6、发电机检漏装置投入。
7、现场、CRT有关信号显示正常,报警准确。
8、控制室BTG盘上有关报警正常。
9、根据生产调度会要求,由值长发令,发电机方可充氢。
发电机充氢
1、发电机检修后,按发电机充氢操作卡先进行充CO2置换空气操作。
2、充氢时,先将CO2从机壳下部管道送入机内,迫使空气从机壳上部经排气控制阀排向大气,当CO2含量超过95%以上时,可认为置换空气结束。
按发电机充氢操作卡进行充H2置换CO2操作。
3、通过机内上部向机内充氢,使CO2从机内下部经排气控制阀排向大气。
当氢气的含量达到98%时便可按发电机充氢操作卡进行H2升压操作,H2压充至4.0bar左右时充氢气结束。
4、发电机充CO2和充H2操作,必须严格按操作卡要求的流量规定,不超过100m3/h,特别是充H2操作,必须缓慢,防止出现危险。
氢气系统正常运行
1、氢气系统正常运行时,必须加强巡检,发现问题,及时处理。
2、由于目前供氢管路存在泄漏及其它问题,故1、2号发电机氢气系统自动补氢暂时不投,1、2号发电机补氢隔绝门正常时关闭。
另外,由于1号机组密封油调节性能不是很好,目前暂时将1号发电机内H2压降为0.40MPa运行。
3、机组正常运行时,发电机内H2压应为1U0.40MPa、2U0.42MPa左右(以MKG45CP001压力表为准),当H2压下降低到0.37MPa左右,联系化学后,补氢到1U0.40MPa、2U0.42MPa,补氢应升压缓慢,保证“氢减压阀旁路门1”后流量表指示<25M3/H.I.V。
补氢结束,联系化学关闭供氢门。
4、机组正常运行时,发电机H2温控制投自动,温度设定45℃,氢冷调出门开50%左右。
机组停用后,随H2温下降,及时关闭氢冷调整门和氢冷调出门,以防发电机过冷。
5、正常运行时,发电机内H2纯度应在99%以上,如发现H2纯度下降,应严密注意,并寻找原因,纯度下降至97%,必须及时汇报领导。
6、发电机充氢结束,应按操作卡投入氢气干燥系统,并经常检查干燥器内的干燥剂颜色为蓝色,氢气露点温度的控制范围为-25℃~0℃。
每月至少一次或发电机内H2露点温度>0℃,应进行干燥剂再生,再生操作应按再生操作卡进行,要求每次再生还原操作前后必须用CO2进行置换。
(1)每月一次的发电机氢气干燥剂例行再生工作由5日早、中班值执行,再生时间为8~10小时。
(2)每月5日早班当班值按运行部“发电机氢气干燥剂再生”标准操作卡要求投入氢气干燥剂再生装置,在机组交接班簿上记录再生装置投用时间,并以氢气干燥剂再生方式交班。
中班值在干燥剂得到充分再生后按“发电机氢气干燥剂再生”标准操作卡的要求停用再生装置,将氢气系统投入正常干燥状态,并记录再生结束的时间。
(3)干燥剂再生期间运行人员要加强氢气系统现场设备的检查和CRT上GCS2图的监视,保证再生装置正常工作,氢气压力纯度稳定。
(4)若每月一次的再生无法满足发电机氢气露点温度≤0℃的要求,则当月20日早中班增加一次氢气干燥剂再生,要求同上。
(5)要求每次再生还原操作前后必须用CO2进行置换。
7、发电机氢气系统正常运行后,若需投用自动补氢,运行人员交接班时应按时检查并记录流量表(MKG24,CF001)的读数,根据自动补氢量,判定氢气泄漏情况,若24小时补氢量>9Nm3,应及时汇报。
8、发现发电机检漏装置报警,应对检漏装置进行放水操作,并查找原因、及时处理和汇报。
发电机排氢
1、发电机停用后,如发电机及辅助系统有检查工作,必须在停机后排H2,用CO2置换H2,然后用空气置换掉CO2,方可进行动火和维修工作。
2、发电机排氢及置换操作,必须按发电机排氢操作卡进行。
3、若汽轮发电机停用后无动火工作,并且发电机及辅助系统没有任何检修工作,则发电机可不必排氢,但停机后应维持氢压、氢纯度正常,氢气切为氢再循环风机干燥,现场仍应禁止动火工作。
氢通过氢再循环风机干燥的操作规定如下:
(1)氢干燥器进/出口三通阀(MKG52AA001/AA002)放“运行”位置;
(2)氢干燥器进口一/二次门(MKG51AA002/AA001)开足;
(3)氢再循环风机进/出气门(MKG54AA001/AA002)开足;
(4)氢干燥器出口二次门(MKG53AA001)关闭;
(5)氢干燥器进出口连通门(MKG51AA021)关闭;
(6)氢干燥器排气门(MKG53AA021)关闭;
(7)CO2与H2干燥器连通门(MKG51AA022)关闭;
(8)启动氢气再循环风机(MKG54AN001);
(9)机组起动前,恢复至发电机正常运行时的氢气干燥状态。
4、若汽轮发电机停用后,现场需动火,可将氢压泄放到零,然后用CO2置换H2,CO2纯度达到97%以上,即可进行动火工作。
注意CO2在发电机内最长可停留24小时。
5、只要发电机内有H2或CO2,发电机密封油系统就不能停止运行。
6、汽轮发电机停用后,排氢及置换工作结束,为保证发电机干燥,空气通过再循环风机(MKG54AN001)和干燥器(MKG52AT001)进行干燥,阀门操作要求与发电机停机后不排氢的干燥要求(第7.5.4.3条)相同。
注意空气干燥时,发电机检修人孔门不能打开。
事故处理
1、出现下列紧急事故之一,必须立即停机,发电机紧急排氢:
(1)发电机氢气系统爆炸。
(2)发电机氢气系统着火。
(3)发电机密封油系统着火。
(4)发电机密封油系统故障中断。
2、发电机紧急排氢,必须在汽轮发电机脱扣后进行。
3、发电机紧急排氢,应确认发电机氢排气门(MKG44AA002)开足,然后开启气体排放门(MKG80AA011)先至45%位置、半分钟后全开(操作注意:
适当缓慢开启,防止排氢流速过快摩擦造成意外);监视发电机排放门前H2压力表压力下降,快速将发电机内氢压排放至零。
4、发电机内氢压到零后,按操作卡用CO2置换H2,然后用空气置换掉CO2。
十三、氢气系统运行注意点
发电机运行前必须充氢,且压力、纯度、温度、湿度正常,当发电机内充满氢气时,密封油系统应连续运行不准中断,密封油系统排烟机应保持经常运行。
密封油压应大于氢压,以防空气进入发电机内。
发电机运行中氢气压力降低,应及时补氢;氢气纯度降低,应及时排污补氢。
发电机不允许冲空气运行,更不允许空气带压力运行,防止发电机转子温度超限。
思考题
1、什么是水氢氢冷却方式?
2、氢气系统主要流程?
包括哪些主要设备?
3、氢气系统主要作用是什么?
4、氢气系统主要巡检项目有哪些?
5、氢气作为发电机冷却介质的优、缺点有哪些?
6、我厂氢气系统主要特点有哪些?
7、我厂氢气冷却器出口的氢气温度是如何控制的?
8、如何辨别氢气干燥剂是否失效?
失效后的干燥剂如何再生?
9、运行中发电机氢气纯度下降的主要原因有哪些?
10、什么是绝对湿度?
11、什么是相对湿度?
12、什么是露点?
13、为什么发电机运行时氢气纯度要保持在96%以上?
14、如何判断发电机检漏仪液位高报警?
如何处理?
15、氢气系统运行时应注意哪些问题?
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 600 MW 机组 氢气 系统 解析