数控专业数控编程大专习题集.docx
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数控专业数控编程大专习题集
2430数控编程技术归纳
一、单项选择题(15道题,每小题3分,共45分)
10-下列粗车固定循环中,满足工艺条件:
吃刀深度2mm、单边余量0.5mm、进给速度0.3mm/r的程序段是(B)。
B.G71U2.0R0.5
G71P12Q36U1.0W0.5F0.3
11.FANUC数控系统中,#2属于(局部变量)。
13.在FANUC数控系统中,不能用于螺纹加工的代码是(G36)。
14.若主轴采用w230m/min恒线速度控制,最高主轴转速限定为1600r/min,正确的编程语句是(A)。
A.G96S230M03;
G50S1600;
4、下面程序段中,N4语句的主要作用是(快速下刃,建立刀具长度补偿)。
……
N3G98G54G00X0Y0S900h403;
N4G4323.01-101;
……
7、若主轴采用v=200m/min整线速度控制,最高主轴转速限制为1300r/min,逆时针旋转,正确的编程语句是(D)。
D.G96S200M04;
G50S1300;
11.下面程序中,N22语句可以由(N22G02X0Y16.0R-50.0)代替。
N20G90GOIX20.5Y6.OF250.0
N22G02X0Y16.01-30.OJ-40.0
2.执行下列程序的轨迹图形是(半径为'R60的1/4圆)。
G90GOOX200.OY40.O;
G03X140.OYlOO.01-60.OJOF300;
3.下面程序段中,N0060语句的主要作用是(快速下刀,建立刀具长度补偿)。
N0050G90G54GOOXOYOS1200M03;
N0060G44~5HOI;
12.图1所示为孔加工固定循环指令的动作,根据动作步序可以判断,该指令为(G85)。
3.图1为孔系加工的两种刀具路径,对加工路线描述不正确的是(定位误差a
6.在如2图所示的孔系加工中,对加工路线描述最全面的是(以上说法均正确)。
4.在如图1所示的孔系加工中,对加工路线描述不正确的是(b图引入反向间隙误差大)。
12.仔细观察图1的固定循环动作步序,下到描述正确的是(指令代码为G83,返回初始平面).
14.切一个+40mm的整圆工件,刀具起点在(-40,O),法向切入(-20,O)点,并法向切出返回(-40,0)点。
根据图2所示的刀具轨迹,加工圆弧的程序段为(G02X-20.0Y0I20.0J0)。
3.判断数控车床(只有X、Z轴)圆弧插补的顺逆时,观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴(y轴)的负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。
通常,圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关,如图1所示,正确的说法如下(图lb表示刀架在操作者一侧的情况)。
15.圆弧AB的圆心位于坐标原点,使用圆弧插补指令及地址I、J编写如图4所示的圆弧,正确的程序是(.G02X10Y-80.0I-80.OJ-10.0;)。
一、单项选择题(15道题,每小题3分,共45分)
●(G01G42XIOOY20DOIF200)程序段能够建立刀具半径补偿。
●FANUC教控系统中,#110属于(公共变量)。
.
●FANUC敬控系统中,下列变量不属于局部变量的是(#110)。
●FANUC数控系统中,程序段G04X5.O,表示(进给轴暂停5秒钟)。
●FANUC系统中,在用户宏程序中运算的优先顺序是(.函数、乘除、加减)。
●安排孔系加工刀具路径的方法有(孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法)两种。
●数控加工工艺文件包括(数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片)等
●对工件进行车削时,若工件的直径为D(mm),则主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是(v=πnD/1000)。
●切削用量中,对刀具耐用度影响最大的因素是(切削速度)。
●编程时是通过控制刀具的刀位点来形成刀具轨迹的,下列对刀位点描述不正确的是(柄铣刀的底面外圆切点)
●采用恒线速度进行车削控制,已知工件的直径是+80mm,若切削时的线速度为200m/min.则这时的主轴转速约为(796)r/min。
●采用恒线速度进行车削控制,已知工件的直径是Φ120mm,若切削对的线速度为210m/min,则这时的主轴转速约为(557)r/-in。
●采用球头刀进行曲面加工时,其刀位点应为(球心处)。
●车刀的刀位点在工件坐标系中(X120,250)位置,若以此点建立工件坐标系,正确的编程语句是(G50X0O)。
●程序段“N10G0IG40X0F0M09”的最主要功能是(取消刀具半径补偿、关冷却液)。
●程序段G00G01G02G03X0Y0R0F70;最终执行(G03)指令。
●程序段GOOGOIG03G02XoYoRoF1601最终执行(G02)指令。
●程序段N5G99G82X5Y5RO.1Z-O.2P200F0中的P200表示(在孔底暂停200ms)。
●程序校验与首件试切的作用是(检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求)。
●程序宇由地址码十数字构成,在下列各字中,属于尺寸字的是(U—25)。
●程序字由地址码十数字构成,在下列各字中,不能表示尺寸的字是(P1500)
●程序字由地址码十数字构成,在下列各字中,不属于尺寸字的是(D03)。
●程序字由地址码十数字构成,在下列各字中,不属于尺寸字的是(F0)。
●粗车固定循环G71P04Q12U1.OW0.5D5FO.3S500,该粗车循环后的精加工单边余量为(0.5)mm。
●刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线,走刀路线是编写程序的依据之一。
下列叙述中(加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度),不属于确定加工路线时应遵循的原则。
●刀具在X、Y平面从(50,60)点快速移动到(80,120),下列用增量坐标表示正确的语句是(G00U30V6O)。
●刀具在X、z平面从点(50,100)快速移动到(50,60),下列用增量坐标表示正确的语句是(G00U0W-40)。
●刀具在X、Y平面从(50,60)点切削移动到(90,110),下列用增量坐标表示正确的语句是(GOIU4OV5OF20O)。
●刀具在工件坐标系中(XIOO,Y280)位置,若按刀具的当前位置建立工件坐标系,正确的编程语句是(G50X100Y280)。
●对程序初始化G21G91G80G40解释全面的是(公制尺寸、增量坐标编程、取消固定循环和刃其半径补偿)。
●对程序段NllG20G99G81X5Yl.5R1Z—I.2F0解释不正确的是(送给速度为0mm/min)。
●对工件进行车削时,若工件的直径为120mm,切削速度。
:
230m/r,则主轴转速n应为(610)(r/min)。
●对盘类零件进行车削加工时,通常其径向尺寸大于轴向尺寸,若车床采用FANUCO数控系统,应选用(G72)固定循环指令进行粗车循环加工。
●对一棒料进行粗加工时,若工件的直径为lOOmm,主轴转速为500r/rnin,则工件的表面线速度约为(157)m/min。
●对指令G96S180正确的解释是(恒线速度切削,线速度为180m/min)。
●加工内孔时,合理的工序是(钻中心孔—钻底孔—粗镗—精镗)。
●进行锥度车削加工时,经常采用恒线速度控制。
程序段(.…;N50G96S230M03;N60G50S1300;--)是正确的恒线速度语句。
●进行锥度车削加工时,经常采用恒线速度控制。
下列程序段中,语句(…:
N50G96S230M03;N60G50S1300;…)编程正确。
●孔加工循环结束后,刀具返回参考平面的指令为(G99)。
●零件的铣削要素如图l所示,采用(镜像加工功能)指令实现简鸵籀程。
●目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多,当用直线段逼近非圆曲线时,将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为(等间距法)。
●普通三角螺纹的牙形角是(600)。
●切槽加工时,要在槽底有2.5秒的刀具进给暂停动作。
用FANUC数控系统,编程正确的程序段是(G04P2500)。
●切削用量的选择原则是:
粗加工时,一般(应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量),最后确定一个合适的切削速度v。
●尺寸字u、V、w表示(增量)坐标,A、B、c表示(旋转)坐标。
●刃具在X、Y平蘧从点(50,100)快速移动到(50,60),下列用增量坐标表示正确昀语句是(G00U0V—40)。
●若以190m/min的线速度进行车削加工,最高主轴转速限制在1250r/min之内。
采用FANUC数控系统,正确的编程语句为(…;N_G96S190M03;N—G50S1250;--)。
●若在某实体钢质材料加工+12H7的孔,孔深30mm,正确的用刀顺序是(中心钻、+7钻头、+12H7铰刀)。
●若在某实体钢质材料加工+16H7的孔,孔深20mm,较好的用刀方案是(中心钻、+7钻头、+16H7铰刀)。
●若主轴采用u=130m/min的恒线速度控制,最高主轴转速限制为1200r/min,顺时针旋转,正确的编程语句是(G96S130M03,G96S1200;G50S1200;)。
●若主轴采用v=180m/min的恒线速度控制,最高主轴转速限制为1500r/min,顺时针旋转,正确的编程语句是(.G96S180M03G50S1500)。
●设H03-2.2mm,则执行G91G43G01Z-10.0H03F300后,刀具的实际移动距离是(7.8mm)。
●数控编程时,应首先设定(工件坐标系)。
●数控系统不同,采用的增量编程格式也不一样,下列表示中(G90G01X100Y45F200)不是增量编程的格式。
●数控系统通常分为车削和铣削两种,用于车削的数控系统在系列号后加字母(T或L)。
用于铣削的数控系统在系列号后加字母(M)。
●数控系统中,(G01、F)指令在加工过程中是模态的。
●图2所示为孔加工循环指令的动作,根据动作步序可以判断,该指令为(G85)。
●为了准确地判断数控机床的运动方向,特规定永远假设刀具相对于(静止的工件)坐标而运动。
●目前,数控编程所采用的格式为(可变)程序段格式。
●用于编写程序段号码的字为(N)。
●数控系统通常分为车削和铣削两种,用于车削的数控系统在系列号后加字母(T)。
●用于铣削的数控系统在系列号后加字母(M)。
●在进行薄壁类零件的精加工编程时,应尽量选择接近的主偏角,这样可以(降低径向切削力)。
●铣削工件内孔时,一般采用立铣刀侧刃切削,铣刀的切入和切出应(A沿轮廓曲线内切圆方向)。
●铣削工件内腔时,一般采用立铣刀侧刃切削,铣刀的切人和切出应尽量(沿轮廓切线方向)。
●铣削固定循环中,若使刀具在孔加工完成后返回到初始平面,需要用(G98)代码指定。
●下列M指令中,不能对程序进行控制的是(M08)。
●下列程序段中,能够建立刀具半径右补偿的是(GOIG42X0Y0DO1F300)。
●下列程序段中,能实现恒线速度控制的是(G96S100F1G50S2000)。
●下列程序段中,在XZ平面内进行插补的语句是(G91G18G03Z-0RO)。
●下列程序段中,在XZ平面内进行插补的语句是(G9lG18G03Z—0R—0)。
●下列程序段中,在YZ平面内进行插补的语句是(G91G19G02Y5RO.85).
●下列程序段中.,能够建立刀具半径左补偿的是(GOOG41X10OYZO.5D01)a
●下列数学处理中,用手工方法编制加工程序时,不需要做的工作是(计算节点坐标)。
●下列叙述中,(分析图样、确定加工工艺过程)是数控编程的基本步骤之一。
●下列叙述中,(确定机床坐标系),不属于数控编程的基本步骤。
●下列叙述中,不属于确定加工路线原则的是(尽量采用工序集中,先孔后面的顺序)。
●下列指令中,(M06)不能控制主轴动作。
●下列指令中,不能够使主轴停止的是(M09)。
●现代数控系统都有子程序功能,FANUC数控系统中,能够正确调用子程序的编程语句是(M98P2001)。
●选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面(切削性能好),使不加工表面与加工表面间的尺寸,位置符合零件图要求。
●用配置FANUC数控系统的数控铣床进行孔加工,当被加I材料不易排屑(如铸铁)时,应选择(G83)孔加工固定循环指令进行编程。
●用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线,逼近线段的交点称为(节点)。
●用于FANUC数控系统编程,对一个厚度为10mm,Z轴零点在下表面的零件钻孔,其中一段程序表述如下:
G90G83XOY0OR00OFlOO.O;它的含义是(啄钻,钻孔位置在(IO,20)点上,钻头尖钻到Z-0的高度上,安全间隙面在Z-0的高度上,每次啄钻深度为3mm,进给速度为lOOmm/min)。
●用于选择Z-X平面的指令代码是(G18)。
●用钻头进行钻孑L时,应考虑钻尖对孔有效深度的影响。
采用士20的钻头钻孑时,钻尖(8)
●用钻头进行钻孔时,要考虑钻尖对孔有效深度的影响,采用+20的普通钻头钻孔时,钻尖的影响约为(8)mm。
●有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用(子程序调用)。
●欲加工dp6H7深30ram的孑L,合理的用刀顺序应该是中心钻、中5·8麻花钻、妒H7精铰刀。
(√)
●在FANUC数控系统中,程序段G04X3.0表示的含义是(进给轴暂停3s)。
●在FANUC数控系统中,程序段N22G32X23.2Z-25.0Fl.5用于加工(M24X1.5)螺纹。
●在FANUC数控系统中,程序段N32G92X23.22-23.OFl.O可用于加工(M24X1.0)螺纹
●在FANUC嗽控系统中,下列代码可以实现宏程序非模态调用的是(G65)。
●在G43GOI0H4语句中,H4表示(刀具表的地址是4)。
●在G55中设置的数值是(工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏移量)。
●在X:
Y平面,刀具从点(50,100)快速移动剜点(50,160),下面用增量坐标表示不正确的语句是(GOOVOW-0)。
●在编程时,当选定了刀具及切削速度姒后,应根据(
)确定车轴转速.
●在编程时,建立刀具偏置(补偿)时,必须指定刃具参数寄存器号,下列语句中刀具补偿无效的是(G01G42X0Y0D0)。
●在薄壁类零件的精加工编程时,选择(接近)的车刀主偏角,可以大大减小径向切削力。
●在车削加工中,若使用直径编程,对程序段:
N××G71P04Q15k.U1.0W0.5D3.0FO3S500;解释错的是(.该指令为粗车固固定循环。
每次吃刀深度为1毫米)。
●在车削加工中,若采用直径编程,对程序段;N60G71P900is0U0.6W0.1D2.5F0.3S500,解释错的是(执行该固定循环后,用于精加工的单边余量分别为0.6mm、0.1mm)。
●在车削零件图中,若某轴段有圆柱度的形位公差要求,应选用下列形位公差符号(
)的形式表示。
●在程序中与程序段指令运行同时开始的辅助指令箍(M03)。
●在对下列孔进行加工时,固定循环指令、G81最适宜加工(直径Φ8深12mm的孔).
●在固定循环后,如果指令了(G02)代码,固定循环则自动被取消,变成G80状态。
●在加工中心中,对程序段}J31G90G56G00XSY0S3137M03f03功能描述不正确的是(换3号刀)。
●在进行精加工编程时,影响已加工表面的车刀儿何角度是(车刀的副偏角)。
●在进行精加工编程时,影响已加工表面的车刀几何角度是(副偏角)。
●在零件图中,形位公差符号表示该零件的几何要素之间有(平行度)要求。
●在零件图中,形位公差符号口丁F瓦下马表示该零件的几何要素之间有(垂直度)要求。
●在零件图中.形位公差符号
表示该零件的几何要素之间有(平面度)要求。
●在数控加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外,在用同一把刀进行粗、精加工时,还可进行加工余量的补偿,设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为△,则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为(r+△)。
●在数控加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外,在用同一把刀进行粗、精加工时,还可进行加工余量的补偿,设刀具直径为+8mm,精加工对半径方向余量为0.6mm,则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为(4.6)mm。
●在数控系统中,用于控制机床或系统开关功能的指令是(M代码)。
●在卧式车床中,刀具的运动平面为XZ平面,若用向量表示圆弧插补时的圆心坐标,应采用的向量是(I、K)。
●在铣削固定循环中,用于孔定位并且可以越障的平面是(初始平面)。
●在铣削一个XY平面上的圆弧时,圆弧起点在(30,O),终点在(-30,O),半径为50mm,圆弧起点到终点的旋转方向为逆时针,圆弧的圆心角<0<,正确的程序段为(G17G91G03X-60YOR-50F50)。
●在下列代码中,属于非模态代码的是(G04)。
●在现代数控系统中都有子程序功能,FANUC数控系统中,能够正/irkrX用子程序的编程语句是(M98P2001)。
●在现代数控系统中都有子程序功能,并且子程序(可以有限层)嵌套。
●在现代数控系统中都有子程序功能,在图2圆弧加工刀具轨迹FANUC数控系统中,指定子程序返回正确的编程语句是(M99P0050)。
●在允许误差不变的情况-V,非圆曲线的曲率越大,则逼近线段的数量越(多)。
(注意:
曲率半径越大,曲率越小)
●执行程序段“G90G03X60.OY50.01-30.OJ40.0F120.0”时,被加工圆弧的半径R是(50)mm。
●执行程序段“G91G03X60.OY50.01-30.OJ40.0F120.0”时,刀具的加工轨迹是(半径为50的二分之一圆弧)
●执行程序段N15G80ZI.0时,除刀具沿Z轴移动外,还完成了(取消孔加工固定循环)功能.
●执行程序段N16G00G430H02M0机床完成的动作是(下刀建立刀具长度补偿、冷却液开启)。
●执行粗车固定循环G71P04Q12UOWO.5D5FO.3S500后,单边(精加工)余量(0.5)
●只有当“选择停止”键按下以后,执行(M01)指令后,机床运动才停止,重新按启动按钮后,再继续执行后面的程序段。
●只有当操作面板上的“选择停”按钮按下时,才能生效的M代码是(MO1)。
●制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外,程序段最少,(走刀路线最短)及特殊情况特殊处理。
●柱FANUC数控系统中,程序段。
NlG92X20.0YlO.0Z10.0的正确含义是(以当前刀具建立工件坐标系,刀具距工件坐标原点的位置是X20.0YlO.0Z10.0)。
●字由地址码十数字构成,在下列各字中,属于尺寸字的是(V—0)。
二、判断题(10遒题,每小题2分,共20分)
FANUC车削固定循环的G72指令,用于径向吃刀、轴向走刀的粗加工编程。
(×)
FANUC数控系统中,程序段0;04XO,表示进给轴和主轴都暂停5秒钟。
(×)
FANUC数控系统中,指令T0400执行后刀具半径补偿功能取消。
(√)
G65指令的含义是调用宏程序。
(√)
H寄存器通常存放刀具芈径补偿值。
(×)
程序段:
G21G17G40G80G49的作用是对机床(程序)初始化,刀具没有移动。
(√)
程序段“G02X125Y0R625”与“G02X125Y0R-625”的圆弧半径一样,但圆弧长度不同。
(√)
程序校验与首件试切的作用是为了检查机床是否正常,以保证零件的加工质量。
(×)
从A点(X20,Y10)到B点(X60,Y30),分别使用“GOO”及“GOI”指令编制程序,其刀具路径相同。
(×)
从A点CXO,YO)到B点(X100,Y30),分别使用“GOO”及“G01”指令编制程序,其刀具路径相同。
(×)
从程序段G03XOY2R-O中,可以确定被加工的圆弧大于半圆。
(√)
大部分代码都是非续效(模态)代码。
(×)
当孔系间位置精度要求较高时,应采取单向趋近的工艺路线安排各孔的加工顺序,这样可以保证孔的定位精度。
(√)
当用向量表示圆弧圆心坐标时,定义向量的方向为圆弧圆心指向圆弧终点。
(×)
刀补的建立和取消在任何程序段中都可以实现。
(×)
刀具长度补偿是纠正刀具编程长度和刀具实际长度差异的过程。
(√)
刀具功能称为T功能,它是进行刀具路径选择和进行换刀操作的功能。
(×)
对刀点和换刀点通常为同一个点。
(×)
数控加工的主程序号都是由O××××构成,而子程序由P××××构成。
(×)
M功能不能编程变化量(如尺寸、进给速度、主轴转速等),只能控制开关量(如冷却液开、关,主轴正、反转,程序结束等)。
(√)
国际标准化组织ISO规定,任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。
(√)
对于不同数控系统,有些功能的代码是不一样的。
(√)
对于非模态指令,它意味着一直保持某种模式,直到另一种模式将其取消。
(×)
对于模态指令,它意味着一直保持某种模式,直到另一种模式将其取消。
(√)
对于同一G代码而言,不同的数控系统所代表的含义不完全一样;但对于同一功能指令(如公测/英制尺寸转换、直线/旋转进绘转换等),刚与数控系统无关。
(×)
非模态代码只在写该该代码的程序段中有效,如G0M02等。
(√)
宏程序的特点是可以使用变量,但变量之间不能进行运算。
(×)
宏程序段:
#101=#2的含义是表示将变量#2中的数值赋值给#101的变量中。
(√)
换刀指令M06可以和T指令在同一程序段编程,也可以不在同一程序段编程。
(√)
加工M20×5的螺纹时,螺纹的牙型深度应为975mm。
(√)
进给速度由F指令决定,其单位为旋转进给率(mm/r)。
(×)
具有多工位刀架的数控车床,应用T××M06程序段实现自动换刀。
(×)
可以完成几何造型(建模);刀位轨迹生成;后置处理;程序代码生成的编程方法,被称为交互式自动编程。
(√)
利用IF[]GOTO语句可以实现条件转移功能。
(√)
利用笛卡尔坐标系建立机床坐标系时,应首先确定Z轴。
(√)
球头刀的刀位点通常定义在球头表面,而不在球心上。
(×)
如果采用vc-200m/min的恒线速度车削加工一直径为+80mm的轴,车床的主轴转速应为975r/Iiii(√)
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