人工挖孔桩专项施工方案.docx
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人工挖孔桩专项施工方案.docx
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人工挖孔桩专项施工方案
一、编制依据…………………………………………………………2
二、编制说明…………………………………………………………2
三、工程概况…………………………………………………………3
四、工程气象及水文地质条件………………………………………5
五、排水体系…………………………………………………………6
六、安全生产施工组织机构管理体系及人员配置…………………6
七、人工挖孔桩施工的安全难点及主要危险源……………………8
八、施工顺序及施工准备…………………………………………10
九、人工挖孔桩开挖………………………………………………11
十、人工挖孔桩施工安全要求………………………………………18
十一、质量控制……………………………………………………22
十二、人工挖孔桩专项安全防控措施………………………………27
十三、季节性施工措施………………………………………………35
十四、现场消防措施…………………………………………………35
十五、安全生产及文明施工保护措施………………………………36
十六、人工挖孔桩事故发生现场急救措施…………………………38
十七、安全事故应急救援预案………………………………………41
一、编制依据
(一)国家与地方政府有关法律、法规。
(二)国家、部、地方有关现行技术标准、规范、规程:
《建筑桩基技术规范》JGJ94
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106
《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
《混凝土结构设计规范》GB50010
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107
《建筑地基基础设计规范》GB50007
《建筑地基基础设计规范》DBJ50-047
《工程地质勘查规范》DBJ50-043
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202
《关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知》渝建质监【2008】004号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号
(三)本公司现行管理规章制度、合同及招投标文件。
(四)本工程基础部份施工设计图。
(五)本工程地质勘测资料。
(六)我单位现有技术水平、施工力量及机械设备情况。
二、编制说明
本人工挖孔桩专项施工方案设计作为指导人工挖孔桩施工的依据,编制时对安全防范措施、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。
三、工程概况
(一)概况
1、项目位置
本工程选址位于重庆市高新区白市驿镇Z21—8/02地块。
2、项目名称
“德云·驿都”
3、项目概况
德云·驿都工程建设地点位于重庆市高新区白市驿镇Z21-8/02地块,建筑面积为15762.18㎡,主要功能有地下车库、小商业、旅店、住宅。
其地上建筑面积9349.69㎡,地下建筑面积6496.95㎡,其中居住3437.43㎡,配套设施68.52㎡,公建6723.08㎡,车库5686.13㎡,设备用房1354.37㎡,其他101.56㎡。
A栋酒店地上6层,地下2层,标准层层高为3.5米,建筑高度23.6M;B栋住宅地上10层,地下2层,标准层层高为2.95米,建筑高度31.65M。
4、建筑设计概况:
本工程为重庆德云实业有限公司开发的三星级酒店及商品房住宅为一体的综合楼项目。
本次设计为总用地面积5138m2,总建筑面积15762.18㎡,工程设计等级为二级,耐火等级为二级,其中包括一栋三星级酒店及商品房住宅,设计使用年限50年。
本工程结构型式为A栋酒店框架、B栋住宅框架-剪力墙,为重庆德云实业有限公司开发的三星级酒店及商品房住宅为一体的综合楼项目,结构安全等级二级,结构抗震设防烈度为6度,工程设计等级为二级,地上建筑耐火等级为二级,地下建筑耐火等级为一级,屋面防水等级为Ⅰ级,地下工程防水等级为一级;建筑设计合理使用年限为50年;人防工程因条件限制,由建设单位向人防主管部门申请易地建设。
5、参建单位
建设单位:
重庆德云实业有限公司
设计单位:
中冶建工集团有限公司
地勘单位:
重庆川东南地质工程勘察设计院
监理单位:
重庆方正建设工程技术咨询有限公司
施工单位:
重庆巨磊建筑工程有限公司
(二)工程特点
本工程为A栋酒店为框架、B栋住宅为框架-剪力墙框架剪力墙结构,A栋为6层(1层为商业门面,二层以上(包括二层)均为酒店),B栋为10层(1层为商业门面,二层以上(包括二层)均为住房),地下-1、-2楼为车库。
A栋基础采用柱下人工挖孔桩基础,墙下框支底梁基础;B栋基础采用柱下独立基础,墙下条形基础。
基础持力层为中等风化泥岩,中风化泥岩天然抗压强度标准值为4.6MPa,地基承载力特征值为1610KPa。
根据地质勘测院提供的资料,本工程A栋为人工挖孔桩基础,设计深度≥6米,桩基共51根,桩径为800mm-1600mm,桩径有800、1000、1200、1600mm四种,分别为ZH01(桩径800,共18根)、ZH02(桩径800,放大脚1000,共5根)、ZH03(桩径为800,放大脚1200,共10根)、ZH04(桩径为1000,放大脚1500,共10根)、ZH05(桩径为1200,放大脚1700,共1根)、ZH06(桩径为1200,放大脚2300,共6根)。
护壁采用钢筋混凝土护壁,厚150mm,护壁砼等级为C30,桩芯砼等级为C30。
(三)平面布置图附图一
四、工程气象及水文地质条件
本工程地属于亚热带温暖湿润季节气候区,具冬暖、早春,雨量充沛,夜雨多,空气湿度大,云雾多,日照偏少等特点。
多年年平均气温17.10°C,月最低平均气温7.20-7.90°C(1月),日极端最高气温43°C(2006年8月15日),日极端最低气温-3.1°C(1975年12月15日)。
多年平均降水量1150mm,年最大降水量1544.80mm,年最小降水量740.10mm,多年平均最大日降水量113mm,降水多集中于每年的5-9月,约占全年降水总量的70%。
风少且风速小,多年平均风速1.3m/s左右,主导风向为东北风。
本工程无地表水体,水文地质简单,已平场到298.5m,土层分布上层因平场机械扰动为泥岩碎块石及粉质砂岩碎块组成,中层为粉质砂岩或中风化泥岩,持力层为中风化泥岩。
五、排水体系
1、管道基槽及基坑周边地质排水坡向,必须背离基槽、(坑)地面排水坡度,不得小于1.5﹪。
2、距管道基槽及基坑边缘2M处设临时排水沟,沟宽300MM,将雨、污、废水管道分别排入相应市政管网内。
3、排水设备必须有足量备用。
六、安全生产施工组织机构管理体系及人员配置
一、安全生产目标
达到五无目标,即“无死亡事故,无重大伤人事故,无重大机械事故,无火灾,无中毒事故”。
二、安全生产管理体系
公司安全工作领导小组领导全面的安全工作,主要职责是领导公司开展安全教育,贯彻宣传各类法规,通知和上级部门的文件精神,制订各类管理条例,每周对各项目工程进行安全工作检查、评比,处理有关较大的安全问题。
项目部成立安全管理小组,并设专职安全员,主要职责是负责进行对工人的安全技术交底,贯彻上级精神,每天检查工程施工安全工作,每周召开工程安全会议一次。
制订具体的安全规程和违章处理措施,并向公司安全领导小组汇报1次。
各作业班组设立兼职安全员,主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
三、安全检查制度
在施工过程中,除正常的安全检查外,公司每月检查一次,工程处每半月检查一次,项目部每周检查一次,发现问题落实到人,限期整改,消除隐患,确保施工安全。
安全保证检查程序:
四、安全教育制度
按照公司的安全教育制度,加强宣传教育,制订科学合理的施工方案,现场组织切合实际的作业程序,正确严格地执行和运用施工及安全规范。
对进场的工人进行摸底测试,统一进行安全教育,增强质量、安全意识。
各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底,认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。
经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作,为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。
在施工过程中,建立每周一次的安全教育,由项目经理或专职安全员主持。
同时在每道施工工序进行前,由专职安全员做书面的安全技术交底,各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
施工组织机构图
七、人工挖孔桩施工的安全难点及主要危险源
(一)、人工挖孔桩施工的安全难点
人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层由锤、钎破碎,弃土装入吊桶内,垂直运输。
在孔口安装支架,用0.35t慢速卷扬机提升,吊出地面后,再用其他运输工具运出。
1.作业空间窄小
孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业,孔底空间有限,极易受到物体打击;挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。
2.作业环境复杂
本栋号人工挖孔灌筑桩直径在800mm-1600mm,深度≥6m。
可遇到无地下水或地下水较少的粉砂岩、强风化泥岩、中风化泥岩。
挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。
随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧,有时还会遇到致命的有毒有害气体。
3.施工机具简单,但种类繁多,易造成伤害
施工提升机具包括:
0.35t卷扬机配,活底吊桶。
挖孔工具包括:
短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。
为满足安全用电要求,还应配有12V低压变压器。
孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管,有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。
(二)、人工挖孔桩施工的主要危险源
人工挖孔桩施工安全的难点,决定了人工挖孔桩施工中存在的危险源。
1.高处坠落
地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中;孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。
2.物体打击
地面物体掉入桩孔中,孔中升降中的工器具掉下,活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下,或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。
3.坍塌
孔壁没有护壁设施,或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施,孔壁坍塌,掩埋孔底作业人员。
4.机械伤害
人工挖孔桩施工中机械伤害,主要是施工机具的使用中,施工人员不按该机具的操作要求使用,或非操作人员操作等,而发生机械伤人事故。
5.触电
人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施,因漏电造成
作业人员触电。
6.窒息或中毒
标准空气中氧气量的体积比为20.95%。
体积比低于18%时为缺氧,此时人有疲劳感,注意力减退,动作极易失误。
空气中氧气体积比低于12%时,为严重缺氧,此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐,甚至丧失意识、言行不能自主的症状。
空气中氧气的体积比低于6%时,为致命缺氧,此时人心跳微弱,血压大幅度下降,抢救不及时,就会因停止呼吸和心跳而死亡。
据其他地区实际测定,井桩深度在20米时,空气中氧气含量低于18%,还常常伴有某些有毒有害气体或惰性气体含量增加。
人体因缺氧而窒息,吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧,造成窒息,甚至瞬间死亡。
八、施工准备
1.施工测量
由测量组根据施工设计图计算出桩位坐标,交测量班进行复核无误后,用全站仪放出桩位,利用钢尺检查各桩位距离进行复核,桩位误差≤10mm,并报请并报测量监理工程师检查验收。
施工队根据所放桩位先埋设十字护桩,待井圈砼浇筑完成后用红油漆引至井圈顶面。
2.平整场地
开挖前,将桩基周围的浮土及一切不安全因素必须清除。
平整场地要因地制宜,不宜大量开挖土石方,且不影响邻近其它施工。
3.防护圈的砌筑、护壁的浇筑及排水设施
先开挖至原地面以下1m左右,用砼浇筑井口防护圈,井口防护圈高出原地面20cm左右为宜。
采用钢筋混凝土壁支护,砼厚度控制在150mm。
岩层较好时孔壁支护长度每米一段,遇软弱层时必须减小长度。
将准备支护一段的孔底四周挖成楔形沟槽,立模灌筑混凝土后24小时即可拆模,继续下挖。
施工时每孔配置一台水泵,水管200米,保证桩孔内集水的排出,将水泵用提升设备放置井底,水管接处延伸至附近的路基排水边沟内。
并在桩外围2m外设一道300~500深300宽临时排水沟结至市政排水管沟。
4.安装提升设备和通风设备
根据施工需要,采用电动卷扬机绞车作为提升设备。
安装提升设备时,首先要考虑施工的安全,在考虑进料出碴方便灵活,拆装容易,必须注意到吊斗容量与起重能力的适应,起重安全系数大于1.4。
挂钩及吊斗活门既要牢固而又有安全措施。
人员上下另设绳梯与安全绳。
电动卷扬机绞车高出井口60~80cm为宜,而且其安置要平稳、牢固。
地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体,故每次下孔前,对孔内空气进行通风换气,所以必须配备空压机和足够到井底的通风管。
孔底作业人员的需要,随时向孔内通风换气,平常每天开工前向桩孔内由下而上吹风时间不易小于10分钟,如遇特殊情况时,根据实际延长通风时间。
5.弃土的处理
人工挖孔桩弃土地点在孔口2m以外堆起,在弃土堆起到1m高度左右时,用人工上车配合运土车将弃土运至弃土场集中堆放。
九、人工挖孔桩开挖
1、施工工艺流程
放线定桩位→浇筑砼井圈→开挖第一节桩孔土方→检查复核开挖的桩土石方半径并修正→扎钢筋、支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线,并将定位轴线标于护壁下口→安装钢管提升架及电动葫芦,设置上下井软爬梯、进行有毒有害气体检测(包括仪器检测和物理检测),设置通风设备、照明设施等→第二节开挖桩孔土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板,浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序,循环作业直至基岩层。
浇筑桩芯砼
挖下一节桩孔土方
吊放钢筋笼就位井验收合格
清理虚土、排出孔底积水
对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收
在护壁上投测标高及桩位十字轴线
是否符合终孔要求
桩底扩孔
拆护壁模板
支模浇筑护壁砼
清理桩孔、校队桩中心、直径、垂直度
拆第一节护壁模
安装孔口护栏、活动
井盖、照明、通风设施
支模浇筑第一节护壁
开挖第一节土方
放线、做井圈
排、降水施工
岩芯取样
钢筋笼制作
桩检测
2、桩基开挖
(1)首先放好控制桩,根据控制桩对每个桩进行定位、放线,然后浇筑20cm高钢筋混凝土井圈,防止雨水进入孔桩内,也便于桩的垂直度、轴线的控制。
用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上,用水准仪将标高引测至井圈上,并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上(轴线用红油漆,桩中心线用黄油漆标识),如下图所示:
(2)挖土由人工从上到下逐层用锤、镐、锹进行,遇坚硬砂岩或页岩用水磨钻往下钻,当挖至持力层前2m时,开始扩孔,每一转为0.5m深,每转每边只能扩50mm,从符合设计要求的孔底算起,往上倒推,该从哪转开始扩孔就从哪转开始扩孔。
(3)土石方孔内运输:
在孔浅的采用人力提运,铁桶载土,孔深时采用电动葫芦提运方式进行,电动葫芦设置在钢管支架上。
载土时不得多装、冒装,防止掉落伤人。
架体如图所示:
(4)护壁施工
结合本工程的特点和施工现场的实际开挖情况,本工程混凝土护壁采用150mm厚C30钢筋混凝土。
(5)桩孔的中心位置、直径、垂直度、应分段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。
其检查方法采用自制十字架和线锤对中,把十字架放在第一级砖护壁上口的控制标记上,控制桩孔圆心和桩身的偏差。
为了检查工作方便、快捷、准确,建议现场自制如下图检查工具:
(6)桩基的尺寸、埋置深度必须满足设计要求,符合现行施工规范规定。
(7)当开挖到一定深度时,如果有淤泥、粘土、细粉砂,和地下水,容易发生塌方及流泥、流砂现象,若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时,护壁节高相应缩小,一般采用半模或三分之一模方式工艺施工,并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施,必要时可采用钢板套筒作为护壁外模,以防止塌崩加剧,且护壁塌落的土方应在护壁浇筑混凝土同时用混凝土填满,护壁钢筋相应加密,以上情况视流水量及塌崩情况而定,缩小的护壁节宜在50cm以内,细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。
(8)多孔同时开挖施工时,应注意:
1、采取间隔挖孔方法,相邻的桩不能同时挖孔、成孔。
必须采用跳跃式挖孔,以保证土壁稳定。
2、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次,发现偏差及时纠正,以免误差积累不可收拾。
3、桩底扩孔应间隔削土,留一部分土作支撑,待浇灌混凝土前再挖,此时宜加钢支护,浇灌混凝土时再拆除。
4、挖孔桩孔口,应设水平移动式活动安全盖板。
当土吊桶提升到离地面高1.8m左右(超过人高)推动活动盖板,关闭孔口,手推车推至盖板上,卸土后再开盖板,下吊桶吊土,以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。
5、桩孔挖土,必须挖一节土,做一节护壁。
6、挖孔、扩孔完成后,一律在当天验收并浇灌护壁混凝土,特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌护壁混凝土,以免塌孔。
护壁混凝土拆模,要经过现场技术人员批准。
7、现场施工人员必须带安全帽,井下有人操作时,井上配合人员必须坚守岗位,不能擅自离职守,要紧密配合。
8、挖孔作业人员下班休息时,必须盖好孔口。
9、上班前以及施工过程中,应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩(保险钩)、提桶等设备,发现问题应立即修理或更换。
10、井下操作人员连续工作时间不宜超过2小时,应轮换工作。
11、正在开挖的井孔,每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查,发现异常情况,应采取安全措施后方可施工。
12、夜间禁止挖孔作业。
13、照明、通风措施:
⑴、井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明,井上用24伏低压照明。
现场用电均安装漏电装置。
⑵、挖井至5m以下时,需用可燃气体测定仪,检查孔内作业面是否有沼气。
若发现有,要处理后能作业。
⑶、下井前,对井内空气进行抽样检测,发现有毒气体含量超过允许值,必须进行除毒后再下井作业。
⑷、上班前,先用鼓风机向深井通风,然后下井作业。
(9)、是否符合终孔要求
将桩孔挖至设计深度,清除虚土或石渣,检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。
(10)、桩底扩孔
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求
(11)、成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。
桩身长度满足设计要求。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
(12)、清理虚土、排除孔底积水。
(13)、吊放钢筋笼就位并验收合格
钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。
钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块;吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时应机械连接。
(14)、浇筑桩身混凝土
用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过4m时,宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。
混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
(15)、桩检测
本工程人工挖孔桩基桩检测采用超声波法。
(16)、特殊部位挖孔桩施工
1、相邻桩施工
根据规范要求挖孔桩净距小于2.5m时应间隔施工,待先开挖桩浇筑砼且强度达到设计要求,再施工相邻桩。
2、流沙部分桩开挖
在流砂层段,每节开挖深度一般为40~50cm,厚度一般为150~230mm,并按设计配置钢筋,混凝土用C20。
开挖时沿桩孔壁铺贴一层稻草用以阻止流砂流出,然后打入φ22钢筋压紧稻草,钢筋间距150mm,入土深1m,上部露出0.5m(见附图);挖好后支好钢模板立即浇筑护壁砼,并在砼中加入早强剂;为加强护壁,钢模板今后不再拆除,作为支护的一部分。
浇筑好护壁砼后,桩孔底部用麻袋封底,待第二天抽完水后,才能揭开麻袋继续开挖下一节桩孔。
开挖穿过流砂层段后仍按正常施工方法施工。
十、人工挖孔桩施工安全要求
1、项目部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底,内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项等,开展经常性地安全自查,严禁使用手动提升设备。
2、施工现场挂设安全标志,特别是主要施工部位,作业点和危险区域及主要通道口均挂设相关的安全标志。
施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。
3、施工现场按要求配备特种作业人员操作工,建立特种作业人员操作工花名册。
特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证上岗,操作证按规定年限复审,不得超期使用。
4、开始掘进前,做好防止落石及塌方的施工准备工作,先将井口周围2m以内碎石、杂物清除干净;在土质比较破碎的地表掘进,井口必须支护,支护圈应高出地表0.2m。
进入桩基坑中作业必须戴好安全帽。
5、防护壁坍塌措施:
每节桩孔挖完后立即支护护壁模板,浇注护壁砼,一般情况下24h后方可拆除护壁模板,护壁加配适量钢筋,上下护壁要有钢筋拉结,避免某断护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象,上下护壁间搭接长度不小于100mm。
6、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。
对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢,以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。
对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查,防止断落、脱落等可能事故。
7、当桩孔孔内空气不好时,地面配备向孔内送风装置,风量不少于25L/S。
孔底凿岩时必须加大送风量。
8、桩孔设置C30砼护壁,护壁厚度不小于150mm;电梯井周围桩间净距小于5米的,必须采取间隔开挖,并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。
9、井口护圈要高出地面0.2m,并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。
桩孔内必须放置安全爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用。
严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。
10、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口,设置井盖和围栏围蔽。
11、凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业,严禁带电源操作。
挖孔人员上下孔井,必须使用安全爬梯;井下需要工具,必须用专用绳索递送,绳索随时检查,有断丝立即更换。
禁止向井内抛掷。
井下作业人员持续作业以2h为宜。
应勤换井下作业人员,轮换下井作业。
井孔上、下有可靠的通话联络,如对讲机等。
孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。
12、施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46。
13、桩孔验收合格后,立即进行桩身钢筋笼吊装就位,钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。
14、一根桩的混凝土,必须当天连续浇筑完。
当孔壁有砂土层时,应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。
孔内振捣混凝土用绳系牢振捣器,放到孔内振捣,禁止人下到孔内振捣。
15、正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内,其他桩内不能有人作业
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