木栈道及木平台施工方案.docx

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木栈道及木平台施工方案

一、工程概况

1.1项目概况

本方案的木铺装主要施工容主要包括架空木栈道及木平台和非架空木栈道及木栈桥；波浪形甲板广场及平台的木铺装；南北侧景观挑台的木铺装及其他广场的木铺装。

1.2工程地质与水文地质

工程区浅表部（10m）地层除人工填土外，主要为第四系全新统河流冲积层、湖积层。

从上到下分层描述如下：

1）主要土层：

第1层为人工填土（Q4ml），褐色~黄褐色，局部为灰褐色，稍湿，松散~稍密，为新近堆积或回填土层，主要来自附近基坑开挖弃方和贾鲁河河道清淤土，以粉砂、粉土为主，局部见粉质粘土团块，偶见腐殖质、植物根系等，成分复杂，在鱼塘区和耕地、林地区该层为淤泥、耕植土。

该层土分布不连续，部分河段缺失。

第2层为粉土、粉质粘土（Q4al）。

粉质粘土，黄褐色，局部为灰褐色，软塑~可塑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，局部夹有粉土薄层，厚度 0.7~2.0m承载力特征值为130kpa；第3层：

粉质粘土（Q4al）。

褐黄色，可塑，无摇振反应，韧性中等，含粉土夹层、透镜体，该层不连续，在局部河段缺失。

第4层：

粉质粘土（Q4al），灰褐~灰黑色，可塑，干强度及韧性中等，无摇振反应，含少量有机质。

该层一般厚度3.4~4.1m，局部河段未揭穿，分布不连续，在局部河段本层为粉土。

第5层粉、细砂（Q4al），灰色～黄褐色，饱和，中密～密实，颗粒级配一般，成分主要为长石、石英、云母等；

2）场地无液化土、软弱土，为建筑抗震一般地段。

场地土属于季节性冻土区，最大冻土深度为18cm；

3）河水、地下水对混凝土结构有微腐蚀性，在干湿交替作用下对混凝土结构中的钢筋具微～弱腐蚀性。

场地土对混凝土结构有微～弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。

1.3主要工程量

表1-1木铺装主要工程量估算表

序号

项目名称

单位

工程量

备注

1

土方开挖

万m³

64823

基槽开挖

2

土方回填

万m³

61133

基槽回填

3

竹木铺装

万m²

2.55

4

C15垫层混凝土

m³

165.442

5

C20混凝土

m³

1162

6

C30F150混凝土

m³

3638.35

7

级配碎石

m³

1615

8

直径8mm三级钢筋

t

46.32

9

直径12mm三级钢筋

t

5.76

10

直径14mm三级钢筋

t

3.21

11

直径16mm三级钢筋

t

36.16

1.4工期目标

本工程计划施工日期为：

2019年3月10日至2019年7月30日。

二、编制依据

2、《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202-2018；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015；

4、《木结构工程施工质量验收规》GB50206-2012；

5、《城市园林绿化工程施工及验收规》CJJ82-2012。

三、施工准备

3.1施工用水

施工用水采用10t洒水车就近市政管网取水，作为地基、梁、柱、板混凝土施工、养护用水、降尘用水水源。

3.2施工用电

现场施工用电机具较少，用电区域分散，现场施工用电计划在就近村镇引进市政电网，对于偏远的作业面可配备2台50KW柴油发电机发电（一台备用）。

现场施工用电按JGJ46-2005有关规定，全部采用TN-S系统供电，确保施工用电安全。

3.3施工便道

根据现场查看，蓝线河道两侧堤顶防汛路已全部修建完成，可作为临时施工道路使用，满足材料运输要求。

3.4材料准备

本工程所需钢筋、竹木板等材料由中标供应商集中供应，中标供应商的主材生产量、存储量能满足目前施工任务要求。

级配碎石及混凝土均采用成品，由中标供应商集中供应。

四、施工方案

本标段的木铺装主要有木栈道及木平台；波浪形甲板广场及平台；南北侧景观挑台；其他广场木铺装。

木栈道及木平台主要为分为非架空木栈道、木平台和架空木栈道、木平台。

非架空木栈道及木平台主要包括：

2m木栈道、3m木栈道、木平台。

架空木栈道及木平台主要包括：

2m架空木栈道、3m架空木栈道和架空木平台等。

（1）非架空木栈道结构：

自上而下依次为竹木铺装，专用金属扣件，镀锌方钢龙骨，防腐木垫块，100mm厚C20混凝土垫层，150mm厚级配碎石垫层，素土夯实。

2m非架空木栈道结构如图4-1所示。

3m非架空木栈道与2m做法一样。

图4-12m非架空木栈道结构图

（2）非架空木平台结构：

自上而下依次为竹木铺装，专用金属扣件，镀锌方钢龙骨，防腐木垫块，100mm厚C20混凝土垫层，150mm厚级配碎石垫层，素土夯实。

木平台铺装结构如图4-2所示：

图4-2非架空木平台做法详图

（3）架空木栈道及木平台结构：

架空木栈道下部结构主要为独立基础、柱、梁、板。

木铺装做法同非架空木栈道木铺装。

架空木栈道及木平台具体结构见图4-3所示：

图4-3架空木栈道铺装做法详图

4.1非架空木栈道及木平台、波浪形平台基础处理

4.1.1施工工艺流程

基槽开挖→地基处理→级配碎石垫层铺筑→C20混凝土基层浇筑

4.1.2基槽开挖

根据设计施工图纸中放线平面定位图，利用GPS测放出木栈道两侧边线位置，对于木平台利用GPS测放木平台的相对坐标，在四周打入木桩作为标记（曲线段可适当加密），做出明显醒目标识。

按照基槽开挖宽度及埋置深度情况，计算出基槽开口线，用白灰撒出基槽开挖边线，经现场监理复核后方可进行路槽开挖。

1、当基层位于原状土区时，为保证基层施工时作业面宽度，基槽开挖时边线超挖50cm。

开挖断面如图4-4所示：

图4-4原状土区木栈道及木平台基槽开挖断面

2、当基层位于回填土区上时，基槽需开挖至地基以下1.5m处，开挖断面如图4-5所示：

图4-5回填土区木栈道及木平台基槽开挖断面

3、开挖采用1.0m³的挖掘机进行，20t自卸汽车运输。

机械开挖预留30cm厚土层由人工开挖至设计标高，避免扰动基础面。

开挖土方除用于回填的部分外，其余土方均运至右岸78+000处回填区，平均运距6km。

用于回填部分的土方先临时堆放在基槽两侧，并用铲斗将土堆四周进行拍压并用防尘网覆盖。

4.1.3地基处理

1、当基层位于原状土区时，基槽开挖至木栈道及木平台底设计标高后，对于2m木栈道基础处理采用1.5T小型压路机碾压，局部碾压不到位部分采用手扶式振动夯人工夯实。

对于3m木栈道及木平台基础处理采用18t压路机碾压，两侧局部碾压不到位部分采用手扶式振动夯人工夯实，压实系数不小于0.93。

2、基层遇回填土，地基以下1.5m围，每40公分进行分层碾压，压实系数不小于0.93。

压实地基的填料不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土及有机质含量大于5%的土。

对于2m木栈道基础处理采用1.5T小型压路机碾压，局部碾压不到位部分采用手扶式振动夯人工夯实。

对于3m木栈道及木平台、波浪形木平台基础处理采用18t压路机碾压，两侧局部碾压不到位部分采用手扶式振动夯人工夯实，压实系数不小于0.93。

压实时应先轻后重，先慢后快，压路机最大速度不宜超过4km/h。

碾压应自基槽边缘向中央进行，压实应在土壤含水量接近最佳含水量的±2%时进行，成型基槽表面无明显轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。

基础处理完成后应做地基承载力检测，当承载力大于等于100kPa时，满足设计要求。

另外压实后的地基经检测环刀取样，压实度和地基承载力满足要求后方可进行下一步施工。

4.1.4级配碎石垫层施工

本工程级配碎石垫层配比、压实要求，参照《10MR204城市道路透水人行道铺设》。

级配碎石集料压碎值应不大于26%（底基层不大于30%）；最大粒径不宜大于26.5mm；集料中小于等于0.075mm颗粒含量不超过3%。

级配碎石有效孔隙率大于等于15%，碎石采用质地坚硬的碎石，50%集料应有两个以上破碎面，基层顶面压实度应达到95%以上（重型击实标准）。

级配碎石基层集料级配表见表4.1.1所示：

表4.1.1级配碎石基层集料级配表

筛孔尺寸（mm）

26.5

19

13.2

9.5

4.75

2.36

0.075

通过质量百分率（%）

100

85-95

65-80

55-70

55-70

0-2.5

0-2

（1）施工流程

测量放线→分层铺筑碎石垫层→夯实→找平验收

（2）施工方法

1）测量放线

在铺筑边线外每隔20m打入稳固的导向控制桩，根据设计图纸及松铺系数放出铺筑时的控制标高，在控制桩上进行标识，作为铺筑时控制标高。

放样完成后复核测量成果，保证准确无误。

2）混合料摊铺

①级配碎石由供应商集中供应，每个作业面设置一至两个集中卸料点，来料均卸至于该处，然后采用1m³反铲配合小型三轮车运输到各个施工点。

②级配碎石摊铺前应先检查碎石的含水量，确保级配碎石料在最佳含水率时摊铺，当含水率不足时可适当洒水湿润。

③根据摊铺层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在各摊铺点处。

④采用人工配合小型挖掘机摊铺，将混合料按松铺厚度摊铺均匀。

⑤摊铺后混合料如有粗细颗粒离析现象，人工进行补充拌和。

3）碾压

①整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机进行碾压。

②碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。

后轮压完路面全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止。

路面的两侧应多压2～3遍。

③严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

压路机碾压，碾压遍数不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm；边、角及小面积采用小型压路机、电动打夯机夯实，在夯实时保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少3遍。

④碾压完成后及时进行压实度检测，压实度达不到95%时，应及时分析原因，并进行补压达到规定压实度。

碾压结束后，边缘要用人工拉线修边，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。

碾压时切忌过度碾压，以免压碎石料。

4.1.5C20混凝土垫层施工

垫层采用100mm厚C20混凝土混凝土，混凝土采用成品，由附近中标商混站集中供应；混凝土模板采用10cm*10cm的方木，外侧采用单根长0.5m、直径Ø25的钢筋打入碎石垫层进行固定，每2m设置一处钢筋。

混凝土垫层采用人工进行摊铺整平。

4.2架空木栈道及木平台、波浪形甲板广场及平台基础处理

架空木栈道及木平台下部结构主要为混凝土独立基础、柱、梁、板。

波浪形甲板广场下部结构主要为混凝土独立基础、钢结构柱、梁、板。

4.2.1独立基础施工

1、工艺流程

测量放线→基础开挖→垫层浇筑→混凝土基础。

2、测量放线

测量人员利用全站仪根据设计图纸进行基础放样，确定基础开挖开口线并撒上白灰。

3、基础开挖及处理

本工程基础开挖采用1.0m³液压反铲开挖。

测量放样后，根据开口线位置，基坑按照1:

1.25坡度放坡开挖。

基坑底部尺寸按外扩0.5m开挖，开挖尺寸与高程符合设计要求（本工程相对±000高程为完工地形与柱中心位置交点的高程）。

对于原状土区基础开挖至设计高程即可。

对于回填区：

（1）回填土厚度H≤1m区域：

基础坐落在原状土上，直接开挖至设计高程，要求地基承载力≥120kPa；

（2）回填土厚度1m＜H≤3m区域：

开挖至原状土下0.5m，基础底高程以下部分用水泥土回填，要求地基承载力≥120kPa；

图4-6回填土厚度1m＜H≤3m区域木栈道及木平台基础开挖断面

（3）回填土厚度H＞3m区域：

开挖深度为3m，3m以下部分夯实，基础底高程以下部分用水泥土回填，水泥土回填厚度1.4m，要求地基承载力≥120kPa；

图4-7回填土厚度H＞3m区域木栈道及木平台基础开挖断面

水泥土主要技术参数：

水泥参量质量比5%，水泥选用P.C32.5水泥，要求和土拌和均匀，压实系数≥0.95，承载力≥120kPa。

4、垫层

基础开挖完成后，采用100mm*100mm方木支立模板，报监理验收合格后，采用混凝土泵车进行100厚C15混凝土垫层浇筑。

混凝土振捣密实，表面收毛面。

5、基础混凝土施工

（1）钢筋绑扎

1）弹线：

按设计图纸计算出底板实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出轴线、模板线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。

第一根钢筋起步位置为模板边出50mm起步。

2）绑扎底板钢筋。

按照弹好的钢筋位置线，先铺长向钢筋网，后铺短向钢筋网。

3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

4）垫块采用与基础同强度同类型的混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

5）按设计要求绑扎柱插筋。

根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，由于柱长度较小，预埋钢筋长度等于设计长度，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

（2）模板

首先对基础围进行冲洗，清理干净，然后开始支立模板。

基础模板采用300mm宽木模，按照模板线进行模板支护。

模板支立牢固、尺寸正确，上口高程一致。

模板支立完成后进行测量校核，自检合格后报监理验收，验收合格后进行混凝土浇筑。

（3）混凝土浇筑

钢筋安装和模板安装完成并验收后，进行混凝土浇筑。

基础混凝土为C30F150商品混凝土，采用混凝土泵车浇筑；模板高程以上锥形部分，应采用塌落度较小混凝土，初凝前人工采用铁锹进行整型，柱位置收毛面，其它收光面。

混凝土浇筑完成后及时养护，洒水养护时间不小于14天。

4.2.2混凝土框架柱

1、钢筋绑扎

基础与柱交界处弹上柱模板线，校核钢筋位置，柱钢筋保护层为40mm,超出规偏差的对钢筋进行处理。

对预埋的竖向钢筋进行调直矫正，现场进行主筋和箍筋绑扎，绑扎方式采用搭接。

钢筋绑扎完成后，在钢筋外部绑扎40mm混凝土垫块。

清除接触面杂物，报监理验收合格后进行模板安装。

4.2.3模板安装

柱为300mm*300mm方形钢筋混凝土结构，模板采用12厚胶合板，背楞采用40×40mm方钢，柱箍用φ48×3.5钢管。

模板顶高程为结构顶以下400mm处。

模板安装前要检查下口基底是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

模板支设完成后，用线锤校正垂直度，校正找规矩后，报监理工程师验收。

4.2.4混凝土浇筑

（1）本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑采用混凝土泵车连续浇筑。

（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（3）混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

（4）浇筑过程中应时刻观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（5）混凝土浇筑完成后，应及时对柱顶混凝土裸露面进行修整、抹平，待定浆后进行拉毛。

浇筑完毕，及时洒水养护，养护时间不少于14天。

4.2.5混凝土框架梁、板施工

1、模板安装

（1）测量人员放出各梁的轴线及标高控制线。

（2）模板支架的搭设：

本工程采用模板支架采用满堂架，搭设间距纵向1.5m,横向1.0m。

在离地不大于20cm处设扫地杆，纵横水平杆步距不大于1.5m。

立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

（3）对于梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的1‰～3‰起拱；对于跨度大于3.6m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。

（4）本工程梁高为400mm，底模及侧模小楞木枋为250，支撑立杆采用2根Φ48钢管，沿梁长方向每1m设置一处，立杆之间距离为70cm。

（5）板模板安装：

采用木胶合板作板模板，一般采用整铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。

大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距。

挂通线将大龙骨找平。

根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。

（6）板模的安装应待梁模安装并加固完毕后再进行施工，为保证板梁阴角的角度准确，板模施工应先在平台板四周接缝处贴双面胶带，再进行平台模板的安装。

平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。

模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。

模板梁面、板面清扫干净。

（7）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用双面胶带贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

（8）将模板杂物清理干净，绑扎钢筋。

4.2.6钢筋绑扎

（1）梁钢筋

1）钢筋安装前，要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸，若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱筋应预先穿好再穿主筋，以保证梁高围柱箍筋的加密，满足抗震要求。

2）梁纵筋接头位置：

梁上部钢筋在跨中，梁下部钢筋在支座。

3）主次梁相交处均应在主梁上（次梁两侧）设置附加箍筋，箍筋加密区位于：

柱节点左右各1000mm围的主梁、挑梁全段，加密区箍筋为∅8100；

4）高度相同的次梁相交时,短跨方向钢筋在下部,附加箍筋双向设置。

5）钢筋绑扎完成后，下面垫上35mm垫块。

（2）板钢筋

1）双向板（或异型板）钢筋的放置,短向板底钢筋置于下层，长向在上，现浇板施工时采用C10制作“几”字形钢筋作为马凳筋，梅花形布置，间距不大于1m，支撑上层钢筋，保证钢筋位置。

2）板上部筋应在跨中搭接,下部钢筋应在支座处搭接。

3）各板角负筋,纵横两向必须重叠设置成网格状。

4）主梁上层钢筋两端、联系梁上层钢筋、柱竖向钢筋顶端锚固长度为64cm。

5）钢筋绑扎完成后，下面垫上25mm垫块，铺上过人马凳及垫板，报监理验收。

6）提前定位出栏杆及木坐凳预埋件的位置，并将预埋件与板钢筋焊接在一起，固定牢固。

要确保栏杆预埋件的位置准确，安装平正。

4.2.7混凝土浇筑

（1）梁板浇筑应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，分层厚度不大于350mm。

（2）梁浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进，每层均要用振捣棒振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋管件。

（3）板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线找平，振捣完毕后用木抹子抹平,抹纹方向要一致，要特别注意柱根处的平整度。

（4）浇筑混凝土时，先浇梁，然后浇筑板混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间。

（5）顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，在模板上标出标高控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3m大杠刮平，木抹二次搓平。

（6）板混凝土浇筑时应安排专人检查栏杆预埋件的位置有无偏移、被污染，发现问题及时处理。

（7）浇筑完毕，及时洒水养护，养护时间不少于14天。

4.2.8混凝土板伸缩缝、诱导缝设置

根据设计图纸要求，对于木栈道混凝土板按设计图纸布置伸缩缝，伸缩缝间距不大于35m，缝宽2cm。

对于木平台当混凝土板水平直线长度超过12m应设置诱导缝，诱导缝间距为12m，本工程混凝土板的位置应与柱子位置相结合设置。

诱导缝的做法如图4-7所示：

图4-8混凝土板诱导缝的做法详图

诱导缝缝宽20mm，在诱导缝处水平钢筋不断，只将钢筋的混凝土保护层断开。

诱导缝用防水油膏封闭密实。

4.2.9基坑回填

待木栈道及平台板混凝土养护完成后即可进行基坑回填，清除淤泥、杂物，坑积水抽干。

回填前应进行混凝土结构及外观验收，验收合格后进行回填。

回填采用素土，土料为基坑开挖土，人工分层填筑，每层厚度35cm，2.8kw蛙夯夯实。

填土经夯实后不得有翻浆、弹簧土现象，填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物质。

4.2.9钢结构柱、梁、板施工

波浪形甲板广场钢结构柱、梁、板由甲方选择具有相应资质的厂家进行二次设计、安装。

预埋件应在独立基础混凝土施工时预埋进去。

4.3竹木铺装

4.3.1基础清理

木铺装施工前，及时清除基础表面的泥土、砂浆和垃圾等，用水冲洗、晾干。

4.3.2方钢龙骨安装

（1）定位

根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成定位方格网，对于弧形木平台龙骨以扇形布置最大宽度45cm。

安装固定龙骨的基础必须打磨水平，保证安装后整体水平面高度一致。

（2）龙骨安装 

根据弹出的定位线在龙骨的下方每45cm摆放防腐木垫块。

然后将龙骨置于垫块上，通过角钢进行固定。

角钢采用50*50*3镀锌角钢，龙骨左右两侧各一个，用M8膨胀螺栓将镀锌角钢固定在混凝土基础上，角钢之间距离为45cm。

在调整龙骨水平时，切勿将螺栓固定死，以便随时调整龙骨位置。

待龙骨调整无误后固定螺栓。

（3）竹木铺装

竹木铺装前应根据木铺装的形状和竹木地板的规格预先在CAD上排出竹木铺装的铺设方式，经确认无误后方可大面积铺装。

竹木铺装的具体方法如下：

1）用螺丝将起始专用金属扣件固定在方钢龙骨上；

2）把竹木板滑进扣件里；

3）将专用金属扣件滑进竹木板的另一端，并用螺丝将卡扣固定在龙骨上；

4）再把第二块竹木板滑进扣件里，两块竹木板间距5mm，以此类推；

5）扣件收边，用螺丝固定。

6）所有孔洞及切割面必须及时涂上保护涂料，防止雨水入侵。

（4）竹木铺装收边待竹木铺装完成后，在木栈道的两侧和木平台的四周用通长竹木板收边，收边做法如图所示：

图4-9木铺装收边做法详图

（5）黑色卵石散铺

非架空木栈道木铺装收边施工完成后，在木栈道两侧各20cm散铺10cm厚φ30-40mm黑色卵石。

卵石要散铺均匀、平整。

（6）木栈道与园路衔接处，如果路基坡度较陡，需做砖砌挡墙进行防护，具体防护长度应根据现场实际情况而定。

4.4木坐凳及木栏杆安装

1、木坐凳做法详图如图4-10所示。

镀锌钢管与预埋件的连接采用焊接，焊接方法采用手工电弧焊。

施工焊缝饱满，无缺陷，符合规要求。

图4-10木坐凳做法详图

2、栏杆

本标段栏杆共有两种型式，分为栏杆一和栏杆二。

栏杆一主要设置在架空木栈道及木平台，在波浪形甲板广场、南北侧景观挑台部分有设置。

栏杆二主要设置在波浪形甲板广场、南北侧景观挑台。

（1）栏杆一立面图和剖面图如图4-11和4-12所示：

图4-11栏杆一立面图

图4-12栏杆一剖面图

1）栏杆采用成品，材质为镀锌钢板烤漆，烤漆颜色为深灰色。

配套使用不锈钢钢绳。

栏杆采用与预埋件焊接固定。

2）栏杆木扶手采用防腐木，宽度10cm，用不锈钢螺丝将木扶手固定在镀锌

钢板栏杆顶端。

（2）栏杆二立面图和剖面图如图4-13和4-14所示：

图4-13栏杆二立面图

图4-14栏杆二剖面图

1）栏杆二异形钢板立柱采用成品，材质为热镀锌钢，外喷深灰色氟碳漆。

配套使用20*10mm热镀锌扁钢横杆。

栏杆采用与预埋件焊接固定。

2）栏杆木扶手采用深棕色菠萝格防腐木，宽度18cm，用专用安装件将木扶手固定在栏杆顶端。

五、人员及机械设备配置

5.1人员配置计划

每个作业面拟投入的人员

序号

班组

人数

备注

1

普工

20

2

铺装班

30

3

机械班

11

4

钢筋工班

8

5

混凝土班