地下室渗漏原因分析和防治措施方案.docx

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地下室渗漏原因分析和防治措施方案

地下室渗漏的原因分析和防治措施

目前，我公司施工的高层建筑带地下室的情况越来越多，而地下室出现渗漏的情况时有发生，地下室渗漏不仅会影响建筑的使用功能，而且也存在安全隐患（裂纹和钢筋锈蚀）。

针对地下室工程出现的渗漏和裂纹的质量问题，公司领导高度重视，于2013年8月13日下午由公司领导带队，公司三部门人员和项目经理及天中第一城工程部参与，对我公司施工的*****楼等部分小区地下室工程进行现场检查和调研发现，部分地下室工程不同程度的出现外墙渗漏、顶板裂纹渗漏、极个别底板渗漏现象，地下室内较为潮湿，空气质量差有异味，部分管道和设备表面出现凝结水现象。

有的地下室渗漏和裂纹经维修后的观感效果较差，直接影响工程观感质量，并影响业主和用户的正常使用。

针对上述问题，检查后公司领导立即召开现场座谈会，专题讨论地下室渗漏和裂纹质量问题出现的原因分析和防治措施，与会人员各抒己见，热烈和积极讨论，针对地下室出现渗漏和裂纹质量问题的原因和防治措施，从施工、设计、材料、做法和管理等多方面总结出以下几点：

1、地下室顶板上部种植屋面回填土施工扰动结构顶板造成顶板出现裂纹和渗漏问题。

1.1原因分析：

（1）、地下室顶板上部种植屋面的回填高度约有1.5米，回填土施工时大型运土汽车和大型挖掘机、大型铲车在地下室顶板上行走和摊铺，地下室顶板经反复碾压和振动造成结构层受扰动破坏而出现顶板裂纹，顶板有裂纹就有可能造成渗漏问题出现。

（2）、地下室顶板屋面做法中，细石混凝土保护层厚度仅有50㎜，其下面铺有0.8㎜厚的聚乙烯薄膜隔离层，回填土时经过大型施工机械碾压，薄膜隔离层和砼保护层很可能遭到破坏。

（3）、而地下室屋顶防水层为两层0.8厚的聚乙烯丙纶防水卷材（SBC），弹性较差，受到施工扰动和薄膜隔离层及砼保护层在遭到破坏时，防水层自然也会遭到破坏从而出现渗漏问题。

（4）、针对回填土的问题，通过现场施工情况反映，天中第一城42#楼地下室南侧最开始地下车库顶板回填土，这是一个车辆通行通道，扰动较严重，现场检查发现其顶板裂纹较多，顶板渗漏的地方也就较多。

而42#地下室东头所走施工车辆较少，现场所出现顶板裂纹也较少，顶板渗漏的地方也较少。

而地下室顶板砼浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。

1.2防治措施：

（1）、地下室顶板上部种植屋面的回填土施工大型运土汽车、大型挖掘机、大型铲车等大型施工机械不得在地下室顶板上行走和通过，更不得在地下室顶板上实施碾压作业。

（2）、建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。

实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回填土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。

条件不允许的，建议顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。

（3）、地下室的刚性防水层改为柔性防水层，聚乙烯薄膜隔离层可改为干铺无纺聚酯纤维布一层。

砼保护层的施工质量和厚度应符合设计和施工规范要求。

（4）、地下室顶板上部种植屋面的回填土土料应符合设计要求，杂填土、建筑垃圾及砖头瓦块等杂物不得作为回填土使用。

2、地下室底板、外墙和顶板结构混凝土产生裂纹和渗漏问题

2.1设计方面的原因分析：

（1）、部分地下室底板后浇带设计采用遇水膨胀止水条做防水处理，止水条的弊端有安装困难、操作不便、不利施工，而且安装时间长，持续施工作业过程作中无法保证在其安装结束后，混凝土入模前不被水浸泡导致止水条先行膨胀，丧失止水作用。

（2）、在设计过程中未考虑到后浇带的排水问题和防护问题，导致后浇带无法排水（大地下室的的后浇带一般都比较长，超过60米的后浇带也很普遍）造成后浇带局部或全部长期积水。

（3）、设计底板后浇带两侧模板一般采用钢筋网片结合钢丝网或菱形网进行安装封堵，具有施工简单，操作方便等优点，但是设计过程中未考虑钢丝网或菱形网在泡水后极易锈蚀，特别是对于设计底板厚度小于800㎜的，因为无法清理反而导致钢丝网片或菱形网片在新老混凝土之间形成一道隔层，严重影响新老混凝土的结合，极易导致后浇带产生渗水现象。

（4）、墙板后浇带设计常采用橡胶止水条作为抗收缩与止水的材料，由于后浇带封闭具有周期长的特征，橡胶止水条具有易破损和老化的特性，所以在墙板后浇带上设置橡胶止水条一旦产生破损和老化将直接导致后浇带渗水，使用此止水条发生渗漏的几率非常高。

（5）、对于覆土顶板后浇带框架梁部位的节点处理一般施工单位自行确定施工方案，由于该部位框架梁的钢筋密集，而且施工单位采取处理的方法又各不相同，最终导致此部位混凝土浇捣结束后的清理工作量非常大，清理不干净也将导致渗漏。

对于覆土顶板后浇带不采用止水材料而采用混凝土自身防水，如果顶板混凝土设计厚度过小，也会导致顶板后浇带渗水。

（6）、天中第一城地下室顶板结构混凝土厚度设计不足，设计厚度仅为150mm，其上部有1.5米厚的回填土，并且上部有室外管网、道路、景观绿化工程施工，施工振动荷载难免会产生对地下室顶板的冲击。

通常类似情况的地下室顶板结构混凝土厚度多设计为200-250mm,结构刚度较大，变形相应较少，裂纹和渗漏的现象也就相应较少。

2.2地下室底板渗漏施工原因

（1）底板后浇带钢筋网固定不到位，底板后浇带两侧壁与底板下排钢筋间隙没有完全封堵到位，底板混凝土浇筑时混凝土流入后浇带内，只能在底板混凝土浇捣结束后予以清理，但此部位很难清理（特别是对底板厚度小于800mm的，由于无法进入后浇带，所以清理工作所往往被忽视，或者后浇带内的积水没有完全清理到位），容易在后期造成渗漏。

底板后浇带混凝土浇捣完成后不进行二次复振，混凝土不密实造成底板后浇带混凝土疏松，造成后期的渗漏。

底板后浇带在混凝土浇捣完成后不按照规范要求进行养护，影响膨胀混凝土的质量，形成地下室底板渗漏。

（2）底板大体积混凝土施工过程中不注意施工顺序出现施工冷缝，同时在混凝土浇捣结束后对混凝土的后期保养及测温工作不重视，出现底板裂缝。

（3）集水井、电梯井等部位混凝土一般较厚，如果在混凝土浇捣过程中出现井内吊模上浮，造成井道内混凝土加厚，应力增加引起温差裂缝造成渗漏。

（4）、底板保护层厚度不足，不仅造成底板渗漏，而且影响结构耐久性。

地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，保护层厚度不能得到保证。

建议采用钢筋废料加工成定型支架，用支架顶住基础梁上部钢筋。

支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度。

2.3地下室剪力墙渗漏施工原因

（1）剪力墙根部吊模部位由于吊模高度通常为500mm，混凝土在入模时具有较大的流动性，所以不易振捣密实，容易产生漏振、振捣不到位等现象而出现渗漏。

（2）水平施工缝部位的止水钢板及施工缝面层的混凝土清理不到位，水平施工缝施工结束时剪力墙模板支设前对止水钢板表面的浮浆及水平施工缝不予以清理，从而造成水平施工缝部位渗水。

墙板后浇带清理不到位主要是对止水钢板表面的浮浆与墙板先浇部位的混凝土和钢丝网未完全清理干净，造成后施工的后浇带混凝土与先施工混凝土之间形成冷缝，导致渗漏。

（3）地下室底板与外墙交接处的根部、底板后浇带以及电梯井基坑等部位有出现的渗漏现象，主要是接茬部位处理不符合设计和施工规范要求，振捣不密实不到位，或者是有的地下室筏板基础及电梯井基坑内的降水管井封堵方式不正确或筏板混凝土振捣不密实等原因导致渗漏。

（4）、目前的剪力墙施工工艺一般都是浇捣剪力墙至顶板下500mm左右，再按照一个方向进行框架梁及地下室顶板浇捣。

由于剪力墙浇捣时间比较长，混凝土流动性较大，所以如果时间控制不好极易在浇捣过程中出现施工冷缝造成后期渗漏。

（5）施工中往往因考虑工期及模板周转需要而忽视对混凝土强度的管理，在混凝土强度没有达到规范要求的情况下提前拆模，造成对拉螺栓松动而混凝土出现裂缝。

2.4地下室顶板渗漏施工原因

（1）、通过现场检查发现地下室顶板在和梁交接处附近裂纹和渗漏较多，可能是地下室梁板交接处结构混凝土浇筑时留有施工缝，或振捣不密实、不到位或者有可能出现漏振现象。

砼出现麻面蜂窝、露筋、孔洞、漏浆等施工质量通病问题造成的

（2）、顶板砼内预埋管线位置裂缝：

有部分地下室顶板出现大量沿着管线走向的裂缝，并渗水。

分析原因：

主要由于预埋管线多数采用KBG或PVC管，管材外表光滑，与混凝土握裹力较差。

而顶板钢筋间距基本为180～200mm，在温度收缩应力较大的情况下，钢筋间距偏大不能有效限制混凝土的收缩，导致在最薄弱处（管线位置）被拉裂。

（3）顶板混凝土在浇捣结束后的养护工作不到造成混凝土的收缩裂缝引起顶板渗漏。

（4）后浇带清理不到位，后浇带内所有的垃圾及浮浆、钢丝网未完全清理干净造成夹层引起新老混凝土之间的冷缝。

（5）顶板后浇带设计过程中不考虑设置相应的止水材料，在图纸会审时也没有提出相应的止水要求，或建设单位因考虑施工成本不愿意增设止水钢板也是造成渗漏的一个原因。

（6）、后浇带位置的支撑和保护：

后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。

部分工程模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。

由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。

2.5设计方面地下室渗漏的防治措施

（1）从现场施工情况来看，用橡胶止水条作采为止水材料是不可取的。

从多个项目工程的止水效果来看，止水钢板为最有效的止水材料，操作方便、而且易于固定，后浇带（底板、墙板、顶板）可以采用止水钢板止水。

即使是沉降后浇部位也建议选用不锈钢板止水带，采用不锈钢可解决锈蚀的问题。

（2）在设计底板后浇带时必须要考虑后浇带的清理及排水要求，同时可以考虑部分后浇带的防护措施。

建议后浇带设计时，后浇带内按照1%的坡度设置泛水，后浇带应按不超过30m设计一个500×500×500集水井（见附图3），泛水方向统一向集水井方向，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水；同时应考虑到垃圾清理的方便，在设计时底排钢筋与垫层或者反背包混凝土面层之间的间隙不能小于100mm；对于后浇带施工结束后采取一定的防护措施，以防止过多的垃圾流入后浇带造成清理工作量的增加。

多数图纸设计中仍采用图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。

建议采用图2节点，后浇带的底板加厚100mm以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。

后浇带设置位置：

后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。

如图4所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且

此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。

（3）采用钢丝网或棱形网配合钢筋网片作为后浇带的模板材料易锈蚀和腐烂，建议改为铝合金或不锈钢片（如图5），同时改进后浇带两侧防止底板混凝土浇捣施工工艺防止漏浆（如图6），在底板垫层施工结束后即在后浇带两侧施工高50mm、30mm的宽1∶2水泥砂浆带，该带应具有防止漏浆的功能，同时还作为底板钢筋的保护层垫块，达到更好的防止后浇带两侧漏浆及防止模板锈蚀和腐烂的要求。

（4）大型地下室集水井设计的数量与布置的位置必须合理，超过400㎡应设计一个集水井，根据建筑物的外形予以合理的布置，建筑物转角部位必须要设集水井，以便于地下室渗水后地表水的排放，同时地下室中间也应合理布置集水井。

（5）应根据工程实际情况、地下水位的高低合理选择地下室墙顶板的防水材料，一般应选择具有渗透性的防水材料，地下室墙顶板特别不适宜卷材防水施工，因此应慎用。

（6）对于覆土地下室顶板，根据目前地下室顶板后浇带的设计情况来看，主要存在两个问题：

一是顶板设计厚度太薄，二是后浇带没有设计采用止水材料，非常不利于地下室顶板的止水，造成渗漏的较多。

所以顶板后浇带应增加相应的止水材料，建议采用止水钢板（不锈钢板），同时覆土地下室顶板的设计厚度建议不小于200mm～250mm。

（7）、针对顶板砼内预埋管线位置的裂缝：

建议顶板施工时在管线位置增加Φ6@200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。

顶板配筋设计时遵循细而密的原则，间距控制在150mm以下。

同时考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：

可在地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。

（8）、地下室出墙管处也是容易渗漏的位置。

常规要求采用钢套管，必须焊止水翼环，消防管等钢管可以考虑直埋，避免管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。

针对局部防水堵漏施工困难的位置，如：

地下室一个外墙套管内穿了十几根拇指粗的电缆，电缆与套管之间很难封堵。

土方回填后如果发现渗漏，维修难度很大，这种情况建议地下室外墙外侧增加检修井，便于防水和后期渗漏维修。

部分管线可以考虑不走地下室外墙，在架空层底板设计时，部分区域板面标高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外进主楼的管线统一在架空层底板上走，不进地下室，管道安装完毕上部覆土后做混凝土面层，这样减少外墙管线渗漏的问题发生。

3.2施工方面采取的防治措施

（1）施工单位对容易渗漏部位的大样节点应及时与设计单位进行洽商，据根不同部位提出相应的施工对策与施工方案，施工过程中应严格按照方案要求实施，加强施工中的检查工作。

后浇带的固定要有专人负责落实检查，确保万无一失后方可进行底板混凝土作业。

万一在施工过程中出现底板混凝土流入后浇带的现象，在混凝土初凝后应立即安排专人清理，保证后浇带内的混凝土全部清理干净。

（2）在底板后浇带混凝土浇捣结束、混凝土凝固后应安排专人对止水钢板上的混凝土浆进行清理，并对底板后浇带做好相应的防护措施，以防止更多的建筑垃圾流入后浇带，要做好底板后浇带的维护工程，经常检查排水及防护。

底板后浇带在封堵前工必须将积水及垃圾清理干净，检查后浇带止水钢板的完好情况。

（3）、对于后浇带混凝土、集水井，在抽水结束、混凝土浇捣前采用石子或黄砂填实后再进行底板混凝土的浇捣工作（集水井内可能沉淀部分垃圾）。

底板后浇带混凝土浇捣时应采用二次复振法，确保后浇带混凝土捣浇密实。

底板后浇带混凝土的两侧可以采用砌120挡墙的方法进行筑堵，便于底板后浇带混凝土上蓄水养护。

必须在底板集水井及电梯井的模板底部开设一个300×300的洞口，采用双层钢丝网封堵，保证底板混凝土浇捣密实。

有的工程底板渗漏处理不仔细就进入下道工序，由于车库混凝土面层与结构层之间的冷缝的存在，水在压力作用下，会在夹层中到处乱窜，漏水源头很难查找。

这个问题有的工程采用图7做法来补救，在混凝土面层与结构层之间增加滤水层，有组织地排水，即使底板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。

（4）墙板吊模部位容易出现漏浆、蜂窝现象，可以在底板钢筋绑扎结束后在墙板部位先铺设一道水平钢丝网后再插墙板钢筋，用钢丝网减少墙板吊模部位混凝土的流动性，同时在施工时采用二次振捣法以保证吊模部位墙板混凝土的密实度。

墙板水平施工缝部位采取如下措施：

在吊模混凝土浇捣结束后应加强对后浇带钢板止水带表面浮浆的清理；

对于吊模部位水平表面的混凝土必须进行凿毛处理，加强新老混凝土之间的结合；

在墙板混凝土浇捣时必须注意混凝土振捣密实，采取二次复振法，在施工中安排专人跟踪检查，以防止出现漏振现象。

（5）墙板后浇带施工要做好清理，墙板两侧的止水钢板及表面混凝土的清理凿毛工作要做到位，同时在施工过程中加强对后浇带混凝土的振捣后，应增设防水加强层。

后浇带部位在混凝土浇捣结束，选用具有渗透性的防水材料在后浇带部位提前做好，然后再进行大面积防水层的施工，这样一道防水层，能起到加强防水的作用。

（6）地下室顶板后浇带部位可以采取增设反背包的方法予以加强处理（图10），增加渗水线路从而此起到更好的防水效果，此方法对于地下室顶板较薄的情况有更明显的作用。

（7）、顶板后浇带位置的支撑和保护：

后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。

部分施工单位模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。

由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。

（8）、支模不当造成渗漏通道：

木工在梁侧模加固时采用铁丝穿透顶板钉在高跨模板上，如图8所示，而且侧模拆除时，工人直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，漏水。

图中所示侧模根部采用木条支撑未及时拔除并振捣密实，也是渗漏原因之一。

（9）、施工中的不当做法导致渗漏，墙板上尽量不要留设施工缝，如必须二次浇捣的，应设止水钢板，使用止水螺杆。

如：

止水螺杆、止水钢板施工不规范，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝，工人随意加水等等引起地下室渗漏的原因很多，需要我们在施工中加强对工人的交底与过程监督。

（10）、针对地下室筏板及电梯井基坑内的降水井管封堵，应编制专项施工方案，并经监理和甲方确认后实施。

或者采用先用级配砂石将降水管井填塞封堵，上部5米的范围内边用振动棒振捣边回填级配砂石，最上部1米的部位用砼填塞，振捣封堵严密后再做防水层和筏板基础。

（11）、针对砼振捣不密实、不到位或者有可能出现漏振现象，或砼出现麻面蜂窝，露筋，空洞，夹渣、漏浆等施工质量通病问题。

应采取如下防治措施：

①筏板基础、梁、板墙中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口。

模板表面清理干净，刷隔离剂，充分湿润。

②砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50㎜。

混凝土必须分层振捣，有效排除混凝土内的泌水，消除混凝土内部空隙，确保混凝土高密度，增加混凝土与钢筋黏结力，增加混凝土材质的密实性和整体性，提高混凝土强度，尤其是提高混凝土抗拉强度

③浇筑砼前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）。

④钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣棒。

⑤浇筑砼前模板充分湿润，砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。

⑥拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。

加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理。

（12）、针对外墙和筏板的水平后浇带、施工缝处，外墙后浇带或伸缩缝的竖向施工缝的留置不合理和接缝处理不当的问题，应采取如下防治措施：

①在混凝土浇筑的施工方案中应明确施工缝留设的位置。

②当施工原因需留设施工缝时，其留设位置应经设计同意。

③在施工前编制施工技术方案考虑突发情况施工缝留设处理的措施，施工时做好相关交底和准备。

④施工缝和后浇带处的钢筋应加强。

⑤施工缝是砼接触处，其处理是应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。

⑥在砼浇灌前，必须作全面的检查。

（13）、针对地下室外墙大墙面和筏板或顶板部位所出现的板面不平整，开裂和渗漏问题的防治措施为：

①预拌砼浇筑楼板应采用2m～4m长木枋（60X160木枋）赶平、压实，砼初凝前板面应进行二～三遍压实收光，严格控制标高和板的浇筑厚度。

②砼初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃不得浇水），砼强度达到1.2Mpa后方上人施工，卸料时严禁冲击模板。

最好蓄水养护，或者采用保持混凝土表面湿润的麻袋或草包覆盖，防水混凝土养护时间不少于14天。

③模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑应有扫地杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体。

④顶板的养护、荷载控制：

顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，至少砼表面应保持湿润。

防水混凝土要求养护在14天以上。

而地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。

优化混凝土配合比设计，配合比及原材料要控制，采用水化热低、收缩性小的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作胶结料，粗骨料级配好，中粗砂含泥量小，掺早强、缓凝型泵送剂，严格控制混凝土水灰比和搅拌时间，为墙体施工提供高质量的混凝土拌料。

3、地下室外墙和顶板防水层及外墙和顶板基层施工处理不符合要求

3.1原因分析：

（1）、地下室外墙和顶板基层在做防水层施工前，施工缝、后浇带、预埋管道套管、穿墙对拉螺栓部位、及砼蜂窝、麻面、漏筋和孔洞修补砂浆等未按施工规范要求处理，没有将外墙和顶板基层的上述等部位毛糙和不平整的表面清理打磨光滑、蜂窝空洞部位未用水泥砂浆填塞修补平整密实。

外墙穿墙对拉螺栓的内外侧橡胶垫支模时未加设或拆模后未清除掉、对拉螺栓切割后未用水泥砂浆填塞密实。

顶板有裂纹的部位没有先将裂部位处理完就做防水层，上述部位没有先做防水层附加层。

（2）、地下室外墙和顶板穿墙（顶板）管道套管预留洞的位置不准确，或预留的数量不够，而混凝土浇筑完毕后出现二次取孔现象，造成管道周围孔洞填塞不密实而存在渗漏隐患。

（3）、地下室外墙和顶板的防水层基层未做处理