电子工艺实习心得体会10篇.docx
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电子工艺实习心得体会10篇.docx
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电子工艺实习心得体会10篇
电子工艺实习心得体会(10篇)
电子工艺实习心得体会1
时间过得飞快,转眼间,为期两周的电子工艺实习结束了,带着一丝不舍,我离开了实验室,在这两周里,我有许多收获,学到了许多新知识,新技能,特别是对实验室里一老一少两位老师印象尤其深刻,在工作中,同学们互相帮助,老师悉心指导,学习气氛很浓厚,下面我说一下这两周的心得体会。
第一周,我们熟悉了电子装焊工艺的基本知识和原理,学会了基本的剥线,电路板焊接等基本知识,在这乏味的一周里,每天不停地剥线,焊接拆装电路板让我们很头疼,这么小的电路板上密密麻麻排布着几百个焊孔,我们要把电阻,铜导线一个一个地拆下来,再一个一个地焊接上去,当时心里真的非常烦,认为这些东西学起来实用性不大,开始剥线的时候老是把线弄断,后来老师教了我们一种方法杠杆原理,我们看着老师轻轻松松地把线皮剥下来,心里又佩服又不服气,老师怎么那么容易就弄好了,可是我们却费了那么大劲儿也剥不下来一个,后来我好好地体会了一下,原来杠杆原理是靠两把钳子的力矩大小,轻松把线剥开。
接下来就是拆装焊接电路板了,这就更麻烦了,这个前提是要学会使用电烙铁,起初老师说的我都不敢去用,后来自己试了试,感觉还是比较简单的虽然被烫了两下,但是这更让我记住了电烙铁的正确使用方法。
在小小的电路板上,几百个小孔都要一一用焊锡把铜丝焊住,我认为在练习焊接技术的同时,还在练习我们要有耐心的能力,如果没有耐心的话,这些小小的铜线肯定会有焊不牢或者出现荷叶上的水珠的不润湿现象。
在初步学会了焊接之后,老师让我们进行焊接正方体和自由焊接,正方体的焊接很容易,这时就用到了我们前两天剥线的技术了,很轻松,正方体焊接完成,自由焊接我焊接的是摇椅,不过缺点就是不太像。
随后,我们又练习了导线的连接,并且自己制作了网线,了解了网线如何制作出来,还使用了许多过去没接触过得工具,比如老虎钳第一周就这样过去了。
第二周,是把第一周学习的技术运用到实际,我们的任务是做一个充电器和一个收音机。
充电器尤其复杂,电路板上,我们运用的技术是通孔安装,特别是那个排线,这跟断了那根断,当时真有不想干的冲动,老师也说那个排线很麻烦,后来在同学的帮助下,终于安装完成了排线,充电器做的还算成功,主要就是要细心,有耐心就好,实习的目的除了让我们动手,注重实践,学一些新知识外,另一方面就是锻炼我们的耐心。
后来,更加麻烦的任务又来了,制作一台收音机,运用了表面贴装技术。
收音机的电路板很小,上面的元件更是小的不行,电容,电阻都是芝麻大小,我们一个一个的把他们安装上去,请求老师焊接。
最后一天,需要完成收音机任务,老师已经帮我们把电容电阻焊接在电路板上,剩下的任务就是自己照着图纸自己安装元件,焊接,经过一天时间,收音机终于做好了,而且能收到8,9个台,看着自己的劳动成果真的很高兴。
电子工艺实习快结束的时候,老师跟我们说了许多话,其中最重要的,除了好好学习外,那就是:
复杂的事情简单做,简单的事情仔细做,仔细的事情重复做,重复的事情有创造性做。
我觉得这句话很好,这句话。
经过这两周,我真的学到了很多知识,这是以往实习从来没有感觉到的,相信这次实习在我以后的学习,工作生涯中一定会有帮助的,感谢两位老师,感谢学校给我们这样的实习机会。
电子工艺实习心得体会2
这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习,实习任务是制作一台收音机,其实是进行简单的组装而已!
刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么的,以为像以前的金工实习那样这做做那做做。
后来得知是自己做一台收音机,而且做好的作品可以带回去呢。
听起来真的很有趣,做起来应该也挺好玩的吧!
就这样,我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。
第一天并不是学制作,而是做一些基本工的练习,练习如何用电烙铁去焊接元件。
电烙铁对我来说并不陌生,我以前在电子协会时用过很多,算得上会用但谈不上是熟练那个,所以我也很认真地对待这练习的机会。
焊接看起来很简单但个中有很多技巧要讲究的,在焊的过程中时间要把握准才行,多了少了都不行!
练习时最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点。
第二天的主要任务是了解收音机的大致原理。
说真的,虽然自己是学电子专业的但对很多常用的电子元件还不认识呢。
老师也知道我们常识少,所以从元件识别入手。
这个老师讲课很风趣,经常让我们引进不禁,这样学习气氛比起我们平时上专业课时好多了。
老师讲完原理后,我们就开始把每个元件照着图纸插到PCB板上。
第三天,我们要把昨天插好的每个元件焊接上去。
我的PCB板昨天已经搞好一半多了,所以这天早上不久我就把它焊接完毕啦。
我很高兴,因为我是我们班第一个拿作品去给老师调试的。
调试后发现我的制作有点小问题,但经我细心检查修改后最终成功了!
听着自己的制作发出的声音心里甜甜的,因为这是我的劳动结晶!
第四天的任务是把收音机的外壳装上去,第五天老师教我们写实习报告的细则及注意事项。
这样一个星期的实习就结束了,时间过得真快,真有点不舍得的感觉。
这次实习很有趣很轻松,通过老师的讲解我懂得了收音机的基本原理同时也学到了很多有关电子的专业知识。
在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。
因为在实践时往往会遇到很多问题,遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误,最后就要想办法去解决这些问题。
这样的一个过程不知不觉地使我的实践能力提高,为以后学习、做实验打下基础!
电子工艺实习心得体会3
我们这次电工实训主要分为两个部分。
第一个是三项异步电动机的正反转控制。
这个看似简单的实验,其实没想象中的简单。
为了做好这个实验,我们整整花费了两天的时间!
但我觉得收获还是很丰厚的,通过这个实训我们掌握了控制电路的接线及检查方法;通过学习低电压电器的有关知识,我们了解了控制电路基本环节的作用,并掌握了三相异步电动机的正反转控制电路的工作原理。
这个部分我最大的感触就是要有心细、谨慎的工作作风,在接线的时候一定要保持注意力高度集中,哪里接错了一根线都不会出效果。
同时还要有耐心,面对越来越多的接线,不要有怕麻烦的心理,思路不要乱,对照电路图耐心细致地接好每一根线。
接好线路后再仔细检查一遍,用万能表检测电路是否连通,确定无误后再交付老师评分。
第二个是收音机的组装。
虽然这是个选做的实验项目,但这个实验很有意思,所以大部分同学都选择了这个项目!
通过这个实训,我们了解了收音机的基本知识,初步掌握了焊接技术,和简单电路元器件装配,并对故障的诊断和排除以及对收音机的远离工作也有了一定的理解。
这个部分我最大的感触就是一定要细心、和冷静!
在那么小的电路板上要焊接上几十个元件,如如果不集中精力,稍微不小心就可能前功尽弃了!
虽然练习了一下午的焊接,但一到真正开始焊接的时候,同学们都有一种感觉,就是手会发抖,经过几个点的焊接以后我们渐渐掌握了诀窍,终于可以焊出圆锥型的光亮圆滑焊点了。
当看着自己亲手焊接的收音机能接收到电台的时候,心里是何等的高兴啊!
虽然这次实训为期不长,但内容丰富,包含了多种能力和技术的训练,它将基本技能训练,基本工艺知识和创新启蒙有机结合,培养我们的实践能力和创新精神,元件识别能力、组装能力、以及万用表测量能力等等。
给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会,让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识,于无形之中,提升自己的动手能力。
通过这次电子工艺实习,我深刻的认识到了,理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节,只有这样才能提高自己的实际操作能力,并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难。
实习是培养我们动手能力的一个好机会,为我们以后的工作打下了良好的基础。
总之,在实习过成中,要时刻保持清醒的头脑,出现错误,一定要认真的冷静的去检查分析错误!
通过这次电工实习,还学到了很多专业知识以外的东西。
比如做事要有耐心,切不可急躁。
其次每一环节都得认真仔细,一着不慎满盘皆输,一个小小的错误可能导致整个实验的失败。
还有团队精神很重要,实习过程中,只有团队之间密切配合,方能快速正确的进行实验。
这些东西,也许是这次实习的最大收获,相信以后对自己有很大帮助,希望自己以后做任何事情都得铭记!
电子工艺实习心得体会4
电子工艺实习是一门技术性很强的技术基础课,也是我们理工科进行工程训练,学习工艺知识,提高综合素质的重要实践环节。
从第2周到第5周每周周二下午四个小时来进行这次实习。
实习任务是制作一台万用表,刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么,以为像以前的金工实习那样这做做那做做。
后来得知是自己做一个万用表,而且做好的作品可以带回去。
听起来真的很有趣,做起来应该也挺好玩的吧!
就这样,我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。
实习第一天也就是第二周,通过看录像中电子工艺实习的范围与技术,还有录像中老师高潮的技艺让我艳羡不已,这个下午,我对电子工艺实习有了初步的认识,对电路板,电路元件有了一定的认识,对我接下类的三周的实际操作给予了一定的指导。
第3周也并不是学制作,而是做一些基本工的练习,练习如何用电烙铁去焊接电阻,导线。
电烙铁对我来说很陌生,所以我很认真地对待这练习的机会。
我再说说焊接的过程。
先将准备好的元件插入印刷电路板规定好的位置上,待电烙铁加热后用烙铁头的刃口上些适量的焊锡,上的焊锡多少要根据焊点的大小来决定。
焊接时,要将烙铁头的刃口接触焊点与元件引线,根据焊点的.形状作一定的移动,使流动的焊锡布满焊点并渗入被焊物的缝隙,接触时间大约在3—5秒左右,然后拿开电烙铁。
拿开电烙铁的时间,方向和速度,决定了焊接的质量与外观的正确的方法是,在将要离开焊点时,快速的将电烙铁往回带一下,后迅速离开焊点,这样焊出的焊点既光亮,圆滑,又不出毛刺。
在焊接时,焊接时间不要太长,免得把元件烫坏,但亦不要太短,造成假焊或虚焊。
焊接结束后,用镊子夹住被焊元件适当用力拔一下,检查元件是否被焊牢。
如果发现有松动现象,就要重新进行焊接。
焊接看起来很简单但其中有很多技巧要讲究的,比如说用偏口钳掐导线的力度、焊锡丝的量和在焊的过程中时间都要把握准才行,多了少了都不行!
我觉得最难的就是托焊了,总是把握不好焊锡丝的量和电烙铁托的时间。
心想还好是练习,要不不知道要焊坏多少个原件呢。
第四,五周,我们开始了我们最后的万用表的焊接,想到平时在物理实验室
里用的万用表现在可以经自己的手焊接出来,心中难免有些许激动。
第三周时由于身体不适,导致焊接效果不理想,竟然把R4焊在了R3的位置上,结果要把焊好的拆下来重新焊,下课时发现比别人的进程慢了好多,心里不由的有些着急,怕第四周焊不完,但是老师要求不能私下里自己焊,所以就打算第五周的时候早点去把进度赶上。
最后一周抓紧了速度,电路板焊接完成后找老师检查打分才能进行外壳组装,自我感觉总是把握不住量和时间,所以总体上焊接的不太好看,老师打了个4+的成绩。
表示可以继续组装外壳了,
组装外壳看似简单真的组装起来也不容易,我装上壳的时候电路板按不下去,发现是焊接时焊接面留的脚太长了,于是又调整了一下,组装完成后信心满满的找老师去做最后的检查。
老师测量了一下,各个功能良好,没有器件焊坏,准确度可能还有待提高。
老师示意我的万用表已经制作完成了,心里确实有小小的成就感。
十一放假还拿回家送给我老爸了,对于家里精确度要求不高的工作,我的小小万用表还是可以胜任的。
老爸很高兴!
电子工艺实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名电子工艺人员的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。
通过这次实习不仅自己动手完成了一个万用表,更过的是学到了很多东西。
首先巩固了电子学理论,增强了识别电子元器件的能力,通过对元器件的测量,也增强了对万用表的使用能力。
其次,培养了我们的动手能力,实践是检验真理的唯一标准,理论的东西只有通过实践环节的检验,才是真实的。
通过组装万用表,我们明白了其工作原理、学会了焊接技术。
还有此次实习还锻炼了我们解决问题的能力,在实习中我们遇到了各种各样的问题,通过此次实习我们懂得了面对一个问题,要不慌不忙,理清思路,寻找问题的根源,然后一步一步的解决问题。
需要耐心,此外更培养了自己的动手能力。
这次实习让我明白,作任何事都要仔细认真,也许一个小小的疏忽都将导致整个工作前功尽弃。
遇到实际问题时,只要认真思考,用所学的知识,再一步步探索,是完全可以解决遇到的一般问题的。
就拿焊接这门技术来说吧,面对那发烫的电烙铁,那针尖大的焊孔,对初学者来说简直束手无策,但只要认真研究和观察各个元件的性能与特点,就可以完美的把焊接做好,同时认真的观察总结可以在保证质量的同时提高自己的效率。
通过实际动手操作,才发现理论和现实事物之间的差距,才明白不是只要学好课本上的知识就能胜任将来的工作。
通过本次实习使我们对电子元件一定的感性和理性认识;对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解;培养和锻炼我们的实际动手能力,使我们的理论知识与实践充分地结合,作到不仅具有专业知识,而且还具有较强的实践动手能力。
在这里将自己这次电工电子实习感触总结一下:
第一、是心态问题。
要做好一件事,心态是很重要的。
有好的心态,就会投入十二分的心力去努力,做事效果也是事半功倍。
第二、就是遇事多动脑,并且注意学习其他人的长处,吸收老师和教导者的经验。
第三、动手能力的培养。
这次实习,使我们动手能力得到很大的提高。
在生活中遇到一些小事情时自己动手解决,这样可以增强我们的自信心,对我们将来去适应陌生事物是有很大帮助的。
面对任何事情都不要缺少自信心,我们不怕失败,我们可以输得起任何东西,青春年华、精力、力量,惟独自信不可失。
实习是短暂的,但留给我的感受是深刻的。
自己现在该做的,就是当认识到自己的不足时,那就该如何去改造自己,如何完善自己。
我们要做的那就是在这有限的时间内,完成自己应该完成的事,经历自己应该经历的事情。
读书心存志远,实践悟出真知。
实习给我的不单单是一种好的焊接技术,它的背后还有动手能力的锻炼,更有一种思维的培养与创新。
能使自己的思考方式不单单局限在理论上的那种方式,更要向实际靠拢。
这对我们以后参加工作是大有帮助的,尤其对我们这些以后从事工科的学生。
电子工艺实习心得体会5
这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习,实习任务是制作一台收音机和pcb板,其实是进行简单的组装而已!
刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么?
以为像在扬中实习那样随便做做。
后来从指导老师那得知是自己做一台收音机,收音机要求能够收到广播,听起来很有趣。
就这样,我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。
第一天并不是学制作,而是准备各种元器件,做一些基本功的练习,练习如何用电烙铁去焊接元器件。
电烙铁对我来说并不陌生,我以前在扬中实习时用过,但不闲熟,所以我也很认真地对待这练习的机会。
焊接看起来很简单,其中有很多技巧要讲究的,在焊的过程中时间要把握准才行,多了少了都不行。
练习时,最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点。
第二天的主要任务是了解收音机的大致原理。
说真的,虽然自己是学电子专业的,但对很多常用的电子元器件认识还不够。
老师也知道我们常识少,所以从元器件识别入手。
接着我们就开始把每个元件照着图纸插到pcb板上。
第三天,我们要把昨天插好的每个元件焊接上去。
我的pcb板昨天已经搞好一半多了,所以这天做了不久,就焊接完毕。
我即高兴又担心,怕调试不出来,老师要求我们自己在下面调试好后给老师检查。
调试后发现我的制作有点小问题,但经我细心检查修改后最终成功了!
听着自己制作的收音机发出的声音,心里无比的激动,因为这是我的劳动结晶!
第四天的任务是把收音机的外壳装上去。
第五天,老师教我们写实习报告的细则及注意事项。
这样一个星期的实习就结束了。
这次实习很有趣很轻松,通过老师的讲解我懂得了收音机的基本原理同时也学到了很多有关电子的专业知识。
掌握了贴片技术和了解到各种工艺流程,认识到各种仪器及他们的功能和使用方法。
在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。
同时,在操作过程中,我们应该注意什么?
才能保证操作的可靠性和正确性。
因为在实践时往往会遇到各种问题,遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误,最后就要想办法去解决这些问题。
这样的一个过程不知不觉地使我的实践能力提高,为以后学习、做实验打下基础!
第二个试验是电动机反-正转实训,我们上学期有一定的理论知识,我想应该没题目,可以做起来,可一做不是那一回事,接完后电机不转,发现是接触点不能吻和。
我们将电压改变后,电路恢复正常工作,电机开始反-正转。
这让我懂的接线必须认真,不能马虎。
在做任何事都必须认真做。
是我感受颇多。
第三个试验电动机既可点动又可自锁控制线路实训,这个试验线路和上一个没有查别,在加上已经做过二个试验,我们对电器的应用有一定的熟悉。
操纵起来就比较顺利,我从中学到了很多,让我对电机有了新得熟悉,可以顺利的进行调控。
最后一个试验是工作台自动往返循环线路实训,要求我们通过实际安装接线把握有电气原理图变换成安装接线图的方法,并把握行程开关的作用,以及机床电路的应用。
这个试验很复杂,我们接完线,打开开关,可机床不动,我们检查线路,发现一个地方没有连线,我们把线接上,机床动了。
固然和试验要求不一样,但我们很兴奋,由于它动了,我们有把线检查了好几遍,没有发现题目,我们很着急,把高频调到低频,还是不行,最后我们把1、2、3、4它们换个来,机床动了,我们成功了。
电子工艺实习心得体会6
一、实习目的
这次为期一周的电子工艺设计实习,主要的目的就是让我们了解电烙铁的使用以及手工焊接的方法,其次是让我们对实习过程中需要接触到的元器件有基本的认识并了解它们的安装方法。
二、实习过程
周一:
上午在理教1-202听_老师讲解电子工艺实习周的具体时间安排以各种相关知识。
周二:
上午在自动化创新基地进行焊接练习,练习目标是40个电阻、20根单股导线、20根多股导线。
周三:
上午在自动化创新基地进行焊接练习,练习目标是40个电阻、20根单股导线、20根多股导线。
下午在自动化创新基地进行焊接考试,考试内容是10个卧式电阻、10个立式电阻、10根导线(至少3根多股)、2个无极性电容以及2个有极性电解电容。
周四:
下午在自动化创新基地焊接八路抢答器。
三、实习知识
电烙铁的使用方法:
新的电烙铁,或者使用时间长后要更换新的烙铁头的电烙铁,在使用电烙铁之前应该通电给烙铁头“上锡”。
首先用锉刀把烙铁头按需要挫成一定形状,然后接上电源,当烙铁头温度能升到融锡时,将烙铁头在松香上沾涂一下,等松香冒烟后在沾涂一层焊锡,如此反复进行2到3次。
在使用中,应使烙铁头保持清洁,并保证烙铁头的尖头上始终有焊锡。
电烙铁不宜长时间通电且不使用,同时使用电烙铁是,控制烙铁温度,并且控制好焊接时间。
焊接的注意事项:
在焊接前,先检查电烙铁是否是状态,焊接过程中电烙铁应与电路板呈45度,花线刨开后应在裸线上镀一层锡,镀锡时应在裸线上先沾点松香,再开始镀锡,这样才能镀上锡,裸线一端应紧贴电路板,放锡时应注意控制锡的用量,焊点要均匀,焊好后再剪掉多余的裸线,以防止虚焊,另外焊接过程中要注意防烫伤,以及不能损害元件和印刷电路板,焊接完后应检查电路板是否出现虚焊和漏焊。
对元器件焊接要求:
遵循从小到大,先低后高,先轻后重,先内后外的原则。
电阻:
标记方向一致,高低一致;
电容:
标记方向要仔细看,先焊无极性电容,再焊有记性电容;
二极管:
正负极性一致,高低一致。
2.3印制板的拆焊
首先加热焊点,使焊点上的锡融化,然后吸走焊锡,最后取走原件。
注意点:
不要硬拉元件,集成电路拆焊使一根一根的加热,融锡,吸走熔锡后才能拆卸。
四、实习感悟
周一今天的实习,与其说是是实习,不如说是实习前奏曲,通过_老师对实习周的简单时间安排介绍以及其对于些相关知识的介绍,使我们对于电子工艺设计尤其是焊接工艺的了解有了较大的提升,也让我们对于接下来的一周实习有了较大的期待。
周二今天是我有生以来第一次焊接,其实以前我就对那些工人师傅的焊接活挺感兴趣的,但苦于一直没有工具,但今天我真正体验到了焊接的幸福感。
第一次拿到电烙铁,第一感觉就是“怎么没有开关呀,每次都要拔插头,太麻烦了”,上网查询来着,但毫无结果。
但这已是无关紧要,待老师分发完通用板、电阻、导线、锡线之后,我迫不及待的便插上了电烙铁的插头,并开始往通用板上装电阻。
其实电阻相对来说是比较容易的,尤其是在被老师夸奖之后,更是倍感小菜一碟。
但随后的多股导线就让人头痛了,没有专用的去皮钳子,总是一不留神就剪断了,尤其是在导线勉强够用的情况下,更是纠结呀。
好在黄天不负有心人,努力了好一阵子,总算是剪好了20根多股导线。
或许是因为觉得焊机很有意思吧,晚上,我也依旧来到了自动化创新基地,继续我的焊接时光。
晚上的光线比较暗淡,所以焊接也不是很利索,甚至是在修补的时候,将一个焊盘给焊掉了,导致彻底无法焊好一个立式电容,于是乎,我就焊了41个电容,希望老师能无视那个失败品。
周三今天上午,和昨天可以说是如出一辙,依旧在进行着焊接练习。
但下午就有些不那么幸福了,因为考试如期而至。
焊接时很有意思,但考试总是有一丝的紧张。
的感觉就是手抖得不是一般的厉害,而且还更容易出汗。
所以焊接起来很是不顺,最让我受不了的是我对线的长度需求产生了较大的误差,导致浪费了几乎一大半的单股导线,差一点就不够用了。
但不论怎么说,离考试结束还有十分钟的时候,我完美的完成了作品,而且还对他的正面效果进行了修正,保证了视觉效果的好看,毕竟我是一个有轻微强迫症的人,容不下一丝瑕疵的。
周四回想今天下午的八路抢答器的焊接,我真是不知道去何处哭诉,当然我自己的失误是主因。
其实总体来说,今天的焊接还是很不错的,从开始到即将完成,我一直是做的有条不紊,先10kΩ电阻、再360Ω电阻和2k2Ω、100kΩ电阻一切都是那么的完美,但在在我即将完成的时候,却猛然发现把两个一般电容装反了,我竟然忘了有大小的区别了,真是百般自责,但也没办法,只能拆焊了,但和昨天一样,我又把焊盘给拆了下来,瞬间我真是有点想重做的冲动。
好在勉强弥补了之后,抱着试试看的心态继续做,最后还是可以用的。
其次的一个纠结点,就是电池座的导线问题,老师没有讲解导线要如何连上去,虽然看着是要用螺丝刀将导线压进去,但是又没有螺丝刀,这是让人百般焦急呀,于是各种问人,但完全没有一个人能好好回答我,好在我想起来了以前见过很多都是直接将导线焊接在焊点处的,于是我也就这么做了,虽然焊得不是很好,但好在一切都好用。
但我不得不吐槽的是,这个八路抢答器的质量真是太次了,在我第一次排队的时候,原本很好用的抢答器玩着玩着就又坏了,苦逼的只能是回去继续倒腾,但把电池卸下来再装回去又好用了,真是不想说什么了。
就是在这样的曲曲折折、这么多的吐槽点中,我结束了我最后一天的电子工艺设计,虽然不是很顺,但我还是相当的热爱焊接这门技术的,希望以后还能有机会接触。
五、总结
在大一,我们所学的都仅仅是一些理论知识,只是注重理论性,而忽视了我们的实践性。
而这一次的实习正如第一节课所体现的,并没有多少要我们去想,的是要我们去做。
看一个东西简单,但它在实际操作中就是有许多要注意的地方,有些东西也与你的想象不一样,就比如这次的焊接八路抢答器,看到电路板,整理一下元器件,我们就基本知道要怎么去做了,但当我们真正开始焊接时,却总能出现各种错误。
而我们这次的实习就是要跨过这道理论与实践之间的鸿沟。
总体来说,我是十分喜爱这次的实习的。
我从小就对这种小制作很感兴趣,喜欢把东西给拆来装去,也喜欢自作主张的去修理家里的一些坏了的小电子品,虽然总是把东西搞坏甚至更坏,招来一顿骂,但我依然兴趣不该。
而如今,这一周的实习可以说投我所好,让我得以放开手脚来拆来装去。
并且,通过这一周的电子工艺设计实习,我觉得自己在以下几个方面获益匪浅:
首先,对电子工艺有了初步的了解。
这一周的实习让我初步掌握了焊接这门精细活,并对不同元
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