生产项目加工厂房围护结构施工方案.docx

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生产项目加工厂房围护结构施工方案

第一章编制依据2

第二章工程概况2

第三章施工部署3

第四章脚手架搭设与拆除7

第五章施工工艺11

第六章质量保证体系16

第七章安全保证体系19

第八章文明（环境保护）管理体系25

第一章编制依据

1招标文件、施工图纸等资料。

2国家及重庆市有关建筑工程安全文明施工规范、标准。

3施工现场实际情况及周边环境。

4根据国家建设部法规及设计要求，本工程采用的相关规范、规程如下:

（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）

（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（3）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

（7）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）

（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

（9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

（15）《紧固件机械性能自钻自攻螺钉柱》（GB3098.11—1995）

（16）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

第二章工程概况

工程名称：

生产项目污水处理站、机修厂房

工程地点：

**省**市**区**镇

建设单位：

****开发有限责任公司

火锅底料加工厂屋面外层彩钢板采用YX66-470B型，有效宽度470mm，波高66mm；墙面外层彩钢板HV-28-205-820型，有效宽度820mm，波高28mm，正面涂层为5μm环氧树脂底漆加外覆20μm特殊纳米强化聚酯漆，反面为5μm环氧树脂底漆加外覆5μmPE漆；屋面、墙面内层彩钢板采用TD板，有效宽度975mm，波高30mm，正反面涂层均为5μm环氧树脂底漆加外覆5μmPE漆。

连接螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓（扭剪型）、4.6级普通螺栓。

屋面、墙面保温层均为100mm厚厌水性玻璃丝绵卷毡。

第三章施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。

按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

1、质量目标：

合格。

2、工期目标：

严格遵守合同规定工期

3、安全文明施工：

采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生。

4、科技进步目标：

为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术,并进一步总结幕墙及金属屋面施工经验，增强企业市场竞争力。

二施工准备工作

1、图纸会审

（1）积极参与图纸会审，及时提出问题请求设计答复。

（2）熟悉设计图纸，根据设计图转化为施工图，以方便制作和安装。

2、原材料供应：

根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合设计要求。

原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

所有采购材料必须索取材料检验报告、出厂合格证等文件。

3、施工现场工作准备：

开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

四、施工组织和管理机构

1施工管理体系

2主要管理人员职责：

（1）项目经理：

对工程全面负责。

是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。

按工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。

（2）技术负责人：

全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。

协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。

（3）项目副经理：

组织工程的施工。

按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。

合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。

（4）安全主管：

负责施工现场的安全管理。

负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。

（5）质量主管：

负责工程的质量管理。

协助技术负责人落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题并及时整改。

负责工程资料的收集与管理，负责与监理及质检站的沟通与联络。

五施工协调管理

1与设计单位的工作协调

（1）积极参与图纸会审，对设计图中不明确地方积极的向设计提出书面询答，完善图纸设计。

（2）对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会设计、监理按照进度要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

2与建设单位的工作协调

（1）按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

（2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

（3）主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

3与监理公司的配合

（1）监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中我部如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

（2）隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

（3）在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

4协调方式

本项目管理部门将定期编制工程简报，向业主和监理单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

根据工程进展，我们还将不定期地配合监理单位召开各种协调会，解决与其他专业单位在穿插施工中的矛盾以确保工程进度。

第四章脚手架搭设与拆除

1搭设目的

脚手架主要是为作业人员提供安全操作平台，并不是承重脚手架。

现场安装时，葫芦严禁直接挂在脚手架上，焊接空心球安装时的临时支撑严禁固定在脚手架上。

2材料要求

（1）钢管

钢管包括立杆、大横杆、小横杆等。

钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。

弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。

脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。

（2）扣件

扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制作材料应符合GB700中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76的规定。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触面良好，扣件活动部位应能灵活转动。

3施工准备

技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括φ48×3.5mm钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备操作平台的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。

架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事满堂架安装、拆除作业。

4扣件式脚手架搭设

根据设计图纸，并结合该项目的实际情况，我们在施工时拟搭设双排脚手架进行施工。

脚手架沿建筑物外围搭设，搭设高度为幕墙起点至幕墙顶面标高加1.5m。

脚手架搭设的基本要求：

①搭设脚手架应选择同一种类材料，不能钢木混搭。

钢管脚手架的节点应使用扣件扣牢，不准用铅丝绑扎

②钢管脚手架的立杆应垂直放在金属底座上，下面再垫厚5㎝的木板，并在立杆底部加扫地杆用扣件扣牢,扫地杆距离地面高度不大于20㎝。

③立杆的相邻接头、大横杆的相邻接头都应错开。

立杆和大横杆的节点处必须设置小横杆，在脚手架拆除之前，节点处小横杆不能拆除。

④脚手架搭设到3～4步时应设置支撑（压栏子），支撑与地面成60°夹角，间距不得大于7根立杆。

当高度超过7m不便设支撑时，应在每高4m，水平每隔7m设置连墙杆与建筑结构连接，不得与脚手架、门窗等部位连接。

⑤应在脚手架的尽端、转角处和中间每隔9～15m的地方设置剪刀撑。

剪刀撑与地面呈45～60°夹角，从下到上连续设置。

⑥铺脚手板时必须按照脚手架的宽度满铺，板应垫平铺稳挤严，板与墙面的间隙不得大于20㎝。

脚手板接头采用搭接时，必须搭在小横杆上，板端头超过小横杆长度不得小于20㎝，搭接方向应顺重车运输方向（手推车）；采用对接时，接头下面应设两根小横杆，板端头距小横杆不大于20㎝。

禁止出现探头板。

⑦作业时，操作层下步应留有一层脚手板，防止人、物高处坠落。

二步架以上应设两道护身栏杆，并设18㎝高的挡脚板。

⑧脚手架应沿建筑物周围连续、同步搭设，形成封闭结构。

如因条件所限不能封闭时，应在脚手架尽端设置连墙杆，以增加脚手架稳定性

⑨立杆接长必须采用对接扣件，以利荷载沿立杆中心传递，也可避免应搭接受力时对回转扣件螺栓的剪切力。

相邻两立杆的接头应错开，水平位置不少于50㎝，并不设在同一步距内。

大横杆接头也应使用对接扣件，以利小横杆的设置，另外，从对接扣件的抗弯试验中，按大横杆弯时的最大负荷加载时，是能满足变形要求的。

相邻大横杆的接头位置，应上下里外错开。

斜杆的接长采用搭接方法，用回转扣件扣紧，两只扣件的间距应不小于40㎝，以抵抗杆件受力时扣件所产生的滑动。

⑩扫地杆：

加设扫地杆不但有利于保证脚手架的整体稳定性，同时也能增强脚手架的承载能力，钢管脚手架的纵向、横向都应设置扫地杆。

5扣件式脚手架拆除

①拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

②拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

③拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

④拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

⑤拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

⑥连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

⑦拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

⑧拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

⑨在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

⑩拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

6移动式脚手架搭设

搭设的基本要求：

①移动脚手架地坪应坚实、平整；

②非水泥地面上应采用垫板，垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板；

③若移动脚手架在沙石地、松土中使用，必须对移动脚手架设置抛撑，抛撑设置方式视现场情况而定；

④移动脚手架作业层必须满铺脚手板，并设置栏杆扶手；

⑤移动脚手架的所有轮子必须有锁定装置，并在使用前确认所有轮子已锁定，防止脚手架移动；

⑥二层及以上的移动脚手架，必须使用脚手架钢管、扣件进行加固，四面设置扫地杆、剪刀撑、斜撑和抛撑等；

⑦二层及以上搭设的移动平台宜设置单独斜梯通道，若现场不具备条件，可设置直爬梯，但需从移动平台内部进行攀爬。

第五章施工工艺

一、屋面、墙面板施工工艺

1工艺流程

轴线测量、复核→主龙骨安装→次龙骨安装→内层彩钢板安装→保温层施工→外层彩钢板施工→外装饰施工

2原材料质量控制

本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

本工程所用的材料主要为各种板材、配件、保温棉等，必须按国家标准规定要求由分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。

所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外.

仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

3彩钢板生产加工

为保证本工程屋面系统的防水性能，我公司计划将彩钢板加工设备运至施工现场进行现场加工，以保证彩钢板在顺坡方向通长无搭接。

彩钢板由板材压型机一次投料加工完成，设备就位后需做现场调试，生产前应做试生产，样品合格后方可进行生产。

首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:

⑴表面是否有污垢：

损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。

⑵检查所需板材的标签与要求是否相符

⑶符合要求的板材，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，铝卷的开卷宽度误差不大于3mm。

⑷将开卷开始部分不符标准的板材手工去除。

⑸将符合标准的板材拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。

使板材在成型轨道内缓慢成型。

⑹切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。

⑺检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。

⑻成型后的压型板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755-2008）标准，允许偏差见下表：

⑼将符合要求的板材产品，50张为一个包装件包装好，每个包装件，并用打包带打包。

⑽堆放：

堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。

现场加工的场地应选择在彩钢板的起吊点处，设备的纵轴方向应与彩钢板的板长方向一致，板材加工后的放置位置应靠近起吊点位置。

4龙骨施工

1）、弹线、分档

在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。

弹线清楚，位置准确。

按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。

2）、作地枕带按设计要求作细石混凝土浇筑，细石混凝土应振捣密实。

3）、固定沿项、沿地龙骨，沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

4）、固定边框龙骨，沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。

龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

5）、选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。

6）、竖龙骨分档，根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。

设计无要求时，其间距可按板宽确定。

7）、罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

8）、安装门洞口框，放线定位后按设计图纸，将隔墙的门洞口框安装完毕。

门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

9）、对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。

10）、龙骨检查校正补强，安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。

如有不牢固处，应进行加固。

龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。

4彩钢板安装

施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，本工程分四个安装区域，正常施工顺序从每个区域的端部或天沟处向另一端发展。

（1）彩钢板安装的基本要求：

①板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

②首先确定安装起始点，该点的确定根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。

安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。

③确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。

④内衬彩钢板两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。

面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。

⑤压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求。

（2）彩钢板安装

安装流程为:

放线→就位→咬边→板边修剪。

①主檩条安装完成后，根据屋面底板排板设计要求铺装底板，并用自攻镙丝将钢底板固定在屋面主钢结构上，镙丝固定间距需符合设计要求，底板与檩条的连接固定应锚固可靠，每件底板间纵向搭接长度不得小于150mm。

压型钢底板安装完毕需符合排板设计，边部连接牢固与檩托相交处开口准确板面无残留物及污物存在。

安装好的压型钢底板接缝严密，接搓顺直，锚固可靠，表面平整，板缝接触严密，板面干净。

②副檩结构施工程序：

按照设计图纸要求确定衬檩支撑间距→用自攻螺丝将支撑固定檩条上→将连续钢衬檩安装到支撑上→自检、报验。

副檩结构施工工艺：

固定支撑时，自攻螺丝尽量对准檩条和衬檩的中心位置；连续钢衬檩严格按檩条的走向布置，遇结构弯曲处衬檩尽量断开连接，且断开处应位于衬檩支撑位置。

③保温层施工工艺：

1）保温层施工工序

检查清理底板上的杂物→铺设厌水性玻璃丝绵卷毡→自检、整改报验。

2）保温层的施工工艺:

铺设厌水性玻璃丝绵卷毡的必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密;隔音棉的铺设需符合工序要求，铺装隔音棉与铝合金底板面层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。

④外部彩钢板的安装：

1）放线彩钢板的平面控制，一般以彩钢板以下固定支座来定位完成。

彩钢板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。

一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，便于修剪。

2）就位将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密结合。

3）咬合彩钢板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。

要求咬边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。

在咬边机咬合爬行过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边结合紧密，这也是机械咬边的质量关键。

当天就位的彩钢板必须完成咬边，以免板块被风吹坏或刮走。

4）板边修剪彩钢板安装完成后，需对边沿处的板边进行修剪，以保证彩钢板边缘整齐、美观。

彩钢板伸入天沟内的长度以≥80mm为宜。

5）翻边处理修剪完毕后，在屋面檐口部位彩钢板的端头，利用专用夹具，将其板面向上部翻起，角度控制在45°左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泄，不从堵头及泛水板一侧向室内渗入。

6）安装要点

a完成安装前的测试之后开始进行彩钢板安装。

b采用机械式咬口锁边安装。

彩钢板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。

c当面板铺设完毕，对完轴线后，先人工将面板与支座对好，再将咬边机放在3块面板的接缝处，由咬边机自带的双支脚支撑住，防止倾覆。

d彩钢板安装时，先由2个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动，边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。

后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将彩钢板咬合紧密。

e安装完成后的复测完成金属彩钢板的安装后，对已安装完成的金属彩钢板的各项性能进行测试，以保证金属彩钢板的防水、抗风等性能。

第六章质量保证体系

按照质量管理责任制的要求，项目部特制定下列10个管理制度

一技术质量交底制度

1工程开工前，项目部总工或技术负责人向有关施工、技术人员对整体工程进行工艺、技术交底。

2项目技术负责人负责工程技术交底。

3分项工程由专业技术人员或施工员向班、组工人负责方案、技术交底。

4分部、分项交底的内容包括施工工艺，操作规程，质量检验标准和质量通病防治措施等，对关键部位施工要点和质量要求详细认真交待。

5各项技术交底均必须作好书面记录。

二施工组织设计、施工方案审批制度

1本工程施工组织设计由项目部总工或技术负责人组织编、审、批及公司备案。

2单位工程和分部工程由专业技术负责人编、审、项目部总工或技术负责人审批，重点分部工程施工方案报送建司质量部门备案。

3施工组织设计应对项目部全体成员交底。

4做好施工组织调整（如时标网络计划，施工方法等），实行动态管理，当施工条件发生变化，编制施工组织设计调整方案，报原审批人员审批后执行。

三技术复核、隐蔽工程验收制度

1施工方案必须编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。

2技术复核结果应按规定表格填写《分部分项工程技术复核记录》，作为技术资料归档。

3凡分项工程的施工结果被后道工序施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收、隐蔽工程的验收结果必须填写《隐蔽工程记录》作为档案资料保存。

四现场材料质量管理制度

1严格控制材料的质量

各类材料的采购必须按公司的招标采购法执行并符合公司质量管理体系程序文件的规定，进场的材料必须进行抽样检验，发现问题立即与供货商联系，按合同处理，直至退货。

2搞好原材料的二次复检取样送样工作。

3钢材、原材料必须批量取样进行物理试验；进口钢材除物理试验外还应进行化学分析及可焊性试验。

五工程技术资料管理制度

1项目部施工全过程中，由项目部总工或技术负责人和质量负责人监督、检查各专业施工队积累的原始记录和资料，按当地建设工程质量监督站规定的表格填写、汇总。

2项目部总工或技术负责人及质量负责人根据工程进度提供各阶段工程照片，作为资料归档。

3各专业施工队施工员（工长）、技术人员必须做好施工日志，并按表格记录施工现场所发生的工作量、人工、施工机械使用情况、施工部位、材料设备进出场、质量问题产生原因、计救办法及天气情况等内容，每周交项目部汇总，作为工程资料归档、备案。

六过程“三检”制度

1三级检查制度，即班组自检，施工员复检，专职质量员专检。

2工序交接检查，下道工序操作人员对上道工序进行检查，上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。

3对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行返修，并与分配政策挂钩，追究班、组长的责任，有关责任人要针对出现的不合格品的原因进行分析，制订纠正和预防措施。

七质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类工程现场操作记录，材料试验记录，质量检验记录，产品出厂证，合格证必须妥善保存，特别是各类工序交接的处理，应详记录当时的情况，清理各方责任。

八培训上岗制度

工程项目部所有管理人员和操作人员必须经专业知织技能