乐亭水韵名居模板方案.docx
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乐亭水韵名居模板方案
目录
1.编制依据3
1.1.水韵名居住宅楼建筑、结构施工图纸。
3
1.2.主要规程、规范、标准3
1.3.水韵名居住宅小区施工组织设计3
2.分项工程概况3
2.1.工程概况3
2.2.结构概况4
3.模板施工重点、难点分析5
4.施工安排5
4.1.施工部位及工期安排5
4.2.施工组织5
5.施工准备5
5.1.技术准备5
5.2.现场准备6
5.3.材料准备6
5.4.机具准备7
6.主要部位施工方法7
6.1.施工流水段划分7
6.2.模板设计7
6.3.隔离剂的选用9
6.4.模板的加工制作9
6.5.模板的运输和存放10
6.6.模板的安装10
6.7.模板的拆除16
6.8.模板的维护与修理17
6.9.质量标准17
7.质量通病及预防措施18
7.1.墙体模板与地面接缝处18
7.2.墙体与顶板交接处19
7.3.梁板模板硬拼处19
7.4.模板及配件周转使用后平整度、直线度不合要求及预防措施19
7.5.墙体垂直偏差及预防措施19
7.6.墙体外角不垂直不方正及预防措施19
8.主要管理措施19
8.1.质量保证措施19
8.2.降噪措施20
8.3.材料节约措施21
8.4.季节性施工保证措施21
8.5.成品保护措施21
8.6.安全保证措施21
8.7.消防、保卫及环保措施22
9.模板计算22
模板工程施工方案
1.编制依据
1.1.水韵名居住宅楼建筑、结构施工图纸。
图纸类别
图纸编号
出图日期
建筑
建总1-建总2
2011年3月
建1-建10
2011年3月
建详1-建详9
2011年3月
结构
结总1-结总2
2011年3月
结1-结32
2011年3月
1.2.主要规程、规范、标准
序号
类别
规范、规程、标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
国家
工程测量规范
GB50026-93
4
国家
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
5
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002)版)
JGJ130-2001
6
行业
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
7
行业
大模板多层住宅结构设计与施工规程
JGJ20-84
8
行业
建筑工程大模板技术规程
JGJ73-2003
9
地方
建筑工程资料管理规程
DB13(J)35-2002
1.3.水韵名居住宅小区施工组织设计
2.分项工程概况
2.1.工程概况
序号
项目
内容
···1
建筑面积
(m2)
总建筑面积
158054.97㎡
2
建筑层数
地上
6-18层
地下
2层
3
建筑层高
(m)
地下二层
2.8m
地下一层
3.3m
首~二十六层
2.9m
机房层
2.9m
2.2.结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏形基础
主体结构形式
剪力墙结构
楼盖结构形式
钢筋混凝土楼盖板
2
主要设计参数
设计使用年限
50年
结构安全等级
二级
3
混凝土
强度等级
C15
基础垫层
C20
地下防水保护层
C30(p6)、C40(p6)
基础底板、地下外墙、
C30
地下一层、1-10层梁板、11-顶结构
C35
地下一层墙柱
C40
1-4层墙柱
4
抗震等级
工程设防烈度
七度
剪力墙
三级
5
底部加强部位
剪力墙
地下二层至地上四层
6
主要结构断面尺寸
底板厚度(mm)
1200mm、800mm
墙厚(mm)
地下一层
外墙250,内墙200,窗井250
标准层
外墙200,内墙200、100、90
板厚(mm)
130、160、120
3.模板施工重点、难点分析
本工程阴阳角多,如何控制每个阳角的方正和阴角的顺直是保证混凝土观感质量的重点和难点。
基础底板带起300高外墙导墙吊帮模板,导墙模板的加固及上口的垂直平整难度较大。
楼梯间混凝土接茬处理难度大。
根据以上模板工程的重点、难点技术部门要制定合理的模板施工方案,绘制模板安装图,现场施工严格按模板安装方案实施,技术部门加强现场指导,质检部门重点验收。
4.施工安排
4.1.施工部位及工期安排
4.1.1.基础底板:
2011年12月15日开始,2012年4月20日完成。
4.2.施工组织
4.2.1.项目部模板工程组织
生产经理
徐正喜
技术质量负责人
牛永宏
工长
黄海瑞
质量员
肖银龙
材料员
管路平
技术员
罗建勋
安全员
周向松
架子工长
徐卫东
5.施工准备
5.1.技术准备
根据承包包合同要求,本工程所有模板、架木具均由分包方自行提供,因此分包方所有模板工程的设计,尤其是大模板的设计、电梯井道的模板以及支撑的设计必须符合上级或者属地安全管理文件的要求。
同时均要满足创结构长城杯的质量管理目标,并报经技术组、安全组审核后方可施工。
技术部门要充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。
并根据工程特点和有关规范要求与分包方共同进行模板设计和配制。
施工前由主任工程师向项目部及外施队相关管理人员进行模板分项工程施工方案交底。
施工前由工长对作业层工人进行书面及现场交底,让每个操作者都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。
5.2.现场准备
确定现场配置模板、架木场区、木工加工棚(详见附图施工现场平面布置图),安装调试设备。
模板场要求高于自然地面10cm,并且用混凝土进行硬化。
模板堆放区搭设工具架,配备铁锨、扫帚、水桶、滚刷等工具。
5.3.材料准备
生产部门和材料部门要提前作好供应准备,保证进场时间。
模板进场时,要逐一进行检查验收,保证质量。
±0.000以下需要准备的材料有:
12mm厚竹胶合板模板、100mm×100mm木方,50mm×100mm木方、ф48钢管、ф14螺栓等。
±0.000以上需要准备大模板及12mm厚竹胶合板模板、100mm×100mm木方,50mm×100mm木方等。
地下部分墙体所用材料一览表
材料名称
单位
数量
进场日期
备注
Φ48钢管
6m
根
140
201112.18
4m
根
350
2011.12.18
3m
根
200
2011.12.18
2m
根
540
2011.12.18
1.5m
根
150
2011.12.18
外墙止水拉杆
根
5000
2011.12.18
200厚墙
根
4000
2011.12.18
地下顶板模板所用材料一览表
项目
材料名称
单位
数量
进场日期
备注
地下部分
碗扣立杆2.4m
根
2011.12.25
碗扣立杆0.6m
根
2011.12.25
横杆0.9m
根
2011.12.25
U托
根
2011.12.25
12mm厚竹模板
㎡
2011.12.25
100×100方木4m
根
2011.12.25
50×100方木4m
根
2011.12.25
地上墙体所用材料一览表
材料名称
单位
数量
进场日期
备注
大钢模板
㎡
2012.02.25
5.4.机具准备
机具名称
型号
单位
数量
进场日期
来源
电锯
WJ106
台
1
2011.12.18
自备
电刨
WBJ106
台
1
2011.12.18
自备
压刨
GJZZ/2
台
1
2011.12.18
自备
砂轮机
台
2
2011.12.18
自备
手电刨
把
4
2011.12.18
自备
手枪锯
把
4
2011.12.18
自备
6.主要部位施工方法
6.1.施工流水段划分
住宅楼均划分3段
6.2.模板设计
6.2.1.本工程基础工程与主体工程模板设计如下:
垫层模板
垫层模板选用10×10cm木方,木方用Ф16钢筋打入地下30cm,用于固定木方。
底板、集水坑模板
底板选用240mm砖模,砌筑高度超过底板上表面300㎜。
页岩砖、水泥砂浆。
集水坑模板采用55系列组合钢模板,支撑选用100×100方木对顶,
导墙模板
导墙模板采用55系列组合钢模板。
导墙外侧为底板砖模,内侧采用高300mm竹胶板做导墙,模板次龙骨选用50×100mm木方间距100mm。
斜撑选用50×100mm方木,斜撑底脚用Φ20钢筋锚固在底板并与板底钢筋兜扣绑扎牢固,卡100×100木方做踹脚。
墙体模板
地下墙体模板均采用55系列组合钢模板,排列方式以600+100+600为主,配合100、200、300以及150阴角模、阳角采用阳角模;龙骨及支撑体系选用φ48钢管、3形扣件,水平龙骨间距≤600mm,垂直龙骨间距≤700mm;外墙选用φ14止水穿墙螺栓,内墙选用φ14穿墙螺栓;双螺母拧固。
地上墙体模板采用86系列大钢模板。
面板采用6mm厚钢板,边框及竖向龙骨均为8#槽钢,加强背楞采用10#槽钢,相邻模板间使用M16标准件连结,穿墙螺栓采用T32锥形螺栓。
门窗洞口模板
采用12mm厚竹胶板模板;50×100mm木龙骨支撑;门口侧模上加三道50×100mm支撑,上口处设两道50×100mm斜撑;窗口侧模四角加八字撑;封闭型洞口模板下侧要设φ16排气孔。
楼梯模板
楼梯底模、平台及平台梁采用12mm厚竹胶合板,次龙骨为50×100mm木方,间距≤250mm,主龙骨为100×100mm木方,间距≤900mm,支撑体系为φ48钢管,水平间距≤1200mm,垂直间距≤1200mm,U型可调托与楼梯底模主龙骨之间用木楔顶紧。
支模时要考虑楼梯间地面和踏步装饰面层作法,因为两跑踏步垂直面之间错开所需作法厚度,以保证装饰工程完工后上下层踏步立面在一条垂直线上。
地上采用定型钢模板。
电梯井模板
电梯井筒模板使用大钢模板,井筒模板由四块片模加四块角模组成
(8)顶板模板
顶板模板为木胶合板,次龙骨用50×100mm木方,间距250mm,主龙骨用100×100mm木方,间距≤1200mm,支撑系统采用碗扣架,碗扣架支撑立杆间距1200×600mm,垂直间距≤1200mm,不合模数时用Ф48钢管连接。
(9)阳台、空调板
阳台、空调板采用竹胶板制作定型顶板平模,阳台板随顶板支模,主次龙骨同顶板,空调板用50×100方木平铺做底,上铺竹木胶合板,两根100×100方木主龙骨,阳台、空调板均用碗扣架支撑。
阳台立板选用竹胶板,50×100木方,间距300。
(10)女儿墙模板
女儿墙采用木(竹)胶合板模板,水平龙骨为50mm×100mm木方间距250mm,竖向龙骨采用双根φ48钢管,间距600mm,φ14穿墙螺栓与两侧φ48钢管龙骨连接,支撑体系为φ48钢管。
6.2.2.模板及支撑体系的配置量
基础部分配置2段的小钢模;地上墙体大钢模板配1段通用模板,另配非标板及阴角模、阳角模。
顶板12mm厚多层模板配置4个层。
碗扣架支撑配置4层。
主龙骨配置4个层,次龙骨配置4层。
门窗洞口配置1个层,楼梯底模板配置4层,定型钢模板配置一套。
6.3.隔离剂的选用
钢模板选用油质脱模剂。
竹胶板模板和木模板采用水乳型脱模剂。
6.4.模板的加工制作
6.4.1.模板制作与加工的一般要求:
模板制作应保证规格尺寸准确,棱、角平直光洁,面层平整,拼缝严密。
新制作的模板应进行试组装,并按规格类型编号标识。
模板制作和安装要实行样品先行制度,待样品验收合格后再大批量制作或安装。
6.4.2.木模板
模板制作要牢固稳定,拼缝严密,尺寸准确,翻样尽量做到预制模板能通用、周转,便于组装和支拆。
模板的裁切时,应经过电刨刨直,保证顺直,尺寸准确。
裁切后的模板侧边刷封边漆。
6.4.3.龙骨
铺钉主、次龙骨,主、次龙骨应两面刨光。
6.4.4.大钢模
墙体大钢模板配制要求尺寸准确、板面完整,尽量做到模板能通用、周转,便于流水和拆装。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板长度
-2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
对角线
3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m靠尺.塞尺
5
边框平直度
2mm
用2m靠尺.塞尺
6
边框垂直面板
1.5mm
直角尺.塞尺
7
孔眼中心偏差
1.5mm
钢卷尺或卡尺
6.4.5.模板的加工检验
模板加工人员要严格按照模板的使用要求进行加工,尤其是水电预留的电盒模板等。
模板加工要及时,必须保证施工的需要。
所有加工、组装完的模板,都必须经过项目部以及水电质检员验收,合格后方可使用。
6.5.模板的运输和存放
模板进场由模板租赁厂家负责派车运输。
现场内模板的垂直及水平运输靠塔吊进行。
零星配件由人工负责搬运。
搭设木工棚,木方、胶合板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm,防止下雨时受潮。
模板应按照现场平面图在指定地点配好,现场就位。
吊装模板时要慢起吊轻放落,不准碰撞,防止模板变形。
大钢模堆放地应平整、坚实有排水措施。
大模板应放在通长的垫木上,应满足模板厂家提供的自稳角的要求,两块大模板应面对面码放,中间留出600㎜宽的人行道,以便清理和涂刷脱模剂。
长期存放的大模板应将模板连接成整体,并在两端设置支撑。
没有支架或自稳角不足的大模板,要存放在专用的插放架上,不得靠在其它物体上,防止滑移倾倒。
6.6.模板的安装
6.6.1.一般要求:
模板安装前,必须检查轴线和模板定位线的尺寸,确保墙、柱模板定位准确,梁、板标高定位准确。
同时,对相关工种的上一道质量进行检查,如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者,应预先处理好后再支模板。
模板安装过程中要严格遵守施工规范和工艺标准,确保模板的位置线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置准确。
顶板模板支撑要上层支架对准下层支架,并铺设垫板,拉杆、支撑牢固、稳定。
按照图纸要求,当顶板梁跨度大于等于4m时,按2‰起拱。
起拱线顺直不得有折线。
模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确,各专业(土建和水电)安装的门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确,固定牢固,并经项目和水电质量员检查预检后方可进入下道工序。
模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错合、不涨模、不变形,拼缝处海绵条不得突出模板表面,严防浇入混凝土内,模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上,不得直接粘在混凝土表面。
两板接缝处相邻木方用φ16长螺杆穿透固定在一起,以保证接缝处平整,长螺杆间距不大于600mm。
楼层处平面施工缝和较大预留洞口用木方和竹胶合板支模留设,遇钢筋时锯出豁口,保证钢筋位置准确和支模严密。
模板安装前,均匀涂刷脱模剂,并且擦拭干净,禁止流淌,污染钢筋。
合模前必须将施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净,受污染的钢筋清刷干净。
6.6.2.
垫层模板
地基处理及地基验槽工作已完成,垫层放线完成后支垫层模板,选用10×10cm木方,木方用Ф16钢筋打入地下30cm,用于固定木方。
(见右图)
6.6.3.底板、集水坑模板
集水坑四边采用木模,支撑选用100×100方木对顶,间距600㎜,上下两道。
最大集水坑截面尺寸为2000×1500mm。
(见下图)
6.6.4.导墙模板
地下室底板施工缝要求带起一段300㎜高外墙的导墙。
导墙外侧为底板砖模,内侧采用木模做导墙。
模板背棱选用100×100mm木方间距600mm为竖龙骨。
斜撑选用50×100mm方木,斜撑底脚用Φ20钢筋锚固在底板并与板底钢筋兜扣绑扎牢固,卡100×100木方做踹脚。
详见下图
6.6.5.墙体模板
6.6.6.3.3内外剪力墙支模
剪力墙大模板构造如下:
1)待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后,方可进行立模。
2)内外模板均采用40×90方木作衬档连成整体,方木长度采用4000、2000二种规格,竖向衬档按对拉螺栓间距而立。
3)地下室外墙穿墙螺栓采用φ14圆钢制成,中部焊止水片,止水片用74×74×5扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊,在焊接过程中,要严格控制焊接质量,不得有漏焊和沙眼,保证起到止水作用。
螺栓在内外二侧用40×40×20木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位,待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。
4)剪力墙外侧模板用φ48钢管,每排两根,钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧,全面检查,不得漏拧。
用线锤吊垂直,拉通长线,对每轴进行校正,并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。
5)剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内:
轴线位移2mm,截面尺寸控制在+2,-3mm,每层垂直度2mm,预留洞:
中心线位移5mm,截面内部尺寸+5,-0mm。
✧外墙模板安装图
✧内墙模板安装图
◆墙体大钢模板施工
1.工艺流程
墙体钢筋及水电预留预埋验收完毕→接槎混凝土软弱层剔除已验收→安装门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面贴海绵条→阴角模板→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→调整固定→验收
2.墙体模板安装
墙体大钢模板安装前,应依次弹出墙体轴线、墙体位置线、门窗洞口位置线和墙体模板安装控制线。
安装门窗洞口模板,用顶模筋固定,顶模筋端头涂刷防锈漆。
大模板吊装前先在距墙边5mm位置处粘贴20mm宽、10mm厚海绵条,防止底口漏浆。
海绵条不得伸入墙内。
大模板吊装时,应先将阴角模、阳角模以及异型模板,根据模板配置图编号就位,并用铅丝与钢筋临时固定。
然后吊装平模板,先将内墙一侧平模板和外墙平模就位,用撬棍调整就位,然后用斜支腿初步调整垂直、水平。
调整垂直后安装穿墙螺栓,然后将内墙另一侧模板和外墙外侧模板安装就位。
合模前检查钢筋,水电预埋管件、门窗洞口模板,穿墙套筒是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固或削弱断面过多等,在另一侧模板合模前将墙内杂物清理干净。
侧拼螺栓、丝杠全部上齐拧紧,支腿按原设计位置加齐,支腿交叉处要另加支撑。
穿墙螺栓先加垫片,再穿销子拧紧螺栓。
紧固螺栓时应用力得当,不得使模板表面局部位置变形。
拧紧螺栓后,用担子板及线坠校正大模板的整体垂直、平整,然后拉小线检查大模板上口的平直度及截面尺寸。
大模板校正垂直平整后,用钩头螺栓将阴角模板与大模钩紧,不得有缝隙,防止漏浆,钩头螺栓不少于5道。
没有支腿或少支腿的模板应加支撑顶牢,防止浇筑混凝土时位移、倾斜,浇筑楼板混凝土时在相应位置下Φ14地锚。
6.6.7.门窗洞口模板
门窗洞口模板采用50×100方木外衬12mm厚竹胶板。
门口左右两上角及窗口四角采用钢制定型连接角,内连接角为┗100×100×10角钢,外角为┗140×140×10角钢,角钢内斜焊5mm厚钢板顶住螺栓用以支撑紧固边框。
门洞口三道50×100方木支撑,最上面支撑增加一道八字斜撑;窗洞口内侧一道横撑支撑边框,横撑上下为正反八字斜撑。
门窗洞口宽度同墙厚,门窗洞口四角固定。
洞口尺寸≥1.8米时口模加100×100立柱支撑。
6.6.8.楼梯模板
1、地下楼梯段底板采用12mm竹多层板,踏步立板、侧帮采用18mm厚多层木模。
2、楼梯段底板次龙骨50×100方木,间距250。
主龙骨100×100方木,间距1000。
支撑采用碗扣架立杆加可调托。
3、支模前应先在墙面弹出踏步砼的阴阳角两道控制线,然后按踏步尺寸弹出踏步分档线,平台位置、尺寸线,安装支撑架,铺踏步段底板,支踏步立板、侧帮,模板加固。
4.支踏步立板时应考虑装修做法,上下跑应相互错开2cm。
楼梯支模详见附图:
5、楼板侧帮支模
利用墙体穿墙螺栓孔(若阳角处没有,应预埋塑料管留孔),采用定型卡具支安楼板侧帮模板。
次龙骨50×100mm木方必须经压刨刨光,要求龙骨厚度尺寸一致。
6.6.9.顶板模板
1.工艺流程
搭满堂红碗扣架→排放主、次龙骨→铺模板→校正标高、起拱→办理预检
2.主要施工方法
从50线上反至顶板主龙骨标高弹出控制线,同时弹出顶板厚度控制线。
支撑立杆搭设前,先在房间内按照配制的立杆间距位置下端垫木方子长度不小于400mm且方向一致,不得直接立在混凝土表面。
立杆从边跨一侧开始安装,上下层的立杆应对准;先安第一排龙骨和支架,临时固定再安装第二排龙骨和支架,依次逐排安装,立杆支放同时安装水平杆,水平杆两端头须套进立杆下口碗中,水平杆上、下两道均要安装。
地下二层立杆长度为2.4m,地下一层立杆用2.4m+0.6m。
铺100×100主龙骨,主龙骨间距1200mm,铺50×100次龙骨,次龙骨间距250mm,调节“U”托高度,将龙骨找平,铺12mm厚竹胶板,模板选用尽量用大板和整板,减少拼缝数量,板与板、板与墙之间采用硬拼接,要求拼缝严密,保证不漏浆。
铺钉主、次龙骨,主、次龙骨应两面刨光,沿房间四边次龙骨紧贴墙面,内侧贴5mm厚海绵条,海绵条粘在50×100mm木方上,上边沿模板下皮粘贴,与墙面挤紧,防止漏浆。
平板铺完后,用水平仪测量模板标高、起拱高度等。
校完后,将模板上面杂物清理干净,并及时办理预检。
模板跨度大于4m时,按2‰起拱。
小于8m大于4m起拱16,大于8m起拱20,四周不起拱。
6.7.模板的拆除
6.7.1.拆模程序
模板拆除是以部位的同条件混凝土试块强度为依据进行,实行现浇混凝土模板拆除申请制度,由工长填写《混凝土拆模申请表》,再得到质量检查员及主任工程师批准后方可组织施工人员拆除模板。
6.7.2.不同部位的模板拆除
◆墙体的模板拆除
拆模依据:
墙体及连墙暗柱模板拆除必须以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据,常温条件下,墙体及柱子混凝土强度必须达到1.2Mpa才能拆除。
而且墙体及柱子混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏。
冬施期间,混凝土强度等级达到1.2Mpa时松动穿墙螺栓,混凝土强度等级达到临界强度时移走模板。
拆除方法:
拆除模板顺序与安装模板顺序相反。
先拆除纵墙模板,后拆除横墙模板。
组合模板拆除顺序:
拆除拉杆及斜撑→拆下穿墙螺栓→拆除龙骨→拆除模板或柱模片模。
拆除钢模板时,可用撬棍轻轻撬动模板,不得在墙上口撬模或用大锤砸摸板,保证拆模时不晃动墙体,尤其拆除门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。
◆顶板模板的拆除
拆模依据:
现浇混凝土楼板拆模时间以同条件试块试压强度为依据,根据本工程实际情况拆
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