刘河矿坑木加工房组织设计.docx
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刘河矿坑木加工房组织设计.docx
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刘河矿坑木加工房组织设计
河南神火煤电公司刘河煤矿
坑木加工房工程
施
工
组
织
设
计
神火建筑安装工程公司
2005年5月1日
刘河矿坑木加工房工程(包括公共厕所、供水泵房)施工组织设计
一、工程概况
本工程为一层工业厂房,建筑面积1041m2,该工程西、北二侧为厂区道路。
根据地质勘探资料,现场地下水位埋深5.4~6.8m,设计基础持力层桩基承载,承载力标准值fk=120kPa。
1.工程设计概况
厂房为通用型设计,建筑物宽19.m,长161.02m,沿建筑物长度方向设有二道伸缩缝,首层层高4.5m,2层层高3.5m,3层层高4.8,檐高8.8m~12.8m,室内一部现浇混凝土楼梯,一部室外楼梯。
(1)基础工程:
独立钢筋混凝土基础,基础底标高-2.4m,所有独立基础间连以现浇混凝土基础梁,顶标高-0.20m。
(2)结构工程:
全现浇钢筋混凝土框架。
砖墙采用粘土空心砖,M5混合砂浆砌筑,基础部分为MU10机砖,M5水泥砂浆。
(3)装修工程:
车间内檐顶棚、墙面喷涂料,卫生间墙面瓷砖1800。
地面大部分铺设预制水磨石,门厅、走廊、卫生间地面为米黄色防滑地砖,主控室地面为磨光大理石,天棚做轻钢龙骨石膏板吊顶。
门窗主要是铝合金门窗,还有部分防火门、保温门。
外墙为水泥砂浆抹灰外墙防水涂料。
(4)屋面工程:
水泥珍珠岩保温层,水泥砂浆找平层,铺聚氯乙烯防水卷材。
2、主要项目工程量(主要项目工程量见附表)
二、施工布暑
1、原则要求
按先地下后地上的原则,将工程划分为基础、结构、装修和收尾竣工四个阶段。
基础施工阶段:
抓紧验槽和地基处理工作,在雨期到来之前做完独立基础、基础梁及回填土工作。
结构施工阶段:
采取小流水段均衡施工法组织结构施工,以每日完成一个段成品划分施工段,塔吊配合垂直运输。
装修施工阶段;分层进行结构验收后,室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行。
结构到顶后,抢屋面工程,外墙装修由上至下进行,合理搭接工序,尽可能安排交叉作业以缩短工期。
水、暖、电设备等视工程进展,配合土建穿插进行。
收尾竣工阶段:
零星装修,水、暖、电等收尾工作抓紧进行,清理完毕,组织竣工验收。
2、施工顺序
1.基础
放线→挖土→清槽、修边坡→打钎、验槽、地基处理→混凝土垫层→弹线→绑钢筋→支模板→浇筑混凝土独立基础→拆模、养护→回填土→绑基础梁钢筋→支梁侧模→浇筑基础梁混凝土→回填土。
2.结构
放线→柱钢筋绑扎、焊接→柱模板→柱浇混凝土→柱拆模→支搭梁板支撑架→支主、次梁底模→绑主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→铺板底模板→支柱头模板→绑板底钢筋→埋管件、绑板顶钢筋→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→拆梁板模板。
3.装修
内墙装修:
砌筑外围护墙、隔墙→安装门、窗→水电专业暗管敷设→顶棚、墙面抹灰→楼地面抹灰→养护→做墙裙、踢脚→安装门窗扇、暖气片→安装玻璃→油漆、粉刷→灯具安装→验收。
外墙装修:
抹灰→安装铝合金窗扇→外墙涂料→拆除外架子→门厅、台阶、散水。
3、工期控制
本工程开工日期为当年月日,根据施工工期定额工期为d。
建设单位要求本工程在年月日竣工,工期比较紧
4、流水段画分
考虑现浇混凝土工程的模板配备数量、周转次数和每一工作日浇筑混凝土量及核算塔吊每台班的效率等因素,每层以伸缩缝为界划分成三大段,再以自然节间之间划分成15个小流水段,将结构施工多种工序合理组合安排在10个流水段内完成,以一天为流水步距,每天完成一个流水段的产品,形成均衡施工作业。
标准层施工网络计划见附图(图略)。
复核标准施工流水段塔吊吊次147吊,塔吊每台班吊次70次左右。
因此每日二个台班,白天塔吊配合吊钢筋、模板、钢筋等,夜间浇筑混凝土。
5、施工组织
(1)工程按项目法组织施工,项目经理部对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工实行全面经营责任承包。
(2)根据本工程的特点及用工情况,决定组织混合作业队进行基础、结构阶段的施工,主要施工工种有钢筋工、木工、混凝工、瓦工等。
安排两班倒作业,基础施工阶段现场施工人员50人左右,结构施工阶段人数在120人左右,装修施工阶段(包括水电设备安装),采取组织专业队,组单独分段施工作业,现场施工人数高峰期达160人。
二、施工总平面布置图
三、施工准备工作
1、建设单位负责解决事项
(1)提供建设场地红线桩、水准引点,地质勘探报告和地下障碍物、管线及走向等资料。
(2)提供建设单位自行负责加工订货项目清单、到货日期及有关资料。
(3)解决施工场地范围内原有地下障碍物拆迁工作,达到现场五通一平的条件。
2、现场准备工作
1.施工用水
本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水,施工用水主要是混凝土搅拌及围护墙体砌筑。
混凝土工程按每台班浇约50m3混凝土计算,每立方米混凝土搅拌用250L水,养护用500L水,共计37500L/台班。
砌砖工程每台班砌筑20m3砖,每立方米砂浆用水350L,浇砖用水250L,共计12000L/台班。
生活用水:
施工人数平均每天100人,每人每天用水20L,共计2000L/台班。
消防用水:
本工程现场占地在25hm2以内,用水定额取10L/s。
现场总用水量:
不均衡系数K全部取1.5,
1.5×(37500+12000+2000)/8×3600=2.8L/s<10L/s
供水管径计算:
D=√(4×Q)/(π×v×1000)=√(4×10)/(π×1.5×1000)=0.092m
故选用φ70mm的铸铁管做供水主干管,消防干管的管径为φ100mm。
施工用水井自理,上水管线及消防管线沿厂房两侧布置,采用暗敷至用水点。
消火栓分布在厂房西侧,应有明显的标志。
本工程以结构施工阶段用电量最大,主要用电设备功率见附表。
P1=118.9kW,P2=146.8kW;室内照明5W/m2,大型设施共计1162m2,P3=5.81kW,室外照明1W/m2,共计13500m2,P4=13.5kW。
现场建设单位提供一台不小于250kVA变压器置于东北角,由总配电箱分两路送电,电缆明敷,用电点设配电箱。
3.现场临时设施
可利用本公司在本工程西南已建成的办公及职工宿舍,因此,在场区东、北部少量搭设施工用临时设施见附表。
4.道路
路基用压路机碾压后,做30cm厚3:
7灰土,铺10cm混凝土路面层(分格6m×6m),两侧设排水沟。
5.技术准备工作
(1)组织现场施工人员熟悉、审查图纸,做好技术交底和安全交底工作,及时办理变更洽商,对工程的重要部位、关键工序编制分项工程施工方案和工艺卡。
(2)制订测量放线方案,做好场地平面控制网的测设。
(3)提出门窗、玻璃幕、花岗石等加工、进场计划,做好预埋铁件、钢筋下料、翻样等项工作。
6.主要机具计划见附表。
四、主要项目施工方法
1、基础工程
1.土方工程
槽底标高-9.30m,室外自然地坪-1.00m,实际挖土深度8.30m,分二层开挖,第一层挖深3.3m,土方量为14000m3,第二层挖深5.0m,土方量为15000m3。
第一层土挖完后,在槽四周打钻孔护坡桩,养护至设计强度的80%后挖第二层土方。
二层挖土坡度按1:
0.75放坡。
室外管网中距建筑物较近的管沟应与基槽同时开挖。
根据设计要求距槽底30cm由人工清槽,以防扰动老土。
2.油毡防水层
防水层施工顺序为先做立墙后做底板,立墙的砌砖、抹找平层、铺二毡三油和保护层一次做完,搭双排承重架子。
因立墙高7.5m,为避免气温高时油毡下滑,采用以下措施:
油毡保护墙一次砌至设计标高下一皮砖,各层油毡均卷过墙顶,在墙背面距墙顶3层砖处预留木砖,用木条将油毡钉牢在预留木砖上。
墙顶上砌一层砖加以保护。
3.箱形基础
水平方向分六个流水段施工。
垂直方向分四步流水施工:
第一步混凝土浇筑至底板斜面下3cm;第二步浇至架空层预制板下皮;第三步浇至人防叠合板下皮;第四步浇至技术层现浇框架。
板墙和柱钢筋接头在架空层预制板上,架空层以上的外板墙和柱钢筋一次配至±0.00处,内板墙和抗震墙钢筋配至人防顶板。
地下室现浇混凝土使用定型组合钢模板,钢模板的组装、工艺质量标准、维修管理办法和安全规定见定型组合钢模施工分项工艺设计。
混凝土为C20,在一个流水段内要求连续浇筑,具体浇筑顺序应由施工队编制混凝土分项工程施工工艺卡。
2、结构工程
1.结构工程工艺流程。
(表略)
2.现浇混凝土施工方法
(1)模板工程现浇混凝土柱和剪力墙使用由定型组合钢模组成的大模板,按两个流水段配备。
现浇混凝土柱高2.52m(至主梁底),用定型组合钢模组成两个L形模板,模板高2.4m(图略),整浇层上抹2cm厚水泥砂浆的找平层,钢模板下垫10cm×10cm方木框与柱主筋固定,以防模板位移,在模板上口,用钢筋卡子固定柱四角主筋,以保证其位置准确。
剪力墙浇筑至板底牛腿下皮,高2.9m。
利用定型组合钢模和ф48钢管拼成大模板。
为了加快施工速度,剪力墙牛腿采用硬架支模,以便提前安装楼板,硬架支模三角架按4个施工流水段需用量配备。
电梯井内侧采用伞形模板。
上述模板为标准层模板,非标准层可在标准层模板上面用定型组合钢模接高。
(2)钢筋工程,钢筋做法已在翻样图纸中注明,施工人员需遵照执行。
钢筋采用现场预制整体吊装就位绑扎。
剪力墙钢筋就位绑扎;板缝梁钢筋现场预制整体就位绑扎。
(3)混凝土工程:
现浇混凝土柱浇筑高度为2.5m,剪力墙浇筑高度为2.92m,混凝土均为C30。
柱与墙高差40cm,接槎处留45度斜槎。
柱节点混凝土为C40,整浇层混凝土为C20,柱节点与整浇层同时施工时,先浇筑整浇层混凝土,接槎留45度斜槎。
利用小型翻斗车进行混凝土水平运输,并用塔式起重机和卧式混凝土料斗进行垂直运输,直接浇筑入模。
利用剪力墙大模板的操作平台作为浇筑混凝土架子,并利用从操作平台上挑出的钢管架子浇筑与剪力墙连接的柱混凝土。
独立柱子则利用钢管组装的定型平台架。
由于混凝土工程量较大(1万余m3),在混凝土施工工艺上就采取措施,以保证混凝土质量并节约水泥。
设计要求柱混凝土强度达到15Mpa时方可安装梁板,根据工期要求,必须在3d内达到。
因此混凝土内必须掺加外加剂,外加剂的具体配方由试验室提供。
施工队应按季节编制混凝土分项工程施工方案(即施工工艺卡),对混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、施工缝、配合比、外加剂质量要求均应作出明确规定。
浇筑高度较大的非标准层(首层3.82m,15层3.52m),采用钢模板无法预留振捣口,故浇筑混凝土时应用串筒入模,并配备6m软轴的插入式振捣器。
3.预制构件安装施工方法
(1)塔式起重机的设置方案和任务分配塔式起重机的设置方案见施工总平面布置图。
首层和2层预制构件安装由北侧2台TQ60/80塔式起重机承担。
3层以上的预制构件安装由南侧的TN112塔式起重机承担,北面的挂板与装饰柱由北塔安装。
东西山墙挂板由南北两塔抬吊。
I、II单元伸缩缝处的山墙挂板,北侧的由2台北塔抬吊,南侧由TN112塔吊安装。
(2)预制构件安装施工顺序见图(图略)。
(3)预制构件安装工程进度计划:
每个施工流水段预制构件安装的延续时间为5d,每两个施工流水段之间均有2d交叉时间,故每层工期为18d。
每层吊次为720吊,平均每天40吊
(4)预制构件安装技术措施:
预制梁焊接用1.8m高架子,标准层里脚手架采用金属提升架,非标准层里脚手架采用钢管架子。
外脚手架采用插口架子。
预制构件安装就位后,应采取临时加固措施,主要需加固的是构造柱和条形挂板。
3、架子工程
(1)基础阶段:
为翻斗车进入跨内基础坑边,搭设通道。
基坑四周搭安全防护栏。
(2)结构阶段:
配合现浇柱绑钢筋、焊接、支模搭设四方斗架。
分流水节间支搭梁、板支撑架,同时在梁的两侧及建筑物四周搭操作护身架子(图6-73)(图略),待混凝土达到规定强度后逐间拆除。
砌筑期间采用工具式的内脚手架。
沿建筑四周逐层搭设临边护身栏。
结构施工后期搭设2个28m高的井字架。
(3)装修阶段:
搭设双排外檐装修用落地脚手架,随外檐装修结束逐步拆除。
配合内檐装修搭设四部活动架车。
配合水、电、暖及零星装修搭设专用架子。
钢管脚手架材料用量估算见附表。
活动呆车用φ48×3.5钢管以扣件相扣接制作,架车长3m,宽3m,高1.9m左右。
架车台面满铺脚手板,安挡脚板,设防护栏杆(1.1m高),台面下并按安全要求满兜安全网,配置登高扶梯。
架车底部安装8个手推车轮,架车立柱的底端与地面的距离不超过8cm,以便使用时用木楔子将立柱底下垫实固定。
(4)安全网:
结构阶段期间首层固定一道6m宽的水平安全网,立塔吊一侧在2层以上挑3m宽安全网。
装修期间外架了立挂密目安全网。
(5)塔吊使用:
塔吊轨道要严格按方案确定的位置铺设,路基要坚实、平整,遇回填土必须分层压实,枕木下道渣要捣实,路基两边砌30cm高坎墙,设置排水沟。
轨道铺设、接地装置等按有关规定执行,正式使用前要办理验收、交接手续。
塔吊运行中,各种限位和保险装置必须灵敏、可靠。
4、内、外装修工程
1.屋面工程
结构到顶后,马上进行屋面工程施工。
本工程屋面找坡采用1:
6水泥焦渣,最低处30mm厚,找2%的坡度,到屋脊处厚度达270mm左右。
铺设时严格按图纸拍平、拍实,找泛水。
200mm厚加气混凝土块的保温层要铺平垫稳,缝隙用碎块嵌填密实。
保温层施工完成后,及时铺抹水泥砂浆找平层,以避免保温层吸水过多。
防水卷材用聚氯乙烯卷材,铺设时要严格控制找平层的含水率,根据施工时环境温度选择好胶粘剂,涂刷厚薄要均匀一致,卷材采用推滚法铺贴。
2.贴外墙面砖
本工程外檐大部分为面砖墙面,基层是粘土空心砖,少部分是现浇混凝土梁、柱。
施工时,先在建筑物四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直,粘土空心砖基层要清扫干净,浇水湿润。
混凝土基层表面要凿毛,然后根据面压的规格尺寸分层设点做灰饼,横线以楼层为水平基线交圈控制,竖向经则以四周大角和通天柱为基线控制,根据大样图及墙面尺寸横竖排砖,要保证全部是整砖、缝隙均匀,同时注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度,按实际部位确定做滴水柄或滴水线。
3.内、外檐抹灰
磨细石灰粉要提前一周加水熟化,粘土空心砖墙面要提前浇水湿透,混凝土柱面,构造柱面等基层凿毛并做“毛化”处理。
内墙墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,一律做1:
2水泥砂浆护角,高度为2m。
外墙窗台、雨罩等上面做滴水坡度,压顶下面做滴水线,其余一律做滴水槽。
4.墙面、顶棚喷浆
本工程内墙面、顶棚全部采用喷大白浆的作法,作业前要求木工、水暖工全部完工,管道口修补好,玻璃安完,墙面干燥,做好样板间并鉴定合格后,大面积开始用石膏腻子找平,砂纸打磨,然后再喷浆,顺序按先顶棚后墙面,先上后下顺序进行。
5.镶挂花岗岩板
建筑物西立面正中,为增加立面效果,镶挂红、白二色花岗石板(规格300mm×400mm×20mm,500mm×500mm×20mm),材料选取定后,需经建设单位认可,进场后,要严格验收、检查。
施工前先在室内地面(下垫方木)预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。
镶挂工艺流程如下:
板材钻孔、剔槽→穿铜丝或镀锌铅丝→墙面或柱面绑所钢筋网→弹安装基准线→安装花岗石板→灌浆→擦缝。
6.玻璃幕墙
建筑物西立面中部有大约200m2铝合金框横隐、纵不隐、镀膜中空玻璃幕墙,外委加工制作,现场组装幕墙零配件、密封胶条等,运至施工现场后,要认真检查质量及零配件的数量,发现问题及时与厂家联系,搬运及安装过程中要注意保护成品。
安装工艺流程如下:
放线测量→安装牛腿铁件→立铝合金框架立柱→安装横撑、装垫块→安玻璃、装胶条、打密封胶→扣外盖板。
7.铝合金门窗安装
各种规格、型号门窗要按图纸要求,逐榀校核后,委托加工定做。
进场进技术人员、材料员要严格把关,规格、型号要符合设计要求,五金配件配套齐全,并有产品出厂合格证。
门窗安装时,纵向用经纬仪在站窗口边定出垂直控制线,水平位置以楼层+50cm线为标准往上返量出窗下皮标高,弹线找直。
安装工艺流程如下:
弹线找规矩→确定墙厚方向的安装位置→安装铝合金窗披水条→框两则防腐处理→门窗就位、临时固定→调整无误后与墙体固定→出框与墙体的缝隙→安装五金配件。
8.卫生间装修
卫生间工作面小、工序繁多,施工顺序是:
顶棚水、电管线安装→墙面抹灰→地面防水→蹲台砌筑、安隔断→贴墙面瓷砖→地面铺面砖→安装卫生洁具、瓷活等→安装五金、镜子、灯具。
地面用1:
3水泥砂浆按2%坡度向地漏处找坡,做水乳型橡胶沥青防水导,经24h蓄水试验合格后,再铺面砖,做完后进行第二次蓄水试验,不渗不漏方可交活。
5、水电暖工程
1.给水系统
车间内的男女卫生间水源由室外管道引入。
埋地部分为铸铁管的要做石棉水泥接口,管径Dg75的镀锌管要做防腐处理。
地上部分为镀锌钢管,丝扣连接,外露2~3扣,清除麻头。
自闭式冲洗蹲便的干、立支管要横平竖直。
安装工艺流程如下:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
2.排水系统
车间内的13个排水出口管材为排水铸铁管,要求承接口连接、捻口、灰口密实饱满,环缝间隙均匀,不得抹口,要注意养护。
安装工艺流程如下:
安装准备→管道预制→污(雨)水干管安装→污(雨)水立管安装→污(雨)水支管安装→闭水试验。
3.消防系统
厂房消防系统全部是焊接钢管,与给水系统共用一个管道系统,为环状管网。
干管在厂房四层顶部,干管和立管为φ100焊接钢管,管口焊接要求焊接牢固,消火栓栓口距地1.1m。
4.卫生器具安装
卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须保证严密不漏,支架牢固,器具平整,位置居中,水流畅通,开关阀门进出口方向正确。
工艺流程如下:
安装准备→卫生洁具、配件检验→卫生洁具安装→配件预装→稳装→洁具与墙、地缝隙处理→外观检查→通水试验。
5.采暖
采暖管道使用焊接钢管,管径小于φ32为丝扣连接,大于φ32为焊接,采用Ⅰ型支架,栽设墙内不小于12cm,用钻打眼,上U形卡子,不允许用电汽焊切割开孔,干管固定卡子近设计图纸加设,干管坡度为3‰,干管变径为供回水上平,直径≥70mm,长300mm;直径≤50mm,长200mm。
采暖立管与墙面相距6cm,立管上加设阀门,穿楼板处要加设钢套管,出地面2cm,底面与楼板齐平,穿墙管与两侧墙面平齐,立管卡每层安装1个。
安装高度距地面1.5~1.8m,四、五层散热器立管加设闭保管,中间设有阀门。
散热器中心与墙面距离为95mm,串片型散热器支托架每根长度小于1.4m为2个,长度在1.6~2.4m为3个。
散热器进厂后,按全数的10%抽查打压,合格后再进行安装,散热器大管长度大于1.5m加设卡子。
管道试压要做详细记录,防锈、防腐、保温、冲洗等按规范要求执行。
安装程序如下:
管材、型钢刷防锈漆→裁设干管支架→敷设干管→散热器稳装→甩立管腿子→安装立管→楼板空钢套管→配散热器支管→水压试验→刷油收尾→通暖气→系统采暖调整。
6.电气
电源由厂区配电室引来10条VV(1kV)3×150+1×70电缆,每层两条VV(1kV)电缆,沿电缆桥架引至每层接线箱(JX)后,再引至插接母线,电缆在首层进户处作重复接地,并用防水管做密封处理,电缆桥与重复接地做好电气连接。
主要照明光源采用日光灯,两回路供电,照明支路采用BV-500V,1×2.5mm电线穿φ20钢管敷充在楼板屋顶墙内。
每层出口处安装安全出口灯,安全出口灯自带开关,楼梯间装有应急灯,灯具挂墙安装,电源由插座供给。
各管路的管口用圆锉将飞刺打掉,穿线前装好护口。
防雷引下线利用柱内的两根主钢筋,上下部留有焊点,上部与避雷带相连,下部与基础钢筋相边,基础梁中的2根主筋与柱内两根避雷引下线钢筋焊接,并视具体情况增加接地板,每隔一柱内侧留有接地点。
屋面避雷线采用支架固定,支架间距1m。
五、施工管理措施
1、技术管理措施
(1)认真贯彻执行上级主管部门及公司制订的技术管理规定和有关技术管理文件,严格贯彻执行技术规范、工艺标准和操作规程。
(2)建立健全现场技术管理体系,明确各级技术岗位责任制,定期考核,奖罚分明。
(3)认真做好施工组织设计、质量计划、作业指导书等的编制、实施、检查及施工方案补充工作,工程结束后应认真做好总结。
(4)认真熟悉图纸、图纸会审,参加设计交底、分包交底、技术交底,分部、分项工程验收,做好洽商变更和施工大样图工作。
(5)贯彻执行国家计量法令、法规及上级的计量管理规定,指导监督检查计量工作,做好原材料试验及现场各项施工试验工作。
(6)及时收集各项原始技术数据、资料,整理归档,工程完工后按时做好竣工图。
(7)健全能源管理基础工作,完善能源计量装置和原始记录,大力推进节能降耗技术进步。
2、节约措施
(1)现场设堆土场,原土回填写,减少外运。
(2)采用小流水段组织施工,科学管理,均衡生产,减少一次性投入。
(3)钢来料要定尺,集中下料,合理利用钢筋,现浇柱主筋全部采用电渣压力焊对接,降低钢材消耗。
(4)使用组合式网模板,进行模板设计,合理配备,加快周转,提高效益。
(5)现浇混凝土中掺加粉煤灰、减水剂,节约水泥。
(6)材料、半成品、成品进场加强堆放、运输管理,减少二次搬运。
3、保证工程质量措施
本工程质量目标为优良,一次交验合格率100%,分部工程100%优良,分项工程90%以上优良,杜绝重大质量事故。
(1)严格按照施工验收规范和工艺卡的要求和程序施工,并着重抓好以下几点:
1)钢筋工程:
严格审查钢材出厂合格证,做好原材料焊接试验工作。
绑扎前按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确,如发现错配或漏配的钢筋,及时纠正或补配。
绑扎完后,检查预留钢筋、预埋件位置及数量,混凝土浇捣时要注意防止钢筋移位,特别是注意防止柱子主筋位移、浇灌混凝土前要拉线核查主筋的位置,放置保护层垫块,自检合格,请监理认可后,再转入下道工序。
2)模板工程:
基础、柱、梁、板支模前应向工人进行详细技术交底,严格按方案确定的方法施工,并先做样板,符合要求后再大面积施工。
支模前放好轴线边线、水平线,对线支模,合模前放置预埋管线、预埋件、预留插筋,办理好预检、隐检手续。
钢模板涂刷好隔离剂。
3)混凝土工程:
施工前混凝土应做试配,施工中严格执行配合比,水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂要符合有关规范,标准要求,计量要准确。
浇捣前对模板及其支撑和钢筋、预埋件等进行认真检查,浇捣时严格按规范要求,精心施工,细致捣实。
4)装修工程:
要保证材料、成品、半成品的质量,坚决执行先做样板,再大面积施工的制度。
做好墙、地面及分项工程的基层处理,防止产生空鼓、裂缝等质量通病。
严格按操作规程的要求操作,合理安排各工种穿插,做到衔接施工,力争低耗、优质,按期完成。
5)防水工程:
地漏及下水穿管必须用豆石混凝土封严,附加一层防水层,防水材料要使用经权威机构认证的产品,屋面及有防水要求的部位施工严格按防水管理办法执行。
(2)水、暖、电报要严格按有关规范,工艺标准及操作规程施工,密切配合土建,避免返工,特别注意以下几点:
1)对楼、地、屋面所有穿板管道,预先做好或下套管,防止破坏土建成品。
2)立管支架的位置、标高,预先埋好或标出位置来,以免日后剔凿,影响墙面和装修质量,施工中指派专人负责此项工作。
3)管道的甩口、坐标、标高应准确,避免装修后返工。
卫生洁具排水甩口,在装洁具前应封堵,以免管道堵塞。
做好安装完的洁具、设备的成品保护。
4)接入配电箱的动力照明电线,应排列整齐,横平竖直,控制线两端加号码端子,各接点压接牢固。
5)积极配合电梯安装等项目施工,总、分包分清责任,积极配合。
6)灯具安装时,注意不得碰石油或污染墙面及顶棚。
7)所有电气设备、水暖、消防设备及管配件要有出厂合格证,经查验
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