精品桥式起重机设备安装试车方案.docx

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精品桥式起重机设备安装试车方案

电动、手动桥式起重机及手动葫芦安装试车方案

一、工程概况：

1、延迟焦化装置露天栈桥设置2台16吨防爆抓斗桥式起重机。

型号是BQZ16.00，跨度25.5m,起升高度18m,抓斗容积8m3,江苏无锡石油化工起重机有限公司制造，设置在除焦池的上方，用于焦炭的抓运。

抓斗选用轻型抓斗，露天布置、驾驶室式。

2、富气压缩机厂房内设置1台10t手动双梁起重机，型号是SSQ-31,10.5m，单台重2.5吨。

江苏无锡石油化工起重机有限公司制造，用于压缩机的安装维护和检修。

跨度10.5m,起升高度12m,地面操作，用于室内。

3、高压水泵房内设置1台16t电动双梁起重机，型号QD-16t-13.5m，单台重20吨。

非防爆型。

江苏无锡石油化工起重机有限公司制造，用于高压水泵的安装维护和检修。

跨度13.5m,起升高度9m,地面操作，用于室内。

4、加热炉进料泵房内设置2台5吨单轨小车及手拉葫芦，起升高度6m,室内防爆等级dⅡBT4，用于加热炉进料泵的安装维护和检修。

5、开工泵房内设置2台和放空冷却塔区泵房内1台，共3台单轨小车及手拉葫芦，起重量3t,起升高度6m,室内防爆等级dⅡBT4，用于泵的维护和检修。

6、各起重设备的性能参数见下表

项目

露天栈桥

气压机房

高压水泵房

加热炉进料泵房

开工泵房

放空冷却塔泵房

型号

BQZ16.00双梁桥式抓斗型

SSQ-31

手动双梁桥式

QD-16t

电动双梁桥式

5吨单轨小车及手动葫芦

3吨单轨小车及手动葫芦

3吨单轨小车及手动葫芦

额定起重量

16吨

10吨

16吨

5吨

3吨

3吨

起升高度

18m

12m

9m

9m

9m

9m

跨度

25.5m

10.5m

13.5m

-------

-------

-------

操作方式

驾驶室

地面

地面

地面

地面

地面

轨道型号

QU80

33kG/m

43kG/m

Ⅰ36a

Ⅰ36a

Ⅰ36a

防爆等级

dⅡBT4

dⅡBT4

非防爆型

室内dⅡBT4

室内dⅡBT4

室内dⅡBT4

单重

57.85吨

2.5吨

21吨

0.7吨

0.07吨

0.07吨

数量

2台

1台

1台

2台

2台

1台

大车运行距离

122.5m

18m

18m

-------

-------

-------

起升速度

39.8m/rin

-------

-------

-------

-------

-------

使用场合

户外型

室内

室内

室内

室内

室内

注：

起重设备共计9台。

二、编制依据：

1.中国石油天然气华东勘察设计研究院设计文件

2.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998

3.制造厂起重机、葫芦设备说明书

三、施工程序

1.电动桥式起重机安装程序

钢梁验收→放线→到货起重设备检验→轨道安装→起重机桥架地面组对→起重机桥架安装→小车安装→司机室及附件安装→小车吊钩安装及钢丝绳穿装→电气安装→电气调试→起重机空载、静载、动载试验→验收交工。

2.手动桥式起重机安装程序

钢梁验收→放线→到货起重设备检验→轨道安装→起重机桥架地面组对→起重机桥架安装→小车安装→附件安装→小车吊钩安装及钢丝绳穿装→起重机空载、静载、动载试验→验收交工。

3.手动葫芦安装程序

到货单轨葫芦检验→工字钢轨道安装检验→葫芦地面组装→葫芦安装→电气安装→减速器检查加油→电气调试→葫芦空载、静载、动载试验→验收交工。

四、施工技术

（一）轨道安装

1、轨道基础验收、安装：

钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

轨道安装前，应确定轨道的安装基准线，其基准线为吊车梁的定位轴线。

轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，不应大于5mm。

检查轨道安装的基准面，用水准仪测量，检查标高、水平度是否满足安装要求：

螺栓处400mm宽范围内顶面的水平度≤2mm。

任意6m长度中各螺栓处的顶面标高差≤±3mm。

行车间全长各螺栓顶面标高差≤±5mm。

轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心的位置偏差不应大10mm；且不大于吊车梁腹板厚度的一半。

两列轨距跨距测量时，允许偏差：

跨度小于10m时为±3mm。

跨度大于10m时，最大不超过为±15mm。

2、轨道联结及车档：

（1）轨道联结采用夹板联结，接头左、右、上三面偏移≤1mm，间隙，不大于2mm。

（2）在安装过程中，两条平行轨道的接头位置应相互错开，其距离不小于600mm，也不应等于桥架前后车轮的基距。

（3）、在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙时，长度超过200mm时，应加垫板垫紧。

垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10－20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。

（4）车档的安装：

车档制作前应先测定轨道与车档予留螺栓孔的距离，以便调整车档上螺栓孔的位置。

（二）起重机安装

（1）安装前的检查

a、安装前对照装箱单清点零部件是否齐全、完整，桥架构件、小车、大车运行机构及其他零部件在运输过程中是否有损坏或变形，检查大车、小车的减速器齿轮的啮合情况，齿轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面光洁。

b、齿轮箱检查：

齿轮箱底座稳钉情况，齿轮箱盖的水平接触面应紧密不得漏油，检查加油及油面位置。

c、吊钩及钢绳的检查：

吊钩铸造圆滑，有防滑装置，钢丝绳应无断丝、折弯、锈蚀现象。

d、卷筒的检查：

卷筒应圆滑。

e、手动行车棘轮的检查、拉链的检查：

手动行车棘轮方向、角度正确。

环形拉链无锈蚀、环形环链焊接牢固和光滑。

（2）电动、手动行车桥架的安装

a、行车桥架的地面组装在平整、坚实、开阔的平台场地进行。

行车桥架组装后应检查对角线的误差情况，用水准仪检查整个框架的水平度情况，并作好记录。

b.电动双梁起重机组装大车运行机构的检查（高压水泵房、露天栈桥）

名称及代号

允许偏差mm

起重机跨度S

高压水泵房

S＞10m

S＝13.5m

±2［+0.1.（S-10）］

±2.35

露天栈桥

S=25.5m

±3.55

起重机跨度S1、S2的相对差│S1－S2│

5

同一端梁大车车轮同位差

2

c、电动双梁起重机桥架的复查（高压水泵房、露天栈桥）

名称及代号

允许偏差mm

同一截面上小车轨道高低差c

高压水泵房

S＞6.6m

S=13.5m

10

露天栈桥

S=25.5m

10

主梁旁弯度f

正箱形梁

SZ/2000（SZ为第一块筋板的距离）

主梁上拱度F

高压水泵房

S=13.5m

＋0.4S

－0.1S

＋5.4，－1.35

露天栈桥

S=25.5m

＋10.2，－25.5

对角线L1、L2的相对差│L1－L2│

5

小车轨距K

跨

中

高压水泵房

S=？

m

S≤19.5m

+5~+1

露天栈桥

S=？

m

S≤19.5m

+5~+1

跨端

±2

d、手动双梁起重机桥架的复查（气压机房）

名称及代号

允许偏差

起重机跨度S

S≤14m

10.5m

±6

起重机跨度S1.S2的相对差│S1－S2│

S≤14m

10.5m

6

主梁上拱度F

＋3

对角线L1、L2的相对差│L1－L2│

8

小车轨距K

±5

小车轨距K1、K2的相对差│K1－K2│

5

e、桥架安装在轨道上时，应注意安装方向，电动行车应注意司机室的方向。

手动行车应注意拉链的方向，符合图纸的要求。

4个轮子应与轨道踏面接触良好。

（3）电动、手动行车小车的安装

在桥架安装于轨道上后，可将小车整体安装在桥架上。

由于小车已由制造厂装配好，将其整体吊装到已安装好的桥架上，主动轮与轨面接触后，被动车轮与轨面间隙不大于2mm，同时，注意小车的安装方向。

（4）电动行车司机室的安装

根据制造厂图纸表示的位置，安装司机室、电源检修平台、大车导电装置、起升限位装器、大车、小车、栏杆、梯子、平台、车轮档板等部件。

（5）主钩、付钩及钢丝绳的安装

根据制造厂图纸，将钢丝绳绕过吊钩组上的动滑轮和小车架上的定滑轮，安装好主付钩。

钢丝绳绕法按图进行，钢丝绳的两端用压板或者舌状的楔子固定在卷筒的端部。

螺丝或绳卡必须拧紧。

（6）起重机各机构的润滑

起重机各运行机构安装就位后，可进行润滑油的注油工作，以保证起重机各运行机构在运行过程中有良好的润滑条件，保证起重机在试车过程中各机构摩擦小、运行良好。

润滑部位有：

减速器、钢丝绳、开式齿轮、动滑轮轮轴、固定滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组的轴承箱和内齿轮、电缆卷筒轴承座、电动机轴承、制动器各节点和轴栓、液压制动器的液压缸等是润滑部位，各润滑点的润滑油种类、牌号按制造厂的说明书要求进行。

（7）起重机和葫芦小车安装后的检查

a、各传动装置与减速器齿轮的检查：

检查齿轮啮合情况。

b、走轮检查：

盘动各传动机构，走轮和各传动机构旋转灵活，均与轨道接触，如有轮子悬空，应调整轮子与轨道接触。

c、当起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍；手动的不应大于小车基距或小车轨距的0.0025倍。

d、手动葫芦小车车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3－5mm.

e、起重机跨度的测量：

测量时钢盘尺和起重机的温度一致不得摆动和自然下垂。

五、起重机的试运转

（一）运转前的检查

1、

电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。

2、钢丝绳的固定及吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠；

3、各润滑点和减速器所加的油、脂的的性能、规格和数量符合设备说明书的要求。

4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。

（二）空负荷试运转

1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；

2、各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不应卡轨；制动器能准确、及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确可靠；

3、当吊钩放到最底位置时钢丝绳在卷筒上的圈数不的少于2圈。

4、电缆的收放应与相应的机构速度协调，并应满足工作极限位置的要求

5、各项试验的次数不得少于5次

（三）静负荷试验

1、试验在业主、监理的组织下，用地磅砝码或吊车配重进行。

2、各个起重机和葫芦静载荷数值。

项目

露天

栈桥

气压

机房

高压水泵房

加热炉进料泵房

开工泵房

放空冷却塔泵房

额定起重量

16t

10t

16t

5t

3t

3t

静载荷试验重量

20t

12.5t

20t

6.25t

3.75t

3.75t

3、起重机应停留在柱子处。

4、先空负荷起升操作，小车在全程上往返3次以上，无异常现象。

5、小车停在跨桥中间，逐渐加负荷起升运动，直到额定负荷。

在桥架加到额定负荷的1.25倍后，离地面高度100～200mm悬吊不少于10min无失稳现象。

卸载后检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏，则合格。

6、静负荷试验不得超过3次，第3次应无永久变形。

试验时应测量上拱度和静刚度

项目

露天

栈桥

气压

机房

高压水泵房

加热炉进料泵房

开工泵房

放空冷却塔泵房

上拱度mm

17.8

7.35

9.45

------

------

------

静刚度mm

31.875

13.125

11.8125

------

------

------

（四）动负荷试验

1、各个起重机或葫芦动载荷数值

项目

露天

栈桥

气压

机房

高压水泵房

加热炉进料泵房

开工泵房

放空冷却塔泵房

额定起重量

16吨

10吨

16吨

5吨

3吨

3吨

静载荷试验重量

17.6吨

11吨

17.6吨

5.5吨

3.3吨

3.3吨

2、各机构的动负荷运转应分别进行。

3、各机构的动负荷运转应在全行程上进行。

起重量应为额定起重量的1.1倍，累计启动和运行时间，对于电动的起重机不应小于1h；对于手动的起重机不应小于10min。

各机构动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；

4、抓斗应作张开、下降、抓取和倒空动作试验，并应在连续2次空负荷和5次负荷试验中均应工作正常且无异常现象。

六、桥式起重机和葫芦安装的质量控制

1、设备到货后应有经检验的焊接、材料质量证明书或合格证。

2、施工方案和技术交底：

根据编制的施工技术方案，对参与起重机和葫芦安装的施工人员进行技术、质量、安全交底。

3、检验、测量和试验设备控制：

测量的钢盘尺，经纬仪、水准仪应经过校验，确保质量。

4、人员资格：

对参加起重设备安装的钳工、起重工、电工等施工的作业人员、管理人员和操作人员有特种作业资格证。

5、制定质量控制检查点：

对大车的组装、电气调试、试车进行重点检查。

6、项目建立明确的质量责任制度：

质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。

从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。

7、施工过程中质量控制与检验：

工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。

七、施工的安全、环境、文明施工

为确保施工进度和施工质量，施工人员应遵守国家有关安全法规以及HSE的有关安全规定，严格遵守独山子项目部有关HSE安全管理规定,同时在施工过程中应注意：

1、高处作业

（1）应使用合格的脚手架、吊蓝、梯子、安全带，作业前认真检查所用的安全设施是否坚固可靠。

（2）高处作业所用的工具、材料严禁上下投掷。

（3）安全带必须遵循“高挂低用”原则，不得挂在有尖锐棱角的部位。

（4）不得上下垂直作业。

（5）高处作业人员穿轻便衣着，不得穿硬底和易滑的鞋。

⑹高处作业可采用垂直、水平生命绳挂安全带，做好临边的防护工作，有梯子的位置应先将梯子安装上。

2、吊装作业：

需要有专人指挥，设置警戒线。

凡参加吊装的施工人员，均须熟悉起吊方法及内容。

（1）在吊车周围50米设置警戒线，派专人监护，无关人员不得入内。

（2）在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。

在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。

（3）在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各岗位协调动作。

（4）施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。

（5）带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免钢丝绳损伤。

工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。

（6）一般不允许在雨天、夜间、雾天和5级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。

3、在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。

七、施工人力计划

序号

工种

单位

数量

备注

1

设备工程师

人

1

2

吊装工程师

人

1

3

人

1

起重机械作业电气维修

4

人

1

起重机械作业电气安装

5

人

1

起重机械作业电气安装

6

人

1

起重机械作业机械安装维修

7

安全员

人

1

8

质检员

人

1

9

吊车司机

人

1

八、施工主要机具计划：

序号

名称

规格

单位

数量

1

吊车（履带吊）

50T

台

1

2

吊车（汽吊）

25T

台

1

3

吊车（履带吊）

150T

台

1

4

经纬仪

台

1

5

水准仪

台

1

6

气焊工具

套

3

7

盘尺

50m

把

1

8

角向磨光机

φ125

台

3

七、施工进度计划

1、气压机房1台10吨手动双梁行车安装…………….12天

行车轨道安装………..…………………………………….6天

行车框架组装、检查……………………………………...2天

行车框架吊装……………………………………………...1天

行车小车吊装……………………………………………...1天

钢丝绳、吊钩安装………………………………………...1天

行车空负荷、静负荷、动负荷试验……………………...1天

2、高压水泵房1台16吨电动双梁行车安装………….19天

行车轨道安装………..…………………………………….6天

行车框架组装、检查……………………………………..2天

行车框架吊装……………………………………………...1天

行车小车吊装……………………………………………...1天

钢丝绳、吊钩安装………………………………………...1天

电气安装、调试…………………………………………....7天

行车空负荷、静负荷、动负荷试验………………………1天

3、露天栈桥2台电动抓斗式双梁行车安装……………28天

行车轨道安装………..……………………………………..8天

行车框架组装、检查………………………………………4天

行车框架吊装………………………………………………1天

行车小车吊装………………………………………………1天

钢丝绳、吊钩安装…………………………………………2天

电气安装、调试…………………………………………..10天

行车空负荷、静负荷、动负荷试验………………………2天

4、加热炉进料泵房5吨2台、开工泵3吨2台、放空冷

却塔泵房3吨1台单轨小………………………………...8天

行车轨道安装………..…………………………………….6天

葫芦小车安装………………………………………………1天

葫芦安装……………………………………………………1天