100kta特种油加氢改质工程溶剂油项目施工组织设计溶剂油.docx
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100kta特种油加氢改质工程溶剂油项目施工组织设计溶剂油
河北飞天石化集团有限公司
100kt/a特种油加氢改质工程溶剂油项目
施工组织设计
编制:
审核:
安全:
批准:
中石化工建设有限公司飞天石化项目部
2013年1月20日
一、编制说明
本施工组织设计针对河北飞天石化集团有限公司100Kt/a特种油加氢改质溶剂油项目而编制,包括设备安装、工艺管道安装、钢结构梯子平台制作安装、防腐保温工程及电气仪表安装工程。
它是该工程施工全面的技术性文件,此项施工组织设计在编制过程中充分进行了调查研究,广泛吸取技术人员及专家的意见,使施工组织设计的编制切合实际,达到指导施工的目的。
二、编制依据
2.1河北省石油化工设计院有限公司施工图:
2.2与本工程有关的工程施工验收规范;
2.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
2.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.2.5《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.2.6《石油化工企业换热器设备施工及验收规范》SH3532-2005
2.2.7《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005
2.2.8《石油化工电气安装工程施工及验收规范》
2.2.9《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
2.2.10《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999
2.2.11《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2000
2.2.12《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-91
2.2.13《建筑施工安全检查标准》JBJ59-99
2.2.14《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
2.2.15《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99
2.2.16国家现行的有关工程建设的其他规范
三、工程概况
1、工程性质:
该工程为新建工程项目
2、工程特点:
该工程在河北省辛集市经济开发区教育大道北段。
属于河北飞天石化集团有限公司100Kt/a特种油加氢改质溶剂油工程。
1)建设单位:
河北飞天石化集团
2)施工单位:
●●●●建设有限公司
3)监理单位:
河北●●●●建设有限公司
4)设计单位:
●●●●化工设计院有限公司
该工程施工工期短,安装工作量大,施工交叉作业多,施工难度大,安装质量要求高。
且又处于冬季施工,对施工质量提出了更高的要求,因此施工前必须编制详细的工期、质量、安全、环境保证措施及施工方案,以保证质量目标和工期目标的实现。
四、项目施工部署
4.1施工组织机构设置
根据本工程组建的项目经理部、全权代表公司总部履行工程承包合同,对工程实施全过程的组织、控制和管理,给予项目经理充分的职权。
此工程实行项目法管理,项目经理对公司负责,各职能部门、施工队对项目经理负责,管理层实行岗位责任制,作业层实行定额考核,按分部分项工程承包。
现场人员组织机构
施工经理
电仪
技术员:
设备管道工程师:
安全质
量总监:
办公室:
材料员:
张领
各施工班组:
4.2项目质量、进度、安全目标
4.2.1质量目标
本工程施工中,我方将严格按现行国家及行业施工及验收规范,施工图纸技术要求、质量标准施工。
工程质量达到优良标准。
列为创优工程。
并在此基础上对工程质量严格要求。
4.2.2进度目标
该工程施工工期,我单位根据自身的施工能力及建设单位要求,确定工期(现场具备开工条件之日起)绝对日历天数40天。
4.2.3安全目标
针对本工程,我单位制定的安全生产目标为:
杜绝重大伤亡事故,杜绝重大火灾和机械设备事故,一般事故频率控制在1起/50万工时以下;确保安全教育合格率100%,施工现场安全合格率100%,争创省、市安全文明工地。
4.3项目管理及控制
4.3.1项目管理
此工程实行项目经理负责制。
项目经理对公司负责。
经理部管理
层、作业层对项目经理负责。
管理层实行岗位责任制,作业层实行定额考核,施工队采取分部、分项工程承包。
该工程现场将推行总公司《工程项目施工现场管理标准》,从而使施工在管理上形成五个控制系统,实现工期、质量、安全、成本一体化目标。
4.3.1.1以施工管理与安全督查为主体的安全预控系统,建立HSE管理体系,全面贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针,落实安全管理措施,实现工程项目的安全目标。
4.3.1.2以技术管理与质量监督为主体的质量预控系统,全面贯彻公司依据ISO9001标准编制的《质量手册》及《质量体系程序文件》,建立现场专业质保体系,实现质量保证。
4.3.1.3以计划、调度为主体的进度控制系统,推进目标管理,用P3计划技术和滚动计划,进行计划的动态控制实现工期目标。
4.3.1.4以预算、财务为主体的经营管理系统,实行经理部二级核算,加强预算和结算管理,保证经营目标的实现。
4.3.1.5以统计报表,各项记录为主体的信息、反馈系统,采用微机应用软件参与辅助管理,建立完善的信息系统,强化信息传递,以利于调控及决策,实现对项目有效控制。
作业层的主要职责是接受管理层的指挥与管理,提高施工效率,加快工程进度,实现进度计划,保证作业质量,落实安全措施,完成施工生产任务,按承包责任的要求严格成本核算。
4.3.2项目控制
4.3.2.1安全控制
该工程施工的特点是,立体交叉作业面大,吊装作业内容多等,因此现场安全危险因素较多。
针对现场的具体情况,坚持以人为本、关爱生命的原则,加强现场安全预控,建立健全保证体系,落实安全防范措施,加大现场督查力度,消除事故隐患,确保确保生产。
4.3.2.2质量控制
该工程工程量大,分布点多,战线长。
且管道、管件规格多,材质种类多。
因此必须加强焊接工艺的管理及焊材的管理。
为保证工期,要确保预制阶段和安装阶段的一次性产品质量。
尤其要控制焊接合格率及冬季质量保证措施的落实。
尽可能减少返工。
4.3.2.3进度控制
⑴该工程工期目标已定,必须按期全面完成任务。
因此计划、调度是关键,在现场形成以计划、调度为主体的控制系统,实行目标管理。
采用CPM网络计划和滚动计划。
根据总计划安排好旬、周、日计划,以日保周、以周保旬、以旬保月,只准提前,不准拖后,确保总工期。
⑵合理组织,灵活调配,同时根据实际情况组织好平行流水作业和交叉作业。
⑶集中优势,适时打突击战、歼灭战,关键工序关键任务,要快、准,工作一抓到底,当日任务当日完,从而确保总计划的按期完成。
4.3.2.4技术管理控制
编制施工组织设计以及各项施工技术措施应是切实可行、先进合理,交底要把施工方法,施工程序,施工要点,质量要求,采取手段等交待清楚,施工中做好各项签证手续,技术文件做到与工程同步,做好交工验收工作。
工程技术人员深入现场,发现问题,及时解决,使施工顺利进行,避免因技术问题影响施工进度。
4.3.2.5材料控制
⑴开工前,编制好材料需用计划,并与建设单位联系材料、设备、配件等甲供材料到货日期及订货状况,及时反馈信息,便于施工统筹安排。
施工前所需材料设备应达90%以上,关键设备材料必须准备齐全。
⑵合理使用材料,厉行节约,充分利用旧材料,降低造价。
减少补料过程,确保施工顺利。
⑶供应服务现场,三气(氧气、乙炔气、氩气)供应站设在现场,随时供应,不得拖欠。
所有材料到货应严格执行到货检测验收制度,必须有材质证明书及合格证书,材料责任师及时检查,发现问题及时反馈信息,不得把有问题的材料、设备、配件用在工程上造成不必要的返工。
4.4劳动力组织及使用计划
4.4.1根据工程特点,在工程施工期间,由项目经理担任现场总指挥,随时协调解决项目经理部在资金、设备、劳力等方面存在的问题。
而实现项目质量、安全、进度目标的实现。
4.4.2技术专家配备:
我公司拥有一批同类工程施工经验的技术人才。
将被充实到项目管理班子中,协调指挥作战。
4.4.3作业队的选择本着公平竞争的原则,从公司内部择优录用。
4.4.4现场根据工程任务的需要,采取二班倒或者三班倒作业。
白天吃饭在现场,充分利用白天有效时间。
公司领导分班现场指挥,现场管理人员跟班作业。
4.4.5劳动力使用计划表
4.4.5.1劳动力使用计划表
工
人
数期
工种
2013年
高峰
人数
5
10
15
20
25
30
35
40
电焊工
15
15
15
15
15
15
15
15
15
汽焊工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
管工
8
8
8
8
8
8
8
8
8
钳工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
铆工
2
2
2
3
3
2
2
2
3
电工
3
3
3
3
3
3
3
3
3
仪表工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
起重工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
壮工
15
15
15
16
16
15
15
15
16
管理人员
6
6
6
6
6
6
6
6
6
合计
46
46
46
48
48
46
46
46
48
4.4.5.2劳动力配备动态曲线图
工
人期
数
5
10
15
20
25
30
35
40
55
50
平均人数47人
45
月高峰人数
46
46
46
48
48
46
46
46
4.5施工机械设备进场计划
4.5.1主要施工机械设备投入表
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
能力
来源
备注
1
汽车起重机
25t
1台
国产
完好
2
自卸车
4m3
1台
国产
自有
完好
3
经纬仪
J2
1台
国产
自有
完好
4
电焊机
ZX7-300
4台
国产
自有
完好
5
氩弧焊机
NSA4-300
6台
国产
自有
完好
6
等离子切割机
KLG
1台
国产
自有
完好
7
焊条烘干箱
1台
国产
自有
完好
8
焊条恒温箱
1台
国产
自有
完好
9
X探伤机
250~300VA
1台
国产
自有
完好
10
γ射线探伤机
TSI
1台
国产
自有
完好
11
无齿锯
Φ4002.2Kw
3台
国产
自有
完好
12
多级泵
11/2ZGC-5×8
1台
国产
自有
完好
13
电动试压泵
4D-SY/63
2台
国产
自有
完好
14
电动套丝机
1/2″-2″
1台
国产
自有
完好
15
绝缘摇表
1000V
1块
国产
自有
完好
16
台钻
φ0.2-φ14
1台
国产
自有
完好
17
油压弯管器
1/2″-2″
1台
国产
自有
完好
18
手动油压弯管器
1/2″-3″
1台
国产
自有
完好
19
油压打压泵
0-200Kg
1台
国产
自有
完好
20
油压开孔器
1/2″-2″
2台
国产
自有
完好
21
活塞式压力计
1台
国产
自有
完好
22
磨光机
Φ100
6台
国产
自有
完好
23
磨光机
Φ180
6台
国产
自有
完好
24
电锤
φ8-25mm
1台
国产
自有
完好
25
线滚子
70米
3个
国产
自有
完好
26
倒链
2t~5t
8台
国产
自有
完好
27
钻头式开孔器
1/2″-2″
4个
国产
自有
完好
28
对讲机
5Km
1对
国产
自有
完好
29
手枪钻
φ0.2-φ14
2把
国产
自有
完好
30
数字万用表
3块
国产
自有
完好
31
检测平尺
2级精度L=2m
1个
国产
自有
完好
32
水平仪
精度0.02mm/m
4块
国产
自有
完好
33
内径千分尺
4套
国产
自有
完好
34
外径千分尺
4套
国产
自有
完好
35
游标卡尺
4个
国产
自有
完好
36
塞尺
L=200
3把
国产
自有
完好
37
塞尺
L=400
1把
国产
自有
完好
38
扭矩板手
2把
国产
自有
完好
39
焊条保温筒
15个
国产
自有
完好
40
气焊工具
8套
国产
自有
完好
五、施工平面布置及临时设施
5.1布置原则
根据工程特点,以生产、生活临建分开设置为原则,不在施工现场内设置生活临建设施,我方将根据施工进度计划统一安排临建和施工人员进出场时间,在施工过程中统一管理,并配备专职管理人员负责总图、临建设施、保安、环卫、临时水电等公用设施管理。
5.2临时设施
施工现场拟设项目经理部、工具房、电焊机房等临时设施采用活动铁房/爬犁既方便,又利于调整排放。
生产施工设施(物料堆放场、预制件堆放场、工具房、电焊机房)在施工区域内就近合理安排,尽量占用空地,避开地下管网及地上公用设施位置,不得占道及妨碍交通。
六、施工方案
6.1设备安装工程
6.1.1施工准备
㈠施工技术准备
⑴、配备满足工程需要的工程技术人员、技术工人和专职质量检查员,工程管理人员。
编制切实可行的施工方案
⑵、认真学习施工图纸、规程规范和质量评定标准,熟悉施工方案及方法。
要求各专业工人对施工项目的施工方法、施工程序、质量标准均熟练掌握后方能上岗。
⑶、施工用机索具准备齐全,性能良好。
⑷、开工前组织施工人员熟悉施工现场,掌握安全施工措施及文明施工的各项要求及规定。
⑸、对安装工程中的先进施工工艺、特殊机械设备的施工方法进行必要的培训或参观学习,减少施工中的盲目性。
㈡、出库和验收
⑴、机泵和设备的出库工作由甲乙双方、监理人员共同负责,对出库的实物必须根据施工图、随机装箱清单和说明书认真检查清点,重点检查规格、数量、是否和要求相符,检查其表面质量有无制造缺陷、裂纹和碰撞痕迹,机加工件上的防锈油应擦干净,不得漏检。
对查出的问题必须认真做好出库记录,及时向有关人员汇报,使问题得以澄清或解决。
⑵、设备出库后施工单位必须认真保管,严防丢失和损坏。
出库后及时进行安装,对暂不装配的零部件应运到库房存放,对现场存放的塔盘部件、篦子板、除沫器等必须采取下垫上盖措施,严防日晒雨淋造成损坏。
⑶、对精密、较小的零配件等,应放入包装箱内保管存放,存放时应进行编号,注明其设备位号和名称,防止错乱。
㈢、基础交接和验收
⑴、设备安装前基础施工单位与安装单位必须办理基础交接手续,并填写基础中间交接记录,应注明砼标号、基础的几何形状、预留孔和预埋地脚螺栓尺寸偏差情况,螺母应满扣拧在螺杆上,松紧程度应合适,基础上应弹有“十”字中心线和标高线,墨线应清楚。
⑵、交接双方必须对基础进行检查,基础观感质量应达到外光内实,表面不能有裂纹、蜂窝、麻面等缺陷,重点检查预留孔洞和预埋地脚螺栓的方位、相对位置、几何尺寸和高度是否满足要求,检查墨线的正确性,确定基础位置和标高是否符合要求。
⑶、因施工质量问题不能移交的基础,双方应认真做好记录,整改返修后再进行移交。
㈣、安装前对基础的处理
⑴、基础二次灌浆表面必须铲出麻面,麻点深度不小于10mm,密度以每平方分米3~5点为宜,放置垫铁组的位置应铲平,使垫铁和基础密实接触,无翘动,用精度为2mm/m的铁水平检查,水泡应处在0位置。
⑵、预留孔内的污物必须清理干净,污染严重的预留孔必须用清水冲洗干净,孔内的脏水必须掏干,暂时不用的采取遮盖措施,预埋地脚螺栓要认真检查其垂直度,歪斜的要修正,把螺母拧到螺杆上,丝扣部分涂上黄干油并用塑料布缠住妥善保护。
⑶、垫铁应布置在地脚螺栓两侧、载荷集中处、底座上有加强筋的地方,相邻垫铁组的距离应控制在500mm左右。
⑷、基础上表面的碎砖、砂、石应清除干净,上面的油渍必须彻底清洗。
6.1.2、设备安装就位吊装方法
㈠对减压分馏塔(T-5401)、6#与9#分馏塔(T-5301)、粗分塔(T-5201)、一侧线塔/二侧线塔/三侧线塔(T-5402/T-5403/T5404)、采用大型吊车抬吊,中型吊车配合抬尾溜送吊装就位,其它设备采用能利用的建、构筑物,吊车吊装。
㈡、对吊装机泵和不锈钢设备使用的钢丝绳或绳扣必须穿上胶管,防止钢丝绳直接接触设备表面,造成划痕或渗碳。
当吊索直接捆绑在立置设备筒体上时,绳与筒体间应垫有足够的木板以防滑脱。
㈢、吊装时吊点的选择要合理,应使之受力均匀,防止被吊物损坏或变形。
6.1.3、塔类设备安装
㈠其安装程序如下:
基础验收-基础处理-塔体梯子平台安装-吊装就位-找平找正-二次灌浆-试压观测-内件安装-保温-封闭。
㈡、塔吊装到基础上,用经纬仪对塔体检测并调整塔的垂直度,调整时可用四组垫铁控制,达到要求后撑紧所有垫铁。
㈢、塔体找正时应用塑料连通管对塔盘支撑圈的水平度进行复测,如无问题,上次测得的塔垂直度有效,可点焊垫铁进行二次灌浆。
水平度达不到要求时,应对塔盘支撑圈水平度进行调整,使用垫铁改变塔垂直度,以使塔盘支撑圈水平度达到要求,此时塔垂直度应服从于塔盘支撑圈水平度,合格后把紧地脚螺栓、点焊垫铁并二次灌浆。
塔试压应在安装塔盘前进行,根据现场情况,安排在塔就位前或就位后试验。
㈣、塔盘所有零部件在安装前应彻底清扫或清洗,上边不允许存有飞边、毛刺和锈蚀,对塔盘的平整度、翅曲度进行检查,不合格的应事先进行调平或调整处理。
安装时所有压板必须压紧,位置正确,螺母紧固无松动,所有的防松垫片必须翻边,塔在封闭前必须认真清扫。
6.1.4、容器安装
㈠、把容器用吊车吊放到基础上,使其方位和标高满足设计要求,用经纬仪或线坠对容器垂直度进行调整,使之在要求范围内,撑紧所有垫铁,对地脚螺孔灌浆,达到足够强度后,对容器进行二次垂直度找正,满足要求后,对容器进行二次灌浆。
㈡、按规范要求需进行水压严密试验的容器,根据现场情况,应及时进行试验工作,并做好签字确认记录。
㈢、容器上的液位计、报警器等部件应在开车前进行安装,并采取措施妥善保护,防止碰坏和丢失。
㈣、有搅拌装置的容器,搅拌装置安装必须在容器二次找正后进行。
㈤、容器封闭前内部必须认真清扫,经有关人员检查确认并做好签字确认记录。
6.1.5、换热器安装
本工程所安装的换热器整体吊装就位后,可参照其它设备安装程序进行地脚栓孔的灌浆和二次灌浆,并应保证滑动端应自由滑动。
主要检查其垂直度、水平度、中心位置、标高和方位是否符合要求,对立置安装的换热器垂直度检测可用吊线法或铁水平测量,以器壁为基准检测。
对卧置安装的换热器,应用铁水平在管口上检测其水平度。
必须进行水压试验,视现场情况及时进行。
6.1.6、机泵安装
㈠、整体泵安装
整体泵指泵和驱动机在一个底座上的泵组,此类泵已对泵和驱动机的同轴度进行了找正,安装工作较为简便。
⑴、把泵组按方位要求吊到基础上,把地脚螺栓穿入底座螺孔内,拧上螺母,上面露出1.5~3个螺距,有防松螺母的必须把防松螺母同时拧上,检查地脚螺栓与预留孔壁和底的距离不应小于15mm,地脚螺栓上的毛刺、铁锈和油漆在使用前必须彻底清理干净。
⑵、用三组或四组垫铁对泵的水平度进行第一次找平,用2mm/m的铁水平在泵的出口、中分面或其它机加工面上检查,水平的水泡应处在中间位置,找平时应同时检查纵横两个方向的水平度,并应兼顾泵的标高和中心位置的找正,合格后在24小时内必须对预留孔灌入水泥砂浆,施工时安装人员应给予配合,防止碰撞泵或造成地脚螺栓倾斜,灌浆必须捣实,并注意后期养护,找正完毕后,须把泵口封死。
⑶、待砂浆达到足够强度后对泵进行第二次水平找正,用0.05mm/m的方水平测量,测量时基准面和第一次找正为同一部位,二次找正应同时打紧所有垫铁组,使之均匀受力,找正合格的泵其纵向水平不得大于0.1mm/m,横向水平不大于0.20mm/m,其平面位置偏差应控制在±10mm之内,标高偏差控制在+20、-10mm之内,二次调平完毕后,用2~4mm钢板把泵的进、出口封死。
联轴器的端面间隙一般控制在3~6mm。
⑷、对垫铁组的要求:
①垫铁规格可根据实际情况从50×100、60×120、70×140、80×160、110×220几种规格中选用。
②斜垫铁的斜度应为1:
10~1:
20,斜垫铁必须配对使用。
③垫铁组每组不得超过5块,最薄平垫铁的厚度不得小于2mm,薄垫铁应放在中间。
④每一组垫铁应放置平稳,接触良好,每组垫铁必须压紧。
⑤设备调平后,垫铁应露出底座外缘,平垫铁宜露出10~30mm,斜垫铁宜露出10~50mm,并且垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。
调平完毕后,必须把垫铁组层间点焊牢固。
⑸、泵联轴器对中
此类泵现场安装后试车前需对联轴器的对中质量进行检查,采用三表划表对中找正法,即轴向装二块表、径向装一块表,表应固定在泵轴的半联轴器上,划表对中检查的结果应符合说明书提出的规定,说明书无此项要求的按相应的施工验收规范执行。
达不到要求的必须重新对中找正。
⑹、有特殊要求的泵施工时另补充方案。
⑺、泵安装时,要将泵上的易损件、易丢件等部件拆下编号保管。
6.1.7、施工技术要求
㈠塔安装
⑴设备安装允许偏差
项目
直径
中心线
标高
铅垂度
周向位移
D≤2000
±5
±5
L/1000
10
注:
塔体安装垂直度要求具体见施工图要求。
⑵垫铁规格应符合规范要求,垫铁厚度一般在30~60mm之间,且不超过4块。
⑶塔盘与内件安装允许偏差
项目
直径
塔盘表面
水平度
支撑圈上表
面水平度
溢流堰顶面
水平度
溢流堰高度
D≤1500
2
2
3
±1.5
1600<D≤2000
2
2
4.5
⑷设备二次灌浆前,试压、内件安装合格均应由甲乙双方共检,确认合格后才能进行下一步工序的工作。
㈡静设备安装
⑴设备安装允许偏差
项目
允差
中心线
位置
标高
水平度
铅垂度
周向偏差
立式
±5
±5
L/1000
10
卧式
轴向L/1000
径向
2D/1000
⑵有人孔、手孔的静设备在连接管道施工完
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