提升泵站施工方案整合.docx
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提升泵站施工方案整合.docx
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提升泵站施工方案整合
攀钢集团冶金建设公司施工组织(方案)设计
工程名称:
攀钢(集团)公司新3#高炉易地大修工程—提升泵站
给排水管道施工
施工单位:
攀钢冶建机电公司第一安装工程处
项目经理:
攀钢集团冶金建设公司
机电安装工程公司
二00五年五月二十日
施工组织(方案)设计会签表
工程名称
高炉易地大修工程—提升泵站给排水管道公司新3#)攀钢(集团
编制单位
编制攀钢冶建机电公司第一安装工程处
陈涛
项目负责
项目审核
施工管理科室
安全管理科室
质量管理科室
施工单位审定:
冶建审定:
甲方审定:
一、编制依据:
1、施工图:
12水293;
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98;
3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
4、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97;
5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93;
6、《工业设备及管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-91。
二、工程概况:
新3#高炉提升泵站主泵房建设在新3#高炉热风炉和10#挡墙之间绝对标高为▽1104.5平台上,是新3#高炉生产用水的枢纽。
主要工程施工量如下:
设备:
图号
序号
设备名称
号备型设
单位
数量
281水12主泵房设备
1
提升供水泵
3/h、600S100泵、Q=2160-3170-3600mH=110-100-92m、N=1250KW/台
台
5
2
多功能水泵控制阀
BFDS101HX-16C、DN700
台
5
3
手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀
DN900D341H-10C、
台
5
4
手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀
DN700、D341H-16C
台
5
5
电动桥式吊车
LD-A型、起重量10t、L=10.5米、起X升高度9米(地面操作)、运行电机功率功CD10-9DN=2.8K、电动葫芦型号1W0.8K率=13+2×W
台
1
6
生产新水管道增压泵
3/hQ=120-200-240m、1)、SG150-315(台、N=110K/H=133-125-120mW
台
2
7
多功能水泵控制阀
、BFDS101HX-16CDN200
台
2
8
多功能水泵控制阀
DN400BFDS101HX-16C、
台
2
9
手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀
DN400D341H-16C、
台
5
10
手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀
DN600
、D341H-16C
台
2
11
高压循环供水泵
3/h、Q=972-1260-1441m350S75泵、H=80-75-65m、N=335K/台、V=10KVW
台
2
12
吸水井排空泵
3/h、Q=185-200-240m150WFB-A型、H=26-23.5-22.5m、N=30K/台、V=380VW
台
1
13
手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀.
D341H-10C、DN900
台
5
14
电动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀
D941H-10C、DN900
台
2
15
手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀
DN1000、D341H-10C
台
6
16
手动法兰式金属硬密封蜗轮蜗杆蝶阀
DN1200D341H-10C、
台
5
17
整体式方形不锈钢闸门
ZP34X型、L×B=1500×1500、闸杆加闸板总体长度4.0m、四面止水
台
5
18
电动葫芦
CD1-12D型、T=1吨、H=12米、1N=1.5+0.2KW
台
1
19
潜水排污泵
3/hm、50QW12.5-22A型、Q=6.9-11.1-14.5台H=18.9-17.5-15.8m、N=1.5K/W
台
1
20
手提式潜水泵
QX5-10-030型、Q=53/h、H=10mm、台N=0.3K/W
台
1
21
手动蝶阀
DX341-10C、DN400
台
1
22
手动蝶阀
DX341-10C、DN300
台
1
23
生活水增压泵
3,40GDL6-12型、Q=6.0m/h,H=120mN=7.5KW/台
台
2
24
双瓣逆止阀
DDCV-0400型,P=1.0Mpa,DN400
台
1
25
双瓣逆止阀
型,P=1.0Mpa,DN600DDCV-0600
台
1
材料:
序号
规格
规格
材料
单位
数量
备注
1
直焊缝卷管
×D1220DN1200()12
Q235
米
33
卷制
2
直焊缝卷管
×DN1000(D1020)10
Q235
米
46
卷制
3
直焊缝卷管
×DN900(D92010)
Q235
米
87
卷制
4
直焊缝卷管
×DN700(D7209)
Q235
米
25
卷制
5
直焊缝卷管
×(DN630D6308)
Q235
米
13
卷制
6
直焊缝卷管
×(DN400D4269)
Q235
米
30
购置
7
直焊缝卷管
(DN300D325)×8
Q235
米
10
购置
8
焊接钢管
×(DN250D2736)
Q235
米
25
购置
9
焊接钢管
×(DN200D219)6
Q235
米
130
购置
10
焊接钢管.
)4×D108(DN100
Q235
米
20
购置
11
焊接钢管
DN80
Q235
米
10
购置
11
焊接钢管
DN65
Q235
米
50
购置
12
焊接钢管
DN50
Q235
米
30
购置
13
焊接钢管
DN40
Q235
米
30
购置
14
0钢制90弯头
DN1200
Q235
个
6
制作
15
0弯头钢制90
DN1000
Q235
个
2
制作
16
0钢制90弯头
DN900
Q235
个
7
制作
17
0钢制90弯头
DN700
Q235
个
10
制作
18
0钢制90弯头
DN600
Q235
个
4
制作
19
0钢制90弯头
DN400
Q235
个
6
现场制作
20
0钢制90弯头
DN250
Q235
个
1
现场制作
21
090钢制弯头
DN200
Q235
个
4
现场制作
22
0钢制90弯头
DN100
Q235
个
4
购置
23
0钢制90弯头
DN80
Q235
个
6
购置
24
090弯头钢制
DN50
Q235
个
4
购置
25
090钢制弯头
DN40
Q235
个
4
购置
26
钢制等径三通
DN250
Q235
个
1
现场制作
27
钢制等径三通
DN200
Q235
个
5
现场制作
28
钢制等径三通
DN300
Q235
个
1
现场制作
29
钢制等径三通
DN400
Q235
个
1
现场制作
30
钢制等径三通
DN900
Q235
个
1
制作
31
钢制异径三通
×DN1200900
Q235
个
2
制作
32
钢制异径三通
800×DN1200
Q235
个
2
制作
33
钢制异径三通
700×DN1000
Q235
个
5
制作
34
钢制同心异径管
×DN700400
Q235
个
5
制作
35
钢制同心异径管
800×DN1200
Q235
个
2
制作
36
钢制同心异径管
×DN1200900
Q235
个
2
制作
37
钢制同心异径管
200×DN300
Q235
个
1
购置
38
钢制同心异径管.
150×DN200
Q235
个
4
购置
39
钢制同心异径管
DN100×50
Q235
个
1
购置
40
钢制偏心异径管
DN900×600
Q235
个
5
制作
41
钢制偏心异径管
DN600×350
Q235
个
2
制作
42
钢制偏心异径管
150DN250×
Q235
个
2
购置
42
钢制偏心异径管
150DN200×
Q235
个
1
购置
43
柔性防水套管
DN900
Q235
个
5
制作
44
柔性防水套管
DN200
Q235
个
5
制作
45
刚性防水套管
DN1200
Q235
个
2
制作
46
刚性防水套管
DN500
Q235
个
1
制作
47
刚性防水套管
DN400
Q235
个
1
制作
48
刚性防水套管
DN80
Q235
个
1
制作
48
刚性防水套管
DN65
Q235
个
5
制作
49
钢制法兰
DN1200Pg=1.6MPa
Q235
片
10
购置
50
钢制法兰
DN1000Pg=1.6MPa
Q235
片
12
购置
51
钢制法兰
DN900Pg=1.6MPa
Q235
片
34
购置
52
钢制法兰
DN700Pg=1.6MPa
Q235
片
25
购置
53
钢制法兰
DN600Pg=1.6MPa
Q235
片
4
购置
54
钢制法兰
DN400Pg=1.6MPa
Q235
片
14
购置
55
钢制法兰
DN250Pg=1.6MPa
Q235
片
6
购置
56
钢制法兰
DN200Pg=1.6MPa
Q235
片
20
购置
57
钢制法兰
DN100Pg=1.6MPa
Q235
片
2
购置
58
吸水喇叭口
DN900
Q235
个
5
制作
59
吸水喇叭口
DN200
Q235
个
5
制作
60
吸水喇叭口支架
ZA3
Q235
个
5
制作
61
吸水喇叭口支架
ZD4
Q235
个
5
制作
62
地面操作立式阀门井
DN400
座
3
63
圆形混凝土雨水检查井
Φ1000
座
2
64
圆形混凝土污水.
1000Φ
座
1
检查井
65
井盖及支座
Φ700重型球墨铸铁井盖及700
支座Φ
ZQ
5
购置
66
旋翼式冷水表
DN50LXS-50型
个
1
购置需送检
67
室外水表井
DN50
座
1
68
减压稳压阀
DN50Y110型P=1.6MPa
个
1
购置在水安井内表装,减压到0.40MPa
69
DN250手动蝶阀
D341X-16C
个
2
购置
70
DN200手动蝶阀
D341X-16C
个
2
购置
71
DN400手动蝶阀
D341X-10C
个
1
购置
72
DN300手动蝶阀
D341X-10C
个
1
购置
73
DN200手动蝶阀
D341X-10C
个
6
购置
74
DN100手动蝶阀
D341X-10C
个
1
购置
75
DN50手动蝶阀
D341X-10C
个
1
购置
76
DN40截止阀
J11X-10型
个
4
购置
77
截止阀DN25
J11X-10型
个
2
购置
78
法兰式松套伸缩接头
DN900VSSJA型P=1.0MPa
台
5
购置
79
法兰式松套伸缩接头
VSSJA型DN700P=1.0MPa
台
5
购置
80
法兰式松套伸缩接头
DN700型VSSJAP=1.0MPa
台
5
购置
81
Polycoat防腐材料
2m
1100
购置
82
灭火器箱
型手提内设MFA4式磷酸氨盐干粉灭火器2具
套
6
购置
83
自闭式冲洗阀蹲式大便器
含图集中材料
套
2
购置
84
污水池.
含图集中材料
座
2
购置
85
单柄单孔龙头式洗脸盆
座
2
购置
86
截止阀
DN25J11X-10型
个
1
购置
87
态塑稳PP-R铝管
DN25
米
10
购置
88
PP-R铝塑稳态管
DN15
米
15
购置
89
孔网钢带复合给水管
DN25
米
10
购置
90
塑料排水UPVC管
DN100
UPVC
米
10
购置
91
UPVC塑料排水管
DN75
UPVC
米
2
购置
92
UPVC塑料排水管
DN50
UPVC
米
6
购置
93
地漏
UPVC
UPVC
个
2
购置
94
型存水弯S
DN50/DN110
UPVC
个
6/1
购置
95
型存水弯P
DN110
UPVC
个
1
购置
96
异径三通
×75DN110
UPVC
个
2
购置
97
异径三通
50DN75×
UPVC
个
2
购置
98
三通
DN110/DN50
UPVC
个
2/6
购置
99
PE给水管
DN200
米
50
购置
100
给水管PE
DN300
米
2
购置
101
弹簧式压力表
0~1.0DN100()Mpa
个
7
购置
102
球阀
DN15
个
21
购置
103
钢管
DN15
米
21
购置
104
地脚螺栓
500M24×
套
14
加工
三、施工方法:
余吨,包括各类直管、弯头、大小头的制作。
255本次卷管制作量约.
(一)卷管制作施工准备→划线下料→坡口→钢板变形的矫正→钢板卷圆→筒节拼装和组对→焊接→试验1.施工准备施工准备的主要内容有技术准备,材料准备,施工机具准备和人员准备等方面。
技术准备:
开工前应具有切实可操作的施工方案,工艺标准,施工及验①
收规范,质量评定标准,工程技术资料和表格等,并组织相关人员学习。
根据工程任务和材料计划表贮备能满足连续施工要求的材料。
材料准备:
②
并检查材料材质证明书和合格证是否相符。
施工机具准备:
根据工程特点准备所需的气割、卷圆、吊装、焊接、检③验以及运输机械等设备,并检验其工作性能和完好状态如何。
具体情况见《施工机具计划表》。
参与重要构件制作的人员要经过资质审查,重要和特殊工种的人员要持④
证上岗,开工前提前作好技术交底工作。
人员具体情况见《劳动力计划。
表》、划线下料2圆筒构件的展开图是一个矩形,在进行展开计算时应作板厚处理,如图圆t)
,圆筒壁厚为筒的外径等于Dt=πL(D-,圆筒的展开长度为:
tD
作矩形的首先步骤是依据勾股定理的勾可直接在钢板上划线下料。
由于展开图是矩形,
必须保证矩形的两组对边对应相等,两对角线相等。
检三股四弦五道理作直角线,划线时,查矩形作图是否准确,也是用勾股定理计算,即直角边的平方和等于斜边的平方,如图:
aC=a2b+b52nn3
n4下料前再次复查材质的规格品种和厚度是否与加工图吻合。
下料采用半自动气割机切割,切割后的钢板应清除干净氧化铁渣。
板料划线尺寸允许偏差如表:
板料划线尺寸允许偏差(mm)
每边偏差对角线偏差板料长度
1≤2000±1
24000>2000~±2
34000>2000~±2.5
3.58000>±3
3、坡口
坡口选用对称Y形单坡口,如图:
坡口的加工割前先在割件按坡口尺寸划好线,然后将60°
以向后拖的操作方法进行切割。
割嘴按坡口角度对好,其速度比一般的分离切割稍慢,预热火焰的能率也应2适当减少,而切割氧的压力应稍加大。
为了获得割口2宽窄一致,角度相等的切割坡口,将割嘴靠在扣放的角钢上进行切割,如图。
对于重要的焊缝需进行二次加工,如用角向磨光机等机具打磨。
4、钢板变形的矫正钢板由于生产、贮运、气割后可能出现各种变形,
在卷圆前必须矫正。
矫正采用卷板机矫正。
矫正的过程如图先将无规则变形放入弧形钢板,重新调整上轴辊,的钢板卷成有规则的圆弧,然后翻转钢板,上凸面向上,反复碾压,直至钢板矫正。
5、钢板卷圆
预弯①由于卷板机两根下轴辊之间有一定距离,使钢板两端无法滚弧,因此必须对两端的直边进行预弯。
卷板机上预弯的作法如图,先将一块弯成所需圆弧半径(小于管径)的原钢板作衬板,然后将钢板放在上面进行预弯。
②钢板找正
在卷板机下的轴辊上画一条与轴辊轴线平行的直线,用钢板端线对正下轴辊上的直线,或用视线检查使板端线与下轴辊外边缘线平行。
③卷圆成型
钢板找正后即可卷圆。
往下调整上轴辊的量要适当,不要一次压得太多,卷过一次,下调一次,不断用圆弧样板(半径为卷管内半径)检查,直至卷到需要的曲率半径为止。
在钢板卷圆的程度,卷圆时还要考虑回弹量。
卷圆完成后在卷板机上进行定位焊,焊点要平整和牢固,定位后开动卷板机对圆筒进行矫正滚圆,矫正的重点是对缝位置附近,经用弧形样板检查无误后方可取下。
钢板在卷制过程中容易出现的质量问题有以下几种。
a、扭曲。
造成扭曲的主要原因是板端线与轴辊不平行(即未找正),因此卷圆前一定可用爆丝拉勾已经出现扭曲时,卷制过程中应随时检查是否有偏移。
对正钢板,
拉正。
两端曲率不等。
b、
卷管圆筒一端板缝接触,一端缝隙很大,造成的原因是上轴辊两端调节量应不断用弧形样板检查两端曲率因此在卷制过程中,不一致造成两端曲率不等,已造成两端曲率不等时直至两端曲率相等。
是否相同,不同时应及时调节轴辊,可在缝两边点焊有孔角钢段用螺栓拉紧的方法将缝隙拉紧。
弯曲过大。
、c造成钢板弯曲过大的原因是由于上轴辊向下调节量过大所致,因此在卷制可采用手工在外表当已经发生曲率过大的现象时,时应循序渐进,不要急于求。
(沿圆柱面素线加面敲打使其回弹的方法,也可在圆筒外面采用线状加热的方法热)加热数条圆柱素线,使其反向收缩,从而达到矫正的目的。
中间鼓形。
d、当上轴辊一次下调量过大,以及钢板较厚轴辊较细而刚性不足时,容易使让轴辊中部承受圆筒中间鼓出。
预防措施是上轴辊每次向下的调整量去小一些,可通己出现的鼓形,的弯曲应力减小,反复卷制激磁即可避免或减小上述现象。
过在最大凸出部位设置拉杆螺栓拉紧,点焊后即可消除鼓形。
钢板表面压伤。
e、
造成的原因是钢板表面有碎硬的异物和氧化铁渣,并扫除干净钢板上、下表面附着的杂物。
、筒节的拼装和组队6筒节拼装和组队采用卧式平钢装配如图水平平行设置并焊两根型钢必须矫直,牢固。
等成四上两节端圆周分筒将组装时按规定调整好缝距的大小并分,不150mm对准周上的四点先用钢丝或粉丝检查两节的边线是否与拉线平行,用另外检查前在原已分好的圆周四等锈钢直尺检查两端点与中间各点的距离误差,对应的两条素线分别在同一水平面和垂直面分点用粉线分别弹出四条圆柱素线,上,拉钢丝和粉线检查时应使钢丝与素线平行,检查结果才正确。
.
拉线检查时若发现两端尺寸小,中间尺寸大,表示筒体发生侧面弯曲,在用尺检查对既拉线的对面凸出,此时可用顶拉等方法调整好两个侧面的直度,°,将缝的错边量是否达到要求。
合格后将两侧点焊牢固,然后将筒体旋转90按第一次拉线检查和组对的方法将水平面上上、下两条圆柱素线置于水平面上,然后在环焊缝的其它部位的两侧对缝点焊牢固,至此两个筒节组装和定位完毕,右五至六点牢数点,并控制错边量在规定范围内。
用同样的方法组对其它对缝,节组对成一跟管子。
尺钢直丝钢
mm)筒节分段处外圆周长允许偏差(公称直径外圆周允许偏差
<800±5
7±800-1200
9±1300-1600
11±1700-2400
筒节环焊缝对口错边量允许偏差(mm)
板厚
环焊缝对口错边允许偏差
注
S≤6
b≤25%S如图
6<S
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 提升 泵站 施工 方案 整合