曲轴技术要求.docx
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曲轴技术要求
成柴490QB曲轴技术要求
(490QB-05004A)
1。
材质牌号:
QT700—3(B)。
2。
铸件需经正火处理,硬度245—335HB,同一根曲轴的硬度差≤50HB.
3。
曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行:
(B)
a)本体基体组织朱光体含量应为80—90%;
b)石墨球化级别不低于第2级;
c)石墨球径大小应不低于6级;
d)曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其总量不大于3%;
4.材料的机械性能:
铸件本体抗拉强度700N/mm2≤δb<800N/mm2时,延伸率δ≥3%;δb≥800N/mm2时,延伸率δ≥2%;冲击值αk≥14。
7J/cm2。
5.未注明铸造圆角为R2-3;拔模斜度为1°;错箱量≤0。
8mm;
6。
铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷,铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理;(A)
7.凸字高1.5;
8。
铸件表面粗糙度加工面;Ra≤50,非加工面Ra≤25
9.铸件毛坯尺寸按GB/T5414—1999中CT8级精度,毛坯重量偏差±2Kg;
成柴498QZL曲轴技术要求
(498QZL—05004-1)
1.材质牌号:
QT800-4。
2。
材料的机械性能按GB1348—88《球墨铸铁件》要求,化学成份如下:
C:
3。
7-4.0Si:
1.96—2.06Mn:
0.69-0。
71P≤0。
07S≤0.045Cu:
0.72-0.89Mg:
0。
028—0.041Re残:
0.027-0.037(A)
3.曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行:
(B)
a)基体组织朱光体含量不低于85;
b)石墨球化级别不低于第2级;
c)石墨球径大小应不低于6级;
d)曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其总量不大于3%;
4.材料的机械性能:
铸件本体抗拉强度δb≥800N/mm2时,延伸率δ≥4%;冲击值αk≥14。
7J/cm2。
5.未注明铸造圆角为R2—3;
6。
铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷,铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理;(A)
7.铸件经时效处理,硬度245-335,同一根曲轴的硬度差不大于50HB;
8.其它技术要求必须按QC/T481—1999《汽车发动机曲轴技术条件》执行;
锡柴BA01曲轴技术要求
(1005001BA01-0000B)
1.材质牌号:
QT800—2,材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定;
2.铸造:
1)不加工表面应光洁,不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷,不允许用补焊法清除铸造缺陷;
2)在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕,凹陷,气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物;
3.铸件处理:
正火处理,硬度为240-320HB,同一根曲轴硬度差不大于50HB;正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织;
1)珠光体含量大于85%(按GB/T9441规定的金相图片检查);
2)球化类型,石墨球小而圆整,球化率级别应不大于4级,石墨大小级别应大于或等于5级;
3)允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%(磷共晶体不大于1。
5%),铸件在正火处理后,应作表面喷丸处理;
4.材料机械性能,抗拉强度不小于800MPa,延伸率不小于2%;
5.化学成份(%):
C:
3.6—3.9Si:
2.0-2。
3Mn≤0。
5P≤0.08S≤0。
02Cu:
0。
4—0。
6Mo:
0。
1-0.2Re:
0.015—0。
04Mg:
0.03—0.06;
化学成份除Cu外仅供工艺控制参考,可不能作验收依据;
江动2102Q曲轴技术要求
(JD2102Q、4、2—4)
1.材质牌号:
QT900-2。
2.未注铸造圆角为R3—5,空心内腔应清理干净;
3.毛坯应经喷丸处理;
4.曲轴铸件应经正火处理,硬度HB255—300,同一曲轴的硬度差不大于HB50单位;
5.曲轴正火后显微组织:
基体为珠光体或回火组织,球化级别不低于4级,磷共晶少于1。
5%,渗碳体少于1.5%,石墨呈球或团状,直径不大于0.05,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨;
6.材料机械性能:
曲轴抗拉强度大于等于900N/mm2,延伸率大于等于2%;
7.不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷,若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除,并涂上底漆;
8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷;
江动TY395曲轴技术要求
(TY395Ⅰ、4、2—4)
1.材质牌号:
QT800-2;
2.未注铸造圆角为R3;
3.毛坯应经喷丸处理;
4.曲轴铸件应经正火处理,硬度HB240—300,同一曲轴的硬度差不大于HB50单位;
5.曲轴显微组织:
球化级别不低于3级,基体为90%以上的珠光体,石墨呈球状或团状,直径不大于0。
06,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨,磷共晶少于1.5%,渗碳体少于3%,;
6.材料机械性能:
曲轴抗拉强度≥784N/mm2,延伸率≥2%;冲击值≥14。
7J/mm2。
7.不加工表面应光洁,不得有裂纹、夹渣、夹灰、分层等缺陷,清除焦砂及各种杂质,减重孔内壁要特别清除干净;
8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣、缩孔及其它非金属夹杂物,以及影响铸件强度的缺陷;
东联、江动DL2110、JD2110曲轴技术要求
(DL2110—0503)、(JD2110、4、2-4)
1.材质牌号:
QT800—2。
2.曲轴铸件经正火处理后,硬度240—320HBS。
同一毛坯硬度差不大于50HBS;
3.正火后曲轴金相显微组织按GH9441-88评定,其中:
曲轴的基体组织为珠光体,珠光体含量应在85%-95%范围内,石墨球化级别应不低于3级,石墨球径大小应不低于6级。
允许有不大于2%的磷共晶存在,但磷共晶和渗碳体总量不大于3%;
4.不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、飞边、氧化皮和使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷,不允许用锤碾及补焊的方法消除缺陷,非主要部位允许有不大于∮3×1的气孔存在,总数不多于10处,每拐上不多于3处,加工后应能去除;
5.内部组织不允许有缩孔、气孔、砂眼、缩松、裂纹、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷,铸件毛坯应经喷砂处理,不加工表面涂防锈漆;
6.标识要求:
1)铸件在规定部位铸出“生产厂家"标记,其字高14宽10;
2)铸件在规定部位铸出铸造厂厂标记及生产日期,其字体高10,宽7;
保定长城491Q曲轴技术要求
(1005015—E01)
1.材质牌号:
QT800—2.
2.未注明铸造圆角为R2-5,拔模斜主为1°—2°;
3.铸造应经正火处理,硬度为240—320HB,同一根曲轴的硬度差不大于50HB个单位。
4.铸造正火处理后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检验》检查;其中:
1)基体组织珠光体含量大于85%;2)石墨球径不低于3级;
3)石墨球化级别不低于3级
4)允许有不大于2%的磷共晶及游离渗碳体存在,但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于3%;
5.正火后铸件机械性能:
抗拉强度:
δb≥800MPa;屈服强度:
≥480MPa;延伸率:
δ≥2%;冲击韧性:
αk≥19。
6N.m/cm2(2kg。
m/cm2)
6.曲柄第8与1、6与3、7与2、4与5的形状分别对应相同;
7.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理;
8.曲轴不加工表面应光洁,不得有氧化皮、迭缝、分层及裂纹等缺陷,允许用凿子或锉刀消除缺陷,但深度不超过1mm,修整处应平滑过渡,不允许用补焊方法消除缺陷;
9.化学成份(%)C:
3.3-3.7Si:
2.2-2.6Mn:
0.3—0.5P<0.05S<0。
02Cu:
0。
75—1。
0Mg:
0。
03-0.05Sn:
0.01-0.03∑R+=0。
03—0.05Cr:
0。
1—0。
2Ni:
0。
75—1。
0
保定长城E09曲轴技术要求
(1005011—E09)
1.铸件应经正火处理,硬度为HBS-335,同一根曲轴的硬度差不大于HBS50个单位;
2.铸件正火处理后的金相显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》检查,其中:
1)石墨球径不低于3级;
2)基体组织珠光体应大于85%;
3)允许有不大于1。
5%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在,但磷共晶和游离渗碳体总量应不大于3%;
3.正火后的铸件机械性能:
抗拉强度≥800N/mm2,延伸率≥3%,屈服强度≥500N/mm2;冲击韧性αk≥19.6J/cm2(2kg.m/cm2)
4.铸件正火后应进行喷丸或喷砂处理;
5.铸件其它技术要求按Q/GWM11—2004《发动机曲轴毛坯技术条件》执行;
6.材料化学成份为(%):
C:
3。
3—3.7Si:
2.2-2。
6Mn:
0。
3-0。
5P≤0.05S≤0。
02Cu:
0.75—1。
0Mg:
0.03—0.05Sn:
0.01-0。
03Re:
0。
03-0.05Cr:
0.1—0.2Ni:
0。
75-1。
0
7.材质牌号:
QT800-3.
沈阳新光G4BA曲轴技术要求
(G4BA-105021)
1.材质牌号:
QT800—2.
2.未注圆角R3,拔模斜度1°—2°;
3.铸件经正火处理,硬度为240—300HB,同一根曲轴硬度差不大于50HB单位;
4.铸件正火后的金相显微组织按GB9441《球墨铸铁金相检验》检查,其中:
1)石墨球化级别应为1—3级;
2)石墨球径不低于5—8级;
3)珠光体含量应大于珠85级;
4)允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶存在,但其总量应不大于3%;
5.正火后铸件的机械性能:
抗拉强度≥800N/mm2,延伸率≥2%,屈服强度≥480N/mm2;
6.铸件正火后应经喷丸或喷砂处理;
7.曲轴不加工表面应光洁,不得有氧化皮、飞边、迭缝、非金属夹杂物、分层及裂纹等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷;
8.曲轴应按JB16729《内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤》规定探伤,并退磁;
沈阳新光486Q曲轴技术要求
(486Q—1005015)
1.材质牌号:
QT800-2
2.未注圆角R2-5,拔模斜度1°—2°;
3.铸件经正火处理后,硬度为240—320HB(Z),同一根曲轴的硬度差不大于50HB单位;
4.曲轴金相显微组织按JB1802-76评定(Z);
1)球化级别不低于3级;
2)曲轴的基体组织珠光体含量应大于85%;
3)允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在,但其总量应不大于3%(Z);
5.抗拉强度≥784。
3×103KPa,延伸率≥2%,屈服强度≥594×103KPa;
6.铸件毛坯应经喷丸处理;
7.曲轴不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷,飞边的边缘经修理后圆滑过渡;
8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷;
9.标识Z代表重要特性;
沈阳新光4G20D4曲轴技术要求
(4G20D4-1005015)
1.材质牌号:
QT800—2
2.未注圆角R2—5,拔模斜度1°—2°;
3.铸件经正火处理后,硬度为240-320HB(Z),同一根曲轴的硬度差不大于50HB单位;
4.曲轴金相显微组织按JB1802-76评定(Z);
1)球化级别不低于3级(Z);
2)曲轴的基体组织珠光体含量应大于85%(Z);
3)允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在,但其总量应不大于3%(Z);
5.抗拉强度≥784.3×103KPa,延伸率≥2%,屈服强度≥594×103KPa;
6.铸件毛坯应经喷丸处理;
7.曲轴不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷,飞边的边缘经修理后圆滑过渡;
8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷;
9.标识Z代表重要特性;
沈阳新光4D20T曲轴技术要求
(4D20T—1005010)
1.材质牌号:
QT800-2。
2.未注圆角R2-5,拔模斜度1°—2°;
3.铸件经正火处理后,硬度为240-320HB(Z),同一根曲轴的硬度差不大于50HB单位;
4.曲轴金相显微组织按GB/T9441评定(Z);
a)球化级别不低于2级(Z);
b)曲轴的基体组织珠光体含量应大于90%(Z);
c)允许有不大于2%的磷共晶存在,但渗碳体和磷共晶总量应不大于3%(Z);
5.抗拉强度≥900MPa,延伸率≥2%,屈服强度≥600MPa;
6.铸件毛坯应经喷丸处理;
7.曲轴不加工表面应光洁,不允许有分层、裂纹、夹渣、夹灰和其它非金属夹杂物及影响强度的硬伤等缺陷,不允许用补焊来消除缺陷,飞边的边缘经修理后圆滑过渡;
8.曲轴内部宏观组织不允许有缩孔、疏松、气孔、裂纹、夹渣等以及影响曲轴结构强度的缺陷,不允许用补焊来消除缺陷;
9.标识Z代表重要特性;
10.化学成份:
Cu:
0。
6-0。
65.其它元素按公司TS16949体系文件要求执行。
云内4100QB曲轴技术要求
(4100QB—05-006B)
1.材料为QT700—2,其机械性能按GB1348—88《球墨铸铁件》要求,化学成份要求如下:
C:
3.5-3.7Si:
1。
8-2.1Mn:
0。
5-0.6P≤0。
06S≤0。
03Mg残:
0。
035—0。
06Cu:
0.7Re残:
0。
01—0.03;
2.铸件应经正火处理,硬度HB240-320,同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位,正火后的显微组织应符合以下要求:
(参考GB9441—88标准)
1)石墨球化级别应为1-3级;2)石墨球径5—6级;
3)珠光体含量不低于珠85;
4)游离渗碳体少于2%,磷共晶少于0。
5%;(参考《GB9441-88球墨铸铁金相检验》标准)
3.未注铸造圆角半径R3—5;
4.铸件尺寸按GB/T6414—99中的CT8级精度检查;
5.危险断面(连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等内部缺陷;
6.曲轴不加工表面应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;
7.铸件应经喷砂处理,内腔应清理干净;
云内4100QBZ曲轴技术要求
(4100QBZ—05-006A)
1.材料为QT800-2,其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》要求,化学成份要求如下:
C:
3。
7—4.0Si:
1.96-2。
06Mn:
0.69—0。
71P≤0。
07S≤0.045Mg残:
0。
028—0。
04Cu:
0。
72-0.89Re残:
0。
027-0。
037;
2.铸件应经正火处理,硬度HB240—320,同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位,正火后的显微组织应符合以下要求:
(参考GB9441—88标准)
1)石墨球化级别应为1—3级;
2)石墨球径5-6级石墨球数大部分为100;3)珠光体含量不低于珠85;4)游离渗碳体少于2%,磷共晶少于0。
5%;(参考《GB9441-88球墨铸铁金相检验》标准)
3.未注铸造圆角半径R3-5;
4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查;
5.危险断面(连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等内部缺陷;
6.曲轴不加工表面应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;
7.铸件应经喷砂处理,内腔应清理干净;
8.在曲轴最后端的平衡块上铸上“云内”标识,在适当位置上物料编码HA05276;
云内4102QB曲轴技术要求
(4102QB-05—006A)
1.材料为QT800—2,其机械性能按GB1348-88《球墨铸铁件》要求,化学成份要求如下:
C:
3。
7-4.0Si:
1.96—2.06Mn:
0.69-0。
71P≤0.07S≤0.045Mg残:
0。
028-0。
04Cu:
0.72-0。
89Re残:
0.027—0.037;
2.铸件应经正火处理,硬度HB260-320,同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位,正火后的显微组织应符合以下要求:
(参考GB9441-88标准)
1)石墨球化级别应为1—3级;
2)石墨球径5-6级石墨球数大部分为100;3)珠光体含量不低于珠85;4)游离渗碳体少于2%,磷共晶少于0.5%;(参考《GB9441—88球墨铸铁金相检验》标准)
3.未注铸造圆角半径R3—5;
4.铸件尺寸按GB/T6414-99中的CT8级精度检查;
5.危险断面(连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等内部缺陷;
6.曲轴不加工表面应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;
7.其余技术要求按JB/T6727-2000《内燃机曲轴技术条件》;
云内3100QB曲轴技术要求
(3100QB—05—006B)
1.材质牌号:
QT700—2(B)。
2.铸造材料的机械性能及技术要求,按GB1348-88《球墨铸铁件》的规定;
3.铸件应经正火处理,硬度HB240-320,同一根曲轴的硬度差小于50个硬度单位;(B)
4.正火后的显微组织按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》检查,其中:
石墨球化级别应为1-3级;石墨球径大小5—6级;珠光体含量不低于85%;允许有不大于2%游离渗碳体和不大于2%的磷共晶存在,但总量不大于3%;(B)
5.未注铸造圆角半径R3-5;
6.铸件尺寸按GB/T6414-99中的8级精度检查;
7.危险断面(连杆轴颈圆角和主轴颈圆角对角线截面)不允许有缩孔,疏松等内部缺陷;(A)
8.铸件应经喷砂处理,内腔应清理干净;
9.曲轴不加工表面应光洁,不允许有飞边、夹渣、裂纹、非金属夹杂物以及使曲轴强度减弱的硬伤等缺陷;
10.曲轴工艺定位的平衡块上铸造出“云内"标记(见厂标图)和生产厂家标记;
朝柴4102B。
03.01C曲轴技术要求
(4102B。
03.01C)
1.材质牌号:
QT800-3。
2.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为5°±2;
3.化学成份:
金相组织及机械性能按厂标QJ/CC。
02.34-84曲轴《球墨铸铁铸件技术执行》;
4.毛坯应进行喷砂处理,正火处理HB250-300在曲臂上测量;
5.非加工表面应光洁,不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷,不允许用焊补方法消除缺陷,允许有轻微的铸造凹坑和清理后深度不大于2的残缺;
6.铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺陷存在;
7.材质牌号:
QT80-3;
8.化学成份:
Si:
2。
0—2。
3Mn:
0.3—0.6P≤0。
07S≤0。
025Re:
0。
02-0。
04Mg:
0.035—0.065Cu:
0。
4-0。
6Mo:
0。
15—0。
35C:
3。
4-3.6其它<0。
1;
9.球化级别2级,球径不低于3级,珠光体量为80%以上,渗+磷≤2%;
10.机械性能:
正火后抗拉强度δ≥80kg/mm2,延伸率δs≥3%,硬度250-300HB(本体);
朝柴4102。
03.01-2曲轴技术要求
(4102.03.01-2)
1.材质牌号:
QT800-3。
2.未注明铸造圆角为R3-5,拔模斜度为5±2;
3.化学成份:
金相组织及机械性能按厂标QJ/CC。
02。
34-84曲轴《球墨铸铁铸件技术执行》;
4.毛坯应进行喷砂处理,正火处理HB250-300在曲臂上测量;
5.非加工表面应光洁,不允许有非金属夹杂物、氧化皮、分层、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷,不允许用焊补方法消除缺陷,去飞边,错箱不大于1;
6.铸件内部宏观组织不允许有缩松、偏析、夹渣或其它非金属夹杂物等缺陷存在;
7.材质牌号:
QT80-3;
8.化学成份:
Si:
2.0-2。
3Mn:
0。
3-0。
6P≤0。
07S≤0.025Re:
0.02—0.04Mg:
0.035-0.065Cu:
0.4-0.6Mo:
0.15-0。
35C:
3.4—3。
6其它<0。
1;
9.球化级别2级,球径不低于3级,珠光体量为80%以上,渗+磷≤2%;
10.机械性能:
正火后抗拉强度δ≥80kg/mm2,延伸率δs≥3%,硬度250—300HB(本体);
C-CAR曲轴技术要求
(23111-26100)、(23111-22602)
1.材质牌号:
FCD70C
2.拔模斜度为2°。
3.未注明圆角为R3—5。
4.必须对材料表面进行喷丸处理.
5.所有材料必须符合MS131—13(FCD70C)(A类)标准。
6.化学成份:
Si:
1.7-2。
7Mn:
0.3—0.75P≤0。
05S≤0。
03Mg≥0。
03 Cu:
0。
6—1。
2C:
3.2—3。
9。
7.机械性能:
正火后抗拉强度δ≥70kgf/mm2,延伸率δs≥2%,屈服强度≥45kgf/mm2,硬度229—285HB;
8.球化率≥80%,石墨大小≤60μm,珠光体≥95%,渗碳体≤5%;
华晨BL18T曲轴技术要求
(BL18T-1005011/A03)
1.材料按:
EN-GJS—700—2,依据:
DINEN1563,编号:
EN-JS1070;
2.化学成份:
C:
3。
4-4.0Si:
1.9-2。
7S<0.02Mn<0。
8Cu<1。
0Mg>0.03;
3.铸件硬度:
225-285HB,本体上任意两点的硬度差不能大于35HB;
4.铸成件机械性能(试棒):
抗拉强度:
δb≥700N/mm2,屈服强度
δs≥440N/mm2,延伸率δ≥2%;
5.金相:
石墨形态Ⅵ,允许个别Ⅴ,石墨球化等级3级,大小5—8级,基体:
铁素体+珠光体,珠光体≥90%,球化率≥80%,碳化物≤0。
5%;
6.铸件表面不允许有裂纹、夹渣、夹灰、冷隔、浇不足、粘砂和其它非金属夹杂物以及影响切削加工的铸造缺陷,不允许用焊补的方法消除缺陷。
7.铸件允许存在的铸造缺陷:
a)金属型铸件非加工表面上,允许有铸型分模面部分的痕迹、顶杆以及通气塞痕迹,但突出表面不超过1mm或凹下表面不超过0.5mm;
b)铸件非加工表面允许有总数不超过5个、直径不大于3mm、深度不大于1mm的孔眼存在,其间距不小于30mm,直径不大于0。
2mm的针孔不计;
8.铸件表面进行喷丸处理,弹丸材质为不锈钢;
9.硬度检测按照金属布氏硬度试验GB/T231执行;
10.全部曲柄两侧拔模斜度为1°其余未注为2°;铸件表面应无飞边毛刺;
华晨BL16(1.6)曲轴技术要求
(3089703/P00)
1.材料按:
EN-GJS-700—2,依据:
DINEN1563,编号:
EN—JS1070。
2.曲轴采用浇注生产,化学成份(重量百分比)
C:
3.4—4。
0%Si:
1.9—2。
7%S<0。
02%
Mn<0。
8%Cu<1。
0%Mg>0。
03
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- 曲轴 技术 要求
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