三轴搅拌桩专项方案.docx
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三轴搅拌桩专项方案
龙湖苏地2013-G-18号(四号地块)项目
三
轴
搅
拌
桩
专
项
方
案
建基建设集团有限公司
2014年9月8日
第一章、工程概况
苏州龙湖基业房地产有限公司拟建龙湖苏地2013-G-18号(四号地块)项目。
拟建场地位于苏州市高新区塔园路西侧,金山东路南侧,狮山路北侧。
拟建建(构)筑物由1幢18层酒店(附3层地下室)、6层商业裙楼(均附3层地下室)及外扩地下室组成(外扩地下室均与主楼、裙房部分地下室相连),总建筑面积约274802m2。
±0.000=+4.2m。
本工程由苏州市城市建筑设计院责任有限公司设计。
第二章、设计要求
本分项工程内容包括4号基坑外侧止水加固和基坑内加固,基坑开挖面以下地基加固,根据设计方提出的技术要求:
1、三轴搅拌桩外侧止水加固,深度范围:
-1.2m~-22.6m,桩长21.4米、-1.6m~-22.6m,桩长21米、水泥掺量20%。
内侧加固-14m~-22.6m,桩长8.6米、-10.25m~-22.6m,桩长12.35米、水泥掺入比上部桩加固8%、下部加固水泥掺入比20%。
桩加固截面积3Φ850@600,套打施工内插竖向花管L6000@1000。
要求28天龄期无侧限抗压强度qu不小于0.5MPa。
要求达到渗透系数<10-7cm/s。
2、三轴搅拌桩施工技术要求:
(1)三轴搅拌桩施工前应进行试验性施工,确定施工参数(出土量、下沉、提升速度,水泥的掺入比及控制,安全预案等)。
根据试桩的影响确定施工顺序,调整施工参数,实现对四周的最小扰动。
(2)三轴搅拌桩加固应严格按照"均匀慢速、低水灰比、低扰动"的要求施工,施工顺序应先近后远离能源管廊结构。
(3)搅拌桩桩位偏差不超过20mm,垂直度误差不超过1/200。
3、1-1、2-2剖面下沉速度0.5m/min,提升速度1m/min。
其他剖面下沉速度≤1m/min,提升速度≤,2m/min。
水灰比≥1.5。
第三章三轴搅拌桩施工工艺
搅拌桩施工工艺流程图
放线定位
桩机就位
喷浆搅拌下沉
喷浆搅拌提升
搅拌机移位
制备水泥浆
自检记录
开挖沟槽
场地平整
水泥检测
完成退场
第一节三轴搅拌桩施工方法详述
(1)场地平整
施工前,必须先进行场地平整,清除搅拌施工区域内的表层硬物、挖除全部地下管线,素土回填。
(2)测量放样
根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。
放样定线上每隔20米设置一定位点,以便测量复核。
做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
(3)开挖沟槽
根据基底加固控制线,采用挖机开挖沟槽,并清除地下障碍物,沟槽深度1米,保证三轴搅拌桩正常施工,并达到文明工地要求。
(4)三轴搅拌桩孔位定位
从搅拌桩中心线出来1.2m,用把定位钢筋敲入土中,拉一根铁丝,作为桩机吊锥定位线,如下图所示。
在定位线上用胶布标记间隔1200mm的桩中心位置。
桩位放样图
(5)桩机就位
铺设路基箱。
架设搅拌桩机。
由当班班长统一指挥,桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
确保桩机导杆垂直度偏差不大于1/200。
三轴搅拌桩桩位定位后再进行定位复核,偏差值应小于50㎜。
(6)搅拌速度
三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在1米/分钟以下,搅拌至设计深度后,静止喷浆30秒钟后开始搅拌提升,按照不大于2米/分的速度搅拌提升喷浆至桩顶。
(7)浆液注入
喷浆时间根据泵的实际流量和单桩的额定水泥用量确定,注浆压力以浆液输送能力来控制。
三轴搅拌桩的搭接方式套接(套一孔),施工中水泥用量分别按照:
套接桩单桩计算截面积1.031m2,(按照行业技术规程应为1.134,首开幅水泥用量仍按照1.495m2计算),搭接桩单桩计算截面积为1.495m2来推算水泥用量,其中套接桩依照施工的先后顺序还分为大幅桩和小幅桩,大小幅桩的水泥用量相同。
(8)水泥浆液配置
使用自动拌浆系统统一拌制水泥浆液,控制水泥浆液水灰比,确保工程质量。
(9)渣土处理
本工程施工过程中的返浆,晒干后外运到指定场所,作为该区域三轴施工时,桩机下部的填土平台,其它部位的三轴返浆可均匀平铺于基坑内地面表层,待基坑开挖时一同作为土方处理。
(10)设备检查和施工记录
单桩施工结束后,对钻头直径、钻杆连接销子、连轴器衬块、钻头的钨钢头、螺旋叶片直径等易磨损和掉落的部件进行检查和更换,施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的施工情况。
第二节施工工艺参数
(一)、槽壁内侧加固及坑外加固工程
(1)水泥用量:
20%。
(弱加固8%)
(2)1-1、2-2剖面下沉速度0.5m/min,提升速度1m/min。
其他剖面下沉速度:
不大于1.0米/分钟;提升速度:
不大于2.0米/分钟;
(3)水泥:
P.O42.5级(散装)普通硅酸盐水泥;膨润土掺量4%-6%
(4)水灰比:
1.5;
(5)采用大小幅跳打。
(3)、桩位布置
桩位布置图
(四)隔水帷幕冷缝处理
(五)三轴搅拌桩机施工参数计算书
施工参数1-1、2-2剖面
桩直径
桩深
截面积m2
单泵流量L/min
浆液比重t/m3
下沉速度m/min
提升速度m/min
土体比重t/m3
水泥比重t/m3
水泥掺入量%
850
21.4
1.031
200*2
1.365(1.5)
≤1.0
≤2.0
1.8
3.1
20
套打
20
2、施工参数计算
2.1单桩理论水泥用量:
1.031×21.4×1.8×20%=7.94T
2.2单桩实际水泥用量分析:
21.4米单桩下沉时间;21.4÷0.9=23.78min
21.4米单桩提升时间:
21.4÷1.8=11.89min
21.4米单桩下沉水泥用量(水灰比1.5):
400×23.78÷1000×1.365÷2.5=5.19T(9521L)
21.4米单桩提升水泥用量(水灰比1.5):
400×12.59÷1000×1.365÷2.5=2.75T(5040L)
膨润土掺量4%-6%
3、结论
单桩水泥用量7.94吨,单桩下沉速度为0.9m/min,单桩提升速度为1.8m/min。
暂以此依据施工。
1、施工参数1-1剖面内侧
桩直径
桩深
截面积m2
单泵流量L/min
浆液比重t/m3
下沉速度m/min
提升速度m/min
土体比重t/m3
水泥比重t/m3
水泥掺入量%
850
21.4
1.031
200
1.365(1.5)
1.8
3.1
弱加固:
8
弱加固:
12.80M
强加固:
8.60M
强加固:
20
2、施工参数计算
2.1单桩理论水泥用量:
1.031×12.8m×1.8×8%+1.031×8.6m×1.8×20%=5.08T
2.2单桩实际水泥用量分析:
12.80米弱加固下沉时间;12.8÷1.47=8.7min
12.80米弱加固下沉水泥用量(水灰比1.5):
400×8.66÷1000×1.365÷2.5=1.89T(3464L)
8.6米强加固水泥用量:
5.95-1.37=4.58T
8.6米强加固下沉时间;8.6÷0.9=9.55min
8.6米单桩下沉水泥用量(水灰比1.5):
400×9.55÷1000×1.365÷2.5=2.08T(3812L)
8.6米单桩提升水泥用量(水灰比1.5):
400×5.06÷1000×1.365÷2.5=1.11T(2024L)
膨润土掺量4%-6%
3、结论
单桩水泥用量5.08吨,弱加固下沉速度为1.4m/min,强加固下沉速度为0.9m/min,强加固提升速度为1.7.m/min。
暂以此依据施工。
1、施工参数4-4、7-7剖面内侧
桩直径
桩深
截面积m2
单泵流量L/min
浆液比重t/m3
下沉速度m/min
提升速度m/min
土体比重t/m3
水泥比重t/m3
水泥掺入量%
850
21
1.031
200
1.365(1.5)
0.9
1.7
1.8
3.1
弱加固:
8
弱加固:
8.65M
强加固:
12.35M
强加固:
20
2、施工参数计算
2.1单桩理论水泥用量:
1.031×8.65m×1.8×8%+1.031×12.35m×1.8×20%=5.95T
2.2单桩实际水泥用量分析:
8.65米弱加固下沉时间;8.65÷1.4=6.2min
8.65米弱加固下沉水泥用量(水灰比1.5):
400×6.2÷1000×1.365÷2.5=1.36T(2512L)
12.35米强加固水泥用量:
5.95-1.36=4.59T
12.35米强加固下沉时间;12.35÷0.9=13.72min
12.35米单桩下沉水泥用量(水灰比1.5):
400×13.72÷1000×1.365÷2.5=2.99T(5480L)
12.35米单桩提升水泥用量(水灰比1.5):
400×7.26÷1000×1.365÷2.5=1.59T(2896L)
膨润土掺量4%-6%
3、结论
单桩水泥用量5.95吨,弱加固下沉速度为1.4m/min,强加固下沉速度为0.9m/min,强加固提升速度为1.7.m/min。
暂以此依据施工。
桩直径
桩深
截面积m2
单泵流量L/min
浆液比重t/m3
下沉速度m/min
提升速度m/min
土体比重t/m3
水泥比重t/m3
水泥掺入量%
850
21.00
1.031
200*2
1.365(1.5)
≤1.0
≤2.0
1.8
3.1
20
套打
20
1、施工参数3-3、4-4、5-5、6-6、7-7、8-8剖面
2、施工参数计算
2.1单桩理论水泥用量:
1.031×21.0×1.8×20%=7.79T
2.2单桩实际水泥用量分析:
21.0米单桩下沉时间;21.0÷0.9=23.3min
21.0米单桩提升时间:
21.0÷1.65=12.72min
21.0米单桩下沉水泥用量(水灰比1.5):
400×23.3÷1000×1.365÷2.5=5.09T(9331L)
21.0米单桩提升水泥用量(水灰比1.5):
400×12.72÷1000×1.365÷2.5=2.77T(5095L)
膨润土掺量4%-6%
3、结论
单桩水泥用量7.79吨,单桩下沉速度为0.9m/min,单桩提升速度为1.65m/min。
暂以此依据施工。
、施工参数5-5、6-6剖面内侧
桩直径
桩深
截面积m2
单泵流量L/min
浆液比重t/m3
下沉速度m/min
提升速度m/min
土体比重t/m3
水泥比重t/m3
水泥掺入量%
850
21
1.031
200
1.365(1.5)
1.8
3.1
弱加固:
8
弱加固:
12.40M
强加固:
8.60M
强加固:
20
2、施工参数计算
2.1单桩理论水泥用量:
1.031×12.4m×1.8×8%+1.031×8.6m×1.8×20%=5.08T
2.2单桩实际水泥用量分析:
12.40米弱加固下沉时间;12.4÷1.47=8.5min
12.40米弱加固下沉水泥用量(水灰比1.5):
400×8.5÷1000×1.365÷2.5=1.89T(3464L)
8.6米强加固水泥用量:
5.95-1.37=4.58T
8.6米强加固下沉时间;8.6÷0.9=9.55min
8.6米单桩下沉水泥用量(水灰比1.5):
400×9.55÷1000×1.365÷2.5=2.08T(3812L)
8.6米单桩提升水泥用量(水灰比1.5):
400×5.06÷1000×1.365÷2.5=1.11T(2024L)
膨润土掺量4%-6%
3、结论
单桩水泥用量5.08吨,弱加固下沉速度为1.4m/min,强加固下沉速度为0.9m/min,强加固提升速度为1.7.m/min。
暂以此依据施工。
第三节质量控制指标
施工过程必须严格控制跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、成桩垂直度,搅拌桩成桩质量验收标准见下表:
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查数量
检查方法
1
桩底标高
+50mm
每根
测钻杆长度
2
桩位偏差
50mm
每根
用钢尺量
3
桩径
±10mm
每根
用钢尺量钻头
4
施工间歇
﹤24h
每根
查施工记录
第四章主要施工设备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
搅拌桩机动力头
3台
540kw
2
JB160桩架
3台
270kw
3
自动拌浆系统
3套
100kw
4
水准仪
1台
5
全站仪
1台
6
钢板
2m*6m
若干
7
挖机
1m3
3台
8
空压机
9m3
3台
270kw
根据施工经验,现场提供1180KW容量配电能够满足正常施工需要。
施工用水出口为1根4寸管出口。
第五章计划进度与人员配置
第一节计划进度
分项工程开工日期:
9月11日~9月30日,本分项工程总工期为20天。
设备进场:
9月6日;
施工进度:
19~20幅/天/台。
总计1161幅,设备投入3台桩机;见附图
第二节人员配置
分类
工种名称
人数
项目管理
项目经理
1
技术负责
1
质量员
2
施工员
4
材料员
2
设备员
2
安全员
1
小计:
13人
施工人员
作业领班
3台×6人×2班
拌浆工
3台×6人×2班
桩机驾驶
3台×6人×2班
司泵
3套×6人×2班
文明施工
6人×2班
挖机司机
3台×6人×2班
电工
2人
小计:
38人
合计:
52人
第六章三轴搅拌桩安全操作规程
1、严格按照施工技术交底及安全方案施工。
打桩机作业区内应无高压线路。
作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带,做到高挂低用,不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高处作业;工具和其它物件应放在工具包内,高空人员不得向下随便抛物。
3、桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的要求时,应采取措施对路面进行处理,以达到承载力要求。
桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定的程序进行。
4、搅拌桩机按要求就位后,进行一次全面的施工前安全检查。
检查内容有:
用电安全、桩架的稳定性,操作部位的性能,导向部位的稳固程度等,确保安全符合要求后才准予施工。
5、各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程,能维护保养和排除一般故障。
6、施工人员进入施工现场前必须接受项目经理部的安全培训。
特殊工种必须持证上岗。
7、正确佩戴安全帽、穿好劳动防护服、工作鞋、保护手套及其它劳动7用品,第一次不佩戴安全帽者警告教育,第二次罚款50元。
8、坚守本岗位工作,不得越级越岗操作。
施工现场禁止饮酒和饮用含酒精饮料。
做到文明施工,严禁泥浆漫出场地。
9、保证施工现场内道路畅通、平坦、整洁,不乱堆放,无散落物,材料合理堆放。
10,为了保证施工现场的整洁、文明,生活设施拟建在场地附近的工业区,按规定办理暂住证和治安证,服从当地统一管理。
12、开机前各机长、班长要对机械的安全性进行检查,机械连接件紧固牢靠,无松动和开焊、润滑良好,机械良好方可施工。
13、现场施工用电采取灵敏可靠的两级以上的漏电保护,动力与照明的保护器必须分开。
14、施工场地的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用保护零线,工作零电和保护零电不
可混用。
15、配电箱引入、引出线要采用套管,进出电线整齐,并从箱底部进入。
严禁使用绝缘差、老化、破皮电线。
移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡胶绝缘电缆。
16、配电箱制作要有防雨措施,门锁齐全,有色标、编号,严禁使用木制配电箱。
17、施工电缆用电杆架空敷设,并用绝缘子固定,跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责,严禁在地面上拖行。
18、严禁用其它金属丝代替熔丝,熔丝安装合理。
雨天或有泥水时,操作必须穿绝缘鞋。
每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。
19、杜绝“三违”,严格按章办事,出现事故,采取正确急救措施,同时上报安全经理。
建立安全管理责任制,开展劳动安全检查活动。
20、其它未尽事项,按国家有关规定执行。
第七章文明施工目标及保证措施
A.整治暴露垃圾
1)进场后先平整场地,清理障碍物,多余渣土原则上不外运,堆至场地的空地上。
2)在大门口出入处设洗车台,派专人负责对出工地的车辆清洗。
3)工地周围道路应派专人负责落实清扫,特别是雨天应特别注意车辆进出。
4)在场地中设置垃圾堆放站,以便集中收治生活垃圾,并定期通知环卫部门清理生活垃圾。
B.施工管理标准化
1)本工程应按施工现场标准化管理以及文明工地要求进行。
2)施工现场严格按照施工组织设计中施工总平面图布置,对建筑物、临时设施、原材料堆放场地,道路要求等书写正确、清楚。
3)工地必须按有关规定挂好安全宣传标语和安全警告牌。
4)施工机械挂安全操作牌,操作人员持证上岗。
5)工地都必须坚持做到:
“三上岗”、“一讲评’,即班前交底上岗检查和班后检查,要根据当天生产特点交任务,交安全、交落手清,每周讲评活动不得少于1小时,并记入上岗记录。
6)现场职工应穿统一工作服,佩戴好安全帽,进出场应统一佩戴施工操作证。
C.场容场貌
1)现场布置:
须根据施工总平面布置示意图进行,设施设备按规定位置堆放,并随施工阶段不同而调整。
2)道路与场地:
保持道路畅通、平坦、整洁、材料不乱堆乱放、无散落物,场地平整不积水;场地排水系统畅通不堵。
防止泥浆、污水、废水和其它混浊废弃物流入下水道。
可在施工场地周围合适地方挖设沉淀池,施工及生活中产生的废水应先经沉淀过滤后再就近抽排入市政管道,沉淀池中沉淀泥浆等应定期挖运出场。
D.生活卫生
1)生活卫生应纳入工地总体规划,落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员,落实门前责任制。
2)施工现场设有茶水桶,做到有盖加锁配杯子有消毒设备。
3)工地设有更衣室,有防窃措施,保持室内清洁。
4)生活垃圾必须妥善处理,保持场容整洁。
E.保卫
1)施工现场设安全生产条例、安全标志、警告牌。
2)场地出入口处设立门卫,并装设警报装置,24小时施工的工地还需在夜间设置专门治安巡逻值班人员。
3)在出入口设立客人来访登记制度,无关人员不得进入工地。
门卫室内配备一定数量的安全帽,以供相关来访人员进入施工现场时使用,并在离开工地时收回并妥善保管,以供继续施工。
4)进入现场的施工人员必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。
5)所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门,以确保出入施工场地的车辆不污染城市交通道路。
第八章资料提交
第一节资料收集
资料员严格执行文件和资料控制程序制定,对本部门所管辖的文件和资料进行控制,确保各相关场所使用的文凭为有效版本:
1、负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作,及时办理文件领发用手续,对受控文件及时标识并形成清单;
2、负责对更改或作废文件的及时收回和上交工作,确保各相关工作场所不得使用作废文件。
3、监督文件持有人不得随意将文件借用他人,不得随意复印文件,定期检查受控文件的在用情况。
4、加强对归档的文件借阅管理,及时向借阅人办理文件借阅手续。
5、负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作,质量记录应及时、完整、准确、清晰。
6、编写针对工程的有关施工方案,以及技术、质量、安全书面交底。
7、工程的施工过程中,及时填写开工报告,隐蔽工程验收记录,供桩单位应及时的提供相应的空心方桩合格证及材料的合格手续,包括混凝土、砂浆的配比、试块、养护和试块报告等等,并作好工序交验单,工程质量通病预控单,分项工程检测记录,分部工程评定资料,完成每天的施工日志编写。
第二节工程验收及竣工资料
及时收集整理原始记录,并报监理审核。
每日及时填写工程报验单、隐蔽工程验收记录及单桩施工记录。
在工程完成后,施工方提供以下资料
(1).竣工图
(2).搅拌桩的定位放样测量记录
(3).设计技术交底记录
(4).设计变更通知单
(5).质保资料试验报告单
(6).隐蔽工程验收记录
(7).单桩施工记录
三轴施工流程图:
总平面图:
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