企业质量管理情况报告.docx
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企业质量管理情况报告.docx
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企业质量管理情况报告
XXX公司企业质量管理情况报告公司简介:
略。
公司重视产品质量,坚持推行科学的管理方式。
多年来,公司在产品生产过程中建立GMP良好操作规范、HACCP食品安全管理体系和ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、GB/T28001职业健康安全标准,并保证各种管理体系有效运行。
这些管理体系先后通过中国检验认证集团质量认证有限公司认证审核并颁发证书。
同时,公司还获得中华人民共和国卫生注册证书和QS认证证书。
企业质量管理情况报告总结如下:
1、公司质量管理机构总经理品管部开发部品管室化验室质量管理机构图公司专职质量管理人员共计36人,应经培训考核合格领取相关资质证件的特殊工作操作员工人员均已持证上岗。
此外各部门主管、生产技术骨干等人员还以参加HACCP小组、食品安全小组、内部审核员等方式参与质量管理。
2、在质量管理体系运行方面做的主要工作2.1、健全企业质量体系管理文件,强化持续运行公司自2000年引入全面质量管理体系后,我们立即组织从事过技术质量管理的相关技术骨干并聘请中国检验认证集团质量认证有限公司、采纳所等资深
体系管理人员策划健全本公司的质量管理体系。
我们在正常运行公司的《管理手册》、《程序文件》、《SSOP》、《GMP良好操作规范》、《HACCP食品安全管理体系》、《ISO9000质量管理标准》、《ISO14000环境管理标准》、《GB/T28001职业健康安全标准》等适用于本公司管理性文件基础上,明确了企业的质量方针和管理目标,健全了公司各类人员的质量职责,将企业质量目标进行分解并实施考核。
在此同时我们还建立了企业标准体系、系列作业指导书等质量管理体系文件,并坚持贯彻实施,通过颁布和实施相关质量体系管理文件使公司质量工作逐步迈上制度化、标准化、规范化轨道。
2.2、健全产品技术文件,强化标准执行我们认识到,要制造出成批的合格产品,采用科学合理的工艺技术是生产、质量管理的关键。
公司生
规程和工艺文件要求认真进行检测,严把质量关,确保未经检验合格的原料、辅料、添加剂、包装材料、成品不放行。
千方百计、齐心协力保证和提高公司产品在顾客中的质量信誉。
2.4对照标准和管理文件,强调体系的有效运行及不断完善。
公司在日常生产、管理过程中认真对照质量体系标准和各项管理文件要求,在贯彻实施上下工夫,强调体系的有效运行及不断完善。
综合管理办公室组织相关部门学习相关质量手册、程序文件和作业指导书,并征集各部门对于质量管理体系文件运行的意见,对于不适合工作运行的部分作业文件进行修改,并理顺工作流程。
公司食品安全小组每年组织召开一次管理评审、两次内部质量体系审核;公司每年多次接受中国检验认证集团质量认证有限公司、技术质量监督局、商检局及雀巢、沃尔玛等采购商的外部审核。
对审核过程中发现的不符合项、观察项目公司第一时间组织人员进行分析整改。
3、质量体系运行的收获及取得的成效公司于2000年开始建立实施质量管理体系,发展至今质量体系已经运行达12年之久。
质量体系的运行不仅强化了公司的管理机制,增强了市场的竞争能力和客户满意度,而且树立了较好的企业形象,为公司的进一步发展奠定了一定的基础。
具体分析如下:
3.1建立了科学和完善的质量管理体系和系统循环式的运行方式,各项工作都处于比较严格的受控状态。
公司的商务文件,行政文件,体系文件和技术文件都进行了有效管理,均按照文件控制程序的要求执行。
各部门都建立了外来文件清单,质量纪录清单等,合理运用各项管理机制和表单进行工作的管控,方便了日常的管理工作。
通过定期的内部质量管理体系审核、管理评审、工作质量检查,运用数据分析等各种科学手段,对系统的适宜性、充分性、有效性进行评价,力求不断改进工作,促进系统管理水平不断提高。
2009年、2010年、
2011年连续三年食品安全指标100%符合要求;2009年、2010年、2011年连续三年重大环境污染事故为零,责任工伤死亡事故为零;2009年、2010年、2011年顾客保持率分别为87%、87.6%、88.3%;2009年、2010年、2011年每年节能降耗比率大于分别为1.3%、1.5%、1.4%,实现公司质量方针、目标的要求。
3.2促进了公司工作的规范化管理,提高了工作效率。
确定管理者职责,各项内部事务工作都制定了文件化的工作程序,各部门、各环节、各岗位都有明确的工作程序和工作质量要求,让全体工作人员都了解质量管理体系的内容,都知道自己该做什么、如何做和做得怎么样、如何自我评估和自我控制。
全体工作人员均按规定的要求去做,形成一个全面控制、高效运转的质量管理体系,克服以往那种凭经验管理的不规范做法,解决基础管理弱化、内部协调不畅等问题,使管理工作步入科学、系统、规范的要求。
2009年、2010年、2011年原辅料、包装材料入厂检验合格率分别为97%、97.2%、98.3%;生产过程损耗率(废品率)分别为2.1%、1.8%、1.5%。
2009年、2010年、2011年连续三年产品出厂检验合格率为100%;2009年、2010年、2011年客户投诉次数分别为3次、2次、2次。
3.3制定出各部门的质量目标。
部门的目标管理意识有了较大的提高。
通过质量目标检查,各部门基本实现了本部门的质量目标。
目标项目要求目标值09年10年11年各车间包装纸箱≤0.2%0.18%0.16%0.15%破损损耗率饮料车间的饮料≤2%1.8%1.7%1.6%瓶损耗率饮料车间的饮料≤2.5%2.3%2.1%2%盖损耗率标贴、标签损耗率≤2%1.8%1.8%1.7%米粉车间袋装产≤2%1.7%1.5%1.4%品包装膜损耗率米粉车间汤杯损≤0.3%0.24%0.22%0.21%耗率聚乙烯袋损耗率≤2%1.6%1.3%1.5%
腌渍车间大兰桶≤1%0.64%0.57%0.49%损耗率腌渍车间小兰桶≤3%2.3%2%1.8%损耗率陶瓷罐、盖损耗率≤0.2%0.14%0.12%0.11%枇杷丹包装膜损≤2%1.6%1.5%1.4%耗率生产车间一般事故≤2例/车间110新产品开发确认≥30%66%75%80%率专利申请受理数2件/年8件10件10件量新聘生产人员健≥98%100%100%100%康体检率员工职业健康专≥90%100%100%100%项体检率员工培训计划完≥95%100%100%100%成率受控文件、资料发≥98%100%100%100%放管理达标率特殊工种员工持≥98%100%100%100%证率厂区草坪绿化环≥95%96%98%98%境达标率厂区环境害虫密≤5例000度超标投诉报告固废分类收集合≥95%100%100%100%格达标率劳动保障覆盖率≥98%100%100%100%维修保养计划制≥95%96%98%100%定及完成率账物卡不符合率每个仓库≤1例0004、存在问题及纠正改进措施4.1公司质量体系运行中存在的问题
(一)对导入体系的认识还没有完全到位。
在公司执行质量管理体系过程中,经过多次的内部质量管理体系审核和工作质量检查等发现,部分人员对公司推行质量管理体系的认识还不够到位,在实践中不能完全有效地运用质量管
理体系管理理念和所提供的管理方法,从而在部分工作中出现了生搬硬套的现象。
(二)因为支持质量体系的ISO9000、ISO22000等标准中概念太多不好掌握。
公司现有的管控程序虽然很规范,做到了事事有记录,时时有记录,但太细,执行起来不是很方便,影响了工作效率,也造成工作成本上升问题等等。
4.2改进措施如下:
(一)管理层高度重视,推动体系有效运行管理者推动是关键,管理者特别是最高管理者的高度重视和强有力的领导是提高质量管理体系运行有效性的关键。
(二)提高质量意识,加强质量培训质量体系运行的有效性与员工的质量意识和能力密不可分,若要提升质量意识加强质量管理水平,就要抓好质量管理培训。
(三)人人重视质量,人人参与质量质量管理不仅仅是某个、某几个质量管理人员或质量管理部门一个部门的事,需要各个环节的密切配合,需要全员的共同参与。
上到最高管理者,下到每一名员工。
(四)加强质量管理的过程控制质量管理体系是通过过程来实施的。
因此公司要提高质量管理体系运行的有效性,就必须对过程进行控制。
产品的符合性主要是生产过程中实施的,加强生产过程中的质量管理,对过程进行严格的控制,是提高产品质量的有效途径。
5、总结事实证明:
科学的、先进的国际质量体系在我公司运行是有效的、适宜的、符合的。
随着信息化的普及,市场的竞争越来越激烈,客户对服务的质量要求会更加严格。
如何按照质量管理体系的要求积极开展过程控制、客户满意度的测量、服务、纠正预防措施等有效的持续改进工作将是公司下一步工作的重点,
我们相信在公司领导的大力支持下,在各个部门的积极配合下,我们会克服种种困难将质量管理体系的运行不断推向新的高度。
我们有理由相信,XXX将成为闪耀海峡西岸的一颗璨灿的明珠!
XXX公司2012-02-13
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