加工作业指导书全套精品.docx
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加工作业指导书全套精品
浙江123456有限公司
工序作业指导书
编制人:
编制日期:
2018年3月15日
批准人:
批准日期:
2018年3月15日
分发号:
受控状态:
发布日期:
2018年3月15日正式实施日期:
2018年3月15日
部门
金工车间
工序编号
JGQG-01
1、启动电源开关2、安装夹具
3、工件放入夹具4、踩下离合踏板。
5、将工件放在物料架上
工序名称
铁管切割
使用设备、工具
圆锯机、夹具
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、检查加工材料表面是否合格。
二、机器参数
三、标准操作
1、按下启动开关,安装对应夹具。
2、将工件放入夹具并靠紧靠山。
3、踩下离合踏板,到底后脚立即离开踏板。
4、取出工件放置物料架。
四、品质要求
1、工件切口毛刺不能过长。
2、工件尺寸符合订单及图纸要求。
浙江123456有限公司QMS-03-02A/0
标准作业指导书
部门
金工车间
工序编号
JGCY-01
1、启动电源开关2、工件放入
3、踩下离合踏板4、工件放置物料架。
工序名称
金属冲压
使用设备、工具
压力机
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、检查工件是否变形。
二、机器参数
三、标准操作
1、按下启动开关。
2、将工件放入压力机并靠紧靠山。
3、踩下离合踏板,到底后脚立即离开踏板。
4、取出工件放置物料架。
四、品质要求
1、工件切口毛刺不能过长。
2、工件尺寸符合订单及图纸要求。
部门
金工车间
工序编号
JGCK-01
1、启动电源开关2、工件放入
3、踩下离合踏板4、工件放置物料架。
工序名称
冲孔
使用设备、工具
压力机
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、检查工件是否变形。
二、机器参数
三、标准操作
1、按下启动开关。
2、将工件放入压力机并靠紧靠山。
3、踩下离合踏板,到底后脚立即离开踏板。
4、取出工件放置物料架。
四、品质要求
1、工件切口毛刺不能过长。
2、工件尺寸符合订单及图纸要求。
3、孔位与图纸要求一致。
部门
金工车间
工序编号
JGWG-01
1、启动电源开关2、工件放入
3、踩下离合踏板4、工件放置物料架
工序名称
弯管
使用设备、工具
双头弯管机
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、检查工件是否变形。
3、检查加工材料表面是否合格。
二、机器参数
三、标准操作
1、按下启动开关。
2、将工件放入双头弯管机并靠紧靠山。
3、踩下离合踏板,到底后脚立即离开踏板。
4、取出工件放置物料架。
四、品质要求
1、工件尺寸符合订单及图纸要求。
2、工件折弯幅度符合要求。
3、工件无破裂、毛刺等。
部门
金工车间
工序编号
JGYW-01
1、启动电源开关
2、将工件放入模具按下下行开关
3、等待模具上升,取出工件放入物料架
工序名称
压弯
使用设备、工具
压弯机、模具
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、检查加工材料表面是否合格。
二、机器参数
三、标准操作
1、启动电源开关
2、将工件放入模具,按下下行开关
3、等待模具自动上升,
四、品质要求
1、工件表面不能有破裂。
2、工件加工尺寸与图纸相符。
部门
金工车间
工序编号
JGGS-01
1、启动电源2、将工件放置模具
3、缓慢下压手杆4、将工件放置制定位置
工序名称
钻床、攻丝机操作
使用设备、工具
台钻、攻丝机、钻头、模具
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、检查加工材料表面是否合格。
二、机器参数
三、标准操作
1、打开电源开关,将工件放入模具,垂直缓慢下压手杆。
2、攻透工件,缓慢上升手杆。
3、取出工件放置指定位置。
四、品质要求
1、工件攻丝时,攻丝到位。
2、孔内不能有管渣、孔边无毛刺。
部门
金工车间
工序编号
JGDH-01
1、打开开关2、摆放工件
3、呈45°焊接4、工件放置物料架
工序名称
电焊
使用设备、工具
气体保护焊机、头罩
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、检查加工材料表面是否合格。
二、机器参数
物件
焊丝直径
压力表范围
气流量
电压
电流档位(亿顺)
电流档位(牛王)
送丝档位(亿顺)
送丝档位(牛王)
薄款
0.8mm
1-15mpa
5-10L/min
18-40伏
6-8档
6-7档
5-8档
13-14档
厚款
0.8mm
1-15mpa
5-10L/min
18-40伏
9-10档
8-9档
9-11档
14-15档
三、标准操作
1、带上头罩和口罩,打开电源开关。
2、将工件摆放指定位置。
3、枪口成45度离工件2MM,紧握手把焊接。
4、检查焊缝,将加工好工件放置物料架。
四、品质要求
1、工件焊缝平整,无漏焊、虚焊、气泡、焊渣。
2、焊接位置正确。
部门
铁艺车间
工序编号
TYDH-01
1、打开开关2、将工件放置模具
3、夹紧工件4、呈45°焊接
5、将加工好的工件放好
工序名称
保护焊操作
使用设备、工具
保护焊、头罩
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、检查加工材料表面是否合格。
二、机器参数(客户有特殊要求按客户要求)
物件
电流档位
电压
送丝档位
一般款
3--5档
4-6档
4-6档
三、标准操作
1、带上头罩和口罩,打开电源开关。
2、将工件放入模具,夹紧工件。
3、枪口成45度离工件2MM,紧握手把焊接。
3、检查焊缝,将加工好工件放置制定位置。
四、品质要求
1、工件焊缝平整,无漏焊、虚焊、气泡、焊渣。
2、焊接位置正确。
部门
金工车间
工序编号
JGDM-01
1、固定工件2、打开开关
3、打磨工件4、取下工件
工序名称
打磨
使用设备、工具
电动手砂轮机
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、检查加工材料表面是否合格。
三、机器参数
三、标准操作
1、带上防尘口罩、防护眼镜,将工件夹紧。
2、打开砂轮机开关,对准工件打磨。
3、取下工件。
四、品质要求
1、工件光洁平整,无毛刺。
浙江123456有限公司QMS-03-02A/0
标准作业指导书
部门
喷塑车间
工序编号
PSLH-01
1、工件装框2、洗料3、堆放好
工序名称
磷化
使用设备、工具
行车
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、检查加工材料表面是否合格。
3、戴好防护用品。
二、机器参数
三、标准操作
1、工件装框:
轻拿轻放,防止工件变形。
高度不能超过溶液侵泡范围。
2、除油(脱脂):
PH值12-14,侵泡时间12-20分钟,根据工件所附着的油污,可适当延长侵泡时间。
3、水洗:
PH值7-8,工件完全倾入水中浸泡1-2分钟(当PH值达到12时要更换)。
4、除锈:
PH值0.5-1,要求表面白净,无麻点。
侵泡时间为5-15分钟。
5、水洗:
PH值1-4,完全侵入水中1-2分钟,(当PH值达到1时要更换水池里水)。
6、中和:
PH值10-12,工件完全侵泡水中2-5分钟,当槽液PH值低于10或者严重发黄时,应及时更换槽液。
7、水洗:
PH值6-8,针对中和后的水洗,工件完全侵入水中1-2分钟。
8、表调处理:
PH值8-9,1-2分钟后取出放入磷化槽。
当PH值低于8或者严重发黄时,应及时更换槽液。
9、磷化:
PH值2.5-3;温度<10度,时间为30-40分钟;温度10-30度,时间为25-30分钟;温度>30度,时间为20-25分钟。
10、水洗:
PH值6-7,工件完全侵入水中1-2分钟,在清洗过程中需用保持清水溢流。
四、品质要求
1、工件表调后直接放入磷化槽,没有气泡后可放入槽底。
2、磷化清洗后的工件需及时烘干并表面涂装,防止沾水、受潮后反锈。
部门
喷塑车间
工序编号
PS-01
1、启动设备电源开关2、擦除杂质、锈迹
3、上挂工件4、工件进入U型烘道
工序名称
喷塑
使用设备、工具
喷塑流水线
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、检查加工材料表面是否合格
二、机器参数
三、标准操作
1、打开流水线启动开关。
2、将工件表面杂质、锈迹擦除。
3、将工件上挂至正确位置。
4、工件运输至U型烘道。
四、品质要求
1、工件不能有划伤、毛刺、脏污。
2、按产品要求操作。
3、工件数量、规格、颜色必须符合生产订单要求。
部门
喷塑车间
工序编号
PS-02
1、设定参数2、人工喷塑
3、表面固化4、将工件放入物料框
工序名称
喷塑
使用设备、工具
喷塑流水线
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、检查加工材料表面是否合格
二、机器参数
物料
线速m/min
固化温度℃
烘干温度℃
大件
3-4
180-200
100-140
小件
4-5
普通
4
三、标准操作
1、设定喷塑岗位参数:
喷粉量与速度在1-2KG/min、喷粉气压在1.5-3KG/m2、静电高压在60-100KV、喷枪口与工件距离15-30cm、固化线长时间20-30min。
2、每次挂钩上线应该清洁干净。
3、手持喷塑枪对工件喷塑。
4、工件进入烘道进行表面固化。
5、将工件放入物料框。
四、品质要求
1、工件不能有划伤、毛刺、喷涂粉层均匀、无漏底、颜色正确。
2、按产品要求操作,涂层厚度在60-100um。
3、工件数量、规格、颜色必须符合生产订单要求。
部门
喷塑车间
工序编号
PSDY-01
1、工件上挂2、水淋1道
3、浸入电泳液池4、水淋3道
5、表面固化6、将工件放入物料框
工序名称
电泳
使用设备、工具
电泳流水线
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、检查加工材料是否变形。
二、机器参数
三、标准操作
1、按下启动开关,加工件上挂。
2、水淋一道后浸入电泳液池。
3、水淋三道后进入U型烘道进行表面固化。
4、将工件放入物料框。
四、品质要求
1、工件不能有划伤、毛刺。
2、按产品要求操作。
3、工件数量、规格、颜色必须符合生产订单要求。
标准作业指导书
部门
注塑车间
工序编号
ZSBL-01
1、启动电源开关2、按比例倒入物料
3、物料开始搅拌4、物料装袋
工序名称
拌料
使用设备、工具
搅拌机
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、检查设备内是否清理干净。
二、机器参数
三、标准操作
1、按下启动开关。
2、将物料按要求比例倒入搅拌机内(使用回料的,回料比例不能超过15%)。
3、运行规定时间(一般至少5分钟)后进行物料装袋。
4、清理机器周边的卫生。
四、品质要求
1、物料需搅拌规定时间。
2、物料严禁混装。
3、拌好后的物料要标上色号。
部门
注塑车间
工序编号
ZSFS-01
1、启动电源开关2、倒入物料
3、盛接物料4、物料装袋
工序名称
粉碎
使用设备、工具
粉碎机
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、检查设备内是否清理干净。
二、机器参数
三、标准操作
1、按下启动开关。
2、将物料倒入粉碎机内。
3、用容器盛接粉碎后的物料。
4、物料装袋。
5、物料下完后关机。
四、品质要求
1、物料严禁混装
部门
注塑车间
工序编号
ZSZL-01
1、启动电源开关2、倒入物料
3、拉丝、冷却4、启动造粒开关
5、物料装袋
工序名称
造粒
使用设备、工具
造粒流水线
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、造粒机是否清理干净。
二、机器参数
三、标准操作
1、按下启动开关。
2、将物料倒入斗内。
3、热熔后开始拉丝和冷却。
4、打开造粒机开关。
5、造粒后装袋。
6、清理周围卫生。
四、品质要求
1、物料严禁混装。
2、设备需预热。
部门
注塑车间
工序编号
ZS-01
1.启动电源开关2.倒入物料
3.启动行车开关4.运输模具
5.模具加装6.设定注塑参数
7.取出成品
工序名称
注塑
使用设备、工具
注塑机、模具、行车
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、材料是否有混入杂质。
二、机器参数(根据不同产品设置不同,以下例举一个)
温度℃
第一段
第二段
第三段
第四段
第五段
95
170
175
168
165
压力Mpa
70
/
/
/
/
速度cm³/s
70
/
/
/
/
时间s
保压:
8S
射胶:
6S
出模:
20-60S
/
/
烘干机温度
120℃
三、标准操作
1、启动电源开关。
2、将物料倒入斗内。
3、启动行车开关,将模具吊起。
4、控制行车将模具吊至注塑机的模具加装出。
5、加装模具。
6、设定注塑参数并启动。
7、注塑完成后将成品取出。
四、品质要求
1、成品件工件尺寸符合订单及图纸要求。
2、表面无毛刺。
标准作业指导书
部门
缝纫车间
工序编号
FRCJ-01
1、拉布松布2、按样板做好标记
3、打开开关4、按标记裁剪
5、将裁片整齐摆放在托盘上
工序名称
松布、裁剪
使用设备、工具
电剪刀、铺布机、断布机
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、机器、台面是否清理干净。
3、布料是否正确。
二、机器参数
三、标准操作
1、按排样图拉布,在摊料前必须做到:
清、准、齐(清:
正反面、阴阳条必须认清;拖料长短、层次(普通布、海绵裁剪高度不能超过20CM,特斯林、牛津布的裁剪高度不能超过10CM)、门幅狭阔,必须准确;齐:
两头及布边必须整齐)。
2、将布料铺在裁床上松布24小时。
3、按确认好的样板做好标记。
4、打开电剪刀开关进行裁剪。
5、将裁好的裁片整齐摆放在物料架或者框内做好标识。
四、品质要求
1、型号尺寸和零料、(布)层数、原料正反、纬斜是否标准,线路是否正确,中间门幅有否进出或上阔下狭等情况。
2、按照“过程检验规程”进行抽样验片,当抽验时出现由于面料疵点严重不合格时,应进行全数检验,验片必须认真仔细,并做好检验记录。
3、换片过程中要保证布料为同一缸号。
部门
缝纫车间
工序编号
FR-01
1、准备好裁片2、打开开关进行缝纫
3、缝纫好的产品整齐摆放在桌台上
4、将缝纫件过验针机验针
工序名称
缝纫
使用设备、工具
缝纫机、验针机
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、机器、台面是否清理干净。
3、布料、线、辅料是否正确。
二、机器参数
三、标准操作
1、调整好机器后打开电源。
2、将裁剪好的布料取一片,放到缝纫机上,调整好机针的位置,使产品尺寸符合要求。
3、按要求进行缝纫。
4、缝纫好的产品整齐放在桌子或框子上标记等待检验。
5、将缝纫件用验针机验针后整齐摆放。
四、品质要求
1、缝纫轨迹要匀、直、牢固,卷边平服齐直、宽狭一致,不露毛,面里料缝制错位小于3MM。
2、缝纫接线处不需缝来回针但有效重叠15CM左右。
3、缝制针距每3CM(普通特斯林布、牛津布4.5-5针;躺床6针;暗线4针;如客户有特殊要求按客户要求)。
4、线头长度不超过4MM;尺寸按工艺要求,允许误差3MM。
部门
缝纫车间
工序编号
FRCB-01
1、打开开关设置参数
2、将特斯林和标放在对应位置
3、进行缝纫,并将缝好的物料摆放整齐
工序名称
车标
使用设备、工具
缝纫机
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、机器、台面是否清理干净。
3、布料、线、辅料是否正确。
二、机器参数
三、标准操作
1、调整好机器后打开电源并设置好参数。
2、将待车的布料取一片和标牌,放到缝纫机上,调整好机针的位置,使产品尺寸符合要求。
3、按要求进行缝纫。
4、缝纫好的产品整齐放在桌子或框子上标记等待检验。
四、品质要求
1、缝纫轨迹要匀、直、牢固,卷边平服齐直、宽狭一致,不露毛。
2、标牌的位置符合客户要求。
3、缝制针距每3CM(普通特斯林布、牛津布4.5-5针;躺床6针;暗线4针;如客户有特殊要求按客户要求)。
4、线头长度不超过4MM;尺寸按工艺要求,允许误差3MM。
部门
缝纫车间
工序编号
FRCB-02
1、将布料放好
2、将标牌放在对应位置
3、进行缝纫,并将缝好的物料摆放整齐
工序名称
车标
使用设备、工具
缝纫机
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、机器、台面是否清理干净。
3、布料、线、辅料是否正确。
二、机器参数
三、标准操作
1、调整好机器后打开电源。
2、将待车的布料取一片和标牌,放到缝纫机上,调整好机针的位置,使产品尺寸符合要求。
3、按要求进行缝纫。
4、缝纫好的产品整齐放在桌子或框子上标记等待检验。
四、品质要求
1、缝纫轨迹要匀、直、牢固,卷边平服齐直、宽狭一致,不露毛。
2、标牌的位置符合客户要求。
3、缝制针距每3CM(普通特斯林布、牛津布4.5-5针;躺床6针;暗线4针;如客户有特殊要求按客户要求)。
4、线头长度不超过4MM;尺寸按工艺要求,允许误差3MM。
部门
缝纫车间
工序编号
FRQK-01
1、将待冲孔物件放在对应位置
2、踩下开关冲孔并将冲好的产品放好
3、将冲好孔的产品打扣并放在托盘上
工序名称
敲扣
使用设备、工具
打扣机、打孔机
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、机器、台面是否清理干净。
3、布料、扣件是否正确。
二、机器参数
三、标准操作
1、清理好机器后打开电源。
2、将待冲孔的产品放在对应位置,使产品孔位符合要求。
3、踩下开关,按要求进行冲孔。
4、冲好孔的产品整齐放在桌子或框子上标记等待检验。
5、将冲好孔的产品放在对应打扣机上,打开开关进行打扣。
6、打扣完成将物件放在托盘上标记等待检验。
四、品质要求
1、打扣、冲孔的位置要符合要求。
2、扣件、布料无脏污、毛刺。
3、不能打偏、打坏。
4、符合客户的其他要求。
部门
织带车间
工序编号
ZD-01
1、倒线
2、将导好的线放框内3、织带
4、将绳子放入编织袋内等待检验
工序名称
织带
使用设备、工具
倒纱机、织带机
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、机器、台面是否清理干净。
3、颜色是否正确。
二、机器参数
三、标准操作
1、清理好机器后打开电源。
2、将线圈放入倒纱机打开开关将大线圈上的线倒到小线圈。
3、将倒好的小线圈放在织带机。
4、打开开关进行织带。
5、用编织袋将织出来的绳子接起来。
6、编织完成将物件放在托盘上标记等待检验。
四、品质要求
1、颜色要符合要求。
2、无抽丝、漏丝、断裂。
3、不同颜色不能混放。
4、符合客户的其他要求。
部门
织带车间
工序编号
ZD-02
1、将待冲孔物件放在对应位置
2、踩下开关冲孔并将冲好的产品放好
3、将冲好孔的产品打扣并放在托盘上
工序名称
敲带扣
使用设备、工具
打扣机
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备器材是否正常。
2、机器、台面是否清理干净。
3、扣件是否正确。
二、机器参数
三、标准操作
1、准备好待打扣物料。
2、将扣件包在椅绳的顶端。
3、放入打扣机对应位置。
4、踩下开关进行打扣。
5、打扣完成将物件放在托盘上标记等待检验。
四、品质要求
1、扣件与椅绳要配套,要符合要求。
2、不能打偏、露头、打裂等。
3、符合客户的其他要求。
部门
组装车间
工序编号
ZZDT-01
1、将管子垂直立于地面。
2、将堵头放置于管子孔位。
3、用橡皮榔头轻敲堵头。
工序名称
敲堵头作业标准
使用设备、工具
橡皮锤
标准工时
8小时
标准产能
一、质量检查
1、检查设备、工具是否完好2、检查工件外表是否有损伤。
二、机器参数
三、标准操作
1、将管子垂直放置地面。
2、将堵头放置敲打孔位上。
3、将橡皮锤轻敲堵头表面,并将加工好管子放置于物料架。
四、品质要求
1、堵头不能破裂。
2、管子边缘无过多毛刺。
3、堵头大小一致无掉落。
部门
组装车间
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