质量技术交底.docx
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质量技术交底
滨湖桂园项目二标段
卷材防水
地基基础分部地下防水子分部
地下室底板防水技术交底
一、基层要求:
1、基层必须平整牢固,不得有突出的尖角,凹坑和表面起砂现象,表面应清洁干燥。
2、基层含水率要无明水珠即可。
3、防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。
二、施工准备:
1、清理防水基层的施工工具:
铁锹、扫帚、吹尘器(或吸尘器)、手锤、钢凿、抹布等。
2、卷材铺贴的施工工具:
剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。
3、施工时气温应在5℃以上,不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。
施工现场应有良好的通风条件。
三、工艺流程:
基层表面清理、修补 → 节点部位粘贴 →定位、弹基准线 → 铺贴自粘性橡胶防水卷材 → 辊压、排气 → 收头处理及搭接 → 组织验收→ 保护层施工。
四、操作要点:
1、清除基层表面的杂物,将突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除,基层清理干净后,用防水卷材配套基层处理剂涂刷于基层上,晾放至指触不粘(不粘脚)。
2、节点加强处理:
在基层阴阳角两侧做防水卷材附加层,附加层总宽度为500mm,转角两侧各半。
附加层宜采用双面自粘卷材。
3、在基层上弹出卷材铺贴控制线,将自粘卷材对准基准线空铺于基层上,自粘面朝上。
相邻卷材的搭接宽度:
自粘卷材长边不小于80mm,短边不小于80mm;搭接前,先揭除卷材搭接部位的隔离膜,搭接边粘贴后,随即用手辊(刮板)用力滚压(赶压)、排气,使卷材搭接边粘结严密。
大面卷材与附加层卷材间为满粘。
4、防水层施工完毕并验收后,在保护墙顶部用混合砂浆砌筑2排以上砖,对甩茬部位的卷材进行保护,其它部位将卷材上表面隔离膜边揭边洒素灰,以确保上人不粘脚为宜,全部揭掉后,浇筑平面部位的细石混凝土保护层,斜坡面抹水泥砂浆保护层,使卷材与细石混凝土保护层达到满粘。
绑扎钢筋,特别是进行局部焊接作业时,要注意对防水卷材的保护,发现破损点及时修补即可。
滨湖桂园项目二标段
卷材防水
地基基础分部地下防水子分部
五、 注意事项:
自粘橡胶复合防水卷材的特点是与基层全粘结,即使有局部破坏,也不会窜水,所以保证全粘结质量很重要。
由于卷材的特点是自粘结,操作时易出现“超前”粘结现象,即当卷材隔离纸揭开放在基面上就已粘结,往往会出现铺展不平,有鼓泡等现象。
为此提出以下事项须特别注意:
1、 粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,以免出现偏差难以纠正。
卷材粘贴时,卷材不得用力拉伸。
粘贴后,随即用压辊从卷材中部向两侧滚压,排出空气,使卷材牢固粘贴在基层上。
卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉,以免污染粘结层或误粘。
应在后幅卷材粘贴之前揭掉。
2、 基层一定要清理干净,如有基面不牢固部位,会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象,故要求基层一定要牢固、干净。
六、 常见问题处理措施:
1、 气泡、空鼓:
由于基层潮湿、找平层未干,含水率过大,使涂膜空鼓,形成鼓泡。
处理方法:
先将起鼓部分全部割去,露出基层,排出潮气,待基层干燥后,再依照防水层的施工方法修补。
2、 翘边:
防水层的端部或收头处出现同基层剥离翘边的现象,主要是因为基层未处理好,不清洁或不干燥,收头时密封处理不好。
施工时要仔细,细部施工时要注意做好排水,防止带水施工,下雨天不得施工,基层要保持干燥;对产生翘边的防水层,应先将剥离翘边的部分割去,将基层打扫干净,再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层,然后做好防水层。
3、破损:
防水层施工后、固化前,未注意保护,被其他工序施工碰坏、划伤。
对于破损严重者,应将破损部分割去(稍大一些),露出基层并清理干净,再按照施工要求、顺序,分层补做防水层。
的部位
滨湖桂园项目二标段
基础底板砖胎膜加固技术交底
地基基础
交底内容:
1.施工准备
1.1材料准备
50mm厚脚手板、脚手钢管、素土等。
1.2机具:
扳手、锤子、铲车、铁锹、蛙夯、手电锯等。
1.3人员准备:
木工10人、壮工5人。
2.操作工艺
2.1有基坑护壁处加固工艺顺序(垫块方木、钢管间距为1000)
护壁处垫50mm厚方木(下层)→导墙后背垫50mm厚方木(下层)→钢管横撑(下层)→护壁处竖钢管连接→导墙后背竖向钢管连接→护壁处50mm厚方木(中层)→钢管横成(中层)→与竖向钢管连接(中层)→护壁处50mm厚方木(上层)→钢管横成(上层)→与竖向钢管连接(上层)如下图所示:
2.2无基坑护壁处加固工艺顺序
锤击脚手钢管至未受扰动土层以下500mm→导墙外侧垫方木→钢管横撑→钢管横撑与竖向钢管桩连接
2.3导墙后背分层填土夯实工艺
基槽地坪清理→检验土质→分层铺土耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收
3.安全措施
3.1施工现场严禁吸烟。
3.2施工期间施工人员严禁饮酒、打闹。
3.3必须戴安全帽,防护手套,按要求正确使用施工机械。
3.4填土时,御土范围内下部严禁站人、过人,现场杂物及时清理。
3.5基坑临边1.5米范围内禁止堆放各类材料。
滨湖桂园项目二标段
钢筋
主体结构分部砼结构子分部
滨湖桂园项目二标段
钢筋
主体结构分部砼结构子分部
料,调节使用。
全理的使用钢筋,使钢筋的损耗降低到最低程度。
钢筋在下料时应考虑弯曲的伸长率。
所以每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。
11.钢筋的加工制作:
(1)箍筋成型:
每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后再批量生产。
箍筋应横平竖直,矩形和正方形的转角应放正垂直,端头应煨成135弯勾。
弯勾的平直部分的长度应符合抗震的要求。
在一般的设计要求中,弯勾的平直部分长度不小于5d,在抗震地区弯勾的平直部分长度不能小于10d。
(2)主筋的加工制做应按图标规格尺寸和规范的规定,端头的锚固要符合要求。
光圆钢筋应有180度弯勾,变形钢筋不用180度弯勾。
(3)弯起钢筋的弯起点要准确,弯起的角度应符合设计要求。
一般情况下弯起角度是45度,当梁高大于60mm时,弯起角度常为60度。
端头的锚固也应符合要求,起弯终点以外的锚固长度受拉区应大于或等于20d,受压区应大于或等于10d。
(4)架立钢筋的制做应按图示尺寸加工。
一般情况下,当梁跨度小于4m时,架立筋应≥¢6,当梁的跨度≥6m时,架立筋应≥¢10的钢筋。
梁高超过700mm,在两个侧面应每隔300—400mm增加一根≥¢10的构造筋(腰筋)。
12.柱子的钢筋,应先焊接好主筋,在主筋上分好箍筋间距,把已经套好的箍筋按画线绑扎好,箍筋的开口应在四角分布并相互错开,转角处的绑扣应成八字型,确保主筋扎到位。
13.梁的钢筋应先支完梁的底模板后再绑梁钢筋,绑梁筋时,应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋,梁的主筋应放在柱子主筋的内侧,梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上,按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2—3根,然后穿上负筋绑主梁的骨架,框架梁在柱
滨湖桂园项目二标段
钢筋
主体结构分部砼结构子分部
子两侧箍筋应加密,其间距一般是10cm,加密区一般是跨度的1/6,在柱子部位的梁的箍筋不绑,第一个箍筋应距柱子外皮5cm。
主梁钢筋绑完后再绑次梁钢筋,具体措施与主梁相同,一般情况下,次梁主筋应放在主梁的主筋之上。
14.在支完顶板模板后,顶板上分好钢筋的间距,按间距布置钢筋。
双向受力的板钢筋,一般短向钢筋在下边,长向钢筋在上边。
受力钢筋应伸入支座(梁内)的长度应与梁宽相同。
板的纵横钢筋绑扎时,边缘处应绑严,中间处的十字交叉可隔一个绑一个。
15.钢筋的加工及安置位置的充许偏差规定
(1)钢筋的加工:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm;弯起钢筋的弯折位置±20mm;箍筋内净尺寸±5mm。
(2)钢筋的安装:
绑扎钢筋网片长、宽±10mm;,网腿尺寸±20mm;绑扎钢筋骨架长±10mm,宽高±5mm;受力钢筋间距±10mm,排距±5mm;保护层基础±10mm,柱梁±5mm。
,墙、板±3mm;绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm;钢筋弯起点位置20mm;预埋件中心位置5mm,水平高差+3mm,0mm。
滨湖桂园项目二标段
模板
主体结构分部砼结构子分部
1.模板的镶接:
整个工程的梁与梁的接头,梁与墙柱的接头,所拼接的模板要牢固,尺寸要准确,以提高混凝土的整体效果,杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋,从而保证工程的观感与混凝土的整体质量。
2.模板的拆除:
拆模的顺序,一般先支的先拆,后支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
当梁、板的跨度小于或等于8m时,应达到设计混凝土强度的75%;当跨度大于8m时,应达到100%;梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时,方可以拆除。
3.保证现浇混凝土梁、板、柱支模几何尺寸的准确;对现浇砼的施工,模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸.
4、柱模板安装:
模板制作完成后进行编号,涂刷脱模剂,分规格堆放。
放好墙柱的轴线、模板边线及控制标高线,墙柱钢筋绑扎完毕,各类予埋件已安装,绑好钢筋保护层并办完隐蔽记录。
5、梁模板的支设一般先支好主梁的模板,经轴线标高检查复核无误后,加以固定,在主梁上留出安装次梁的缺口,尺寸与次梁截面相同,缺口底部加钉衬口挡木。
以便与次梁模板相接。
6、现浇板模板安装时,先在次梁模板的外侧弹水平线,其标高为现浇板板底标高减去模板厚和阁栅的高度,再按墨线定托木。
并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木,然后放置搁栅,再在底部用立柱支牢从一侧向另一侧密铺模板,在两端及接头处用钉钉牢,其他部位少钉,以便拆除。
7、预留洞口应先预制出模板,准确地固定在模板上。
模板支完后按规定起拱。
滨湖桂园项目二标段
模板
主体结构分部砼结构子分部
8、模板安装的允许偏差值:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
+5
水准仪或拉线、钢尺检查
梁截面内部尺寸
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
吊线、钢尺检查
大于5m
8
吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
9、不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。
10、不准在吊模、构架、水平拉杆上搭设跳板,以保证模板的牢固稳定和不变形。
11、搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。
12、不得在模板平台上行车和堆放大量的材料和重物。
滨湖桂园项目二标段
土方开挖
地基与基础分部
1、挖土前应对所放的定位线进行技术复核,准确无误后,并对施工机械的性能及安全
系数进行检测,符合要求后才可开挖。
2、挖前施工技术人员要对地质勘察报告进行熟悉、了解场地地下障碍物、管网情况。
3、在开挖过程中要自上而下逐层开挖,禁止逆坡开挖,随时要对标高进行检测。
4、如发现古墓、古井及有价值的文物,要及时保护好现场,并向有关部门如实反映情
况,严禁擅自处理。
如发现土层变化大,要及时与设计及勘察部门反映。
协同有关
单位技术人员进行现场分析、处理。
5、做好基底标高控制,避免超挖,在挖至基底设计标高以上200mm时,应及时组织有关单位进行基坑的验收,待验收合格后,及时挖除余土层,清理干净浇筑砼垫层,避免
基底老土暴晒、雨淋、严禁对基坑侵扰。
6、基坑验收要有验收记录,对超挖的要有基础平面图,在基础平面图上标出其几何尺寸
7、及深度。
在基础开挖过程中,要注意施工安全,安全人要在现场进行安全施工管理,避免安全
事故的发生。
滨湖桂园项目二标段
土方开挖
地基与基础分部
8、基坑开挖过程中,要有排水措施,并有专人负责。
9、严禁基坑内有积水现象,基坑四周不得堆放土方。
10、安全交底:
1严禁挖反坡或在下坡开洞
2严禁操作人员在基槽内休息
3设专人监视察看边坡稳定情况,对可能塌方的部位进行可靠的支护防护
4人工挖基础槽时人与人之间保持2~3m的安全操作距离
5晚间现场照明必须保证视觉良好谨防照明不好,行人、车辆误入基坑
抽水使用水泵前检查电路和漏电保护装置,严禁赤脚操作抽水泵。
滨湖桂园项目二标段
钢筋
地基与基础分部
1、工艺流程:
划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑板及梁钢筋
1)划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
2)绑底板及梁钢筋
①按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
先短向,后长向。
②钢筋绑扎时,必须将钢筋交叉点全部绑扎。
采用八字扣,必须保证钢筋不位移。
③摆放底板混凝土保护层用砂浆垫层,按每1m左右距离梅花型摆放。
④底板基础梁,根据梁位置线就地绑扎成型。
⑤基础底板采用双层钢筋时,绑扎上层钢筋时应绑完下层钢筋后,摆放钢筋支架(间距以
1m左右一个为宜)。
⑥根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入到基础下底网。
3)墙筋绑扎:
1先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖
筋分档标志。
竖筋在外,横筋在里。
②在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫层,以保证保护层的厚度。
③配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
2、质量标准:
①筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
②筋表面必须清洁。
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施
工规范的规定。
④焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
⑤绑扎钢筋的缺口、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
⑥弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规
定。
⑦对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边.
滨湖桂园项目二标段
钢筋
地基与基础分部
允许偏差项目,见表
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档,取其最大值
绑扎
±20
2
骨架宽、高度
±5
尺量检查
3
骨架长度
±10
4
箍筋、构造间距
焊接
±10
尺量连续三档,取其最大值
绑扎
±20
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点,取其最大值
排距
±5
各一点取其最大值
6
钢筋弯起点位移
20
7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3,-0
8
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁、柱
±5
墙、板
±3
3、成品保护:
①成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
②绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。
③妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。
④底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。
⑤严禁随意割断钢筋。
滨湖桂园项目二标段
混凝土
地基与基础分部
1、在浇捣前必须对模板及其支架、钢筋和预埋铁进行检查,对模板内的杂物和钢筋上的
油污等应清理干净,对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
2、商品砼应在运到工地后进行坍落度检查,实测砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差
不超过±20mm。
3、砼自高倾落的自由高度不应超过2m,在浇筑竖向结构砼前,应先在底部填以50-100mm
厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
浇筑中,不能发生离析现象,当浇筑高度超过3m时
应采用串筒或溜槽使砼下落。
4、采用插入式振捣时,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈浮浆和不再沉落,移动间
距应不大于振捣器作用半径的1.5倍。
振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,
并应避免碰撞钢筋、模板、予埋铁等。
振捣器插入下层砼内深度应不小于50mm,当采用平
板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
5、在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、予埋铁、予埋洞的情况,发现有变形、
移位时,应及时采取措施处理。
在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱墙浇捣完毕后
停歇1~1.5h,再继续浇筑
6、降雨时不能露天浇筑砼,浇筑时如遇小雨应采取遮盖措施,确保砼质量。
7、施工缝的质量应在砼浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
8、砼表面严禁出现裂缝。
砼表面不允许出现孔洞、露筋及夹渣现象,蜂窝面积每一个检查
层检查一处不超过200cm3,三处合计不超过400cm3。
9、在砼浇筑完毕后12h以内,对砼加以覆盖和浇水,其养护时间不小于14d,浇水次数应
能保持砼处于湿润状态。
养护用水应与拌制用水相同。
7、在已浇筑的砼强度末达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
8、砼结构允许偏差:
轴线位置偏差:
墙、柱、梁5mm,全高±30mm。
截面尺寸偏差:
墙、柱、梁±5mm。
柱墙垂直度偏差每层5mm,全高不大于H/1000且不大于30mm。
表面平
整度偏差不大于8mm,予埋钢板中心线位移不大于10mm。
严格控制板的厚度,随时进行机
测,允许偏差在±5mm内。
12、砼表面缺陷修整:
1)、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面可用1:
2~1:
2.5水泥砂浆抹平,在抹平
砂浆前之前,必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
2)、较大面积的蜂窝或露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒,
然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞,并仔细
捣实。
3)、对影响砼结构性能的缺陷,必须会同设计、质检等有关单位研究处理。
滨湖桂园项目二标段
模板
地基与基础分部
1、目的要求;模板采用多层木工板,钢管支撑,穿墙螺栓等组合系统。
下料时
要长短,宽窄,新旧料搭配使用,尽量避免大料锯小使用。
模板的拼缝应严密,不
漏浆,几何尺寸只允许负偏差,亦不应超过5㎜。
2、模板安装的技术要求;模板支撑必须坚实,并应设垫块或垫板,保证有足够的支承
面积。
模板安装经检查无误后方可进行下道工序,在浇筑砼过程中应派专人负责检
查,如发现位移,鼓胀,下沉,漏浆,支撑脱落,等现象时,应停止浇筑,立即纠
正后方可继续浇筑。
3、板的安装:
在砼基础上弹出柱及梁的纵横轴线和边线,定出标高,复查后可进行模板
安装。
先立下层模板,支牢后再安装上层模板,模板外侧上下口应加钉横向楞木。
较高的楼层应用钢管夹紧,以免胀模。
4、柱模板安装;按柱钢筋上定出的统一标高,及轴线上柱中心线,边线调整柱模,
先初步校正再临时固定,经检查校正后再进行正式固定,并加纵横剪刀撑加固,断面
较大时,还需穿螺栓加固。
上下面两柱箍离两端为15~20㎝。
5、梁模板安装,安装时要在砼基础上弹出中心线,根据钢筋上的标高调整模板,侧
面上下处钉统长楞木,梁高大于700㎜采用对穿螺栓加固并校正侧模垂直度。
支架
的间距为600至800㎝,梁轴线校正后用扣件固定,梁侧模加一道斜撑,竖支撑加
剪刀撑和水平拉杆,离地50㎝设一道,以每隔2M设一道。
6、模板拆除应结合天气情况,根据砼强度等级和砼构件特点且现场均要做同条件养护
试块,待试块强度达到设计拆模强度时,并严格按照新规范要求是时间拆模,杜绝
早拆现象。
7、模板拆除应先经木工工长提出申请报告,项目技术负责人审核后,由项目经理批准
并签字。
8、模板拆除工作应做到工完料尽场清且将拆下的材料分类码堆。
滨湖桂园项目二标段
填充墙砌体
主体结构砌体子分部
1、施工人员进入现场必须正确佩戴好安全帽,禁止穿拖鞋或赤脚。
2、施工前将楼板表面的砂浆和杂物清除干净,对轴线、标高进行复核。
按施工图纸进行弹线放样,在结构柱墙上弹出水平线。
3、编制砌块排列图,砌块排列时,根据设计图纸和砌块尺寸,垂直灰缝的宽度,水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数进行排列,保证砌体尺寸。
砌浆严格按配合比进行拌合,
4、开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度,摆砖时应注意门窗位置,砖垛等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度不小于砌块的1/3。
5、砌体砌筑时,应从转角或定位处开始,内外墙同时砌筑,纵横交错搭接。
外墙转角处严禁留直槎,宜从两个方向同时砌筑;墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎的长度不应小于高度的2/3;如留斜槎有困难,除外墙转角处及墙体临时间断处不应留直槎外,可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎,并沿墙高每3皮砌块的灰缝中设置2Ф6拉结筋。
接槎部位应延至门窗洞口。
6、厕浴间、厨房和有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求,砌筑此类墙体时,应考虑标高上的差值。
施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。
7、楼层外墙上的门、窗、挑出件等应与底层或下层门、窗、挑出件等在同一垂直线上,其分口线应用线坠从下面吊挂下来。
滨湖桂园项目二标段
填充墙砌体
主体结构砌体子分部
8、严禁使用断裂砌块用于墙体中。
9、砌体灰缝应横平竖直、上下错缝、砂浆饱满,随砌随勾缝,并要求光滑、密实、平整。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。
砌筑中不得出现瞎缝、透缝,砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%,不得拆除过梁底部的模板。
10、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不宜小于8mm。
砌筑时水平灰缝的铺灰长度不得超过800mm。
严禁用水冲浆灌缝和石子等垫塞灰缝。
11、填充墙砌体留置的拉结筋应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求。
12、砌体每次砌筑高度不超过1.2m,待前次砂浆终凝后,再继续砌筑,一日砌筑高度不大于1.8m。
13、施工中对墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等随时检查,及时校正偏差。
在砌完每一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高。
14、墙体中留置的过人洞,其侧边离交接处的墙面应不小于500mm,门窗洞口顶部设置钢筋砼过梁。
15、在工程砌筑砂浆采用机械搅拌。
砂浆应随伴随用,必须在三小时内使用完毕。
16、脚手架上堆料不得超过规定荷载,堆砖(普通砖)高度不得超过单排3皮侧砖,同一脚手架板上的操作人员不要超过二人。
17、砂浆试块留置方法、组数、养护应符合规范要求。
每一楼层或250m³砌体所用同配合比砂浆,取样数量:
试件1组(6块),取样方法:
在砌筑地点随机取样制作试件.
滨湖桂园项目二标段
一般抹灰
建筑装饰装修抹灰子分部
1、粉刷提前一天洒水润湿砖墙面,砼面清扫干净,涂刷界面处理剂,以防止空鼓。
2、粉刷前应将网格布铺设结束,经栋号长验收合格后方可粉刷(每边搭接长度不小于150mm)。
3、表面质量应光滑、洁净,接槎平整。
4、墙面的平整和垂直度不超过3mm。
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