钢管杆深基坑特殊施工方案.docx

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钢管杆深基坑特殊施工方案

一、工程概况

本配套线路工程沿线均有公路可利用，主要利用与线路平行或交叉的.............

..............................

钢管杆基础设计为主柱配筋台阶式基础，为普通硅酸盐C25混凝土、垫层C15。

A、转角钢管塔基础采用抗拔能力较强的混凝土直柱台阶式基础；

B、钢管杆采用现浇混凝土台阶式基础；

C、转角及终端杆塔基础采取预偏措施；

D、本园区内线路基础采用商硂混凝土（以报审:

见附录）。

二、编制依据

1、XXXXX设计院《XXXXXXX线路工程》设计图纸；

2、《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》DL5009.2—2013

3、《110-750kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233—2014

4、《建筑地基工程施工质量验收规范》GB50202—2002

5、《110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》

DL/T5168—2002

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

7、我公司对本工程现场调查资料和以往工程经验。

三、人员组织情况

1、项目部人员组织：

项目经理：

项目总工：

技术员：

安全员：

质检员：

资料信息员：

现场负责人：

2、施工队人员组织

施工负责人：

技术员兼安全员：

协调员：

3、施工班组人员组织：

施工班长：

班安全员：

钢筋技工：

支模技工：

振捣技工：

普工：

四、基础形式（共24基）

序号

基础形式

使用塔号

备注

1

XXXX

XXXXXXX

2

XXXX

XXXXX

3

XXXX

XXXXXXX

4

XXXX

XXXXX

5

XXXX

XXXXXXX

6

XXXX

XXXXX

7

XXXX

XXXXXXX

8

XXXX

XXXXX

五、深基坑开挖技术和安全措施

（一）、深基坑开挖技术措施

1.基础坑开挖前应先观察现场，摸清实地情况，掌握地形、地貌、地质、河流，交通、墓穴和堆积障碍物等情况，并采取相应措施，然后进行施工。

2.土石方开挖应按照施工图纸及技术交底资料（包括分坑手册），核对基础分坑放样尺寸、方位等是否正确，复核无误后，方可按要求进行开挖。

3.对位于山地杆塔基础附近有房屋及经济林区，应采取相应的施工方法。

在房屋、经济作物及交通道路附近地形陡峭，且场地狭小，地形恶劣的塔位施工，尚应在施工周围加筑挡土墙，以防石块滚落伤害行人。

4.对开挖人员必须进行必要的安全教育及基础开挖技术交底。

5.杆塔基础的坑深，应以设计图纸的基面为准，一般平地未注施工基面时，施工基面的丈量一律以中心桩的地面算起。

各种基础都必须保证基础边坡距离的要求。

6、深基础对边坡距离的要求，根据设计上拔力的不同而不同，对基础的要求如下：

6.1铁塔基础位于山地、丘陵地斜坡时，施工基面按设计要求施工

6.2.坑口轮廓尺寸在基础分坑时考虑，应根据基础的实际尺寸，加上适当的操作裕度。

不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当的坡度，坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深入而定。

6.3.开挖基坑，应严格按设计规定的深度开挖，不应超挖深度，其深度允许误差为+100mm，-50mm，坑底应平整。

铁塔四个基坑，应按允许误差最深的一个坑操平，岩石基础坑不应小于设计深度。

6.4.杆塔基础坑深应以设计图纸的基面为准，偏差不超过+100～-200mm处理：

6.5.铁塔现浇基础坑，其超深部分以铺石灌浆处理。

6.6.铁塔预制基础，其坑深与设计坑深偏差值在+100~+300mm时，其超深部分以填土或砂石夯实处理，如坑深超过+300mm以上时，其超深部分以铺石灌浆处理，个别杆塔基坑深度虽超过100mm以上。

6.7.凡不能以填土夯实处理的水坑、淤泥坑、流砂坑及石坑等，其超深部分按设计要求处理。

如设计无要求，以铺石灌浆处理。

6.8.挖坑时如发现土质与设计不符，或发现坑底有天然古洞、墓穴、管道、电线等，应及时通知监理单位研究处理。

6.9.本工程有多种基础型式，基础坑口尺寸各不相同。

分坑尺寸是根据基础施工图所示的基础根开（即相邻基础中心距离）基础底座宽度的坑深等数据计算出来的。

6.10.材料设备及弃土的堆放，不得阻碍雨水排泄，需浇水冲洗的砂石应堆放在距离坑边5m以外，禁止放水流入基坑内。

（二）、安全措施

1勘察现场是否有光缆、管道等设施，不得随意开挖。

2人员严禁在坑内休息。

4基坑按规定留有足够的安全坡度，防止塌方。

5挖出的土方堆放时，必须超出坑边1.0米外。

6使用挡土板时，不得站在挡土板上传递物件或行走。

7不得随意超出施工范围，未经许可不得在其他场所逗留。

8严禁单独作业，防止意外发生。

9工作时注意周围是否有毒虫等动物，防止咬伤。

10坑内作业中必须佩带安全帽。

12进入施工区的所有人员必须正确佩带安全帽。

13进入施工现场必须遵守各项规章制度，服从管理，听从指挥，严格遵照安全生产操作呈程序进行施工。

14施工人员不得穿拖鞋进入施工现场，不得赤膊施工，不得在现场抽烟，施工中严禁嬉戏。

15工使用工具应放在稳妥的地方，工作完毕使用工具不得随意乱丢、乱掷，防止掉落伤人。

16基础开挖时必须要有专人监护，随时注意提醒开挖机人员。

17坑深超过5米时，坑内要有抽风机往坑里送风，防止施工人员因为缺氧窒息。

（三）、一般普遍土的挖掘

1挖掘机开挖基础坑，由于挖好后要停留一段时间后才能培土，坑壁应留有适当的安全坡度，坡度的大小与土质特性、地下水位、挖掘深度等因素有关。

2在挖掘基坑过程中，要随时观察土质情况，发现在坍塌可能时，应采取挡土板或放宽坑口措施。

3平地开挖基坑常遇到地下水、地表水渗入，造成操作水浸立，影响施工，因此必须做好地面截水、疏水及坑内抽水工作的准备。

4对积水的基坑应在坑口周围修筑排水沟，以防雨水倒流入坑内，造成坑壁坍塌。

5挖土的弃土必须远离坑口，抛土距离根据坑浓度和土壤类别确定，一般小于1.0m，堆土的坡度应向外，堆土的高度不超过1.5m。

6加强对协作队伍教育，该项工作负责人在布置工作时，同时应进行安全交底及站班会记录，将有关规定交代清楚，并督促检查。

7泥水坑的挖掘方法，应视地下水位的高低、渗水快慢、渗水量大小而定，对渗水量小的水坑，把水引开挖掘，挖出的土应远离坑口堆放，以减轻坑壁的坍方。

对渗水大的水坑，应采取安全技术措施，使用挡土板时，应经常检查有无变形或断裂。

采用机械水泵排水时，一边抽水，一边挖掘。

坑壁安全坡度要适当放大，挖出的土要远离坑口2m以外堆放，排水时，每挖一层土先将坑内的一角挖一小槽，使水流入小槽内，以便排水，排出的水应使水流向远处，以免倒流入坑内。

8更换档土板支撑应先装后拆，拆除挡土板应等基础浇完毕后与回填土同时进行。

（四）、人力清理基坑

1清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分。

基坑清理应由上至下进行。

2清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。

清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四侧坑边尺寸应相等。

3清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。

4基坑清理完毕，应测量立柱、阶台断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并做好施工记录。

基坑尺寸属隐蔽工程，应有监理代表在现场复查并签字认可。

（五）、基坑坍塌事故的防范措施

1、基坑开挖前必须做好降（排）水工作，并采取保护措施。

各类施工机械距基坑（槽）、边坡和基础桩孔的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。

2、基坑施工前，首先应按照规范的要求，依据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节的条件等因素选择坑壁的形式。

3、基坑土方开挖前，应根据基坑坑壁形式、降排水要求等对机械操作人员进行交底。

开挖时，应有质检人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖。

4、在基坑施工产前，应摸清基坑周边的管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆或渗漏。

同时为减少地表水渗入坑壁土体，施工现场内应设地表排水系统，对雨水、施工用水、从降水井中抽出的地下水等进行有组织排放，对坑边的积水坑、降水沉砂池应做防水处理，防止出现渗漏。

5、对采用支护结构的坑壁应设置泄水孔，保证护壁内侧土体内水压力能及时消除，减少土体含水率，也便于观察基坑周边土体内地表水的情况，及时采取措施。

6、挖掘机在基坑开挖前和作业中要经常检查边坡有无异常情况，如发现异常情况要立即停止作业，并将挖掘机开往安全的地方停放，确保人、机安全。

7、基坑的监测是防止基坑发生坍塌的重要手段。

现场监测重点：

支护结构水平位移，周围建筑物、地下管线变形，地下水位的观测，基坑外地面沉降或隆起变形，基坑底部及周边地体变形。

当观测数据异常时，必须立即停止施工，及时查明原因，做好支护加固调整措施，确保基坑安全。

六、作业前的准备

1．技术准备

A.熟悉钢管杆基础施工图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，以确认设计文件是否符合实际情况。

如实际与实际不符，施工班组及时汇报给项目管理人员，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。

B.调查时确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质情况。

地基开挖后，经验收基坑持力层符合设计要求后方能进行施工基础，否则请及时通知，并会同设计人员及监理现场协商解决。

如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。

2.施工器具、材料准备

施工器具

A.线路复测、杆塔分坑经纬仪及对讲机；

B.发电机、木工电锯、电焊机、震动棒等主要器具；

C.相关清坑、支模、扎筋、浇筑辅助工具等；

D.机械：

挖机、吊车（杆基础装地脚螺栓用）等。

3.材料

A.钢管杆地脚螺栓及基础钢筋及时运到施工现场；

B.基础施工所用的模板、钢管、扣件等基础支模材料运到施工现场；

C.提前联系相关商硂混凝土。

七、施工方案

1.施工特点

因本段施工区域在园区内，没有任何施工障碍及阻扰，因园区内施工

比较方便，基础开挖使用挖机开挖。

2．定位放线

2.1、线路复测

基础开工前，以设计的“杆塔明细表”“断面图”为准，对设计的线路路径复核，使用的仪器和量具必须经检验合格并附合格证。

复测主要项目有：

校核塔位的直线与转角度数，校核塔位之间的档距，沿线交叉跨越物的数量复查，应对塔位进行全面复核，包括基础的边坡距离、塔位上方是否有电力线，旁边是否有建筑物影响施工塔位是否作小范围位移等。

线路复测现场作好复测记录与关键工序把关卡，做到当天作业当天检查核对记录。

线路复测中，误差超过下列规定时，应查明原因，予以纠正

●以设计订立的前后相邻直线桩为基准，其横线路方向偏移值大于50毫米。

●以视距法测量线路相邻塔位之间档距与设计档距误差大于1％。

●以方向法校核转角角度值误差大于1′30″时。

2.2、基础分坑

分坑必须在线路复测结束后进行。

应检查基础的边坡距离是否满足设计要求，否则应及时汇报项目部技术部门。

基础分坑时，还应复核塔位前后邻档的档距或角度，如不符合规定时，应查明原因予以纠正。

如遇地形或障碍物等原因，塔位需小范围位移时，应汇报项目部技术部门同意。

分坑时应根据复核无误的中心桩，钉出各个必要的足以为基础施工、找正及质量检验依据的方向辅助桩，坑口位置应按基础底板尺寸、坑深及地质情况加放坡系数等确定坑口位置，各个辅助桩上均应注有明显标志以示区别，辅助桩钉立位置应便于观测。

为防止坑壁塌方，保证土方开挖安全，应根据不同土质来决定土坑坡安全坡度，系数见下表。

土壤类别

砂土

砂质粘土

粘土、黄土

坚土

岩石

坡度系数

0.75

0.5

0.3

0.15

0

3.基坑开挖

该段线路施工工期短任务重、线路路线基本上无障碍物，基坑开挖采用机械开挖快到设计深度时（还差30厘米时），停止机械开挖，用人工清理基坑底部及余土。

挖机开挖时必须有专人指挥，保障设备和人身安全，在临近带电体时有专人监护。

再采用人力清坑方式，坑内不得多人同时工作，且不能面对面进行施工作业，以保护好施工人员人身安全。

在开挖基坑时，应先平整场地的情况下大力开挖，必要时应加装档板，保证坑壁不塌方。

基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，在保证沙土不塌方情况下尽快完成。

因土方开挖施工要求断面、标高明确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。

N38-N50绿化带挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。

为防止坑壁滑塌，根据土质情况及坑的深度，在坑顶一定距离（一般为1.5m）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1.5m。

当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。

若与设计不符，应进行相应的变更。

基础开挖完毕后，现场用钢管搭设硬质围栏和标识牌把施工区域防护起来，防止非工作人员进入施工现场而发生意外的人生伤亡事故。

4.打垫层、浇筑砼基础

基坑挖好后，将坑内表面的积水和杂物清理干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对坑内表面浇水湿润，然后进行砼浇筑，垫层砼标号为C15，待垫层凝固后在进行杆塔基础找中，进行绑扎钢筋作业。

5.钢筋施工

a钢筋进场检验

不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐。

b．钢筋绑扎

钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。

避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计（或变更设计）及相关施工规范要求施工。

6.支模板

本段钢管杆基础模板采用木模，支模时，严禁轴线位移，保证模板的集合尺寸。

模板的接缝要严密，模板的接缝不得超过相关规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。

模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。

每次拆模后都要将模板面上的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板要及时修整及补充。

要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。

在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。

7.安装地脚螺栓

a.地脚螺栓的检查

在安装地脚螺栓前，首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有则要重新校正。

还要检查焊缝是否有裂纹、断开情况，若有则必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。

只有符合要求的地脚螺栓方可进行安装。

b.地脚螺栓的定位

地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求，地脚螺栓的中心距及对角线尺寸要反复核实，误差要求不能大于3mm。

最后，要调平地脚螺栓定位板。

8.砼施工

a.材料的选择

采用商砼C25混凝土并由商砼公司提供试块实验合格报告（以报审）。

b.混凝土浇筑的一般规定

混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅

拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。

混凝土运至现场后，

其坍落度仍应满足设计要求。

为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过2m。

若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。

为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。

每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。

混凝土浇筑工作，应一次浇筑完成，基坑内不得有积水。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短不得超过两小时，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。

c．砼浇筑前的准备

核对基础各部及地脚螺栓间距有关尺寸确实统一无误。

立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计要求。

浇筑时要做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。

浇筑前应检查和养护好设备，保证设备正常运转，专人负责，砼振捣必须有专人，不得漏振，振捣的间距应按规定标准，间距不得过大。

d.砼浇筑

砼浇筑时，测工、木工、技术员应现场看管，保证模板的平整度、钢筋及地脚螺栓间距和保护层的厚度。

为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用梭槽灌入模板内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过0.3m。

浇筑时振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍（即500mm），每点振捣时间控制在20-30s，以振至混凝土不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。

e.混凝土捣实

混凝土浇筑入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。

必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行分层捣实，以保证其密实度。

混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法使用机械振捣。

f.砼养护

混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。

如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，容易出现脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷，则应凿除，以保证与商标地板的良好连接。

落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态。

9．土方回填

a.填土的要求

本段基础回填采用原场地土回填。

回填时，填土应分层进行，并采用同类土填筑。

分层厚度为300mm。

不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。

N37-N50多余的土用汽车转到弃土场进行处理。

b.填土压实

回填土压实的方法一般为夯实、振动夯实以及利用运土工具压实。

本段基础回填土压实采用人工夯实，压实度不得大于30cm，每层填土夯实。

10．接地装置

新建36基杆塔，其中21基钢管杆接地形式均为“丙”型接地，15基钢管杆接地形式为“乙”型。

接地体采用ф10圆钢直埋敷设方式，接地体离地面不小于600mm，并用ф12镀锌圆钢引至基础顶面，杆塔接地圆钢引下线应与主地网焊接连通，各焊接长度不小于100mm。

接地装置完成后，应测试一次接地电阻，并要作好详细记录，要求接地电阻不应大于15欧姆，否则应加装垂直接地体，直到满足要求。

接地体之间的所有焊接点，均匀进行防腐处理。

接地敷设完成，并经接地电阻测试后，应及时回填土并夯实恢复实地面原状。

接地体应避开污水排放和土壤腐蚀性强的区段。

当难以避开时，其接地截面应适当增大。

也可选用石墨电极、混凝土包封电极或其他新型材料。

11．施工资料

在施工过程中严格按照设计文件进行施工，若遇设计文件与现场不符，须会同设计院、监理现场共同确认，在确认设计文件与现场不符时后，需设计院做出设计变更，出示变更图纸，施工单位严格按照变更设计图纸进行施工。

施工资料要与施工工程同步，并严格按照监理程序报验，每道工序必须经验收合格后方可进行下道工序的施工。

八、施工注意事项

（一）钢筋绑扎

1、基础钢筋必须按材料表中的数量均匀布置，基础底板上平面应抹平。

2、架立筋的布置应使底板上部钢筋网平整为宜。

3、立柱钢筋保护层厚度均为50mm。

4、认真执行技术交底制度，做好基础浇制试点工作。

开工前，各种资料必须准备齐全。

施工人员应熟悉图纸，严格按图施工。

5、加强对原材料的把关检查，严格控制混凝土的配合比。

6、基础施工前，必须进行试分坑，凡存在护坡不足、线路范围内有新建电力线、房屋等时应及时汇报。

7、对班组质检人员组织统一培训、明确质量标准、统一检查方法、统一每道工序的签证手续、认真执行关键工序控制卡制度。

8、基础浇制时，必须有专人全过程监督、检查，浇制完毕后还应再次对基础的各项尺寸进行复核，并应注意基础的沉降情况。

9、严格控制配合比，按要求检查坍落度，搅拌均匀，捣固密实和做好试块报告。

试块抗压试验必须在具备CMA资格的单位检验。

10、基础拆模时必须有质检人员在场。

拆模后基础表面应平整光洁。

发现各种问题做好记录，及时处理。

11、每基基础浇制完毕后，及时填写各种表卡台帐，并交由现场质检人员签字，签字后及时上交项目部。

12、基础施工现场设专人指挥，专人控制下料。

（二）、质检项目及要求

本工程基础分部工程由项目部专职质检员负责工程的现场质量监督和控制把关工作。

作为质检员，必须精通设计图纸要求和施工质量标准，深入施工现场把好质量关，及时向项目部及公司汇报现场施工进度和质量动态，督促施工班组及时、准确、真实地填写施工评级记录卡和基础施工所属各种质量控制表卡，并及时上交项目部，督促施工班组做好施工前的复测工作。

施工中应重点对施工班组做好下列检查工作。

1、检查施工基面和边坡距离值是否符合设计要求；

2、检查塔腿编号和所对应基础型号是否符合设计图纸要求；

3、检查基础坑深、坑底大小、方位是否符合设计要求；

4、检查基础钢筋数量、规格、长度和地脚螺栓规格是否符合设计要求，检查支模尺寸，如钢筋的保护层，检查浇制过程中各部位模板尺寸有否变化；

5、检查砼试块及坍落度制作情况；

6、检查接地体的焊接、埋深和回填土情况；

7、拆模前进行质量检查，测量基础各种数据，做好隐蔽工程施工记录、签证工作。

（三）、复测分坑方法

1对设计规定需降低施工基面的塔位，必须按图纸要求进行。

基面降低后，分坑时如遇边坡尚不能满足要求时，应向项目部技术部门报告处理。

2基础的基坑开挖时，施工人员必须熟悉被开挖基础的施工图，熟悉基础开挖的质量要求，按关键工序卡的内容认真检查填写。

3基础的坑深，以设计图纸的施工基面为准，若有降低基面的，则以降低后的基面为准，坑深的允许偏差为-100毫米+50毫米，其超深部分以铺石灌浆处理。

4一般基坑开挖时四壁留有适当坡度，并根据土质特性、坑深等因素，决定放坡的裕度，详见放坡系数表。

并且在坑边1.5米内不得堆放余土，宜将余土堆放在1.5米以外。

5、现浇基础的基坑回填土在拆模后经监理验收签证后即可进行回填，回填时应清除坑内杂物，排除坑内积水，分层填实，并不得在边坡范围内取土。

6各类基坑回填后，在地面应有防沉层，防沉层面积不小于坑口尺寸，一般土壤防沉层高度500毫米。

7塔位内回填后多余土应清运干净，保持场面清洁美观。

（四）砼浇制和养护要求

1本工程的基坑现浇砼全部采用商砼，机械振捣，砼标号C25。

2浇制前的准备工作：

复核制模后地螺的规格、间距、基础根开、立柱标高，钢筋的规格、配置数量及保护层厚度是否满足，并作好签证。

3制模后支撑是否牢固，模板挡缝是否严密。

4坑内积水、杂物、塌土应清理干净。

5下料：

砼从搅拌车上用天榜输送到基础里面，倾高度不能超过2米。

6振捣：

现场浇制的砼，必须采用插入式的机械振捣器分层捣实，振捣时应有专人负责，振捣厚度为振捣器作用部分的1.25倍，移动间距为振捣器作用半径的1倍，振捣时间以砼表面呈现出水泥浆状和砼表面不再沉落为止，时间不宜过长。

7砼浇制的质量要求：

坍落度：

每班日或每个基础至少检查一次，其数据应满足设