铁路集装箱正面吊运起重机作业标准.docx
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铁路集装箱正面吊运起重机作业标准.docx
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铁路集装箱正面吊运起重机作业标准
铁路集装箱正面吊运起重机作业标准
1、范围
本标准规定了正面吊装卸作业程序、项目、内容和质量标准。
本标准适用于铁路管辖的车站货场正面吊使用、操作及维护。
2、规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB5082-1985起重吊运指挥信号
TB/T1938-87铁路装卸作业名词术语
TB/T1937-87铁路运输货物堆码标准
TB/T1936.3-87铁路装卸作业标准回转式起重机作业铁路货物装卸安全技术规则
3、术语和定义
3.1装箱
将重箱或空箱吊上车辆(含装汽车,下同)的作业,分为装重箱和装空箱。
3.2卸箱
将重箱或空箱由车辆吊下的作业,分为卸重箱和卸空箱。
3.3运箱在作业警戒区运输集装箱的过程。
3.4堆箱在作业警戒区码放集装箱的过程。
4、岗位人员资格要求
4.1基本要求
作业人员不得少于3名(含司机),按规定着装,正确使用劳动安全防护品,持证上岗。
辅助人员、司机配对讲通讯设备,保证信息畅通。
4.2司机司机必须经过专业技术学习和实际操作培训,考试合格后经3个月以上的岗位实习,取得相应的特种设备作业人员证和岗位合格证,方可独立作业。
4.3辅助人员辅助人员经安全培训、考试合格取得岗位合格证后方可上岗,负责作业区安全警戒、作业中安全防护、联系确认、装车质量检查及其他辅助性工作;作业时佩戴安全帽和肩夹式LED警示灯(蓝色或蓝黄间闪)。
5、设备要求具有出厂合格证和操作保养手册,同时按规定注册登记并处于检验合格有效期。
发动机自动灭火系统、防倾覆保护、负荷力矩指示器、转锁到位保护、带箱高速行走警示、倒车
警报、倒车雷达、倒车视频等安全装置齐全有效
6、作业场地作业区设置安全警示标识。
作业区场地平整坚实,照明良好,15米高的立体空间内无架空设施设备,安设有效的物理隔离设施,实行封闭管理。
作业区禁止机动车辆停放,装卸汽车时,单台汽车进入作业区,其驾乘人员不得下车,其他人员和设备禁止进入。
按规定堆码,并保留不低于15米的安全作业通道。
7、运用管理
7.1交接班交、接班司机必须落实现场检查交接,共同确认机械状态,认真填记交接班记录,发现异常立即上报。
7.2维护保养
执行设备润滑、保养制度,严格按照规定实施维护保养。
建立设备运用管理台账。
7.3互控
作业中强化互控联系和应急处置。
7.4操作标准
集装箱正面吊运起重机操作标准详见表1。
表1集装箱正面吊运起重机操作标准
程序
项目
内容
司机标准
辅助人员标准
说明事项
察看作业场地及周围有
严禁其他人员进
无影响作业的障碍物。
入作业区域。
作
检查确认外观部件齐全
业人员检查对讲
良好,各部螺栓、电气
清理人员、车辆,封闭
通信设备正常。
线路无松动,轮胎气压、
作业区域。
开启佩戴的
夜间照明不足或
⑴启动前
燃油、机油、液压油、
LED警示灯。
雾霾、冬季大雾
刹车油、冷却水、电瓶
准备工具备品,协助司
能见度低及恶劣
液等是否充足,全车有
机检查、保养机械。
天气(暴雨、雷
无跑、冒、滴、漏,吊
电、6级以上大
1
具旋锁、各限位开关是
一作业前
检查
否正常,进行日常保养。
风),禁止作业。
启动机器前确认所有控
制装置置于空档(停车
位置),紧停按钮处于释
水温达到60℃
放状态。
启动发动机、
协助司机听、看各部情
前,严禁突然加
⑵启动后
怠速运转3~5分钟,确
况,发现异常,通知司
速或全负荷运
认灯光、喇叭、各指示
机停车处理。
转。
灯、负荷力矩指示器等
仪器仪表显示正常,各
部无异响,逐步加速。
检查电子秤是否正常,
进行置零操作。
起步、调头、转
动车前观察正面吊四
弯、倒车行驶时,
周,设备上下、周围无
必须鸣笛并观察
人。
鸣笛示警后动车,
四周、倒车视频
试验各部动作及各安全
试车时,协助司机进行
及倒车雷达,避
装置是否齐全有效,调
试验检查,发现异常立
让人员和障碍
整吊具为20英尺,开到
即通知司机停车。
正面
物。
空载向前行
2
⑶空车试
作业地点。
吊作业中,装载加固等
驶速度不超
试车
验
正常行驶时不准使用驻
附属作业不得同车进
15km/h。
设备运
车制动停车。
严禁以车
行,应隔车进行。
行中吊具不得从
代步、驾驶室带人。
严
汽车驾驶室及人
禁高速、吊具升到臂架
员上方通过。
辅
中点以上或坡道上行驶
助人员保持与运
中突然转向。
行的正面吊至少
15m安全距离。
表1集装箱正面吊运起重机操作标准(续)
程序
项目
内容
司机标准
辅助人员标准
说明事项
确认敞车车内无
作业人员加强
人,专用平车锁头
互控联系。
装卸
无缺陷,同一箱位
火车时,作业区
四个锁头同端同
不得停有汽车
确认作业区、车辆及周围无影
⑷作业前
响作业的障碍物。
吊具空载时
向,两端反向。
(对装卸除
检查
处于开锁状态。
待卸集装箱与车辆
外),单台汽车
无捆绑,箱体角件
驶入作业区,汽
无杂物。
不得站在
车司机在作业
车帮、闸台、车厢
区不得离开驾
二起吊
3
内指导。
驶室。
吊箱对位
车身尽量垂直
于集装箱(长度
行至待装、卸的集装箱附近,
方向),打开驻
调整车身使其中心位置正对
观察作业区、线路、
车开关或踩下
⑸吊具对
作业箱中心,调整吊具至锁头
车辆及作业情况,
刹车停车后,再
位
与集装箱锁孔对齐(臂架仰起
发现异常立即通知
调整吊具对位。
40°以下,前伸距离不大于9
司机停车。
吊具伸缩、旋转
米)。
时,不准碰撞集
装箱。
4
落锁
⑹锁头落
实
确认吊具处于解锁,解锁指示
红灯亮,操作吊具垂直下降,四角锁头落入角件,顶杆着位指示黄灯亮。
落锁闭锁操作时,必须确认正面吊处于行走空挡位置,打开
确认四角锁头落实到位。
按闭
驻车开关或踩
5
⑺锁头闭
锁按钮,闭锁指示绿灯亮,闭
下刹车停车。
闭
闭锁
锁
锁到位。
在电子秤上录入车
锁操作时严禁
号、箱号。
起臂落臂操作。
严禁一次性起吊。
必须点动垂
每次点动后,认真
发生超偏载,按
直起升,每次点动后,接到继
观察,在箱体下角
应急程序处理,
续起升信号再次点动,点动次
件距车辆锁头承载
严禁隐瞒或强
数不少于3次,至辅助人员确
面分别为20mm~
行吊装。
发生集
⑻-1
认四角锁头完全脱离箱体,再
30mm、50mm~
装箱角件孔与
F-TR
锁专
按引导试吊,确认各指示正
60mm,停车检查,
车辆锁头勾连、
6
用平车卸
常,注意称重显示或播报。
确认无误,发出再
卡死,立即停止
取箱
车
次点动信号,直至
起升,落箱后再
4个下角件与锁头
点动起升,缓
承载面距离均大于
钩、微转吊具,
100mm.。
涂抹润滑油脂、
⑻-2
其他
卸敞车或在货位取箱时慢速
撬棍拨动等排
取箱
起升,按规定试吊,确认各指
除,若仍无法排
示正常。
注意称重显示或播
报。
除,则报告车站
管理人员处理。
严格执行点动
试吊,试吊时禁
慢速起升,待货件吊起
止进行两个以
200mm后,观察吊具及集装
上动作。
按规定
7
⑼试吊
箱动态。
注意称重显示,每次
起升约500mm
试吊
作业的第一钩及起吊重量达
再试刹。
出现下
到80%的额定起重量时,必须
溜且吊箱未超
试刹。
重,报告值班
员,调整制动后
再试刹。
禁止起吊时进
行两个以上动
起升作业箱400mm或超过车
作。
严禁吊起集
帮400mm,侧移吊具至重心
装箱后长时间
8
不超过吊臂中心线250mm。
二起吊
起吊
⑽起吊
称重装置显示重量稳定后,再
停放在空中或
吊起集装箱后
点击打印。
不能动态称重;不
司机离开驾驶
能在有坡度的地方称重。
室。
起吊中负荷
突然加大,应立
即停车处理。
前进不超
10km/h,转弯、
倒车至作业箱离码放箱体或
倒车不超
卸载车辆水平约400mm,大程
5km/h。
禁止急
度缩臂落臂到不影响司机视
进、急停、急转
9
⑾转运
线处。
按空重箱、视线、道路
弯等。
坡道行
转运
条件等调整行驶速度转运到
驶,集装箱位于
指定存放(或装车)点。
严格
上坡端,重载禁
执行停车指令。
禁止吊起的集
止转弯。
除堆垛
装箱从汽车司机室上方通过。
外,禁止吊具高
位运行。
将集装箱举到平车上方,缓慢
集装箱下降至下角
到达落箱点后,
落箱并按辅助人员指导稍作
件底面距锁头承载
调整车身使作
⑿-1
停顿,调整吊具,得到箱体下
面110mm~
业箱正对落箱
F-TR锁专
角件对齐锁头的通知后,落箱
130mm时,通知司
位(车身尽量垂
用平车装
至着箱指示亮。
发生锁头未完
机停顿,引导司机
直于集装箱),
车
全入位,按F-TR锁专用平车
调整吊具。
确认4
确认处于行走
三吊运
10落箱
卸车规定点动起升,至箱锁分
锁孔对齐锁头后,
空挡,打开驻车
离,再次按本项规定装车。
通知司机落箱。
开关或踩下刹车停车,再慢速落臂、调整吊具,不得碰撞其他箱体。
不准以伸缩臂的方式加大跨距装车。
发生
锁头未完全入位,按F-TR锁专用平车卸车规定点动起升,至箱锁分离,再次按本项规定装车。
⑿-2其他
落箱
行至堆码集装箱附近,将集装
箱举到堆垛上方,靠近堆垛,调整吊具落箱至着箱指示亮。
确保集装箱四角对正,堆码整齐。
11解锁
⒀到位解
锁
确认落箱到位,按解锁按钮,
闭锁指示灯灭,解锁指示灯
亮。
三吊运
12起升吊
具
⒁起升
点动起升,认真观察箱体上角件与吊具锁头是否连挂、卡死。
上角件距吊具锁头承载面大于
严格执行点动起升,点动不少于2次。
发生集装箱角件孔与
100mm,所有吊具锁头脱离
箱体后,起升吊具。
吊具锁头连挂、卡死,应立即停止,落箱后点动缓钩排除。
卸载后,倒车运行至吊具完全
离开已卸箱上部空间,回收吊
倒车时,必须随
⒂卸载回
臂并下降到不影响司机视线
时观察倒车视
13
空载运
程
处,运行到下一待装卸箱处,
频及倒车雷达,
行
开始下一循环作业。
作业完
注意避让人员
毕,按空载运行要求行驶到指
和障碍物。
定停车位置。
四回程
作业完毕,按指定方位停放,
辅助检查清洁设
吊具调整为20英尺状态并降
备。
检查车辆、集
到
装箱装载有无异
定置存放:
在线
14
整理收
⒃停车检
低,大臂缩至短,各机构恢复
常。
清洁场地、车
路附近作业需
工
查存放
零位,怠速3分钟~5分钟后
辆、
集装箱上的杂
暂时停机,应与
熄火断电,实施驻车制动。
检
物、
悬挂物等。
轨道平行。
查轮胎、管路有无渗漏,完成
将工具备品放回
清洁、润滑,锁闭门窗。
存放地点。
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- 铁路 集装箱 正面 起重机 作业 标准