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磷酸磷肥生产知识
磷酸、磷肥生产知识
磷酸、磷肥生产基本知识培训讲义
第一部分原料、产品的特性
1.磷矿:
分为磷石灰、磷矿岩、岛屿磷矿;
主要成分:
氟磷酸钙,分子式:
Ca3F(PO4)3,分子量:
504;伴生有:
白云石、方解石CaCO3、高岭石AL4Si4O10(OH)6、石英SiO2等。
主要用途:
生产磷肥(重钙、磷铵、复合肥),磷酸盐,有机磷化物,医药卫生,饲料,化学试剂等。
2.硫酸:
(100%H2SO4)为无色透明或乳白色粘稠的油状液体;分子式:
H2SO4,分子量:
98,沸点:
338.8℃,比重:
,有刺激味、具有强腐蚀性和氧化性、脱水性。
硫酸是主要的基本化工原料,广泛应用于化工行业、制药、有机合成、化学纤维、纺织等。
3.磷酸:
分子式:
H3PO4,分子量:
98,是一种浓稠液体,易溶于水和乙醇,中强酸,有一定的吸湿性。
主要用途:
磷肥、饲料、工业磷酸盐等。
4.重过磷酸钙,又称三料过磷酸钙,简称重钙。
主要成分:
磷酸二氢钙,分子式:
Ca(H2PO4).H2O,分子量:
252,灰白色粉末,含有效磷为普钙的—3倍。
养分组成:
总磷:
可溶性磷(有效磷)和难溶性磷(未分解的磷矿粉);
可溶性磷:
水溶性磷和枸溶性磷(磷酸一氢二钙);
水溶性磷:
磷酸二氢钙和游离酸(H3PO4);
5.重钙的质量标准:
总磷(TP):
≧%;
水溶磷(WP):
≧%;
游离酸(FP):
≦%;
游离水(FH2O):
≦%;
粒度(2—4mm):
≧%;
强度:
≧12N/颗;
6.MAP
磷酸一铵(MAP)是一种水溶性速效复合肥,其总有效养分含量达%以上,有效磷(AP2O5)与总氮(TN)含量的比例约:
1,是高浓度磷复肥的主要品种之一。
该产品一般作追肥,也是生产三元复混肥、BB肥最主要的基础原料;该产品广泛适用于水稻、小麦、玉米、高梁、棉花、瓜果、蔬菜等各种粮食作物和经济作物;广泛适用于红壤、黄壤、棕壤、黄潮土、黑土、褐土、紫色土、白浆土等各种土质;尤其适合于我国西北、华北、东北等干旱少雨地区施用。
【产品生产工艺流程简单描述】企业采用先进的管式反应器工艺进行生产。
磷矿粉(浆)与硫酸反应,反应料浆进行液固分离,得到湿法稀磷酸。
稀磷酸经过浓缩得到浓磷酸。
液氨与浓磷酸进行中和反应,反应后:
(1)反应料浆喷于返料上进行造粒,然后经过干燥、筛分、防结块包裹、冷却等工序制得粒状产品;
(2)反应料浆进行喷雾干燥、筛分、冷却等工序处理得到粉状产品。
【产品主要技术指标】
◆产品主要技术指标:
总养分(TN+AP2O5)含量≥%,总氮(TN)≥%有效磷(AP2O5)≥%,水溶性磷百分率(WP2O5/AP2O5)≥%,游离水≤%。
粒状产品粒度(2~4mm)≥%,颗粒平均抗压强度≥粒。
◆产品其它成分说明:
产品还含有钙、镁、硫、硅、铁等作物生长所需要的中量、微量元素。
【产品识别】
◆产品品牌:
三环牌
◆产品名称:
磷酸一铵(MAP)
◆产品主要成分:
NH4H2PO4
◆质量标准:
GB10205-2001
【产品危险性或有害成分】本产品不会燃烧、爆炸;无毒、无健康危害。
【产品物理性质】白色粉状或颗粒状物(粒状产品具有较高的颗粒抗压强度);呈中性;密度约cm3;堆密度约960~1040kg/m3;在水中、酸中具有较好的溶解性;粉状产品有一定吸湿性。
【化学性质】常温下稳定;无氧化还原性;遇高温、酸碱、氧化还原性物质不会燃烧、爆炸。
【洒落物及其处置方法】简单清扫即可。
【运输贮存保护措施】为防止产品受潮结块、变质,应存放于室内或在产品上铺蓬布等防护物,同时避免产品暴晒于阳光下。
7.DAP
磷酸二铵(DAP)是一种水溶性速效复合肥,其总有效养分含量达%以上,有效磷(AP2O5)与总氮(TN)含量的比例较适宜(约:
1),是高浓度磷复肥最主要的品种。
产品主要技术指标:
总养分(TN+AP2O5)含量≥%,总氮(TN)≥%有效磷(AP2O5)≥%,水溶性磷百分率(WP2O5/AP2O5)≥%,游离水≤%,粒度2~4mm≥%,颗粒平均抗压强度≥粒。
◆产品其它成分说明:
含有钙、镁、硫、硅、铁等作物生长所需要的中量、微量元素。
本产品不会燃烧、爆炸;无毒、无健康危害。
【产品物理性质】棕色、棕褐色、半透明、细小颗粒状物,具有较高颗粒抗压强度;呈中性;密度约cm3;堆密度约960~1040kg/m3;在水中、酸中具有较好的溶解性。
【产品化学性质】常温下稳定;无氧化还原性;遇高温、酸碱、氧化还原性物质不会燃烧、爆炸。
【产品洒落物及其处置方法】简单清扫即可。
【产品运输贮存保护措施】为防止产品受潮结块、变质,应存放于室内或在产品上铺蓬布等防护物,同时避免产品暴晒于阳光下。
普通过磷酸钙(SSP)。
【产品简介】普通过磷酸钙(SSP)是一种水溶性速效磷肥,其有效磷含量在16%以上。
该产品可作基肥、追肥、种肥和生产复混肥的原料;广泛适用于水稻、小麦、玉米、高梁、棉花、瓜果、蔬菜等各种粮食作物和经济作物;广泛适用于红壤、黄壤、棕壤、黄潮土、黑土、褐土、紫色土、白浆土等各种土质;尤其适合于我国华北、东北、西北等缺磷地区施用。
【产品生产工艺流程简单描述】企业采用传统的化成法工艺进行生产。
硫酸与磷矿粉进行混合(化成)反应,反应物料:
(1)经过堆置熟化得到粉状产品;
(2)经过造粒、干燥、筛分、冷却等工序制得粒状产品。
【产品主要技术指标】
◆产品主要技术指标:
有效磷(AP2O5)≥%,水溶磷(WP2O5)≥%,游离酸(以fP2O5计)≤%,游离水≤%;粒状产品要求游离水≤%,并增加颗粒平均抗压强度≥12N/粒,其它指标与粉状产品相同。
◆产品其它成分说明:
含有钙、镁、硫、硅、铁、钠、钾、锰等作物生长所需要的中量、微量元素。
【产品识别】
◆产品品牌:
三环牌
◆产品名称:
普通过磷酸钙,普钙
◆产品主要成分:
Ca(H2PO4)2·H2O
◆质量标准:
GB10205-2001
【产品危险性或有害成分】本产品不会燃烧、爆炸;无毒、无健康危害。
【产品物理性质】灰色、灰白色粉状物或细小颗粒状物(具有一定颗粒抗压强度);密度约cm+3;堆密度约1120kg/m3(粒状物),1280~1440kg/m3(粉状物);有一定酸性;在水中、酸中具有较好的溶解性;有一定吸湿性。
【产品化学性质】常温下稳定;无氧化还原性;遇高温、酸碱、氧化还原性
物质不会燃烧、爆炸。
【产品洒落物及其处置方法】简单清扫即可。
【产品运输贮存保护措施】为防止产品受潮结块、变质,应存放于室内或在产品上铺蓬布等防护物,同时避免产品暴晒于阳光下。
氟硅酸钠
【产品简介】氟硅酸钠是建筑、建材工业用量最大的氟硅酸盐品种。
主要用作搪瓷助溶剂,玻璃乳白剂、耐酸胶泥和耐酸混凝土凝固剂和木材防腐剂,也可用作杀虫剂等。
【产品生产工艺流程简单描述】企业采用沉淀法工艺进行生产。
氟硅酸与氯化钠溶液反应,生成氟硅酸钠沉淀物;经过液固分离、洗涤、干燥等工序制得产品(还可根据客户需求加入抗结块剂)。
【产品主要技术指标】
◆产品主要技术指标:
氟硅酸钠(Na2SiF6,干基计)含量≥%,105℃干燥失量≤%,游离酸(以HCl计)含量≤%,氯化物(以Cl计)含量≤%,硫酸盐含量(以SO42-)计)≤%,铁(Fe)含量≤%,细度-250um≥%。
◆产品其它成分说明:
产品基本上没有其它杂质成分。
【产品识别】
◆产品品牌:
多环牌
◆产品名称:
氟硅酸钠。
◆产品主要成分:
Na2SiF6
◆质量标准:
HG/T3252-2000
【产品危险性或有害成分】本产品具有较强酸性、腐蚀性和一定毒性;遇氧化、还原性物质不会燃烧、爆炸。
【产品物理性质】白色粉状晶体,基本呈中性;难溶于水和酸;密度度约cm3。
【产品化学性质】常温、常压下稳定;遇热和氧化、还原性物质不会发生燃烧、爆炸。
【产品洒落物及其处置方法】简单清扫掩埋即可。
【产品运输贮存保护措施】为防止产品受潮结块、变质,应存放于室内或在产品上铺蓬布等防护物,同时避免产品暴晒于阳光下。
氟硅酸
【产品简介】氟硅酸是一种中强酸,是生产氟硅酸盐、氟化盐的化工原料。
【产品生产工艺流程简单描述】本产品是企业湿法磷酸浓缩装置副产。
湿法磷酸浓缩过程中,与水蒸气一起逸出大量四氟化硅气体,经过氟吸收塔循环吸收,得到产品。
【产品主要技术指标】
◆产品主要技术指标:
氟硅酸(H2SiF6)~%,铁(Fe)含量≤%,离氟(F)≤%,铜(Cu)≤%,重金属(以Pb计)≤%。
◆产品其它成分说明:
产品还含有多量水分和微量P、Cl等杂质。
【产品识别】
◆产品品牌:
三环牌
◆产品名称:
氟硅酸
◆产品主要成分:
H2SiF6
◆质量标准:
HG/T2832-1997
【产品危险性或有害成分】本产品具有较强酸性、腐蚀性和一定毒性;常温、常压下稳定;遇氧化、还原性物质不会燃烧、爆炸。
【产品物理性质】无色、会发烟的液体;具有酸性、腐蚀性;能溶于水和乙醇;20%浓度时密度约cm3,最高浓度约60%。
【产品化学性质】常温下稳定;遇氧化、还原性物质不会发生燃烧、爆炸。
【产品洒落物及其处置方法】用大量水进行冲洗。
【产品运输贮存保护措施】用防腐的罐车进行运输。
同时避免挤压碰撞罐外壁。
粒状重过磷酸钙(GTSP)
【产品简介】粒状重过磷酸钙(GTSP)是一种高浓度、水溶性的速效磷肥,其有效磷含量是普钙(SSP)的~倍。
该产品可作基肥、追肥、种肥和生产复混肥的原料;广泛适用于水稻、小麦、玉米、高梁、棉花、瓜果、蔬菜等各种粮食作物和经济作物;广泛适用于红壤、黄壤、棕壤、黄潮土、黑土、褐土、紫色土、白浆土等各种土质,尤其适合于我国华北、东北、西北等缺磷地区施用。
【产品生产工艺流程描述】企业采用传统的化成法(Den法)工艺进行生产。
磷矿粉(浆)与硫酸反应,进行液固分离,得到湿法稀磷酸。
再经过浓缩得到浓磷酸。
浓磷酸与磷矿粉进行混合(化成)反应,反应物料经过堆置熟化、造粒、干燥、筛分、(必要时进行防结块包裹)、冷却得到产品。
【产品主要技术指标】
◆产品主要技术指标:
总磷(TP2O5)含量≥%,有效磷(AP2O5)≥含量%,水溶磷(WP2O5)含量≥%,游离酸(以fP2O5计)含量≤%,游离水含量≤%,粒度2~4mm≥%,颗粒平均抗压强度≥粒。
◆产品其它成分说明:
产品还含有钙、镁、硫、硅、铁、钠、钾、锰等作物生长所需要的中量、微量元素。
【产品识别】
◆品牌:
三环牌
◆名称:
重过磷酸钙、重钙、三料过磷酸钙。
有时简称为三料钙。
◆主要成分:
Ca(H2PO4)2•H2O
◆质量标准:
HG2219-2224-91
◆包装:
塑料编织袋内衬塑料薄膜袋,每袋净含量50kg(±)。
【产品危险性或有害成分】本产品不会燃烧、爆炸;无毒、无健康危害。
【产品物理性质】灰色、细小颗粒状物,具有一定颗粒抗压强度;密度约cm3;堆密度约1040~1200kg/m3;有一定酸性;在水中、酸中具有较好的溶解性;有一定吸湿性。
【产品化学性质】常温下稳定;无氧化还原性;遇高温、酸碱、氧化还原性物质不会燃烧、爆炸。
【产品洒落物及其处置方法】简单清扫即可。
【产品运输贮存保护措施】为防止产品受潮结块、变质,应存放于室内或在产品上铺蓬布等防护物,同时避免产品暴晒于阳光下。
8.萃取生产工艺:
1、生产原理:
控制反应温度,SO3的含量、滤液比重、液固比等工艺条件,用硫酸分解磷矿粉最终反应生成磷酸和二水硫酸钙结晶共存的料浆,料浆用真空抽滤的方法进行固相分离,得到稀磷酸成品和磷石膏废渣,二水硫酸钙的溶解度很小,,保持液相中一定过量的游离酸浓度,以获得易于过滤的二水硫酸钙结晶。
2、总反应式如下:
3、Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O=3H3PO4++HF
4、在实际生产中,反应是分两步进行的:
(1)、磷矿首先被淡磷酸分解,生成磷酸一钙:
CaF(PO4)3+10H3PO4=3H3PO4+HF+5Ca(H2PO4)2;
(2)、磷酸一钙继续与硫酸反应生成磷酸:
5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+10H2O=10H3PO4+;
3、工序任务:
(1)用硫酸分解磷矿粉生成磷酸料浆,控制工艺操作指标,尽量使料浆中二水硫酸钙结晶均匀、粗大。
(2)在真空抽滤的条件下,采用二次逆流洗涤工艺,将萃取槽中送来的料浆进行液固分离和洗涤,提高过滤强度和洗涤率,达到较高的磷回收率,并保证成品磷酸质量。
(3)移走反应放出的大部分热量,并将含氟气体松脂尾气洗涤系统处理达标后排放。
(4)过滤后的磷石膏利用湿法排渣送至石膏转运场。
4、流程的异同:
(1)、萃取I系列:
原料用硫酸和矿粉,同心圆单槽多浆,股份冷却,盘式过滤机二水法工艺;
(2)、萃取II系列:
原料用硫酸和矿浆,普莱昂四方槽,闪蒸冷却,盘式过滤机二水法工艺。
5、萃取生产工艺控制:
1.萃取槽中的反应温度:
75—82℃;
2.萃取槽中的料浆SO3浓度:
20—40g/l;
3.磷酸浓度:
26—28%P2O5;
4.反应时间:
一般为4—8小时,(至物料在分解槽内的停留时间);
5.反应料浆中的液固比:
:
1—:
1。
6、主要设备结构和规格:
(1)、盘式过滤机:
由梯形滤盘、上下错气盘、转台、导轨、托轮、挡轮和转动装置组成。
F—211—1/2:
型式:
DF—55,外传动式,梯形滤盘:
24只,托轮:
(内10个,外20个),挡轮:
10个,总过滤面积:
45m2,有效过滤面积:
,X—201—A/B:
型式:
DF—55B,外传动式,梯形滤盘:
20只,托轮:
(内10个,外20个),挡轮:
10个,总过滤面积:
55m2,有效过滤面积:
45m2。
(2)、萃取槽(V—205):
由ф13500外ф6000内х4450的内外筒组成,外筒有1#—8#组成,1#与8#区之间设有隔墙,上部有长方形口,8#与中心筒上部也有长方形的溢流口,每区各有一台搅拌桨,1#区为加料区,中心筒内分设有三台搅拌桨和二台料浆输送泵。
槽体用钢筋混泥土浇灌而成,内外壁均有防腐层。
(3)、萃取槽(R—201):
由每室4430*4430*5930的四个方格组成,每格设有一台搅拌桨,3#格顶部设有排废气口,3#格侧部留有料浆循环泵接口,4#格留有冷却料浆进入的边槽,侧面又进入消化槽的溢流口,其整个槽内防腐先衬胶,然后表面衬碳砖。
(4)、闪蒸冷却器(V—203):
规格:
ф4325х7250,整个设备内防腐先衬胶,然后表面衬碳砖。
(5)、排氟风机(G—221):
由蜗壳、叶轮、轴、轴承及轴承座组成,电机轴与叶轮轴用弹性柱销连接。
9.浓缩生产工艺:
7、生产原理:
调整稀磷酸和蒸汽的加入量,控制闪蒸室内的磷酸温度、液位、绝压等工艺条件。
强制循环真空蒸发使磷酸中的水分进入气相,从而得到合格的浓磷酸。
8、工序任务:
按照操作规程,控制酸温、真空度、浓度等工艺参数,保持系统连续稳定运行,及时发现和处理异常情况,并进行检查,判断,观察,分析,记录,测试,统计等,协调各岗位间的工作,生产出符合质量要求的浓磷酸。
9、湿法磷酸浓缩的生产特点:
(1)、气、液均有强烈的腐蚀性;湿法磷酸是一种混酸,一般含有1—2%的游离酸和约2%的氟化物(以HF或H2SiF6形式)在蒸发浓缩的高温条件下,腐蚀性更强烈。
(2)、产生大量的固体沉淀:
湿法磷酸中有多种离子和化合物,常处于饱和或过饱和状态,随磷酸浓度提高,它们的溶解度急速下降而析出沉淀。
10、浓缩工艺控制:
(1)、磷酸温度:
74—80℃;
(2)、闪蒸的绝压:
7—13Kpa;
(3)、闪蒸室的液位:
65—70%;
(4)、石墨换热器进口蒸汽压力:
≦;
(5)、石墨换热器进出口磷酸温度差;
(6)、稀酸的加入量与成品酸出料量的平衡。
11、主要设备结构和规格:
A系列:
轴流泵:
规格AF450;Q=1800m3/h;H=;换热器:
F=m2;闪蒸室:
φ3300×8250;(万吨)
B系列:
轴流泵:
规格AF450;Q=1800m3/h;H=;换热器:
F=m2;闪蒸室:
φ3300×8250;(万吨)
C系列:
轴流泵:
规格FJX-550;Q=2500m3/h;H=;换热器:
F=311m2;闪蒸室:
φ3300×8250;(万吨)
D系列:
轴流泵:
规格LH-40420;Q=1800m3/h;H=;换热器:
F=198m2;闪蒸室:
φ3300×8250;(万吨)
E系列:
轴流泵:
规格FJX-700;Q=4000m3/h;H=;换热器:
F=350m2;闪蒸室:
φ4500×11818;(4万吨)
12、工艺流程图:
9.重钙生产工艺
1.生产原理:
用磷酸浓度为48±2%P2O5与—200目矿粉混合,化成反应生成磷酸二氢钙,并放出氟化氢气体。
反应方程如下:
Ca5F(PO4)3+7H3PO4+5H2O=5Ca(H2PO4)2·H2O+HF;
第一阶段:
是磷矿在磷酸钙盐的不饱和磷酸溶液中的溶解,随着磷矿溶解量的增多,最终会形成磷酸盐的饱和溶液;
第二阶段:
是磷矿在磷酸钙盐的饱和溶液中溶解,并结晶析出磷酸钙盐。
2.工序任务:
将一定浓度的工业磷酸与磷矿送入混合器中强行搅拌,再进入化成室,经切削、撒扬后,堆置熟化成粉状重钙。
3.重钙的生产特点:
是一个多相、放热、不可逆的过程。
4.重钙生产的方法:
稀酸返料法,浓酸固化法,喷浆造粒法。
5.工艺控制条件:
A、磷矿粉的细度:
—200目≥90%;
B、磷酸浓度:
Cpa≥%;
C、磷酸温度:
60—85℃
D、磷酸用量:
100±5%理论用量;
E、搅拌强度:
控制搅拌器桨叶末端的圆周速度为5-7米/秒。
F、反应时间:
混合时间:
5—15秒,化成时间;40—60分钟。
6.主要设备结构和规格
7.工艺流程图:
五.造粒生产工艺:
1.生产原理:
重钙的造粒是通过附聚作用,控制相应物料的含水量、返料量、加水量及其粒度分布,并通过并流干燥(避免物料过热),逆流冷却,及制得合格产品粒状重钙。
2.工序任务:
将粉钙与中和剂按一定的配比混和均匀,然后造粒、干燥、筛分、冷却后制成粒状重钙。
3.生产特点:
a、重钙造粒过程中基本上是一个物理反应过程,造粒主要与物料停留时间,造粒机转速,内表面积和喷水量有关。
b、干燥机内部有20块抄板,时物料翻转,达到充分干燥,干燥筒体上有三组重锤,防止重该粉末粘附在内壁。
4.工艺控制条件:
a、造粒时间:
7-9分钟;
b、造粒机的加水量及物料中的含水量;
c、干燥温度直接影响成品水分含量;
d、冷却是降低粒钙的温度,避免包装时温度过高,损坏包装袋。
。
e、筛分的规格选择,确保成品的外观质量。
5.主要设备结构和规格:
(1)、转鼓造粒机(M—302):
由筒体、滚圈、托轮、挡轮和电机及传动装置组成,筒体内衬软天然橡胶板,筒体外壁有通气孔,进料端配有带螺旋喷咀的工艺水管。
规格:
Φ2500ⅹ14000。
(2)、回转干燥机(M—303):
由筒体、滚圈、托轮、挡轮、密封装置和电机及传动装置组成,筒体外装配有三组重锤,筒体内均匀固定有20块抄板。
规格:
Φ2500ⅹ25000。
(3)、回转冷却机(M—303):
由筒体、滚圈、托轮、挡轮、密封装置和电机及传动装置组成,筒体内均匀固定有16块抄板。
规格:
Φ2500ⅹ14000。
(4)、干燥风机(K—301):
是由蜗壳、叶轮、轴、轴承及轴承座组成,电机轴与叶轮轴用弹性柱销联轴器连接。
型号:
RO—C。
5、工艺流程图(略)
工艺计算:
一、法磷酸的有关计算公式:
1、石膏值:
(P)
P=I[CaO)ⅹ÷56)+(AI)]
I——磷矿的质量:
Kg;
(AI)——磷矿中酸不溶物的百分含量:
%;
(CaO)——磷矿中CaO的百分含量:
%;
2、理论硫酸用量:
(S)
S=(CaO)ⅹ(98÷56)+(MgO)ⅹ(98÷40)
3、成品磷酸量(M)
M=[I(P2O5)ⅹK转ⅹK洗ⅹ(1-K损)]÷C浓
折百产量:
=MⅹC浓
一、简述萃取I、II系列异同点:
1、相同点:
(1)、生产原理相同,都采用的是二水法物湿法磷酸生产工艺。
反应槽的控制指标:
SO3(20—40g/ml),液固比(—:
1),主反应区温度(74—82℃),滤液比重(—ml)完全一致。
(2)、液固分离和洗涤方法相同,度采用真空抽吸的二次逆流洗涤方式。
(3)、固相磷石膏的输送方式相同,度采用湿排的输送方式,再浆后输送至大坝沉降,液相反会系统作二洗水、冲盘水和冲渣水。
2、不同点:
(1)、从工艺流程上,反应的萃取槽不同,I系列萃取槽为同心圆单槽多桨反应槽,分为内筒和外筒,内筒有三台搅拌桨,外筒有八台搅拌桨;II系列为普莱昂四代反应槽,分为四区和一个消化槽,三区和四区的料浆通过轴流泵强制循环,闪冷后由四区溢流至消化槽。
(2)、过滤机的有效面积和滤盘数不同,I系列过滤机的有效面积台,滤盘数24个/台,II系列过滤机的有效面积45m2/台,滤盘数20个/台。
(3)、萃取槽反应热的移走方式不同,I系列是使用硫酸槽外稀释,降低硫酸浓度,减少在槽内的稀释热,通过鼓风表面冷却,使用抽风机将热量和含氟废气移走。
II系列使用闪蒸冷却方式,三区和四区的料浆通过轴流泵强制循环在闪蒸冷却后将热量带走。
(4)、过滤洗涤部分的设备不同,I系列是使用单独的三个气液分离罐,将滤液、一洗液、二洗液气液分离后流到中间槽中,中间槽用隔板将各区分隔开,用液下泵分别进行输送。
II系列是使用组式分离器,分离器内部用隔板将各区分隔开,将滤液、一洗液、二洗液气液分离后,通过液位自调的变频调速泵分别进行输送。
二、如何操作才能保证洗涤率和转化率并简述前两相对稀酸浓度的影响
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