保温及铝板施工工艺.docx
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保温及铝板施工工艺.docx
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保温及铝板施工工艺
保温及铝板施工工艺
管材管道保温施工工艺(硅酸镁)
一、施工前的物资计划和准备
1.编制《管道保温物资总计划(硅酸镁)》
2.施工准备
2.1.施工前,施工有关人员及时勘察现场,与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工,施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。
2.2.认真了解现场施工环境,落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地,根据实际情况妥善落实项目部用房和工人住宿用房。
2.3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符,如发现不符及时和甲方沟通。
根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。
2.4了解和落实甲方的项目技术交底,在确保正确、合理无误时做好施工队伍的技术交底和培训。
2.5.检查施工设备、机具、脚手架是否齐备和安全,不得有任何安全隐患。
2.6.妥善落实施工现场施工必需的供电、消防等设施,施工现场应有通畅的施工
通道。
、施工工序
1)根据管道外径规格选择与管
道外径相对应规格的管材;
2)用锯条将管材纵向沿圆内切线锯开(如右图),外径剖切处与铝箔布搭接处重合,在锯缝的剖面抹上硅酸镁专用胶;
3)将管材套装在管道上,挤压接缝处使接缝处紧密粘合,并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整,在每根管材两端和中部,用胶带固定牢固;固定时不用太用力,稍用力即可,应保持平整和正直;
4)两根管材之间,两头端面抹上硅酸镁专用胶,按对接方式紧密对接,保证对接密封无缝、平整良好,以达到整体良好的密封性和美观性;
5)管径大于DN200(不含)的管道保温使用板材施工;
三、质量控制要点
1)管材沿内圆切线锯开的锯缝剖口必须刷胶,
封口密封、管材与管材之间端面必须刷胶并紧密无缝对接,接口处杜绝任何缝隙存在并保证平整。
2)在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度,对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。
用硅酸镁专用胶固定稳固、平整。
3)阀门、三通以及变径等管件处的保温安装,选用板材,按设计保温厚度选材和确定保温层数,依据设备形状准确下料,只能用专用胶粘贴,严禁用透明胶带缠绕固定,保证外形美观不变形,表面平整,密封严实无缝,接缝设在阴面;管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实、平整,保温必须做到位。
4)做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好。
5)现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好,以免影响施工成品外观。
6)所有材料码放区及施工区要用围挡围好。
四、质量标准
序号
性能
标准
1
密封
性
管材沿管壳内圆切线形成剖口
管材间对接无缝、保温完成无缝隙、
4
密封性好
管材接缝、剖面刷胶到位
2
管件附件各处保温到位,密封严实、
平整美观
3
管道保温后粗细均匀、大小一致、表面平整无缝、中心在一条直线上
4
外观
异型不偏心,不变形,与直管浑然
一体、外形美观
5
管径大于DN200(不含)的管道保温使用板材施工;
6
固定
固定时稍用力按压即可,应保持平整和正直;异形保温用板材,科学准确下料,只能用专用胶粘贴
铝板(铁皮)保护层施工工艺(管道)
一、施工前的准备
1、材料
铝板、自攻钉(长度不大于15mm)、4*13的抽芯拉铆钉。
2、施工工具①压边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、壁纸刀。
②脚手架及辅件、照明灯具等。
3、施工准备
3.1施工前,保温层已经安装到位;
3.2检查施工机具、脚手架,不得有任何安全隐患。
二、施工工序
工艺简述:
卷圆
、
包裹
自攻钉固
1、根据管道保温层外周长加30mm搭接长度下料:
搭接的宽度30mm;
2、将下好料的铝板在卷圆机上成型;
3、将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边成型;
4、将铝板紧紧包裹在管道的外保温表面上;搭接应沿顺水顺风方向,且搭接缝保持一致,尽可能在阴面处;铝板保护层必须紧贴保温层,与保温层形成一体;
5、按规定的“三距”间距在横向在靠近压边处自攻螺钉(或抽芯铆钉)固定,打上自攻钉后铝板表面平整,无凹凸不平的现象;自攻钉间距:
管径
横向间距
钉与搭接
边缘间距
≤DN100
100mm
10mm
>DN100
150mm
15mm
6、所有材料码放区及施工区要用围挡围好。
三、质量控制要点
1、铝板保护层必须紧贴保温层,搭接宽度符合规定要求;整体美观,中心在同一直线上,大小一致;
2、环向和横向均有压边;
3、铝板表面平整,自攻钉固定牢固,铆钉的“三距”间距符合规定要求,间距一致;弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗;
法兰处大小头连接
弯头处虾壳状连接
4、管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳”状(如上图)下料施工,不能做成直角弯头;
5、法兰和变径处端面做成“大小头”(如上图);不能做咬口状成型;
6、阀门处做法如图
7、当管道保温后外径大于600时端头铁皮采用橘瓣式安装直管大小
橘瓣式安装
8、支架位置的处理(严禁保温层外露)(如下图)
支架位置的处理
四、质量标准
序号
工序名称
质量标准
1
铝板包裹
大小一致,中心在同一直线上,无空鼓、无保温外露、外形美观
2
铝板压边
铝板边缘整齐,环向、横向均有
压边,成一直线;
3
铝板搭接
1、铝板搭接的宽度30mm
2、搭接顺风顺水,接缝处在阴暗
9
面
横向间距100mm或150mm,钉与边缘间距10mm或15mm;
4
自攻钉固定
弯头每节分片上固定螺钉不少于
2颗;铆钉牢固,固定后保护层平整光滑;
5
异型成型
管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳”状下料施工;法兰和变径处做成“大小头”;整体牢固可靠;
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管材管道保温施工工艺(玻璃棉)
一、施工前的物资计划准备1.管道保温物资计划单(玻璃棉)2.施工准备2.1.施工前,施工有关人员及时勘察现场,与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工,施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。
2.2.认真了解现场施工环境,落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地。
2.3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符,如发现不符及时和甲方沟通。
根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。
2.4.检查施工机具、脚手架,不得有任何安全隐患。
2.5.落实施工现场施工必需的供水供电、消防等设施,施工现场应有通畅的施工通道。
二.施工工序工艺简述:
1)根据管道外径选择与管道外径相应内径的管
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材;
2)用锯条将管材纵向沿内圆切线锯开;
3)将管材套装在管道上,挤压接缝处使接缝处紧密粘合,并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整,在每根管材两端和中部,每间隔300mm用透明胶带环向固定牢固;
4)两根管材之间,两头端面紧密对接,保证接缝处无缝密封良好,以达到整体良好的密封性和美观性;三、质量控制要点
1)管材接口处杜绝任何缝隙存在;
2)在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度,对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。
用胶带环向固定时固定紧,固定牢固。
3)阀门、三通以及变径等管件处的保温安装,选用板材包裹两层,密封严实。
管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实,保温必须做到位。
4)做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好;
5)现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好,以免影响施工成品外观。
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6)所有材料码放区及施工区要用围挡围好。
四、质量标准
序
性能
标准
号
1
密封
管材沿管壳内圆切线形成剖
性
口
保温完成无缝隙、密封性好;
2
管件附件各处保温到位,密封严实
3
外观
管道保温后粗细均匀、大小一
致、中心在一条直线上
4
异型不偏心,与直管浑然一
体、外形美观
5
固定
保温层采用胶带环向固定,间距300mm
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