11121工作面瓦斯综合治理及防突安全技术措施.docx
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11121工作面瓦斯综合治理及防突安全技术措施
淮南矿业集团朱集煤矿
1112
(1)综采工作面瓦斯综合治理及防突
安全技术措施
编制:
审核:
科长:
日期:
2012年6月1日
1112
(1)综采工作面瓦斯综合治理及防突安全技术措施
审签单
编制人:
唐冠华2012年6月1日
地测资环科:
李毅2012年6月1日
通风防突科:
胡敏2012年6月1日
生产技术科:
程弋2012年6月1日
机电科:
汪安2012年6月1日
安监处:
孙颢2012年6月1日
综采二队:
王涛2012年6月1日
通风队:
项泽俊2012年6月1日
抽采队:
邢启龙2012年6月1日
信息中心:
柏宇2012年6月1日
调度所:
韩冲2012年6月1日
勘探处:
刘东生2012年6月1日
副总工程师:
章根发2012年6月1日
杨海俊2012年6月1日
吴皓驹2012年6月1日
刘春平2012年6月1日
丁同勇2012年6月1日
总工程师张锤金2012年6月1日
1112
(1)综采工作面瓦斯综合治理及防突安全技术措施
会审意见
1、工作面回采前,必须建立完善工作面通风、监控、抽采、防火等系统。
2、抽采队加强抽采管路巡查,综采二队要保护好抽采管路,严禁随意掐断、挤压抽采管路,确保回采期间瓦斯抽采,发现问题及时汇报调度所。
3、过断层、地质异常区及地面钻井,综采二队须编制专项措施。
4、煤机过工作面顺层钻孔丢失钻杆位置时,慢速行走。
5、下顺槽充填墙预埋瓦斯管吊挂于墙顶部。
6、留巷及顶板巷封闭必须由施工单位编制专项措施。
7、加强留巷充填墙及顶板巷的维护,及时对充填墙及顶板巷进行喷注浆处理,防止瓦斯溢出造成瓦斯超限。
8、钻孔施工编制具体施工安全技术措施。
目录
一、1112
(1)工作面概况-1-
二、1112
(1)工作面瓦斯涌出量预计-4-
三、通风系统-6-
四、瓦斯综合治理措施-10-
五、抽采系统-12-
六、工作面防突安全技术措施-13-
七、工作面初放期间具体保障措施-16-
八、U型通风预案-18-
九、其他安全技术措施及管理-18-
(一)监控系统-18-
(二)防灭火系统-21-
(三)防尘系统-23-
(四)钻孔施工管理-25-
(五)留巷填充管理-25-
(六)抽采管理-26-
(七)责任划分及组织管理-26-
(八)其他-28-
一、1112
(1)工作面概况
1、概况
1112
(1)工作面为东一11-2煤层南盘区第一个工作面,工作面标高-910.5m~-954.3m,设计可采走向长2181.8m,倾斜长度220m,可采面积479996m2,该面西起工广保护煤柱线,东至DF169断层,北临东翼回风大巷(南),南接1122
(1)工作面,上、下顺槽外侧35m均有工作面顶板巷。
上覆13-1煤层未采动。
该工作面11-2煤层平均厚度1.25m,从南盘区多处石门揭煤及顶板巷板巷穿层钻孔收集的瓦斯资料,11-2煤层瓦斯含量:
4.27~6.62m3/t,平均为5.0m3/t,最大瓦斯压力0.6MPa,预计该工作面11-2煤层瓦斯总含量3660492.5m3。
根据巷道揭露、三维地震资料以及坑透资料综合分析,工作面内及切眼边界共发育断层22条,圈定7个异常区,详见资料如下:
工作面切眼外侧发育DF169断层,为工作面边界断层;该面上、下顺槽共揭露断层21条(切眼未揭露断层),其中落差<2.0m的有6条;2.0m≤落差<3.0m的有6条;3.0m≤H<5.0m有3条,H≥5.0m的有6条。
受控制精度所限,工作面内可能还有其它落差小于3m的小断层发育。
断层情况具体如下表:
构造
名称
走向(°)
倾向(°)
倾角
(°)
性质
落差(m)
对回采的影响程度
DF169
53
323
60~65
逆
6.0
工作面东边界,对回采无影响。
DF124-2
50
320
52
正
1.0
沿工作面走向影响34.5m,沿工作面倾向影响77.7m。
DF124-1
11
101
39
正
1.3
沿工作面走向影响36.5m,沿工作面倾向影响148.3m。
DF119-6
80
350
54
正
2.4
沿工作面走向影响347.5m,沿工作面倾向影响213.9m。
DF119-3
45~89
135~179
85
正
3.3
沿工作面走向影响364.6m,沿工作面倾向影响220m。
DF119-2
59~88
149~178
83
逆
3.3
沿工作面走向影响348.4m,沿工作面倾向影响220m。
DF123-2
127
37
20
逆
5.0
沿工作面走向影响42.8m,沿工作面倾向影响7.6m。
DF119
43~62
133~152
23~81
正
5.0
沿工作面走向影响191.7m,沿工作面倾向影响220m。
DF119-5
161
251
34
正
1.0
沿工作面走向影响160.8m,沿工作面倾向影响153.8m。
DF118-2
53
143
59
正
2.4
沿工作面走向影响109.5m,沿工作面倾向影响195.7m。
DF118-1
37
127
45
正
2.0
沿工作面走向影响64.5m,沿工作面倾向影响215.5m。
DF118
20~45
290~315
85
正
5.0
沿工作面走向影响53.9m,沿工作面倾向影响220m。
DF117
65
155
50
正
1.0
沿工作面走向影响117.4m,沿工作面倾向影响120.4m。
DF112
24
104
60
正
9.5
沿工作面走向影响26.6m,沿工作面倾向影响220m。
DF112-7
65
155
50
正
2.6
沿工作面走向影响100.3m,沿工作面倾向影响136.2m。
DF112-6
55
145
65
正
5.4
沿工作面走向影响97.1m,沿工作面倾向影响220m。
DF112-5
40
310
30
正
3.1
沿工作面走向影响161.2m,沿工作面倾向影响208m。
DF112-1
150
240
25
正
0.5
沿工作面走向影响3.4m,沿工作面倾向影响2.6m。
DF96
24~53
114~143
70~86
正
6.3
沿工作面走向影响55.3m,沿工作面倾向影响220m。
Fy3
36
126
52
正
1.8
沿工作面走向影响55.1m,沿工作面倾向影响205.1m。
Fy4
38
308
49
正
2.0
沿工作面走向影响27.1m,沿工作面倾向影响55.6m。
Fy2
74
164
50~75
正
2.5
沿工作面走向影响10.1m,沿工作面倾向影响12m。
据无线电波坑透解析,工作面内共有7个构造异常区。
具体情况见下表
序号
异常区对应上下顺槽
坑透测点
异常特征说明
上顺槽
下顺槽
1#异常区
9#~12#
断层影响区,下顺槽揭露DF124-2断层,落差为1.0m,实测场强图显示该区域低值异常,预计异常区内煤层破碎、裂隙发育,影响程度H<1煤厚,对回采影响较大,异常区可靠。
2#异常区
529#~560#
52#~80#
断层影响区,上下顺槽共揭露10条断层,最大落差5.0m,实测场强图显示该区域低值异常,吸收系数图反映该区域高值异常,预计异常区内煤层破碎、裂隙发育,影响程度H>1煤厚,对回采影响很大,异常区可靠。
3#异常区
102#~106#
断层影响区,下顺槽揭露DF118-2断层,落差2.4m,实测场强图显示该区域低值异常,吸收系数图反映该区域高值异常,预计异常区内煤层破碎、裂隙发育,影响程度H>1煤厚,对回采影响很大,异常区可靠。
4#异常区
110#~113#
断层影响区,下顺槽揭露DF118-1断层,落差2.0m,实测场强图显示该区域低值异常,预计异常区内煤层破碎、裂隙发育,影响程度H>1煤厚,对回采影响很大,异常区可靠。
5#异常区
618#~622#
123#~127#
断层影响区,上下顺槽揭露DF118断层,落差分别为3.0m和5.0m,实测场强图显示该区域低值异常,吸收系数图反映该区域高值异常,预计异常区内煤层破碎、裂隙发育,影响程度H>1煤厚,对回采影响很大,异常区可靠。
6#异常区
643#~689#
156#~192#
断层影响区,上下顺槽共揭露12条断层,最大落差9.5m,实测场强图显示该区域低值异常,吸收系数图反映该区域高值异常,预计异常区内煤层破碎、裂隙发育,影响程度H>1煤厚,对回采影响很大,异常区可靠。
7#异常区
694#~704#
断层影响区,上顺槽揭露DF96-5、FY3断层,落差分别为1.2、1.8m,实测场强图显示该区域低值异常,预计异常区内煤层破碎、裂隙发育,影响程度H>1煤厚,对回采影响很大,异常区可靠。
2、工作面巷道布置
本工作面巷道按Y型通风布置,包括上顺槽、下顺槽和切眼、上顺槽顶板瓦斯抽排巷、下顺槽顶板瓦斯抽排巷及顺槽与顶板联巷。
3、采煤方法及回采工艺
1112
(1)工作面采用综合机械化走向长壁后退式回采,全部垮落法管理顶板。
二、1112
(1)工作面瓦斯涌出量预计
1、瓦斯来源分析:
1112
(1)回采工作面为保护层开采,采用全部垮落法顶板管理,瓦斯主要来源于本煤层、围岩及邻近煤层,邻近煤层主要考虑13-1及11-1煤层。
本煤层瓦斯涌出量根据煤层厚度、采高、产量、采场丢煤、采场所在位置的煤层瓦斯含量、掘进预排系数等因素综合计算;邻近层煤层涌向开采层的瓦斯根据其层位、距本煤层距离、瓦斯含量、厚度等因素进行计算。
2、采用分源法预测1112
(1)工作面瓦斯涌出量:
根据公式:
q=q本+q邻
q本=K1K2K3K4K5(M/m)(X0—XC)
q邻=K6
ηi
(XOi-XCi-K7·XOi)
式中:
q—回采工作面相对瓦斯涌出量(m3/t);
q本—本煤层相对瓦斯涌出量(m3/t);
q邻—邻近煤层相对瓦斯涌出量(m3/t);
K1—围岩瓦斯涌出系数,全部垮落法取值=1.2;
K2—工作面残煤瓦斯涌出系数,取值=1/工作面回采率=1/0.95=1.05;
K3—掘进工作面预排瓦斯影响系数,取值=(L-xb)/L,式中L为工作面长度220,b为巷道宽度5,x为预排系数,x=3~4(取3),K3=0.93;
K4—不同通风方式的瓦斯涌出系数,U型通风取值=1.0,Y型通风取值=1.3~1.5,取1.5;
K5—本煤层抽采瓦斯影响系数,取值=1.1~1.5,具体:
顺层孔抽采取值=1.05~1.1;老塘埋管取值=1.2~1.3;顶板或穿层钻孔取值=1.2~1.3;巷道抽采取值=1.2~1.4;综合抽采取值=1.3~1.5;取1.5;
K6—邻近煤层抽采瓦斯综合影响系数,取值=1.2~1.4;取1.4
M、m—本煤层的煤层厚度与回采高度(m),取1.25m,1.9m;
XO、XC—本煤层的原始、残存瓦斯含量(m3/t),一般取XC=0.15XO;
Mi——第i邻近煤层的煤层厚度;
ηi——第i上邻近煤层或第i下邻近煤层的瓦斯抽放率,ηi取实测值;若无实测值,可根据层间距、岩性、采厚、工作面面长、回采推进度、瓦斯含量、瓦斯压力等因素综合确定ηi,一般ηi<85%;取85%。
XOi、XCi—第i邻近煤层的煤层的原始、残存瓦斯含量(m3/t),一般XCi=(1-ηi)·(1-k7i)·XOi,k7i为第i邻近煤层瓦斯预抽率;
由于该面11-2煤层瓦斯含量约为5m3/t,抽采方式为综合抽放,因此计算得出:
q本=1.2×1.05×0.93×1.5×1.5×(1.25/1.9)×(5-0.15×5)
=7.4m3/t
根据瓦斯涌出量预测分源法分析邻近层瓦斯涌出量,由于被保护层13-1煤层瓦斯含量约为8m3/t,11-1煤层瓦斯含量约为4.5m3/t。
因此计算得出:
q邻=1.4×0.85×[4/1.9×(8-0.78-2.8)+0.6/1.9×(4.5-0.44-1.57)=12m3/t。
则该工作面相对瓦斯涌出量为:
q=q本+q邻=7.4+12=19.4m3/t。
按日产量3800吨/天,该工作面绝对瓦斯涌出量为:
Q=19.4×3800÷1440=51.2m3/min
根据以上计算结果,预计1112
(1)采煤工作面瓦斯相对涌出量为19.4m3/t,最大绝对瓦斯涌出量为51.2m3/min。
但是比照已回采的首采1111
(1)工作面瓦斯涌出量分析,预计1112
(1)工作面最大瓦斯涌出量120m3/min。
三、通风系统
1、通风方式
1112
(1)工作面回采期间采用沿空留巷“Y”型通风,上顺槽、下顺槽进风,下顺槽留巷及下顺槽顶板巷回风。
回采期间通风系统:
副井、矸石井→-906m井底车场→-906m东翼轨道大巷(南)→
东一南盘区提料斜巷→东一南盘区-965m轨道大巷→1112
(1)上顺槽提料斜巷→1112
(1)上顺槽→1112
(1)工作面
1112
(1)下顺槽提料斜巷→1112
(1)下顺槽→“Y”型通风下顺槽留巷段→下顺槽与下顺槽顶板巷联络巷→1112
(1)下顺槽顶板瓦斯抽排巷→东一南盘区岩石回风巷→东翼13-1煤层底板岩石回风大巷(北)→中央回风井→地面。
2、风量计算
1112
(1)工作面回采时工作面日产量3800t,预计最大绝对瓦斯涌出量为120m3/min,抽采瓦斯量110m3/min,风排瓦斯量为10m3/min。
①按瓦斯涌出量计算
Q采=100×q采×K采通×(1-K抽放率)÷C
=100×120×1.3×(1-0.90)÷0.8
=1950m3/min
式中:
Q采——工作面所需风量(含上、下顺槽进风,m3/min;
q采——工作面绝对瓦斯涌出量,取120m3/min;
K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数,取1.3;
K抽放率——采煤工作面瓦斯抽采率,取90%;
C——风流中瓦斯浓度,取0.8%。
②按工作面温度计算风量
Q采=60×V采×S采
=60×2.5m/s×8.5㎡
=1275m3/min
式中:
Q采——按工作面温度计算所需的风量,m3/min;
V采———工作面风速,工作面温度为28℃时,取风速V采=2.5m/s;
S采———工作面有效通风断面,S采=8.5㎡
③按人数计算风量
Q采=4×N=4×90=360m3/min
式中:
Q采———按工作面同时工作的最多人数计算所需的风量;
N———工作面同时工作的最多人数。
④风速验算(工作面切眼风量)
15×S采≤Q≤240×S采,m3/min
127.5≤Q≤2040,m3/min
根据上面的计算,该工作面回采期间计划工作面配风量不少于1100m3/min,下顺槽配风量不少于900m3/min,符合要求。
3、通风管理
①1112
(1)工作面沿空留巷断面必须保证不小于8m2,工作面向外20m范围内的上、下顺槽净断面不小于6m2,且高度不低于1.8m,达不到要求要及时清理卧底,保证通风巷道断面及安全出口断面。
②工作面回采期间设置不少于2个专职测气员,一个测气员跟煤机检查工作面瓦斯,另一个测气员检查下顺槽、上隅角及回风流瓦斯。
③保证1112
(1)工作面通风系统的稳定可靠,通风队加强通风设施的管理和维护。
测气员每班对工作面周边范围内的通风设施要检查一遍,回风系统的通风设施每周巡查不得少于一次,出现问题要及时维修。
④上顺槽采空区必须及时退锚,若退锚后顶板不能及时垮落时,必须进行充填并吊挂风障,下顺槽隅角必须悬挂风障并插管抽采,防治下顺槽隅角瓦斯超限。
⑤工作面回采前将上顺槽顶板巷及切眼顶板巷进行封闭。
切眼顶板巷在靠近下顺槽位置不超过5m的位置封闭,封闭墙必须喷注浆处理,并预埋1跟12吋抽采管;上顺槽顶板巷根据回棚进度进行分段封闭,第一次封闭位置在原18#钻场外。
4、瓦斯管理
①采煤工作面回风流、工作面风流中瓦斯浓度严格按0.8%管理。
当工作面回风流瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,采取措施,进行处理。
②采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
③采煤工作面内,体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20米范围内必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
④抽采区每天要对工作面的抽采管路进行检查和维护发现问题要及时处理,同时加强工作面的抽采量确保工作面瓦斯抽采率达到要求。
⑤综采一队在煤机到机尾时必须放慢切割速度,并要及时将三角煤切割掉以保证上出口通风断面。
⑥工作面过断层或地质异常区时综采一队要加强对工作面过断层处的顶板和煤壁管理防止因工作面偏帮漏顶造成瓦斯超限,若断层面岩性较硬时严禁用煤机强行切割;通风区要加强工作面过断层期间的瓦斯检查发现隐患必须及时汇报处理,在隐患没有排除前工作面严禁作业。
⑦信息中心负责在工作面安设T1、T2、T3、风速、CO、温度传感器,并定期调校确保其灵敏可靠,生产单位必须在工作面上隅角悬挂便携式瓦斯监测报警仪,连续监测瓦斯。
⑧通风队负责安专职瓦斯检查员经常检查工作面进回风流、煤壁、切顶线、采空区、工作面风流、链板机槽、机尾、煤机附近、支架顶部等处的瓦斯,发现瓦斯涌出异常或浓度超限时,测气员必须向矿调度和通风调度值班人员汇报,并制止现场人员工作,将人员撤到安全地点,然后进行处理,通风调度中心从地面切断工作面及其回风流中非本质安全型电气设备电源。
四、瓦斯综合治理措施
根据《朱集东矿井初步设计安全专篇》,结合集团公司核准的瓦斯治理的一面一策要求,1112
(1)工作面主要采取顺层孔超前预抽本煤层瓦进行斯消突;工作面生产时,采用下顺槽沿空留巷“Y”型通风方式,利用地面钻井结合顶板巷大直径筛管平钻孔、13-1煤穿层孔抽采13-1煤层卸压瓦斯及本煤层瓦斯,在留巷充填墙及封闭墙埋管抽采采空区瓦斯。
1、“Y”型通风瓦斯治理,上、下顺槽进风,沿空留巷回风,工作面配风量不少于1100m3/min,下道顺槽配风量不少于900m3/min,风排量10m3/min。
2、顺层钻孔抽采
顺层钻孔从上、下顺槽同时施工,错位相接,按照每10m布置一个,设计孔深115m,孔径113mm。
覆盖从切眼至停采线往西20m的区域,预抽本煤层瓦斯,共设计439个,实际施工421个(19个钻孔因地面钻井影响暂未施工),2011年9月1日开始施工,打一封一,2012年5月17日钻孔施工结束。
2011年10月21日开始合茬抽采,目前正在预抽。
当瓦斯预抽率达30%后,采用实测残余瓦斯压力<0.74MPa、残余瓦斯含量<8m³/t进行一次区域措施预抽效检评价。
在上顺槽一路D273mm抽采管、下顺槽各采用一路D325mm抽采管连接顺层钻孔抽采本煤层瓦斯,预计合计抽采纯流量3m3/min,浓度6%,抽采混合量为50m3/min。
3、地面钻井抽采
按淮南矿业集团勘察设计院设计,在1112
(1)工作面施工地面钻井9个,钻井穿过11-2煤层,终孔至11-2煤层底板约12米,钻孔间距240m,内错下顺槽90m,1#~9#设计孔深分别为977m、972m、963m、960m、955m、973m、982m、971m、980m,1#钻井距切眼90m,9#钻井距停采线147m。
1#地面钻井已经施工结束并合茬,2#~8#钻孔正在施工。
在工作面回采期间抽采13-1煤层及其卸压瓦斯、11-2采空区瓦斯,预计抽采瓦斯量50m3/min,平均瓦斯浓度70%,抽采混合量为71m3/min。
4、顶板巷大直径筛管平钻孔
根据首采面地面钻井抽采情况,由于地面钻井有效抽采半径有限,当地面钻井接替期间,工作面上隅角瓦斯增大,在下顺槽顶板巷向11-2煤层顶板裂隙带施工大直径筛管平钻孔拦截13-1煤层卸压瓦斯。
钻孔设计钻孔倾角0°,钻孔终点内错下顺槽10~15m,钻孔直径φ153mm,钻孔深度45~50m(钻孔参数可根据实际考察效果进行调整)。
预计抽采浓度20%,抽采纯流量10m3/min,抽采混合流量50m3/min。
5、留巷埋管抽采
工作面回采期间,在下顺槽留巷填充墙内每20m(初次放顶期间及过地质构造带时可加密预埋)预埋预埋1根6吋以上的铁管,与下顺槽2路D325mm螺纹焊管合茬抽采采空区积存瓦斯;预计抽采瓦斯量5m3/min,平均抽采瓦斯浓度5%,抽采混合量为100m3/min。
另在每个联巷下口留巷封闭墙处预埋2根12吋铁管,对采空区汇流处瓦斯进行抽采,预计抽采浓度20%,纯流量10m3/min,混合流量50m3/min。
6、下顺槽顶板巷倾向13-1煤穿层钻孔
回采期间,在下顺槽顶板巷施工13-1煤层穿层钻孔,对13-1煤层卸压瓦斯、11-2煤层顶板卸压裂隙带瓦斯及采空区内瓦斯进行抽采。
钻孔布置在下顺槽顶板巷,钻孔每20m一组(初放期间、过地质构造带时可加密布置),每组2个,施工至13-1煤层顶板(钻孔参数可根据实际考察效果进行调整),对13-1煤层卸压瓦斯,共设计110组,每组工程量230m,总工程量25300m,钻所有孔孔径均为φ113mm。
钻孔与下顺槽顶板巷一路D325mm抽采管连接抽采,预计抽采浓度50%,抽采纯流量10m3/min,抽采混合流量20m3/min。
五、抽采系统
地面永久瓦斯抽采泵站采用6台2BEY72型瓦斯抽采泵进行抽采,单台泵额定流量520m3/min,负压20~70KPa。
东翼13-1煤层底板岩石回风大巷(北)和东翼回风大巷(南)各有一路D630mm永久抽采管为该工作面服务,实现高低浓分开抽采。
工作面管路布置:
1112
(1)上顺槽1路D273mm抽采管,1112
(1)下顺槽2路D325mm抽采管,1112
(1)下顺槽顶板巷1路D325mm抽采管和1路D426mm抽采管。
1、1112
(1)上顺槽顺层钻孔与上顺槽一路D273mm抽采管连接,并茬至东翼回风大巷(南)一路D630mm永久抽采管进行低负压(低浓度)抽采,抽采总混合流量为25m3/min,管路满足抽采需求。
2、1112
(1)下顺槽顺层钻孔、留巷充填墙埋管与下顺槽2路D325mm抽采管连接,并合茬至东翼回风大巷(南)一路D630mm永久抽采管进行低负压(低浓度)抽采,抽采总混合流量为125m3/min,管路满足抽采需求。
3、1112
(1)下顺槽顶板巷大直径筛管平钻孔、留巷封闭墙埋管与下顺槽顶板巷一路D426mm抽采管连接,并合茬至东翼13-1煤层底板岩石回风大巷(北)一路高D630mm永久抽采管进行高负压(高浓度)抽采,抽采总混合流量为100m3/min,管路满足抽采需求。
4、1112
(1)下顺槽顶板巷倾向13-1煤穿层钻孔与下顺槽顶板巷一路D325mm抽采管连接,并合茬至东翼13-1煤层底板岩石回风大巷(北)一路高D630mm永久抽采管进行高负压(高浓度)抽采,抽采总混合流量为20m3/min,管路满足抽采需求。
5、地面钻井支管D273mm,干管D426mm,主管D630mm
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