102注塞泵隔膜泵齿轮泵.docx
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102注塞泵隔膜泵齿轮泵
装置:
硫磺装置
编号:
GY/CZ1304-2005-102
页数:
共14页
注塞泵、隔膜泵、齿轮泵
开泵操作第1~5页
停泵操作第6~8页
正常切换第9~11页
操作指南第12~14页
[]—操作[]—同时操作M—班长
图示()—确认[]I—中心控制室操作员
〈〉—安全P—现场操作员
生效
签字
日期
执笔:
杨玉成
装置主任
耿彦青
2005年9月15日
参加编制:
杨玉成、王东林
生产运行处
张远征
2005年9月15日
机动设备处
宋运通
2005年9月15日
质量安全环保处
张春峰
2005年9月15日
主管领导
白跃华
2005年9月15日
打字排版:
杨玉成
版本
No.01
2005年12月1日
校对:
王志坤
版本更新记录
装置:
硫磺装置编号:
GY/CZ1304-2005-102
版本号
日期
再版原因
更改内容
页码
01
2005.12.01
按新要求修订
全部
14
开泵操作
A级操作框架图
初始状态So
柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵处于空气状态-隔离-机、电、仪及辅助系统准备就绪
1.开泵前的准备
1.1泵体检查
1.2润滑油系统投用
1.3冷却水投用
1.4液压油投用
1.5电机送电
状态S1
泵具备引入介质条件
2.灌泵
状态S2
泵具备启动条件
3.启泵
状态S3
泵启动运行
4.泵启动后确认和调整
4.1泵
4.2电动机
状态S3
泵处于正常运行状态
4.3工艺系统
B级开泵操作
初始状态So
柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵处于空气状态-隔离-机、电、仪及辅助系统准备就绪
适用范围:
柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵
初始状态确认:
(P)一泵单机试车完毕
(P)一泵处于冷态,无介质
(P)一联轴器安装完毕,防护罩安装好
(P)一泵的机械,仪表,电气确认完毕
(P)一泵的入口过滤器干净并安装好
(P)一润滑油化验分析合格
(P)一润滑油过滤器干净
(P)一油箱加油至液位正常
(P)一液压油化验分析合格
(P)一液压油装入油腔
(P)一液压油油位正常
(P)一符合要求的冷却水引至泵前
(P)一泵入口阀和出口阀关闭且与工艺系统隔离
(P)一泵的排凝阀和排气阀打开
(P)一泵出口缓冲器安装好
(P)一泵出口安全阀校验安装好并投用
(P)一电机具备送电条件
1.开泵前的准备
1.1泵体
[P]一拆盲板
[P]一关闭泵的排凝阀
[P]一关闭泵的排气阀
(P)一确认泵出口压力表安装好
[P]一投用压力表
1.2润滑油系统投用
(P)一确认油箱液位正常
(P)一确认润滑油管线,阀位,过滤器充油排气
(P)一确认润滑油压力表投用
[P]一润滑油泵送电
[P]一启动润滑油泵
(P)一确认润滑油压力符合要求
(P)一确认油过滤器差压在正常范围内
(I/P)一确认低油压联锁停机好用
(P)一确认润滑油温度符合要求
1.3冷却水投用
[P]一打开冷却水给水阀和排水阀(填料箱)
(P)一确认回水视窗或地漏排水畅通
1.4液压油投用(参见C级1.4)
(P)一确认液压油腔液位正常
(P)一确认液压油品质符合要求
1.5电机送电(见电动机投用规程)
状态S1
泵具备引入介质条件
2.灌泵
[P]一缓慢打开泵入口阀
[P]一打开放空阀排气
(P)一确认排气完毕
注意
污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放
45℃以上介质防止烫伤
腐蚀性介质防止灼伤
有毒性介质防止中毒
易燃易爆介质防止泄漏
(P)一关闭放空阀
状态S2
泵具备启动条件
3.启泵(参见C级3.)
[P]一投用泵出□压控返回(如果有)
[P]一全开泵出口阀
[P]一启动电机(见电动机投用规程)
(P)一确认泵运行状况
[P]一出现下列情况立即停泵
●严重泄漏
●异常振动
●异味
●火花
●烟气
●撞击
●电流持续超高
(P)一确认排出压力(齿轮泵的出口压力应该稳定;柱塞泵、隔膜泵的出口压力小幅振荡是正常的)
[P]一调整泵的出口流量
注意
启动前必须全开入口阀、出口阀,打开出口阀后,应尽快将泵启动
状态S3
泵启动运行
4.泵启动后确认和调整
4.1泵的确认
(P)一确认泵的振动在指标范围内
(P)一确认轴承温度和声音正常
(P)一确认齿轮箱、曲轴箱温度和声音正常
(P)一确认润滑油的液面正常
[P]一调整润滑油温度、压力正常
(P)一确认液压油液位正常,品质合格
(P)一确认泄漏在标准范围内
[P]一调整冷却水(填料箱)
4.2电动机
(P)一电动机检查(见电动机投用规程)
4.3工艺系统
(P)一确认泵入口压力稳定
[P]一调整泵出口压控返回(如果有)
(P)一确认泵出口压力正常
(P)一确认泵出口安全阀没起跳
[P]一调整泵出口流量
[P]一若发现流量不正常,则进行以下方面的检查和确认
●泵体出入口阀泄漏情况
●冲程机构的运行情况
●液压油系统情况
●出口安全阀泄漏情况
●泵入口过滤网堵塞情况
●柱塞填料环磨损情况
●密封填料泄漏情况
[P]一泵的排凝口和排气口加盲板或丝堵
最终状态FS
泵处于正常运行状态
最终状态确认:
(P)一泵入口阀全开
(P)一泵出口阀全开
(P)一泵出口压力正常
(P)一泵出口流置正常
(P)一泵出口压控返回在调节状态(如果有)
(P)一排凝口,排气口加丝堵或盲板
(P)一动静密封点无泄谝
C级辅助说明
1.液压油是隔膜泵内处于隔膜与柱塞之间的一种液体。
液压油准确的将柱塞的冲程动作传递给隔膜。
2.泵启动前,缓慢打开出口阀。
若发现机体压力高于入口系统压力,则迅速关闭泵出口阀,处理出口单向阀。
可调流量的泵启动前,先将流量调至最低,启动后,逐渐调整流量至正常。
|
停泵操作
A级操作框架图
初始状态S0
柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵运行状态
1停泵
状态S1
泵备用
2.泵交付检修
最终状态FS
泵交付检修
B级停泵操作
初始状态S0
柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵运行状态
适用范围:
柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵
初始状态确认:
(P)一泵入口阀全开
(P)一泵出口阀全开
(P)一泵出口压力正常
(P)一泵出口压控返回线在调节状态(如果有)
(P)一排凝口、排放口加盲板或丝堵
1.停泵
[P]一停电动机(见电动机停机规程)
[P]一关闭泵出口阀
[P]一关闭泵出口压控阀返回阀及其手阀(如果有)
热备用
(P)一确认润滑油系统运行正常
(P)一确认液压油情况正常
(P)一确认冷却水正常(填料箱)
[P]一做好泵的防冻凝
冷备用
[P]一电动机停电(见电动机停机规程)
[P]一停润滑油系统
[P]一润滑油泵停电
[P]一停用冷却水
[P]一做好泵的防冻凝
状态S1
泵备用
2.泵交付检修(见C级2)
(P)一确认泵出口阀关闭
(P)一确认泵出口压控阀返回阀及其手阀关闭(如果有)
[P]一关闭泵入口阀
[P]一拆下排凝或排气口的盲极或丝堵
[P]一打开密闭排凝阀排液
注意
污染环境的介质排空、排污时要用容器盛放
45℃以上介质防止烫伤
腐蚀性介质防止灼伤
有毒性介质防止中毒
易燃易爆介质防止泄漏
[P]一打开专用置换液阀门对泵体进行置换
[P]一关闭置换液阀门
[P]一关闭密闭排凝阀
[P]一打开排凝口阀门
[P]一打开排气口阀门
(P)一确认泵排干挣
最终状态FS
泵交付检修
按照作业票安全规定交付检修
最终状态确认:
(P)一确认泵处于冷状态
(P)一确认泵与系统完全隔离
(P)一确认泵内介质已排干挣,排凝口阀门打开,排气口阀门打开
(P)一电动机停电
C级辅助说明
要密切注意泵的排空情况
泵附近准备好以下消防设施:
●消防水带
●消防蒸汽带
●灭火器
正常切换
A级操作框架图
初始状态So
在用泵运行状态,备用泵准备就绪,具备启动条件
1.启动备用泵
状态S1
柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵具备切换条件
2.切换
状态S2
柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵切换完毕
3.切换后的调整和确认
3.1运转泵
3.2停用泵
最终状态FS
备用泵启运后正常运行,原在用泵停用
B级切换操作
初始状态So
在用泵运行状态,备用泵准备就绪,具备启用条件
初始状态确认:
在用泵
(P)一泵入口阀全开
(P)一泵出口阀全开
(P)一泵出口压力正常
(P)一泵出口流置正常
(P)一泵出口压控返回在调节状态(如果有)
(P)一排凝口,排气口加丝堵或盲板
(P)一动静密封点无泄谝
(P)一运转泵工作正常
备用泵
(P)一冷却水投用正常
(P)一润滑油系统投用正常
(P)一液压油投用正常
(P)一电动机送电(见电动机操作规程)
(P)一泵体引入工艺介质
1.启动备用泵
[P]一与相关岗位联系
[P]一将泵的流量调至最小(可调流量泵)
[P]一投用泵出□压控返回(如果有)
[P]一全开泵出口阀
[P]一启动电机(见电动机投用规程)
[P]一确认泵运行状况
[P]一出现下列情况立即停泵
●严重泄漏
●振动异常
●异味
●火花
●烟气
●撞击
●电流持续超高
(P)一确认排出压力(齿轮泵的出口压力应该稳定;柱塞泵、隔膜泵的出口压力小幅振荡是正常的)
状态S1
柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵具备切换条件
2.切换
[P]一缓慢增大备用泵行程(可调流量泵)
[P]一调整备用泵出口压控返回阀(如果有)
(P)一确认备用泵出口压力正常
[P]一停原在用泵电动机(见电动机停机规程)
[P]一关闭原在用泵出口阀
[P]一关闭原在用泵出口压控阀返回阀及其手阀(如果有)
[P]一调整现运转泵(原备用泵)出口流量
注意
切换过程如果出现异常停止切换
状态S2
柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵切换完毕
3.切换后的检查和确认
3.1在用泵
具体见本章第一节4.泵启动后确认和调整
3.2停用泵
停用泵根据要求进行热备用、冷备用、交付检修,具体处之见本章第二节1.1热备用、
1.2冷备用、2.泵交付检修
操作指南
1.日常检查与维护
1.1泵及辅助系统
(1)检查泵的振动是否在指标范围内
(2)检查轴承温度和声音是否正常
(3)检查齿轮箱、曲轴箱温度和声音是否正常
(3)检查润滑油的液面是否正常
(4)检查润滑油温度、压力是否正常
(5)检查液压油液位是否正常,品质是否合格
(6)检查泄漏是否在标准范围内
(7)调整冷却水(填料箱)
1.2电动机
电动机检查(见电动机投用规程)
1.3工艺系统
(1)检查泵入口压力是否稳定
(2)检查泵出口压力是否正常
(3)检查泵出口安全阀是否正常
(4)检查泵的流量是否正常
若发现流量不正常,则进行以下方面的检查和确认
●泵体出入口阀泄漏情况
●冲程机构的运行情况
●液压油系统情况
●出口安全阀泄漏情况
●泵入口过滤网堵塞情况
●柱塞填料环磨损情况
●密封填料泄漏情况
1.4其它
冬季注意防冻凝检查
2.常见问题处理
2.1泵启动后排量不足
2.2.1原因
⑴泵吸入管线漏气;
⑵入口管线、过滤器堵塞或阀门开度小;
⑶入口压头不够;
⑷单向阀不严;
⑸排出管泄漏;
⑹柱塞填料环磨损;
(7)密封填料泄漏;
(8)液压油系统不正常
2.2.2处理
⑴排净机泵内的气体,重新灌泵;
⑵开大入口阀、疏通入口管线或拆检入口过滤器;
⑶提高入口压头;
⑷检查排出管路并进行处理
⑸上述方法处理无效,找钳工拆检;
2.2泵内产生冲击声
2.2.1原因
⑴泵体内进入气体;
⑵吸入管阻力大;
⑶调节或传动机构间隙大;
⑷缸内进入异物;
2.2.2处理方法
⑴采取措施清除空气;
⑵检查入口管线、过滤器是否堵塞或阀门开度是否过小,并进行处理;
⑶联系钳工处理;
2.3磨擦部位发热
2.3.1原因
⑴填料压得过紧;
⑵润滑油量不足或油路堵塞;
2.3.2处理方法
⑴联系钳工处理;
2.4出口压力突然升高
2.4.1原因
⑴压力表坏;
⑵出口管线堵塞;
⑶出口阀故障;
⑷泵出口压控返回阀故障(如果有);
2.4.2处理方法
⑴更换出口压力表;
⑵停泵,处理出口管线;
⑶停泵,更换出口阀;
⑷停泵,处理出口压控返回阀(如果有);
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- 102 注塞泵 隔膜 齿轮泵