停产期间安全评价报告.docx

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停产期间安全评价报告

停产期安全现状评价报告

第一章　概述

1.1评价目的

根据安全形势需要，对XXX公司停产期进行安全现状评价。

根据现场勘察了解的情况和各工段、设备部提供的相关资料，进行分析、预测停产期间可能存在的危险有害因素，提出合理可行的安全对策措施及建议。

1.2评价依据

1、法律法规

（1）《中华民共和国安全生产法》　（中华人民共和国主席令第70号）

（2）《危险化学品安全管理条例》　（国务院令第344号）

（3）《特种设备监察条例》（国务院令第549号）

2、部门规章

（1）《作业场所职业健康监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令第23号

（2）《仓库防火安全管理规则》　（公安部令第6号）

（3）《安全现状评价导则》国家安全生产监督管理总局安监管规划字【2004】36号

（4）《四川省安全生产条例》2006年11月30日四川省第十届人大常委会第二十四次会议通过

3、标准规范

（1）《建筑设计防火规范》　（GB50016-2006）

（2）《常用化学危险品贮存通则》　（GB15063-1995）

（3）《消防安全标志设置要求》　（GB15630-1995）

（4）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95

（5）《毒害性商品储藏养护技术条件》　（GB17916-1999）

（6）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》　（GB17915-1999）

（7）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002

（8）《危险化学品重大危险源辨识》　（GB18218-2009）

（9）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）

（10）《氯气安全规程》（GB11984-2008）

4、各工段、设备部提供的相关资料

1.3评价范围

根据安全形势需要，本次安全现状评价仅对XXX公司现阶段停产期间进行安全现状评价。

1.4评价程序

图1－1安全评价程序图

第二章企业基本情况

2.1公司简介

XXX公司成立于2007年9月。

企业法人代表丁强，注册资金94500万元人民币。

注册地点成都市新津县四川新津工业园区B区，企业类型为有限责任公司。

企业主要生产销售多晶硅、单晶硅、单晶硅切片、多晶锭、多晶切片、太阳能电池组件和系统，生产销售多晶硅副产物综合利用产品，并承担工程服务和咨询业务，货物进出口及技术进出口业务。

3000吨/年多晶硅生产线项目在2009年8月23日投料试车成功。

企业为职工购买了工伤保险。

2.2生产现场各工段现状简介

一、公用工程

制氢冷冻站：

制氢系统氢气设备、管道已置换，现充氮气保养；碱液系统设备、管道已置换，现充氮气保养（碱液存于系统中）并定期启动框架碱液循环泵打循环。

冷冻盐水系统设备、管道充存盐水，现定期启动盐水泵打循环。

七度水系统设备、管道现已排排尽余水。

空分循环水站：

压缩空气系统设备、管道已泄压，现通过压缩空气储罐向外供氮气（代替压缩空气）。

氮气系统设备、管道已泄压，现外购液氮卸车至液氮储槽，经气化器气化后向外供氮气。

循环水系统设备、管道现已排尽余水，液氯钢瓶已清退，加药间存有阻垢剂和杀菌剂。

生产消防水系统现正常运行，絮凝剂设备、管道系统存有絮凝剂。

锅炉房：

天然气系统设备、管道已置换，现充氮气保养。

蒸汽系统锅炉、管道已排干余水，锅炉现充氮气保养。

生活锅炉已移交物业公司管理，现正常运行。

脱盐水站：

脱盐水系统设备、管道现已排尽余水。

酸碱系统设备、管道现仍存有酸碱。

厂房存有阻垢剂和絮凝剂。

二、合成工段

液氯汽化工序：

现场阀门状态：

已严格根据技术中心所出停车期间阀门状态作业指导书进行操作；物料储存情况；系统已无液氯，液氯钢瓶已全部返厂（包括空瓶和满瓶）；管道吹扫情况：

液氯汽化工序吹扫置换合格保压中；现场联锁投用情况：

已根据技术中心作业指导书操作：

现场值班人员配置及对岗位熟知度；每班运行人员2名，其中包含主控一名副控一名，与三氯氢硅合成工序共同值班。

三氯氢硅合成工序：

现场阀门状态：

已严格根据技术中心所出停车期间阀门状态作业指导书进行操作；物料储存情况：

现三氯氢硅合成01V0401内大约有15吨左右物料（包含四氯化硅、三氯氢硅、金属氯化物、细小硅粉等）；干法料斗（1.262.1.263.1.270.1.271内有少量冷凝三氯氢硅及细小硅粉）；管道吹扫情况；①、液氯汽化工序吹扫置换合格保压中；②、氯化氢合成工序管道吹扫合格保压中（01V0302-1/2除外，有少量氯化氢）；③、三氯氢硅合成合成炉系统置换合格保压中，1号湿法在检修中，2号湿法保压中。

其中1.311-1/1.311-2在计划检修吹扫中。

洗涤液精馏塔B塔已置换合格准备进行检修工作，洗涤液精馏塔A塔计划在本周进行置换工作；洗涤液精馏塔釜液排放管线处理堵塞状态在计划检修范围内；现场联锁投用情况：

已根据技术中心作业指导书操作。

现场值班人员配置及对岗位熟知度；每班运行人员2名，其中包含主控一名副控一名.

三、精馏工序

现场阀门状态：

精馏工序尾气及淋洗系统处于投用，相应系统的手动阀处于开启状态；精馏及氯硅烷储存工序安全泄放系统处于投用状态，相应二位三通阀和手动阀处于开启状态；精馏塔及氯硅烷储罐的自动补氮系统处于投用状态，并投用联锁控制，调节阀前后手动阀打开，旁通阀关闭；精馏塔及氯硅烷储罐的尾气泄放调节阀前后手动阀打开，旁路阀须关闭；精馏塔冷凝器到回流罐管线的球阀打开，回流罐到回流泵的管线上靠近回流罐底部的球阀打开，回流罐到回流泵的管线上靠近泵前篮式过滤器的两个球阀须关闭，泵至储罐的循环管线上靠近储罐的根部阀须关闭，泵至储罐的反向循环管线上靠近储罐的根部阀关闭；所有压力仪表根部阀、液位计根部阀（除个别泄漏的液位计和有问题的压力表）打开；精馏区域内的所有取样装置，进出取样柜氯硅烷管线上下游阀门关闭，循环水上下游阀门关闭，氮气上下游阀门关闭；精馏及氯硅烷储存工序设备上有放空阀、放净阀以及备用口上的根部阀关闭，具备条件的须上盲板，不具备条件的须拆除手柄并做好标识在停车期间正常情况下标FC的阀门须关闭，标FO的阀门须打开；罐区A区、B区的储罐紧急排放到V0706管线手动球阀打开；V0717abc紧急排放到V0706管线上靠近V0706的手动球阀打开，精馏及氯硅烷储存工序所有导淋球阀关闭。

物料储存情况：

提纯1#的物料大部分已转至罐区1#，大概存有40吨氯硅烷；提纯2#物料未转，大概存有300吨氯硅烷；罐区1#大概存有氯硅烷2030吨；罐区2#大概存有氯硅烷1680吨。

管道吹扫置换情况：

CDI-1到V0704ab-1简单吹扫置换；CDI-2到V0721ab-1/2简单吹扫置换；CDI-3到V0722ab-1/2简单吹扫置换；装车平台三氯氢硅进料鹤管到V0701abc-1/2简单吹扫置换；V0716ab-1/2到装车平台四氯化硅出料鹤管简单吹扫置换；P0719ab-1到还原炉的管道吹扫置换；P0719cd-1到还原炉的管道吹扫置换；P0719ef-1到还原炉的管道吹扫置换；P0719ab-2到还原炉的管道吹扫置换；P0719cd-2到还原炉的管道吹扫置换；P0719ef-2到还原炉的管道吹扫置换；V0717abc-1/2到氢化炉的管道吹扫置换；V00703-2到还原炉的管道吹扫置换；V0716b-2到合成的四氯化硅管道吹扫置换。

现场设备连锁投用情况：

精馏塔及氯硅烷储罐的自动补氮系统处于投用状态，并投用联锁控制。

现场值班人员配置：

现场值班人员每班配置2人，进行例行的巡检工作。

巡检人员均接受过相应的工艺培训、安全培训、设备培训，进入精馏工段都已工作2年以上，对现场设备、操作都非常熟悉。

设备现状以及备用情况

提纯区及罐区泵类设备均处于停运状态，提纯区换热器处于停运状态；精馏塔、回流罐、罐区贮罐大部分均储存有氯硅烷；淋洗1#C组、淋洗2#C组处于正常运行状态；三废处于停运状态，储桶内存有少量的盐酸、硫酸。

四、还原工序

现场阀门状态：

根据作业指导书要求，系统长时间停车后，相应系统管线阀门需关闭，现还原工段主工艺物料进/出口管线阀门全部关闭，室内外水系统管线排水完毕，阀门关闭。

物料储存情况：

除了还原、氢化残液排放罐里面可能残存有少量氯硅烷外，还原工段未存储有工艺物料。

管道吹扫置换情况:

淋洗管线进行了吹扫，由于淋洗那边没有取样端口，无法取样；还原、氢化残液排放系统吹扫置换不合格，其他的主工艺管线全部吹扫置换合格；水系统管线及相应设备系统已排完水；溴化锂机组已抽真空保持。

现场设备连锁投用情况：

现场仪表阀门均处于联锁状态以便中控进行控制，中控机泵联锁均已取消，配电室对现场水系统机泵全部断电。

现场值班人员配置以及对工艺现状的熟知度：

每个运行班组抽调2名运行人员进行倒班，其他人员全部上白班。

设备现状以及备用情况:

还原工段所有还原炉、氢化炉已充氮保护，还原蒸发器、氢化蒸发器、一级尾气冷却器、二级尾气冷却器均充氮保护中。

水系统水槽均已放水完毕，溴化锂机组已抽真空保持，水系统机泵已检修恢复完毕，运行人员已对机泵进行了涂油防腐润滑。

五、回收工序

装置内物料储存现状：

回收工段目前的五套系统（CDI-1/CDI-2A/CDI-2B/CDI-3A/CDI-3B）物料必须全部送至精馏工序储存，管道、塔、罐等设备都经过氮气置换，氟利昂管道中的氟利昂气体通过压缩机抽回，蒸汽、冷却水、冷冻水、夹套水管道都经过排空后充氮气保护。

装置内阀门状态：

所有与其他工序连接的阀门，在无检修状态时必须全部关闭，包括与还原、精馏、合成及公用工程等系统的连接管道阀门；系统按功能区划分进行，包括三级冷凝段、压缩机段、吸收解析段、吸附段、再生段、吸附水系统段、夹套水段等，每个功能区外部阀门应全部关闭；系统内所有气动及电动的调节阀、切断阀等非手动阀门全部关闭，包括仪表空气阀门及前后手动阀，旁通手动阀等全部关闭；所有泵进出口阀门及回流阀门应全部关闭；吸附系统内，吸附柱气路及水路进出口阀门应全部关闭；在非检修状态下，所有对空阀门以及连接至PSV管道的阀门应该全部关闭，但不包括安全阀根部阀。

安全阀被拆卸的，关闭根部阀。

冷冻系统应将所有氟利昂抽回系统，关闭氟泵出口，关闭冷冻机外管道的氟利昂管道阀门；压缩机系统关闭所有进出口阀门，包括工艺气体及吹扫气、泄压阀门等。

管道吹扫置换情况：

检修前各系统都置换合格，个别低点有少量物料。

现场设备连锁投用情况：

系统安全连锁已经投用，系统内不存在超压和超温现象。

现场值班人员配置以及对工艺现状的熟知度：

白班值班人员≥6人，中夜班为两人职守安全班，值班人员对工艺系统都能熟练操作。

六、硅芯及整理工序

硅芯工段物料状况：

硅芯工段设备停运后废酸液、废水全部通过泵打入三废工序进行处理，在工段酸储存室存放有两桶氢氟酸、一桶浓硝酸和五桶浓盐酸。

硅芯工段各工序设备和阀门状态：

硅芯拉制工序：

氩气储罐阀门关闭，各硅芯炉电源断开，各冷却水管道阀门关闭，氩气进气管道阀门关闭，循环水泵电源断开，进出水管道阀门关闭；

纯水系统：

平时断电，定期开启系统保证系统能够在停产后能够重新开启，进出系统水阀门关闭，系统内阀门常开，供酸间断电停运和阀门关闭，浓酸泵断电停运，阀门关闭；

石墨煅烧：

系统断电停运，浓酸废液泵断电停运和进出口阀门关闭，空调机组断电停运，七度水、蒸汽总阀关闭；

硅加工：

硅加工设备断电停运，各台设备进水阀关闭；

破碎：

包装机断电停运，压缩空气总阀关闭，破碎空调机组断电停运，７度水阀门关闭；

腐蚀清洗：

清洗设备断电停运，各阀门关闭。

现场值班人员配置以及对工艺现状的熟知度：

白班值班人员≥20人，中、夜班为各1人职守安全班，值班人员对工艺系统都能熟练操作。

2.3自然条件

1）工程地质条件

XXX公司位于成都市新津县邓双镇的川浙合作工业园区精细化工集群，地处成雅高速公路与成乐大件公路的交汇处，地形较平坦。

其海拔高度在为444-446m，整个地势起伏不大。

地貌单元属岷江流域级阶地，地貌单一，无不良地质现象，地形平整。

根据《建筑抗震设计规范》（2008年局部修订）的规定，新津县属于“抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g中的第三组。

2）水文条件

岷江为本项目取水水源和排水受纳河。

场地地下水主要为赋存于第四系砂卵石层中的空隙潜水。

新津县工业园区位于岷江以西，岷江年平均流量336m3/s，枯水期为12月至翌年4月，枯水期平均流量145m3/s，最枯季节为4月下旬至5月中旬，5月流量最低47.7m3/s。

平均水深1.51m，平均比降1.44‰，平均流速0.96m3/s。

新津工业园区B区的防洪标准为20年一遇洪水重现期，局部重点化工企业区域的防洪标准为50年一遇洪水重现期。

XXX公司附近的岷江50年一遇洪水水位447.320-448.916m，岷江该江段防洪堤坝高度为448.320-449.916m。

3）气象条件

XXX公司厂区属亚热带海洋性季风区，具有雨量较充沛、冬短夏长、未见冰雪、秋季台风较多的特点。

该地区属中亚热带湿润季风气候区，季风气候明显，冬无严寒、夏无酷暑、四季分明、秋长夏短，全年霜雪少、风速小、阴天多、日照少、气压低、湿度大。

春季气温回升快，但不稳定；夏季降雨集中；秋季气温下降快，阴雨绵绵；冬季霜冻较少。

根据山腰盐场气象站1955～1988年的观测资料统计，其主要数据如下：

（1）气温

年平均气温：

16.3℃最冷月（一月）平均气温：

5.7℃

最热月（七月）平均气温：

25.6℃极端最高气温：

35.7℃

极端最低气温：

-5.2℃多年平均有霜日数：

13.8天

（2）降雨量

年平均降雨量：

985.1mm月最大降雨量：

268.1mm

日最大降雨量：

379.0mm一小时最大降水量：

110.5mm

一次最大连续降水量：

45.2mm（持续时间48小时）

（3）风

年平均风速：

1.2m/s瞬间最大风速：

20m/s

主导风向：

静风频率为47%常年主导风向为N，频率为11%

（4）云、雾、日照、蒸发量

年平均晴天日数：

162天年平均阴天日数：

67天

年平均雾日：

63天多年平均总日照时数：

1150.2小时

月平均蒸发量：

76.77mm月最大蒸发量：

147.8mm

月最小蒸发量：

23.8mm

（5）气压

年平均气压：

960.9毫巴极端最高气压：

987.9kPa

极端最低气压：

938.0kPa

最冷月（一月）平均气压：

969.0kPa

最热月（七月）平均气压：

951.0kPa

（6）相对湿度

年平均相对湿度：

81.9%相对湿度月平均最大值：

87%

最热月14时相对湿度：

76%左右

（7）雷电天数

一年中最多雷暴日数：

56天

2.4安全管理

1、设置安全管理机构及配备安全管理人员

XXX公司设置安全环保部，周世亮为安全环保部部长，配备专职安全管理人员7人，安全技术人员8人。

XXX公司成立了安全工作领导小组，总经理于长泳为组长，柴建冀为副组长，成员为7人。

XXX公司设置安全工作领导小组办公室，分管生产和安全的副总经理张继忠为主任，安全环保部经理周世亮为副主任，成员24人。

各工序、各班组设兼职安全员，负责本工序、班组的安全工作和各装置的日常安全管理工作。

2、落实安全责任制

安全生产人人有责，XXX公司贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真落实安全生产责任制，规定了各部门各级人员各自的安全生产职责。

3、制定安全管理制度

为了加强安全生产管理，XXX公司制定了安全管理制度。

如：

《安全生产责任制》、《安全生产管理办法》、《应急救援预案》、《工业卫生管理制度》、《安全教育培训制度》、《危险化学品管理制度》、《突发事件应急处理和处置程序暂行规定》、《关于厂区内禁止吸烟的通知》、《安全检查和隐患整改管理制度》等28项安全管理制度。

4、制定应急救援预案及演练

XXX公司停产期间储存的三氯氢硅、四氯化硅属于《危险化学品重大危险源辨识》中所列的“危险化学品名称”中的易燃、有毒液体。

目前三氯氢硅、四氯化硅储存数量4000余吨达到了构成重大危险源的临界量（200吨），根据《危险化学品管理条例》的规定，制定了《应急救援预案》、《三氯氢硅泄漏事故专项应急救援预案》、《精馏工段罐区泄露、着火应急预案》、《合成氯硅烷泄露着火应急预案》等27个应急预案，于2011年1月13日在精馏工段罐区进行了精馏工段罐区泄露、着火应急预案演习。

5、企业主要负责人、危险化学品安全管理人员、特种作业人员培训

XXX公司的主要负责人、危险化学品管理人员参加四川省安全生产监督管理部门举办的安全生产责任人、安全管理人安全培训班培训，经考试合格，取得培训合格证书。

危险化学品作业人员参加成都市安全生产监督管理局举办的培训班培训，考试合格，取得资格证书。

第三章主要危险、有害因素辨识

3.1物料的危险有害因素分析

根据《危险化学品名录》（2002版），本项目涉及的主要危险化学品有：

硅粉、氢气、四氯化硅、三氯氢硅、二氯二氢硅、氯化氢、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氟酸、硝酸、盐酸、天然气、氮气、氧气、氩气、压缩空气。

各工段分别为：

公用工段：

氢气、氢氧化钠、氢氧化钾、盐酸、天然气、氮气、压缩空气

合成工段：

硅粉、氢气、四氯化硅、三氯氢硅、二氯二氢硅、氯化氢、氢氧化钠、氮气、压缩空气。

精馏工段：

四氯化硅、三氯氢硅、二氯二氢硅、氢氧化钠、氮气、压缩空气。

还原工段：

氢气、四氯化硅、三氯氢硅、二氯二氢硅、氯化氢、氢氟酸、氮气、压缩空气。

回收工段：

氢气、四氯化硅、三氯氢硅、二氯二氢硅、氯化氢、氮气、压缩空气。

硅芯工段：

氢氟酸、硝酸、盐酸、氩气。

分析检验室：

氢氟酸、硝酸、氮气。

总变电站：

无

根据《首批重点监管的危险化学品名录》（安监总管三[2011]95号），本评估涉及的重点监管的危险化学品包括：

氢氟酸、氢气、天然气。

各工段分别为：

公用工段：

氢气、天然气

合成工段：

氢气

精馏工段：

无

还原工段：

氢氟酸、氢气、

回收工段：

氢氟酸、氢气、

硅芯工段：

氢氟酸

分析检验室：

氢氟酸

总变电站：

无

各物料的安全技术说明书见附件

3.2各工段危险有害因素分析

一、公用工程

制氢冷冻站：

1、电解液中加入了氢氧化钾，使用过程中有化学灼伤的危险。

2、冷冻盐水中加入了氯化钙，使用过程中有化学灼伤的危险。

3、如起重机械的金属结构和机械零部件没有足够的强度、刚性和抗屈曲能力，在使用过程中就可能发生起重机械的断裂、倾覆、吊物高处坠落等事故并可伤及操作人员。

4、如起重机械装置的安全装置（如：

位置限制与调整装置；安全钩、防后倾装置和回转锁定装置；起重量限制器；力矩限制器；防碰装置；危险电压报警器）不齐全或已损坏，在使用过程中就可能发生起重机械的断裂、倾覆、吊物高处坠落、伤人事故。

5、没有对起重机械进行定期检验，就不能及时发现存在的事故隐患，在使用过程中就可能发生起重机械的断裂、倾覆、吊物高处坠落、伤人事故。

6、如没有制定起重机械的安全使用规程和安全制度，就不能确保起重机械的安全使用，而导致意外事故。

空分循环水站：

1、生产过程某一操作指标或某一操作环节出现偏差，如仪表或控制系统故障，使容器超压、超负荷运行，可能造成容器爆炸或泄漏，引起爆炸事故。

容器的出口管道被凝结、堵塞,会造成容器内压力升高，发生爆炸事故。

2、压力容器上某些局部区域的应力状态复杂而恶劣，其使用条件和制造要求苛刻。

如容器的开孔、接管处和某些结构不连续处的受力状态恶劣，应力水平较高，这些部位常常容易产生疲劳裂纹，成为脆性破坏的发源地。

压力容器除承受介质压力外,常伴随着低温的联合作用；温度、压力的波动或短期超载又常常不可避免。

若遇频繁温度、压力波动，则会使压力容器发生疲劳破坏，引发安全事故。

3、焊接裂纹是压力容器破坏的主要原因，压力容器在制造中容易产生焊接裂纹，如果再加上疲劳和介质腐蚀等恶劣的操作条件，就会使这些原始裂纹扩展，最终导致压力容器疲劳破坏。

4、压力容器容纳的压缩气体，容器一旦破裂，介质卸压膨胀，瞬间所发生的能量不但会使容器发生爆炸，还会产生冲击波破坏周围设备和建筑甚至人员伤亡的恶性事故。

5、如起重机械的金属结构和机械零部件没有足够的强度、刚性和抗屈曲能力，在使用过程中就可能发生起重机械的断裂、倾覆、吊物高处坠落等事故并可伤及操作人员。

6、如起重机械装置的安全装置（如：

位置限制与调整装置；安全钩、防后倾装置和回转锁定装置；起重量限制器；力矩限制器；防碰装置；危险电压报警器）不齐全或已损坏，在使用过程中就可能发生起重机械的断裂、倾覆、吊物高处坠落、伤人事故。

7、没有对起重机械进行定期检验，就不能及时发现存在的事故隐患，在使用过程中就可能发生起重机械的断裂、倾覆、吊物高处坠落、伤人事故。

8、如没有制定起重机械的安全使用规程和安全制度，就不能确保起重机械的安全使用，而导致意外事故。

锅炉房：

1、虽然天然气管道已置换，且市政天然气管道总阀已关闭，但如总阀故障致关闭不严或人员误操作开启，导致天然气进入已置换管道系统，存在天然气泄漏造成人员中毒或遇火爆炸的危险。

脱盐水站：

1、储存的酸碱溶液，使用过程中有化学灼伤的危险。

二、合成工段

1）氯气储罐设备、仪表法兰被腐蚀，发生氯气泄漏泄漏；氯气切断阀内漏发现氯气泄漏；2）有毒气、可燃气体检测报警装置失效而报警；虽然报警但DCS处理系统存在故障；3）操作不严格执行作业指导书，导致系统物料（氯气、三氯氢硅、四氯化硅、二氯二氢硅、氯化氢）发生泄漏；4）检修过程未按要求正常佩戴劳动防护用品；5）抢修人员的救护器材失效或未配备救护器材；6）未配备消防器材或配备的消防器材失效；现场未配备急救药箱；现场未设置通讯、报警装置，或设置的通讯、报警装置不能保证在紧急情况下处于正常适用状态；7）设备、工艺系统管道法兰、仪表法兰被腐蚀发物料（氯气、三氯氢硅、四氯化硅、二氯二氢硅）泄漏，导致燃烧事故；8）设备、工艺系统检修时物料未排尽、未进行充分置换，从而导致检修过程中发生物料燃烧；9）三氯氢硅合成炉停车过程，炉内硅粉未置换合格进行硅粉排放，从而导致排放废硅粉时发生物料燃烧。

10）合成工艺系统有合成原来储罐、涉及到设备很多都属于压力容器。

引起爆炸事故的原因主要包括：

11）安全阀及其它安全防护装置失灵，设备及系统超压、超温运行，导致设备及系统发生爆炸；12）设备、工艺系统检修时物料未排尽、未进行充分置换，检修人员进行动火作业，导致压力容器发生爆炸事故；13）检修过程未按要求正常佩戴劳动防护用品导致烫伤、冻伤、高空坠落等事故。

三、精馏工段

1、精馏提纯区有害因素分析：

1）精馏提纯区部分设备里存贮了一定数量的物料导致管道连接部位和阀门等处易泄漏部位发生泄漏2）提纯工序的精馏设备高度较高，春夏两季雨季较多，若没有设置相应的防雷措施，可能造成设备雷击，甚至引起火灾爆炸事故。

3）精馏塔底部产生的氯硅烷混合物若未及时排出，有发生泄漏甚至燃烧爆炸危险。

4）装置的电器设备选型、安装没有按照相应的防爆等级进行选型、安装质量不过关，可能造成电气火花，引起事故。

5）由于气温升高，导致管道憋压造成的泄漏，导致设备腐蚀或者人体灼伤甚至发生火灾爆炸。

6）设备检修过程中，未正确采取各种安全措施甚至由于误操作导致的物料泄漏。

7）提纯区换热器不具备置换保压的条件，对现场设备可能造成有较大腐蚀情况的影响8）远程操控阀门由于长期不动作或未能及时检验导致的阀门失效，导致的各种危险。

2、精馏罐区有害因素分析：

1）罐区1#大概存有氯硅烷2030吨；罐区2#大概存有氯硅烷1680吨，已经超过重大危险源的临界量（200吨），属于重大危险源。

2）罐区存储大量物料，导致应急储备罐不充足，发生险情时可能不能有效转移物料。