经典华为的钣金件设计规范.docx
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经典华为的钣金件设计规范
-经典--华为的钣金件设计规范
-
DKBA
华为技术有限公司公司技术规范
DKBA4031-2003.06
钣金结构件可加工性设计规范
2003-06-30公布2003-07-XX实行
华为技术有限公司公布
密级:
内部公然/奥密
目
次
前
言............................................................
7
1
范围和简介
.......................................................
8
1.1
范围
................................................
8
1.2
简介
................................................
8
1.3
重点词..............................................
8
2
规范性引用文件...................................................
8
3
冲裁.............................................................
9
3.1
冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称,使排样时废料最少。
.9
3.2
冲裁件的外形及内孔应防止尖角。
.......................
9
3.3
冲裁件应防止窄长的悬臂与狭槽
.......................
10
3.4
冲孔优先采纳圆形孔,冲孔有最小尺寸要求..............
10
3.5
冲裁的孔间距与孔边距...............................
11
3.6
折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持必定的距离
12
3.7
螺钉、螺栓的过孔和沉头座...........................
12
3.8
冲裁件毛刺的极限值及设计标明
.......................
13
冲裁件毛刺的极限值.............................
13
设计图纸中毛刺的标明要求.......................
14
4
折弯............................................................
15
4.1
折弯件的最小曲折半径...............................
15
4.2
曲折件的直边高度...................................
17
一般状况下的最小直边高度要求...................
17
特别要求的直边高度.............................
17
弯边侧边带有斜角的直边高度.....................
18
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18:
274
密级:
内部公然/奥密
4.3
折弯件上的孔边距...................................
18
4.4
局部曲折的工艺切口.................................
19
折弯件的曲折线应避开尺寸突变的地点.............
19
当孔位于折弯变形区内,所采纳的切口形式.........
20
4.5
带斜边的折弯边应避开变形区
.........................
20
4.6
打死边的设计要求...................................
21
4.7
设计时增添的工艺定位孔.............................
21
4.8
标明曲折件有关尺寸时,要考虑工艺性..................
22
4.9
曲折件的回弹.......................................
22
折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大。
.23
从设计上克制回弹的方法示例.....................
23
5
拉伸............................................................
23
5.1
拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求..............
23
5.2
拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径.......................
24
5.3
圆形拉伸件的内腔直径...............................
24
5.4
矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径......................
24
5.5
圆形无凸缘拉伸件一次成形时,其高度与直径的尺寸关系要求
25
5.6
拉伸件设计图纸上尺寸标明的注意事项..................
26
拉伸件产品尺寸的标准方法.......................
26
拉伸件尺寸公差的标明方法.......................
26
6
成形............................................................
26
6.1
增强筋.............................................
26
6.2
打凸间距和凸边距的极限尺寸
.........................
27
6.3
百页窗.............................................
27
6.4
孔翻边.............................................
28
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18:
275
密级:
内部公然/奥密
7
附录............................................................
32
7.1
附录A:
高碳钢、低碳钢对应的公司常用资料牌号列表
.....32
7.2
附录B压印工艺、压花工艺简介.......................
39
压印工艺.......................................
39
压花工艺.......................................
40
8
参照文件........................................................
40
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18:
276
密级:
内部公然/奥密
前言
本规范的其余系列规范:
无
与对应的国际标准或其余文件的一致性程度:
无
规范取代或作废的所有或部分其余文件:
无
与其余规范或文件的关系:
无
与规范前一版真对比的升级改正的内容:
初版,无升级改正信息。
本规范由整机工程部结构造型设计部提出。
本规范主要草拟和解说部门:
结构造型设计部
本规范主要草拟专家:
结构造型设计部:
邓在明(10166)、盛辉(21628)、李俊
周(17743)。
本规范主要评审专家:
结构造型设计部:
曾喜能(7700)、田雨(15962)、向子上
(17314)、王永刚(21437)、许剑明(21269)、刘长林(20072)、李浩(25479)。
本规范同意部门:
整机工程部结构造型设计部
本规范所代替的历次订正状况和订正专家为:
规主要草拟专主要评审专
范号家家
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密级:
内部公然/奥密
钣金结构件可加工性设计规范
1范围和简介
1.1范围
本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。
本规范合用于钣金结构设计一定恪守的加
工工艺要求。
1.2简介
我司产品结构件主假如由钣金资料经过冲压加工而成,这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。
冲压件拥有优秀的加工工艺性有益于节俭资料、减少工序、提升模具使用寿命和产质量量,同时,能够有效的降低产品成本。
按钣金件的基本加工方式,如冲裁、折弯、拉
伸、成型,本规范经过论述每一种加工方式所要注意的工艺要求,提出对钣金件结构设计的限制。
1.3重点词
钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯
曲半径、毛边、回弹、打死边
2规范性引用文件
以下文件中的条款经过本规范的引用而成为本
规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有
的改正单(不包含勘误的内容)或订正版均不合用
于本规范,但是,鼓舞依据本规范完成协议的各方
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密级:
内部公然/奥密
研究能否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日
期的引用文件,其最新版本合用于本规范。
序编名称
号号
1DKB《工艺审查规范》
A0.400Rev1.0作者:
邓在明,周
.0023有光
3冲裁
冲裁分为一般冲裁和精细冲裁,因为加工方法的不一样,冲裁件的加工工艺性也有所不一样。
当前我司通讯产品结构件一般只用到一般冲裁。
下边介绍冲裁的工艺性,是指一般冲裁的结构工艺性。
3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称,使排样时废料最少。
图冲裁件的排样
3.2冲裁件的外形及内孔应防止尖角。
在直线或曲线的连结处要有圆弧连结,圆弧半径
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密级:
内部公然/奥密
R≥0.5t。
(t为资料壁厚)
图冲裁件圆角半
径的最小值
3.3冲裁件应防止窄长的悬臂与狭槽
冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度,一般
状况下,应不小于1.5t(t为料厚),同时应当防止窄
长的切口与和过窄的切槽,以便增大模具相应部位
的刃口强度。
见图3.3.1。
t
2
>
h
悬臂和凹槽
图防止窄长的
3.4冲孔优先选(用圆图形孔,冲1孔.有10最小尺)寸要求
冲孔优先采纳圆形孔,冲孔最小尺寸与孔的
形状、资料机械性能和资料厚度有关。
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2710
密级:
内部公然/奥密
图冲孔形状示例
资料圆孔直矩形孔短
径b边宽b
高碳钢1.3t1.0t
低碳钢、黄铜1.0t0.7t
铝
0.8t
0.5t
*t为资料厚度,冲孔最小尺寸一般不小于
0.3mm。
*高碳钢、低碳钢对应的公司常用资料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表
3.5冲裁的孔间距与孔边距
部件的冲孔边沿离外形的最小距离随部件与
孔的形状不一样有必定的限制,见图3.5.1。
当冲孔边
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密级:
内部公然/奥密
缘与部件外形边沿不平行时,该最小距离应不小于
资料厚度t;平行时,应不小于1.5t。
t
2
>
h
(图1.10)图冲裁件孔边
距、孔间距表示图
3.6折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持必定的距离
折弯件或拉深件冲孔时,其孔壁与工件直壁之
间应保持必定的距离(图3.6.1)
图折弯件、拉伸件孔壁
与工件直壁间的距离
3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选用取。
关于沉头螺钉的沉头座,如
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2712
密级:
内部公然/奥密
果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔
*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔
*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔
3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标明
3.8.1冲裁件毛刺的极限值
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2713
密级:
内部公然/奥密
冲裁件毛刺超出必定的高度是不一样意的,冲压件
毛刺高度的极限值(mm)见下表。
资料资料抗拉强度(N/mm2)
>100~250
>250~400
>400~630
>630
f
m
g
f
m
g
f
m
g
f
m
g
>0.7
~1.0
0.12
0.17
0.23
0.09
0.13
0.17
0.05
0.07
0.1
0.03
0.04
0.05
>1.0
~1.6
0.17
0.25
0.34
0.12
0.18
0.24
0.07
0.11
0.15
0.04
0.06
0.08
>1.6
~2.5
0.25
0.37
0.5
0.18
0.26
0.35
0.11
0.16
0.22
0.06
0.09
0.12
>2.5
~4.0
0.36
0.54
0.72
0.25
0.37
0.5
0.2
0.3
0.4
0.09
0.13
0.18
*f级(精细级)合用于较高要求的部件;m级(中等级)合用于中等要求的部件;g级(粗拙级)合用于一般要求的部件。
表5冲压件毛刺高度的极限值
设计图纸中毛刺的标明要求
*毛边方向:
BURRSIDE。
*需要压毛边的部位:
COIN或COINCONTINUE。
一般不要整个结构件断口所有压毛边,这样会增添成本。
尽量在下边状况使用:
裸露在外面的断口;人手常常触摸到的锐边;需要过线缆的孔或槽;有相对滑动的部位。
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密级:
内部公然/奥密
图钣金结构设
计图纸中毛刺的标明示例
4折弯
4.1折弯件的最小曲折半径
资料曲折时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层
则遇到压缩。
当资料厚度一准时,内r越小,资料的
拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超出
资料的极限强度时,就会产生裂痕和折断,所以,
曲折部件的结构设计,应防止过小的曲折圆角半径。
公司常用资料的最小曲折半径见下表。
序材料最小弯
号曲半径
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密级:
内部公然/奥密
08、08F、10、10F、DX2、SPCC、0.4
E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、t
1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2
15、20、Q235、Q235A、15F0.5
t
25、30、Q2550.6
t
1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8
t
45、501.0
t
55、601.5
t
65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、2.0
1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、tSUS301、0Cr18Ni9、SUS302
曲折半径是指曲折件的内侧半径,t
是资料的壁厚。
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2716
密级:
内部公然/奥密
t为资料壁厚,M为退火状态,Y为硬
状态,Y2为1/2硬状态。
表6公司常用金属资料最小折弯半径列表
4.2
曲折件的直边高度
一般状况下的最小直边高度要求
曲折件的直边高度不宜太小,最小高度按(图
4.2.1)要求:
h>2t。
t
2
>
h
(图1.10)
图曲折件的直边
高度最小值
4.2.2特别要求的直边高度
假如设计需要曲折件的直边高度h≤2t,,则第一
要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸;或许
在曲折变形区内加工浅槽后,再折弯(以以下图所示)。
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2717
密级:
内部公然/奥密
图特别状况下的
直边高度要求
弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的曲折件时(图4.2.3),
侧面的最小高度为:
h=(2~4)t>3mm
图弯边侧边带
有斜角的直边高度
4.3折弯件上的孔边距
孔边距:
先冲孔后折弯,孔的地点应处于曲折变形区外,防止曲折时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
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18:
2718
密级:
内部公然/奥密
表7折弯件上的孔边距
4.4
局部曲折的工艺切口
折弯件的曲折线应避开尺寸突变的地点
局部曲折某一段边沿时,为了防备尖角处应
力集中产生弯裂,可将曲折线挪动必定距离,以离
开尺寸突变处(图4.4.1.1a),或动工艺槽(图
4.4.1.1b),或冲工艺孔(图4.4.1.1c)。
注企图
中的尺寸要求:
S≥R;槽宽k≥t;槽深L≥t+R+k/2。
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2719
密级:
内部公然/奥密
图局部曲折的
设计办理方法
4.4.2当孔位于折弯变形区内,所采纳的切口形式
当孔在折弯变形区内时,采纳的切口形式示例
(图4.4.2.1)
图切口形式示
例
4.5带斜边的折弯边应避开变形区
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18:
2720
密级:
内部公然/奥密
图带斜边的折弯
边应避开变形区
4.6打死边的设计要求
打死边的死边长度与资料的厚度有关。
以以下图所示,一般死边最小长度L≥3.5t+R。
此中t为资料壁厚,R为打死边前道工序(以以下图右所示)的最小内折弯半径。
图死边的最小长
度L
4.7设计时增添的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中正确立位,防备曲折时毛坯偏移而产生废品,应早先在设计时增添工艺定位孔,以以下图所示。
特别是多次曲折成形的部件,均
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2721
密级:
内部公然/奥密
一定以工艺孔为定位基准,以减少累计偏差,保证产质量量。
图多次折弯时增添的工
艺定位孔
4.8标明曲折件有关尺寸时,要考虑工艺性
图4.8.1曲折件标明示例
如上图所示所示,a)先冲孔后折弯,L尺寸精
度简单保证,加工方便。
b)和c)假如尺寸L精度要
求高,则需要先折弯后加工孔,加工麻烦。
4.9曲折件的回弹
影响回弹的要素好多,包含:
资料的机械性能、
壁厚、曲折半径以及曲折时的正压力等。
2020-03-16,13:
18:
2722
回弹的方法示例
密级:
内部公然/奥密DKBAXXXX.-2002.XX4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大。
4.9.2从设计上克制回弹的方法示例
曲折件的回弹,当前主假如由生产厂家在模具设计时,采纳必定的举措进行躲避。
同时,从设计上改良某些结构促进回弹角简少以以下图所示:
在曲折区压制增强筋,不单能够提升工件的刚度,也有益于克制回弹。
图设计上克制
5拉伸
5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求
以以下图所示,拉伸件底部与直壁之间的圆角半
径应大于板厚,即r1≥t。
为了使拉伸进行得更顺利,
一般取r1=(3~5)t,最大圆角半径应小于或等于板厚
2020-03-16,13:
18:
2723
密级:
内部公然/奥密
的8倍,即r1≤8t。
D
d
(图)
图拉伸件圆角半径大
小
5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径
拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2
倍,即r2≥2t,为了使拉伸进行得更顺利,一般取
r2=(5~10)t,最大凸缘半径应小于或等于板厚的8
倍,即r2≤8t。
(拜见图5.1.1)
5.3圆形拉伸件的内腔直径
圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+10t,以便在拉伸时压板压紧不致起皱。
(拜见图5.1.1)
5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径
2020-03-16,13:
18:
2724
密级:
内部公然/奥密
矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥
3t,为了减少拉伸次数应尽可能取r3≥H/5,以便
一次拉出来。
(图1.21)
图矩形拉伸件相邻
两壁间的圆角半径
5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时,其高度与直径的尺寸关系要求
圆形无凸缘拉伸件一次成形时,高度H和直径d之比应小于或等于0.4,即H/d≤0.4,以以下图所示。
2020-03-16,13:
18:
2725
密级:
内部公然/奥密
图5.5.1圆形无凸缘拉伸件一次
成形时,高度与直径的尺寸关系
5.6拉伸件设计图纸上尺寸标明的注意事
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- 经典 华为 钣金件 设计规范