热镀锌烟尘处理工程工艺设计研究.docx
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热镀锌烟尘处理工程工艺设计研究.docx
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热镀锌烟尘处理工程工艺设计研究
热镀锌烟尘处理工程工艺设计研究
热镀锌烟尘处理工程工艺设计研究本文关键词:
烟尘,工艺,热镀锌,工程,研究
热镀锌烟尘处理工程工艺设计研究本文简介:
摘要:
采用“活性炭粉末预喷射+袋式除尘”工艺对热镀锌烟尘进行工艺改造。
该改造项目投产至今5年多,处理效果稳定,运行结果表明烟尘去除效率达98%以上,排气各项指标均达到广东省《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。
关键词:
热镀锌烟尘;袋式除尘;活性炭喷射1工程概况某畜
热镀锌烟尘处理工程工艺设计研究本文内容:
摘要:
采用“活性炭粉末预喷射+袋式除尘”工艺对热镀锌烟尘进行工艺改造。
该改造项目投产至今5年多,处理效果稳定,运行结果表明烟尘去除效率达98%以上,排气各项指标均达到广东省《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。
关键词:
热镀锌烟尘;袋式除尘;活性炭喷射
1工程概况
某畜牧设备厂专业生产各种畜牧设备,其生产过程中需用到镀锌工艺。
由此产生了热镀锌烟尘。
热镀锌烟尘是一种成分为氯化铵、氯化锌及氧化锌组成的白色烟尘。
并带高粘性及极易潮解的特性,因此极难治理。
通过观察与实验,发现热镀锌烟尘主要有以下性状:
(1)极易吸湿潮解。
通常在大气中即出现潮解,严重潮解的成糊状,还会有渗液出现。
(2)烟尘呈白色,重量极轻,堆比重仅为0.1824。
(3)烟尘带严重粘性,潮解尘具有很强的粘着力,即使被烘干,也只能形成胶状结块。
而且已被粘着的尘能牢固的粘附在物体上。
该公司原热镀锌烟尘处理工艺为:
“集气罩+喷淋塔+离心风机”。
原处理系统主要存在以下问题:
(1)工艺选择错误,热镀锌烟尘本来带有高粘性及极易潮解的特性,在水喷淋的作用下,产生更浓烈的白烟。
(2)喷淋后产生的泥渣沉积于喷淋塔底部,时间长了容易堵塞管道。
基于热镀锌烟尘高粘性及极易潮解的特性,为了满足排放标准的要求,需采用干法工艺进行改造。
干法工艺中,沉降法及旋风除尘法无法补集如此轻而细小的烟尘。
如果比电阻合适,采用电除尘法可以获得很高的净化效率。
但对于高粘性及易潮解的热镀锌烟尘来说,烟尘极易粘附在极板上,无法脱离,甚至影响正常运行,存在较大的风险。
因此,静电除尘去除热镀锌烟尘的方案不能轻易采纳。
本项目针对热镀锌烟尘提出采用“活性炭粉末预喷射+袋式除尘”的工艺。
2工艺设计
2.1风量成分
设计风量50000m3/h。
设计的进气、排放指标如表1所示,排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。
排放标准为120mg/m3。
2.2工艺流程及说明
根据废气成分及排放要求,采用“活性炭粉末预喷射+袋式除尘”的处理工艺。
热镀锌烟尘经集气罩收集后,经风管由离心风机引至袋式除尘器。
针对热镀锌烟尘的性状,本方案设计利用锌烟的高粘性,通过向风管中喷入活性炭粉末,利用活性炭粉末粘结锌烟中的高粘性物质,然后用袋式除尘器过滤,达到去除锌烟的目的。
本工程设计了活性炭粉末储罐。
活性炭粉末经喷射器喷入风管,在风管内与烟尘充分混合后进入袋式除尘器。
烟尘经袋式除尘器过滤后后达标排放。
灰斗底部安装螺旋输送机,定时清灰。
2.3主要设备设计及选型
(1)袋式除尘器。
尺寸:
5.782×3.08×10.65m。
设计过滤风速:
1.2m/min。
布袋材质及规格:
布袋材质经特殊处理,Φ160×4000mm,350条。
脉冲阀:
2.5寸直角脉冲阀,25个。
除尘器主体材质:
Q235镀锌。
(2)离心风机。
型号:
080,功率:
75KW。
材质:
玻璃钢。
风量:
50000m3/h,全压3000Pa。
(3)活性炭喷射器。
型号:
PSC-25,材质:
不锈钢,数量:
1台。
(4)活性炭粉储罐。
规格:
Φ1.5×2.5m。
材质:
4mmQ235钢板,数量:
1座。
(5)空压机。
2m3/h,0.7Mpa,功率:
18.5KW。
(6)储气罐。
2m3,数量:
1个。
(7)油水分离及减压三联件:
1套。
2.4设计及施工特点
(1)除尘器箱体材料经表面镀锌处理后,在工厂或现场进行组装。
(2)袋笼在订货或者生产时不喷涂油漆。
袋笼经镀锌处理后再使用。
避免袋笼生锈后卡住布袋导致更换困难。
(3)压缩空气必须满足洁净度要求。
避免含油、水等造成喷射器堵塞。
(4)灰斗必须定时清灰,以免清下来的粉尘吸潮造成卸灰口堵塞。
(5)布袋采用定制处理的特种布袋,最大程度减少糊袋。
(6)箱体螺丝采用不锈钢螺丝,避免生锈影响部件拆卸。
(7)布袋除尘器尽量远离锌锅,避免镀锌过程中产生的白烟对设备及检修时对工作人员造成影响。
3运行情况
(1)运行效果。
本工程经过3个月的运行,系统运行情况稳定,处理效果较好。
各项指标均达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段二级标准。
经监测,排气颗粒物浓度为26mg/m3。
烟囱出口看不到白烟。
(2)运行过程中存在的问题及建议:
(1)配备的油水分离罐效果不尽理想,压缩空气中带有水分,导致活性炭粉末吸潮后堵塞喷射管道。
未来可考虑配备冷干机对压缩空气进行干燥。
(2)即便经过特殊处理,运行半年后的布袋还是产生了比较严重的糊袋现象,布袋更换的成本较高。
后续仍需对布袋的适应性进行研究。
(3)活性炭粉末成本较高。
可采用生石灰粉末替代,验证干燥及粘附效果。
结语
(1)采用“活性炭粉末预喷射+袋式除尘”工艺处理热镀锌烟尘,具有处理效果好,系统运行稳定等优点。
(2)工程运行结果表明,该工艺处理热镀锌烟尘去除效率为99%。
监测结果显示,排放口烟尘颗粒为26mg/m3。
尾气排放稳定达到广东省《大气污染物污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。
参考文献
[1]刘天齐,黄小林,刑连壁,耿其博.三废处理工程技术手册(废气卷).
作者:
蔡教林曾祥专张楚宁单位:
广州巨邦环保工程设备有限公司广东恩维乐环境科技有限公司
热镀锌烟尘处理工程工艺设计研究来源:
网络整理
高一政治处理民族关系的原则的教学设计
高一政治处理民族关系的原则的教学设计
一、预习目标
掌握我国处理民族关系的基本原则的知识体系,把握基本概念及其内在联系。
二、预习内容
(一)我国处理民族关系的基本原则
1、我国是统一的多民族国家
任何国家都是由一定的组成的。
除汉族外,有个少数民族。
我国是统一的多民族国家,这是我国重要的国情之一。
2、社会主义新型民族关系:
我国铲除了的阶级根源,逐步形成了的社会主义民族关系。
3、我国处理民族关系的基本原则
(1)民族平等
①含义:
各族人民都是国家的主人,都依法平等地,依法平等地。
②原因:
A、我国宪法规定。
B、各民族只有人口多少与发展程度之别,绝无;
C、各族人民都对祖国的文明作出了贡献,都是国家的主人。
(2)民族团结
①含义:
在基础上,我国形成了各族人民、友好往来、互相合作、,谁也离不开谁的大团结局面。
②意义:
、,是衡量一个国家
的重要标志之一,是的前提,是的保证,是的基础。
(3)各民族共同繁荣
原因:
这是由决定的,是国家实现和中华民族的必然要求。
4、三项原则之间的`关系
(1)民族平等、民族团结、各民族共同繁荣三项原则是、的。
(2)民族平等是实现民族团结的。
民族平等和民族团结是实现各民族共同繁荣的。
各民族的共同繁荣特别是经济发展,又是民族平等、民族团结的。
(二)巩固社会主义民族关系
当前应当如何巩固社会主义民族关系?
2、自觉履行宪法规定的的义务,是每个中国公民的责任。
作为当代青年学生,要把的责任付诸行动。
三、提出疑惑
垃圾处理教学设计
垃圾处理教学设计
【教学目标】
1、科学概念:
目前主要处理垃圾的方法有填埋和焚烧,简单的填埋和焚烧同样会造成环境污染;设计合理的垃圾填埋场可以有效减少对环境的污染;但即使再先进的垃圾处理方式对环境仍然有影响。
2、过程和方法:
通过垃圾填埋的模拟实验,观察分析简单填埋垃圾的危害,从而考虑并尝试设计合理的垃圾填埋场,同时了解现代新型垃圾填埋场的设施和作用。
3、情感、态度、价值观:
引导学生对垃圾问题的进一步关注和思考,提高他们的环保意识。
【教学重点】
做垃圾简单填埋的模拟实验,观察分析简单填埋垃圾的危害,由此讨论并尝试设计合理的垃圾填埋场,进一步了解新型垃圾填埋场的设施及功能。
【教学难点】
做垃圾简单填埋的模拟实验,观察分析实验现象,了解新型垃圾填埋场的设施及功能,深入探索依然存在的问题。
【器材准备】
1、分组实验材料:
广口瓶、洗净的小石子、浸过墨水的纸巾、镊子、塑料瓶(瓶盖上打一些小孔)。
2、现代清洁垃圾填埋场构造图。
3、填埋场的视频资料。
4、课前布置学生搜集有关自己家每天的垃圾的材料。
教学设计:
一、导入
师:
同学们,我们每天的生活,都会经历吃穿住行,这样势必会产生了大量的垃圾。
这是我对家中一天所产生的垃圾所作的统计(出示统计图),那么你们家一天大约产生多少垃圾呢?
都有哪些垃圾呢?
师:
听了这么多同学的介绍,你有什么感受?
(感受垃圾数量的多与品种杂)师:
那咱们家的这么多垃圾我们平时怎么处理的呢?
(可以回收就回收,不能回收的最后由垃圾清运工人运到垃圾场)
二、关于垃圾的讨论
1、(出示垃圾堆放图,初步讨论并感受露天堆放垃圾的对环境的危害性)
师:
大家看到的是一辆垃圾清运车正在倒垃圾,你们觉得把垃圾这样堆放着行吗?
为什么?
师:
看来这么多垃圾露天堆放,特别是长期露天堆放对环境危害性是较大的。
那该怎样合理、科学地处理掉这么多的垃圾呢,今天我们就来研究这个问题。
(板书课题:
垃圾的处理)
2、你能说说现在的人们都用哪些方式来处理垃圾吗?
(板书:
填埋、焚烧)师:
填埋、焚烧都是人们常用的垃圾处理方式,在目前,全国大约80%以上的垃圾都是采用填埋的方式来处理的。
三、做模拟实验,探究垃圾简单填埋的处理方式的利与弊
师过渡:
接下来我们先来研究填埋这种方式,大家知道,简单的填埋,就是找块空地,挖个大坑,把垃圾倒进去,再用泥土盖起来,这样的简单填埋,对环境会有危害吗?
让我们来做个模拟实验吧。
1、了解模拟材料
师:
每个小组的桌子上都有一份材料,请大家仔细地看看这些材料分别可以模拟自然界的什么呢?
(幻灯出示)
土、细沙、石子——土层清水——地下水
浸过墨水的纸巾——被填埋的垃圾。
用喷壶喷水代表下雨。
2、讨论实验操作方法
师:
实验该怎么做呢?
(把垃圾填埋后,再在上面喷水)实验中我们还需注意哪些问题?
(与上面同一张幻灯出示温馨提示)
(1)纸尽量塞在杯壁,喷水要慢
(2)仔细观察,关注实验中可能引起的变化
(3)思考并讨论你们所发现的现象说明了什么问题?
3、学生实验,师巡视
4、实验汇报:
现在来说一说你们组的发现
师:
各组都一致发现瓶子里的水都黑了,这个现象说明了什么?
师小结:
把垃圾简单地填埋,垃圾中的污水会扩散,还会污染地下水(板书:
污水地下水),而地下水会四处流动,那么,污水中的病菌、毒素会随着地下水扩散到更广大的范围,危害人们的健康。
同学们,刚才这个模拟实验只表现了一种垃圾对环境的影响,而真正的垃圾填埋厂危害就更大了,你能说说吗?
(散发臭味,污染空气;土壤污染,影响生产,滋生蚊蝇、害虫,引发疾病——)
设悬:
还会有什么危害?
请看一段录像(随机出示沼气爆炸的录像)
师补充:
沼气,也叫甲烷,是一种容易燃烧爆炸的气体。
录像中只是一户人家的垃圾,堆的时间长了产生的沼气,但它的'爆炸威力就这么大了。
如果我们整个舟山市的垃圾所产生的沼气发生了爆炸,那可不得了!
四、学生设计垃圾填埋场,并认识新型填埋场的设施及功能,再次深入探索垃圾填埋场对环境的污染是否可以有效减少,能否根除?
1、师:
看来简单的填埋垃圾不是个好办法!
请你针对这些影响因素,来设计一个即新型又环保的填埋场,先四人小组讨论讨论。
2、学生讨论,师巡视。
3、学生交流,评价。
4、同学们提了这么多好建议,其实环保部门已经采纳了大家好的建议,来看看他们设计的垃圾填埋场(出示环保部门设计图),(说说还有几个地方的设计有什么作用?
)
5、师:
填埋场造好后,是不是与平常的土地一样呢。
比如种庄稼、造高楼?
那是为什么呢?
(土壤有毒性,地基不稳固)
6、可是也不能荒废这么多土地,是否可以合理利用?
建广场、体育场)老师曾经去过大连的一个广场,那个广场的下面就是个垃圾填埋场。
(出示图片),当然在建造的时候肯定又经过科学地处理,大家有兴趣可以去网上查一下。
五、讨论焚烧这种处理方式的利与弊,讨论有效处理垃圾的方法。
1、师过渡:
看来即使再新型,再先进的垃圾填埋场也不能根除它对环境的污染,那么,焚烧这种处理方式呢。
(产生有毒气体、二次污染)
焚烧这种方式有没有优点呢?
(占地少,减量,能减少90%,产生的热量可以发电)
六、课后延伸
师:
同学们,这节课我们探讨了填埋和焚烧两种处理垃圾的方法,发现这两种方法对环境的污染都是不可避免。
怎样才是解决垃圾问题更有效的办法呢?
(减少垃圾,回收利用,重新利用)
金属材料热处理对机械设计的影响
金属材料热处理对机械设计的影响本文关键词:
热处理,金属材料,机械设计,影响
金属材料热处理对机械设计的影响本文简介:
摘要:
对金属材料进行热处理,可使金属材料的物理性能、化学性能、力学性能达到最佳状态,却不改变金属材料的形状、组成。
对金属材料的热处理和机械设计展开了讨论,简述了热处理工艺的发展,详细介绍了常见的金属材料热处理工艺类型,结合实际分析了金属材料热处理工艺对机械设计的影响。
关键词:
金属材料;热处理;机械设
金属材料热处理对机械设计的影响本文内容:
摘要:
对金属材料进行热处理,可使金属材料的物理性能、化学性能、力学性能达到最佳状态,却不改变金属材料的形状、组成。
对金属材料的热处理和机械设计展开了讨论,简述了热处理工艺的发展,详细介绍了常见的金属材料热处理工艺类型,结合实际分析了金属材料热处理工艺对机械设计的影响。
关键词:
金属材料;热处理;机械设计;影响
热处理是一种非常有效的金属材料处理方法,在机械加工中非常常见。
之所以进行热处理就是为了使金属材料能够满足加工需求,从而生产出工艺合格的机械产品。
但是,金属材料的热处理工艺既有优点,又存在一定的缺点,影响机械设计、加工的效率。
对此,需正确看待金属材料热处理工艺。
只有这样才能充分发挥出热处理工艺的优势。
1热处理工艺简介
金属材料的热处理可分为加热、保温、冷却3个阶段。
早在几千年前,我国就已经出现了金属材料热处理工艺。
随着社会的进步,金属材料热处理工艺在不断成熟、完善。
尤其是加热源的发展。
第一次工业革命时期,主要是以木炭、石油为燃料。
后来,演变成为以气体燃料、液体燃料为主。
现如今,随着电力的发展,电力又成为新的加热源[1]。
这种热处理方式产物无污染,还能有效保护环境。
依据机械设计的要求,灵活控制金属热处理过程,尤其是在工业发展迅速的背景下,机械产品的种类多样化。
这就需要采用不同的热处理方式,对金属材料进行处理。
由此可见,深入研究金属材料热处理对机械设计的影响是非常有必要的。
2金属材料的热处理方式
2.1正火
正火是一种处理钢材韧性的热加工工艺,一般作为中间热处理工序。
通过正火处理可以提升金属材料的加工性能,使金属材料达到满意的强度标准[2]。
正火的应用范围主要包括:
(1)用于低碳钢。
经过正火的低碳钢,韧性、硬度都比较好。
在切削加工预处理中,可以采用这种方法。
(2)用于中碳钢的最后一环热处理工作中。
(3)用于工具钢、渗碳钢等。
经过正火后,工具钢、渗碳钢的网状碳化物减少。
(4)用于铸钢。
经过正火处理后的铸钢铸态组织会更加精细,能有效改善切削加工性能。
(5)可用于大型锻件的最后热处理,避免大型锻件出现开裂倾向。
由以上5点可以看出,正火主要可以用于预先热处理、淬火准备及最终热处理。
2.2退火
退火是指在缓慢加热金属达到一定温度后,保持一定的时间,使其以特定的速度冷却。
这样既能降低金属材料的硬度、改善切削加工性能,又能消除残余应力,减少金属材料的加工变化。
最重要的是能细化晶粒,消除金属材料的缺陷。
从退火目的来考虑,退火还可分为完全退火、不完全退火、等温式退火、均匀化退火、球化退火、去应力式退火。
其中,完全退火、球化退火多用于钢。
不完全退火主要用于低合金钢锻轧件、高碳钢等,可细化组织、降低硬度。
等温式退火可用于钢、非铁合金。
均匀化退火用于白铜、镁合金等。
去应力式退火主要用于毛坯件及经处理过的切削加工零件,能有效消除毛坯件、零件的残余应力,从而使其在加工、使用过程中不会发生形变、裂纹等问题。
2.3淬火
淬火主要是将金属材料加热到临界温度以上,保持一定的时间后,再以大于临界冷却速度进行冷却。
需要注意的是,在冷却过程中,可利用冷却介质实现金属材料骤降至室温。
这种工艺方法早在古代就有所应用。
随着社会的发展,淬火逐渐被应用在各种齿轮、轴承等耐磨器具的加工中。
从淬火的定义来看,淬火包括加热、保温、冷却3个环节。
在不同的环节中,需依据金属材料特性合理选择工艺参数;同时,还应结合金属材料特点,合理选择淬火方式。
常见的淬火方式有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、感应淬火、喷雾淬火、自冷淬火等。
需要注意的是,淬火虽然能提高金属材料的硬度,使金属材料组织的奥氏体转变为马氏体,但是,淬火处理也有一定的缺点,比如金属材料冷却过快,会使金属材料产生内应力。
而内应力对机械设计的影响非常大,不仅容易造成机械构件物理性状的扭曲、变形,还会造成机械构件的开裂。
所以,在实际应用中,需灵活选择淬火方式。
2.4回火
回火多是在淬火后进行,主要处理内容是将金属材料加热到Ac1以下的某个温度,并保持一定的时间,再将其冷却到室温。
通过回火,能有效消除金属材料在淬火处理中产生的残余应力、稳定金属组织、改善金属材料的加工性能,从而使金属材料达到最佳加工状态。
回火可分为高温回火、低温回火、中温回火3种方式。
其中,高温回火可用于齿轮、轴类等零件的处理。
中温回火可用于锻模、冲击等工具的处理,有效提高金属材料的力学性能。
低温回火主要用于模具、刃具、滚动轴承等的处理,不仅能提高材料的硬度、耐磨性,而且还可以降低淬火的残余应力。
通过回火,还能使金属组织转为回火马氏体、回火托氏体等。
2.5其他热处理方式除上述几种的热处理方式,还有化学热处理方式、表面热处理方式等,如渗碳、渗氮等处理方式。
随着我国科学技术的不断发展,金属材料的热处理工艺种类也会不断丰富。
3对机械设计的影响
机械设计的主要流程包括明确设计任务、设计方案、技术设计、编写技术文件。
其中,最为关键的就是方案设计、技术设计。
在方案设计中,主要考虑机械产品的使用要求,运用现有的技术,确定机械产品的结构、参数,并绘制原理工作图。
技术设计的主要内容是确定机械产品的构件尺寸,并计算构件的载荷,确定构件尺寸,最终完成机械产品的总装配图。
需要注意的是在构件设计中,重点考虑热处理要求。
比如若需要高耐磨性、综合力学性能较好的材料,就需要切实考虑金属材料特性,并合理选择热处理工艺。
只有这样才能保证机械设计的科学性。
3.1负面影响
金属材料热处理有可能造成工件缺陷,影响机械设计的质量。
常见的缺陷有裂纹、变形、残余应力、脆性等。
在这些缺陷中危害最严重的有裂纹、变形。
以裂纹为例,最常见的是淬火裂纹,其次是回火裂纹、加热裂纹。
以变形为例,最常见的就是淬火变形。
若要解决这类缺陷,就应合理设计产品结构,尤其是产品的截面尺寸、圆角过渡、形状。
同时,还应合理安排热处理工艺路线。
若是形状比较复杂,且对精度要求高的构件,在淬火前应先进行去应力退火。
鉴于这种负面影响,在机械设计之初,设计人员就应切实考虑金属材料的热处理缺陷,并制定有效的防范措施。
以齿轮加工为例,在齿轮设计中,设计人员应考虑齿轮截面的变化均匀、对称,从而有效应对齿轮热处理过程中的热应力集中倾向。
同时,还应合理设计齿轮热处理的冷却速度、冷却时间等参数,有效控制齿轮的热处理变形。
在设计中应尽量保证齿轮轮辐、轮缘等部位截面尺寸的均匀。
总的来说,在齿轮设计中,应切实考虑齿轮结构的对称性、均匀性,并采取有效的措施控制其变形,从而减少热处理对机械设计的影响。
3.2积极影响
热处理工艺的最大优势就是可以改变金属材料的性能,满足机械设计的要求。
经过热处理,金属材料会出现一定的缺陷,但是这些缺陷是可以预防和处理的。
通过有效热处理可以改变金属组织内部结构,提升金属材料的使用性能,从而最大限度地发挥金属材料的潜力,满足各种机械产品加工的需求。
以钢为例,通过正火将钢加热到临界温度Ac3以上,再保温、冷却,就可以增加组织中的珠光体量、细化晶粒、改善钢的组织结构,并有效消除钢的残余应力。
通过钢的淬火,可以得到硬度耐磨性较强的马氏体组织。
具体以GCr15轴承钢制造轴承的热处理为例,在预备热处理环节,通过正火细化晶粒、消除网状碳化物。
同时,通过球化退火,提高材料的韧性,并降低材料的硬度。
在淬火处理中,选择830℃左右的高温进行加热,提升Cr的溶解度,控制晶粒直径。
最后,对经淬火处理后的产物进行冷处理,获得马氏体组织,再进行低温回火,保持材料的高硬度,消除材料的残余应力。
对于金属材料来说,通过有效的热处理,能使金属材料获得更好的加工性能。
就目前来说,热处理工艺已经成为机械加工中的必要措施。
由此可见,只有正确认识热处理工艺对机械设计的影响,才能灵活应用热处理工艺,提升金属材料的加工质量。
4结语
金属材料的热处理工艺具有非常重要的现实意义。
不仅能提升机械设计的水平,还能促进机械加工行业的发展。
可以说,金属材料的热处理是机械行业发展的基础。
机械设计人员应正确认识金属材料的热处理,并结合机械设计内容,灵活应用热处理工艺。
[参考文献]
[1]李志敏.试论金属材料和热处理工艺的相关性[C].北京:
中国教育发展战略学会,2018.
[2]齐天峰,王谢涛,王宇航.基于金属材料的热处理对机械设计的影响[J].科技经济导刊,2018(32):
73.
作者:
耿子淳单位:
中国第一重型机械股份公司
金属材料热处理对机械设计的影响来源:
网络整理
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- 关 键 词:
- 镀锌 烟尘 处理 工程 工艺 设计 研究