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质量计划
目录
1编制依据4
2工程概况与工程实施条件分析4
2.1工程概述4
2.2主要实物工程量5
2.3施工实施条件及自然环境分析5
3质量方针6
4项目质量组织机构图7
5质量责任表7
6项目人员质量职责7
7质量目标9
8项目质量策划9
8.1采购控制9
8.2施工控制10
8.3人员资质控制10
8.4项目标准和规范的控制10
8.5标示和可追溯性10
8.6不合格控制11
8.7纠正措施和预防措施11
8.8持续改进12
8.9质量统计和信息管理12
8.10质量服务14
8.11本项目专门质量要求14
9质量管理程序和规定14
10施工质量控制程序21
10.1施工质量控制技术准备21
10.2确定质量控制点21
10.3审批开工报告23
10.4施工质量检查23
10.5施工质量验收23
10.6施工产品标识和可追溯性24
10.7施工过程检验和试验状态控制24
10.8对检验、测量和试验设备的控制24
10.9控制施工不合格品25
10.10重大质量事故处理25
10.11组织有关质量问题专题会25
10.12编制工程质量月报26
10.13施工质量记录26
11本工程的重点难点分析及质量保证措施27
11.1本工程重点难点27
11.2施工过程的控制28
11.3滑模施工的质量通病及预防措施34
12质量验收标准36
13检试验计划46
1编制依据
1.1.烟囱施工图纸
1.2.《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005
1.3.《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008
1.4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.5.《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
1.6.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
1.7.《建筑施工手册第三版》
1.8.《建筑施工计算手册》
1.9.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.10.《混凝土质量控制标准》GB50164—2011
1.11.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.12.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
1.13.《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010
1.14.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
2工程概况及工程实施条件分析
2.1.工程概述
2.1.1.项目名称:
中化泉州石化有限公司1200万吨/年炼油项目
2.1.2.工程名称:
38万吨/年硫磺回收装置130米烟囱工程
2.1.3.工程地点:
福建省泉州市惠安县东桥镇泉惠石化工业园区
2.1.4.建设单位:
中化泉州石化有限公司
2.1.5.监理单位:
南京扬子石化工程监理有限责任公司
2.1.6.总包单位:
山东三维石化工程股份有限公司
2.1.7.分包单位:
青岛一建集团有限公司
2.1.8.工程简介
本工程为中化泉州1200万吨/年炼油项目38万吨/年硫磺回收联合装置硫磺回收装置130米钢筋混凝土烟囱工程。
地基采用截面450*450的预制钢筋混凝土方桩进行地基处理;垫层为AC13沥青混凝土垫层,约24m³;基础采用筏型承台桩基础,混凝土标号为C40,约454m³;±0.500m处筒壁的外直径为10.420M,上口+130.500米处筒壁外直径为4.72M,筒壁混凝土为C35,筒身总混凝土量约为880m³;隔热层里层为膨胀珍珠岩松散体,约210m³,外层为普通硅酸盐水泥膨胀珍珠岩制品,约274m³;内衬为耐酸胶泥砌筑轻型耐酸砖,约为472m³;筒壁外设钢爬梯一挂;8.000米、40.500米、83.500米、126.500米处设钢平台各一层,顶部设避雷针一组。
烟囱顶部30米范围内涂刷6道红白相间色标漆,每5米一道。
2.2.主要实物工程量表:
序号
部位
名称
单位
数量
备注
1
基础
土方开挖
立方
1266.49
2
基础
破桩
根
58
3
垫层
混凝土
立方
23.22
AC13-细石沥青混凝土
4
基础
钢筋
吨
35.7
5
基础
模板
平方
208
6
基础
混凝土
立方
453.86
标号C40
7
筒身
钢筋
吨
134.3
8
筒身
混凝土
立方
880.64
标号C35
9
隔热层
珍珠岩
立方
484.55
10
内衬
耐酸砖
立方
472.37
11
烟囱涂饰
航标漆
平方
446.42
12
爬梯
钢构件
吨
14.71
2.3.施工实施条件及自然环境分析
2.3.1.施工实施条件
2.3.1.1.施工场地及平整情况:
工程场地平整工作已完成并具备开工条件。
2.3.1.2.施工用水、电:
施工用水、用电已接至现场。
水、电的计量现场装表。
2.3.1.3.施工道路:
场内外道路已通。
2.3.1.4.施工临时设施用地:
现场根据施工特点、规模布置相应的临时设施,并征得发包人批准。
建造的临时设施以不影响其他承包商的施工为准。
2.3.1.5.测量控制点:
开工前由发包人以书面形式提供满足施工用水准点及坐标控制点。
2.3.2.工程地质条件
根据现有的勘察报告,拟建场地在勘探深度范围内揭露的岩土层结构自上而下主要为:
素填土(填砂)、淤泥、中砂、粉质粘土、淤泥质土、粉质粘土、粗砂、残疾粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中分化花岗岩。
2.3.3.场地稳定性及适宜性评价
根据现阶段勘察报告的描述,拟建场地内及邻变附近无活动性断裂,无滑坡、崩塌、泥石流等对工程建设可能造成危险性的地质灾害,除地基表层大部分地段普遍分布具有一定厚度的饱和软土、局部淤泥层下分布的可液化砂土外,场地中下段地基层内无力学性质较差的高压缩性松软夹层以及可液化土层。
总体看来,本工程建设场地表层和上部地基稳定性较差,场地中下段地基整体稳定性较好,本场地比较适宜进行工程建设。
2.3.4.水文地质条件
参考业主已提供的岩土工程初勘、详勘先期报告,地下水描述如下:
勘察期间,地下水标高在-0.44~1.0m左右。
水位与水量的大小受季节的变化影响较大,预计地下水位年变化幅度为1.00~3.00m左右。
场地地下水对混凝土结构具中~强腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具弱腐蚀性,干湿交替条件下具有强腐蚀性。
地场部分区域地基土对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性。
2.3.5.抗震设防烈度为7级,设计基本地震加速度值为0.15g。
2.3.6.场地及施工条件:
施工现场总承包方已与业主办理完用地交接工作,场地已具备施工条件;施工用水、电等线路具备使用条件;施工现场与公共道路之间具备良好的通车条件。
3.质量方针
质量第一业主至上
严格管理增强信誉
4.项目质量组织机构图
5.质量责任表
责任者
项目经理
技术负责人
质量经理
材料员
班组
施工准备
√
√
Ω
Ω
施工过程
∞
√
Ω
Ω
材料采购
∞
Ω
Ω
√
Ω
验收
√
√
Ω
Ω
交工
√
√
Ω
Ω
表中各符号含义:
√负责Ω辅助∞审批
6.项目人员质量职责
6.1项目经理
6.1.1.组织贯彻执行公司质量管理体系文件,确保工程项目质量符合规定要求;确保项目满足业主及总承包商要求和适用法律、法规要求而使顾客满意。
6.1.2.负责工程项目质量的策划工作,确定工程项目质量目标并进行质量责任分解。
6.1.3审查或委托相关人员审核施工组织设计、施工方案、特殊工序的质量保证措施。
6.1.4.对工程项目的采购工作负责,督促采购经理对采购物资、设备进行质量检查和验证。
对产品的搬运、储存、包装、防护和交付负责。
6.1.5.需要时采取纠正和预防措施,对不合格产品的控制负责。
6.1.6.负责一般质量事故的调查处理,积极协助对重大质量事故的调查处理。
6.2技术负责人
6.2.1.贯彻执行公司质量管理体系文件和中化泉州质量管理的相关规定,理解并宣贯公司和中化泉州的质量方针和质量目标;
6.2.2.负责编制工程实施规划和总体进度计划、节点控制计划,提出项目主要控制节点;
6.2.3.熟悉国家、当地、公司和中化泉州相关质量法律、法规、规范、规定和文件等,确保工程质量符合规定;
6.2.4.服从工程承包项目经理和质量经理的质量职责分解;
6.2.5参加工程项目质量专题会议和质量检查,参与工程项目质量事故的调查处理。
6.3质量经理
6.3.1.负责在工程承包合同项目中正确贯彻公司的质量方针和质量目标;
6.3.2.编制工程项目的质量管理计划。
建立工程项目质量管理组织,明确各级和各专业的质量管理责任;
6.3.3.熟悉国家和当地以及公司和中化泉州有关质量的法律、法规、规定和文件等,并认真贯彻执行;
6.3.4.检查供方合同的质量保证条款,审查供方的质量管理体系;
6.3.5.组织签署、确认设备材料和工程的施工质量;
6.3.6.解决与工程承包项目质量有关的问题;
6.3.7.管理对不合格问题的处理,分析原因、制定纠正措施,以及跟踪检验其有效性;
6.3.8.参与一般和重大工程项目质量事故的调查处理并做好记录和报告;
6.3.9.组织对工程总承包项目质量文件、质量记录、质量事故及处理结果等资料的整理、归档。
6.4材料员
6.4.1编制工程项目采购计划,明确工程项目采购工作的范围、分工、采购原则程序和方法;
6.4.2组织编制工程项目采购进度计划和采购详细进度计划;
6.4.3协助工程项目技术部门编制材料规格参考规定,保证有效的材料和节省人工时消耗;
6.4.4选择合格的供货厂商取得业主认可;
6.4.5提出工程项目所需的设备、散装材料询价单商务部分;
6.4.6组织对厂商报价的商务评价和综合评审;
6.4.7召开厂商协调会,并准备好会议议程中商务的资料;确定供货厂商并与之签定订货合同;
6.4.8组织做好工程项目所需的设备、材料的催交、设备检验、监制、运输及交接工作;
7.质量目标
7.1.建筑工程主要质量目标
单位工程合格率100%,
分部、分项工程合格率100%,
钢筋焊接一次合格率>98%;砼强度合格率100%,
各单位工程观感质量得分>85分。
7.2.安装工程主要质量目标:
单位工程合格率:
100%,
分部、分项工程合格率:
100%,
7.3.施工全过程杜绝重大质量事故,消灭一般施工质量事故。
8.项目质量策划
8.1采购控制
8.1.1由工程管理部负责项目工程的采购控制,并负责对供货商进行考察和评审,在考察和评审的基础上选择合格的供货商,并建立合格供货商的名录。
8.1.2采购计划应清楚的说明采购对象,规格型号、材质、数量及验收标准等内容,并经项目经理批准。
8.1.3材料到达现场后,由采购人员、质量工程师、项目专职质量员,联合作好进货检查工作,检查验证其材料合格证等质量文件,并按规定抽检试验报告,及时报请山东三维石化工程公司和监理部门进行监检。
8.2施工控制
8.2.1在项目前期准备阶段,施工经理参加有关施工管理内容的谈判,参与编制项目统筹控制进度计划,针对项目的质量特性组织编制项目施工部分的质量计划,着手筹建施工管理组织机构并参加审查会。
8.2.2在施工管理准备阶段,施工经理需进行控制的主要工作为选择、确定施工前期开工资料的编制及审查工作。
8.2.3施工管理实施阶段应按施工管理作业指导书进行管理和控制的主要工作有:
HSE管理、施工质量控制点的确定、关键和特殊工序的管理、施工工序交接及验收管理、施工过程标识和可追溯性管理、施工过程检验和试验状态的管理、检验、测量和试验设备的管理、施工不合格品的管理、现场设备材料管理、工程中间交接等。
8.2.4施工管理结束阶段应按施工管理作业指导书的要求做好交工技术文件的验收管理、交工资料的管理、工程质量评定和施工管理总结工作。
8.3人员资质控制
本工程要为各岗位配备资质合格、拥有专业知识和经验的人员。
施工经理将对各类人员的资质进行监督审核,对不符合要求的人员将提出换人及工作补救要求。
8.4项目规范和标准的控制
采用标准和规范是现行国家及行业规定的有效版本,在执行过程中如果发生版本变化,则强制性标准必须执行。
8.5标识和可追溯性
8.5.1设备、材料的请购、询价、订单及进货检验、登记编码等标识要求,针对本工程的材料进行详细的编制。
8.5.2施工过程的标识和可追溯性执行业主和三维制定的标识和可追溯性的管理要求。
8.5.3项目文件编号签署,执行项目管理协调程序规定。
8.6不合格控制
8.6.1工程管理部负责不合格品的控制,并建立不合格品的控制台帐。
8.6.2对于专职质量检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位,首先要做好标识和记录,必要时对不合格品进行隔离,并按不合格品的控制程序进行不合格品的评审,处置和复检。
不合格品的处置一般有返工重做、返修达到规定要求,让步接收和报废等方式。
但对所采用的处理办法均须得到山东三维石化工程公司和监理的同意并受到全程监督。
8.6.3依照山东三维石化工程公司和监理的评审结果处置意见由项目质量部门负责组织处理,记录不合格和返修情况。
8.6.4对于返工或返修过的工程部位和部件重新由专检员进行检验,并通知山东三维石化工程公司和工程监理确认,防止不合格品的非预期使用和安装。
8.7纠正措施和预防措施
8.7.1项目工程管理部负责纠正和预防措施的控制,并组织纠正和预防措施的实施和验证。
8.7.2为防止类似质量问题的重复出现,对于规律性的问题,必须采取纠正和预防措施,以提高工程一次合格率。
8.7.3记录和统计不合格情况,记录和统计总包、监理和业主的意见。
8.7.4由工程管理部组织造成不合格的有关人员进行不合格的原因分析,并记录调查结果。
8.7.5按照不合格性质和频次,由质量部门组织提出是否针对不合格原因采取纠正措施,并报项目经理。
8.7.6对于决定采取的纠正和预防措施,由质量经理审核后,报项目经理批准,由项目经理配置人力、物力和财力。
8.7.7由工程管理部进行纠正措施的实施控制,以便达到预期效果。
8.8持续改进
8.8.1管理者代表负责定期和不定期组织各部门分析确定持续改进的内容,决定改进事项;
8.8.2体系管理办公室根据管理评审会议决定、方针、目标审核结果和管理者代表安排,制定持续改进项目的计划。
并跟踪持续改进过程,验证其有效性;
8.8.3持续改进依据的信息,包括:
质量方针、目标,环境方针、目标、指标的实施情况;
内部审核结果;
外部审核结果;
数据分析结论;
纠正和预防措施;
管理评审决定;
环境管理方案的制定和实施效果。
8.9质量统计和信息管理
8.9.1本工程建立项目信息资料积累制度,由项目经理部建立目录完整、层次清晰、机构严密、表格能自动生成的项目信息管理系统,应能使信息收集渠道畅通、信息资源共享。
8.9.2项目经理部配备信息管理员,项目信息管理员选择具有一定信息管理理论和实践经验、经过专业培训、熟知工程管理过程的人员担任。
8.9.3项目经理部负责收集、整理、管理本项目范围内的信息。
项目专业施工单位负责本单位施工范围内的信息收集整理,项目经理部负责汇总、整理各专业施工单位的全部信息。
8.9.4项目信息收集应随工程的进展进行,保证真实、准确,按照项目信息管理的要求及时整理,经有关负责人审核签字。
8.9.5我们将定期向总包单位报告单位工程和分部工程的工程进度、进度造价、质量安全、重大事项、设计变更、签证及洽商等月度报表的电子文档。
工程进度报表要拿出分部工程动态工期数据并注明关键线路。
如遇重大质量安全事故等紧急情况,随时传送信息和处理结果。
8.9.6信息中心规划结构图
8.10质量服务
8.10.1按合同规定的服务内容由项目经理组织实施,服务质量的验证由项目经理和质量经理共同负责。
8.10.2根据项目服务的具体情况和业主对服务的信息反馈决定是否对服务项目进行验证。
8.10.3现场服务人员应保存现场记录或工作日志。
8.11本项目专门质量要求
8.11.1本项目各专业负责人应建立文件目录,各类文件应独立成册,便于管理和使用。
各专业负责人应在计算机上建立项目文件夹,可分为项目管理、图纸等子文件夹,便于管理和追溯,应按项目规定进行文档控制。
8.11.2本项目各类文件、图纸、资料应按中化项目有关规定进行传递,纸质版应有手工签字,并由资料员进行保管理。
8.11.3各类文件接受和发放要注意签署级别、标注时间和有关信息,接受专业对不符合规定的文件资料有权拒收,如有特殊问题时,可向项目经理申报。
8.11.4所有现场管理工作人员要做好现场服务记录和工作日记。
9质量管理程序及规定
9.1合同评审管理规定
9.1.1经营科负责组织合同评审,保存合同评审记录。
9.1.2负责合同修改的评审工作,并保留合同修改条款的评审记录。
9.1.3负责合同管理,建立合同管理台帐,接收和发放记录,使合同的履约率达到100%。
9.2采购管理规定
9.2.1由供应科负责项目工程的采购控制,并负责对供货商进行考察和评审,在考察和评审的基础上选择合格的供货商,并建立合格供货商的名录。
9.2.2采购计划应清楚的说明采购对象,规格型号、材质、数量及验收标准等内容,并经项目经理批准。
9.2.3材料在货源地发货前要由材料责任工程师负责抽样检查,以证实所购材料满足采购计划的要求。
9.2.4材料到达现场后,由采购人员、材料责任工程师、质量员,联合作好进货检查工作,检查验证其材料合格证等质量文件,并按规定抽检试验报告,及时报请监理部门进行监检。
9.3产品标识和可追溯性管理规定
9.3.1由质量部门负责组织产品标识和可追溯控制工作。
9.3.2对进货物资包括材料、半成品等的标识要依据采购计划和有关规定,标明名称、规格、型号和材质。
9.3.3标识可以采用油漆、挂牌等方法。
9.3.4进货材料的标识由材料员标识,预制产品的标识由技术员标识;焊缝的标识由焊工或管工标识。
9.4施工过程质量检查管理规定
9.4.1总则
1)总包质量部门负责施工过程质量检查,审定我项目部质量检查员配备情况。
2)项目部技术总负责人负责组织划分单位工程、分部、分项工程,制定质量预控计划和质量控制点。
3)项目部根据公司的质量目标和工作要点制定各自的质量工作要点,负责组织月、季工程质量综合检查。
4)质量部负责重要工序和共检项目的检查。
5)项目部质量检查人员负责全过程一般控制点的检查。
6)项目部技术部门负责组织、质量部门参加工程的“三查四定”。
7)班组兼职质量检查员负责对本班组施工的工程质量进行自检。
8)质量检查员负责建立质量控制点检查实施记录台帐和不合格品统计台帐。
9)质量部门负责写出半年和季度质量检查报告,书面报到公司质量部。
9.4.2程序
1)划分单位工程、制定质量预控计划和控制点
a.工程项目开工后,应首先划分单位工程并将每个单位工程的分部、分项工程划分出来。
b.根据本工程的质量目标,明确单位工程、分部、分项工程要达到的质量等级,制定质量预控计划。
c.确定质量控制点。
根据工程项目施工部位与检查内容的重要程度,将工程质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三级,制定出质量控制点表,并经发包人或监理部门审批认可。
①A(AR)级检查控制点是影响质量的最重要检查项目;承包商需停工待检。
②B(BR)级为重要的工序质量控制点。
③C(CR)级为一般工序质量控制点。
④AR、BR、CR表示A、B、C三级控制点中必须形成书面记录的检查项目。
2)质量检查员配备
项目部必须合理配备专职质量检查人员。
确保每个项目都有专职质量检查员,每个班组都有兼职质量检查员,专职质量检查员必须按期培训、考核,不得随意更换。
3)工程质量检查
a.施工中应按照“三检一评”制度和质量控制点认真做好质量检查和验证工作,每道工序完工后,由施工班组根据相应的规程规范和设计要求进行自检,自检合格后,报专职质量检查员检验。
b.工序交接、土建安装交接时,施工负责人要组织进行交接检查,质量检查员对施工质量认定签字后方可进入下道工序,未经检查认定的不得进入下道工序。
c.专职质量检查员在施工过程中,要严格按照A、B、C三级控制点实施质量检查,并履行规定的手续。
①A(AR)级,由我项目部、总包单位、监理单位、业主单位相关专业人员检查确认;
②B(BR)级,应由监理、总包和我项目部进行检查确认;
③C(CR)级,应由我项目部单位专职检查员检查确认。
d.项目部的质量部门每月底根据工程实际情况,对未完分项工程进行质量考核,核查自检记录的准确性,并将已完分项工程质量评定结果及未完分项工程自检核查情况填入相关表格,上报公司质量部。
e.项目部每季度要组织进行一次工程质量综合检查,查质量保证资料、现场实物质量和不合格品处理、整改情况等,并将检查情况书面上报公司质量部。
f.公司每半年要组织进行一次工程质量综合检查,检查方法是在各单位季检的基础上抽查。
我项目部随时做好待检准备。
g.工程交工前,必须进行“三查四定”。
查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量,对查出的问题要定任务、定人员、定时间、定措施限期完成。
9.5检验和试验管理规定
9.5.1项目质量部负责检验和试验的控制,并依据施工图纸、相关施工验收规范编制质量检验计划,计划包括:
检查部位、检查标准、检查数量、检查方法和工具。
9.5.2依照检验计划对进货材料,施工过程和完工的部位进行检查。
进货由工程管理部组织有关人员进行检查验证。
施工过程检验由施工机组(队)专职质量员按程序进行检验。
完工检验由项目技术质量相关部门组织检验。
9.5.3在所要求的检验项目和检验数量完成前,不得将材料或工序放行。
如因特殊情况需报监理、总包批准,并做出标识,以便进行补检和补救。
9.5.4在全部检验工作完成后,所有报告、记录整理好后,内部检验完成,可以提交监理、总包、业主、质检站检查验收。
9.5.5质量记录应填写齐全、准确,且能说明所有材料、工序和部位己全部按照标准要求检查完毕,且结果符合要求。
记录同时应有追溯性,一旦出现不合格,可从不合格品控制程序中找出处理情况,质量记录要填明合格放行的专职质量员、监理、总包和业主代表。
9.6检验、试验和测量设备的管理规定
9.6.1质量部负责检测、试验和测量设备的控制,对于工程检测所用的钢尺、探伤机、全站仪、经纬仪、水平仪等所有检测器具,进行登记造册。
9.6.2工程开工前,要根据工程需求合理配备检测设备,并按照公司计量器具管理办法要求的周期进行检定、校检,贴标签,保存校检证明,并在检测器具台帐上
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