徐州XX工程钢筋绑扎方案.docx
- 文档编号:26921645
- 上传时间:2023-06-24
- 格式:DOCX
- 页数:38
- 大小:2.02MB
徐州XX工程钢筋绑扎方案.docx
《徐州XX工程钢筋绑扎方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《徐州XX工程钢筋绑扎方案.docx(38页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
徐州XX工程钢筋绑扎方案
钢筋工程施工方案
一.编制依据
1、国家标准规范
1.1、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);
1.2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002(2011年版));
1.3、人防工程施工及验收规范(GB50134-2004);
1.4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013);
1.5、工程测量规范(GB50026-2007);
1.6、施工现场安全生产保证体系(DBJ08-903-2003);
2、国家行业标准
2.1、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012);
2.2、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2002);
2.3、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2014);
2.4、设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程(JGJ/T13-94);
2.5、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91);
2.6、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012);
二.工程概况
徐州市XX小区项目B地块一期工程二标段共包括3栋35F主楼(G4、G5、G6)、商业3F(S4、S5)、1栋6F洋房(Y15)、1栋9F(Y14)。
主楼设2层地下室,其余各住宅楼均设1层地下室,-1F为防空地下室工程,形成整体规模,战时为核6级二等人员掩蔽所及人防综合物资库,核5级专业队员掩蔽部、装备掩蔽部、固定柴油发电机房,建筑面积69780m²。
本工程主楼剪力墙(含暗柱、端柱、墙连梁)、梁、柱、楼梯抗震等级为二级,洋房剪力墙(含暗柱、端柱、墙连梁)、梁、柱、楼梯抗震等级为三级,人防抗震等级为三级,受拉钢筋基本锚固长度和搭接长度
三、施工准备
1、技术准备
1.1、熟悉施工图纸,学习有关规范、规程,按规范要求编制钢筋施工方案,包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
1.2、组织工人学习钢筋加工、焊接、搭接、绑扎等施工工艺标准。
1.3、按设计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
1.4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
1.5、按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数),根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时,要进行处理。
绑扎前调正保护层偏位伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2、机具准备
需要机具有:
调直机、弯曲机、无齿锯、切割机、套丝机等。
3、人员准备
现场需要人员有:
钢筋施工队、施工员、质检员、安全员。
4、材料准备
4.1、钢筋采购
根据总体施工进度计划安排,由技术部门编制详尽的钢筋采购计划,本工程钢筋采购均有建设单位完成。
4.2、原材料要求:
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案,按规定进行见证取样复试,并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合,指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,严格把好钢筋原材料的质量关,不合格产品绝对不能用到本工程,以此确保工程质量。
4.3、钢筋的堆放和运输:
(1)钢筋运到工地后,严格按批,同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不要混淆。
下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放,每堆钢筋挂牌不少于两块,单件、少件的应单独存放,以免混淆。
(1)钢筋在运输和储存时,必须保留标志牌,并按批次堆放整齐,避免锈蚀和污染。
(2)钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用。
为了确保钢筋工程的顺利施工,要求钢筋翻样按照11G101图集及地方行业标准及时、准确地做出钢筋下料表,各种规格的进料计划,按照钢筋的制作、加工、绑扎顺序按时进场,适时做好钢筋的制作加工,力争做到半成品钢筋随出随吊随绑扎。
(3)成品钢筋就近堆放在塔吊的有效半径范围中,使用时塔吊垂直运输至工作面。
(4)存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面,并在地面浇筑混凝土地梁(高处混凝土地面400mm),钢筋放置在梁上,混凝土地面需做出流水坡度,防止钢筋锈蚀和污染。
四、钢筋加工
1、钢筋加工棚
1.1钢筋加工棚的设置:
详见施工现场钢筋加工棚平面布置图
2、钢筋加工要求
2.1、正式加工钢筋前,钢筋班组需上报钢筋配料单,且经审批后方可加工钢筋,加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。
2.2、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经质检员验收后,才能进入施工现场。
2.3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。
2.4、钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能试验,复试合格方可加工使用。
2.5、切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
2.6、钢筋弯曲点处不能有裂缝,为此,对三级钢筋不能反复弯曲。
2.7、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定。
2.8、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
2.9、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池)。
长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。
2.10、钢筋加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
2.11、钢筋弯曲成型后的允许偏差,合格后方可施工:
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
3、钢筋半成品堆放
3.1、加工好的半成品筋按规格码放,挂好标牌,以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
3.2、每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识,标识的材料为塑料胸卡材质,填写表格采用机器打印,手工填写,标识卡可重复使用。
3.3、钢筋原材料应储存在加工车间内,防止钢筋淋雨表面发生锈蚀。
3.4、所有的钢筋半成品应制作专门的料架进行存放,钢筋原材料经下料、弯曲等各道工序形成的半成品应挂牌分类存放入储存架。
3.5钢筋半成品不得堆放于地面,不得与地面水或油污接触。
3.6钢筋成品、半成品吊运过程应使用专用吊具,吊点选取应合理,吊运过程中钢筋成品、半成品不得变形。
4、钢筋抽样
4.1、钢筋抽样由专业人员进行,抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集,熟悉钢筋构造要求,详细读懂图纸中的各个细部,并以此画出结构配筋详图。
4.2、钢筋抽样中结合现场实际情况,考虑搭接、锚固等规范要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,最大限度地节约钢筋。
4.3、下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格,用量情况。
原材料各种规格是否齐全,如需钢筋代换时,应与技术部会同设计人员协商,办理设计变更文件,方可进行钢筋代换施工。
5、钢筋除锈
本工程采用人工除锈和机械除锈法
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净,盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈,保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈,在除锈施工中,若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。
6、钢筋调直
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直,同时可以根据需要的钢筋长度切断。
7、钢筋切断
7.1、钢筋切断采用切断机和无齿锯。
7.2、采用切断机和无齿锯,断料之前必须先进行尺量。
对于焊接、搭接钢筋切断选用钢筋切断机,钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象,确保钢筋长度准确。
7.3、根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,先断长料,后断短料,减少损耗。
断料避免用短尺量长料,防止量料中的累计误差。
8、钢筋弯曲成型
8.1、钢筋弯曲采用弯曲机,钢筋弯曲前要划线,对各类型的弯曲钢筋都要先试弯,检查其弯曲质量是否与设计要求相符,经过调整后,再进行成批生产,不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
8.2、HPB300级钢筋末端做180°弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
8.3、箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计要求加工,按照抗震要求,箍筋的弯钩为135°,弯钩直段长度不小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等,弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算,以外边尺寸来计算时,则要加上2倍的箍筋直径。
8.4、HRB400级钢筋末端做135°弯折时,弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
钢筋做不大于90°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者,其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
8.5、制作箍筋、梯子筋等专用模具时,保证加工尺寸精确。
五、钢筋连接
1.1、钢筋采用机械连接、焊接连接、绑扎搭接。
1.2、框架柱、剪力墙等竖向构件钢筋连接时,钢筋直径大于(包括)18mm时,使用直螺纹套丝连接,直径小于(包括)16mm时,采用绑扎连接。
1.3、框架梁、板等横向构件钢筋连接时,钢筋直径大于14mm时,使用螺纹套丝连接,直径小于(包括)14mm时,是用绑扎连接。
1.4、钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头,接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
1.5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不应小于25mm。
1.6、同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时,应符合GB50204中的下列规定:
(1)、对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
(2)、对柱类构件,不宜大于50%;
1.7、受拉钢筋的最小锚固长度La(LaE)、搭接接头措施详见下表:
六、钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎施工
1.1、工艺流程:
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
1.2、按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋,一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。
1.3、先铺底板下层钢筋。
根据设计要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
1.4、检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用同底板标号混凝土垫块,垫块厚度等于保护层厚度50mm。
按每800mm距离梅花型摆放。
1.5、底板底筋绑扎完后,水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置,待接到专业单位的书面工序交接单后,才进行面筋的铺设。
1.6、绑完下层钢筋后,支设马凳筋,局部深坑需搭设φ48*3.0钢管扣件支撑架进行支撑,立杆间距不超过1500mm设一根,钢管支撑底部满布扫地杆加固,水平杆不超过2000mm设一道。
底板摆放钢筋马凳(间距不大于1m),钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
1.7、底板钢筋的焊接连接接头,按规程规定抽取试样外,接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。
1.8、由于基础底板受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置为底筋在跨中1/3范围内截断,面筋在支座处截断。
1.9、在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上固定的定位框,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,并在主筋上(底板钢筋以上约500mm)绑一道固定筋,墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范长度要求,甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工,其上端采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
1.10、底板混凝土浇筑时,在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留直径22短钢筋,间距1000mm;作为墙、柱支模加固用地锚,插筋外露200mm高,锚入砼200深。
2、剪力墙及暗柱钢筋
2.1、工艺流程:
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑,安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
2.2、墙筋生根定位:
基础底板绑完后,并沿边线先绑2根水平通长筋,使其内侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋,并按间距绑牢在这两根钢筋上,墙位即确定。
2.3、剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合下表规定:
2.4、剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合下表中相关要求;当支撑贯通连梁的墙宽度≤3.5倍墙厚度时,连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长,不得截断。
2.5、剪力墙及地下外墙预留孔洞,具体设计未注明时,做法详见上表剪力墙洞口补强构造表相关规定。
2.6、墙内拉筋交错布置,除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm,大于等于250时为8mm,底部加强区内间距为2倍横向筋的间距,其它位置为四倍横向筋的间距,且不大于600,人防范围内不大于500。
2.7、浇筑楼板混凝土后经放线,检查墙体竖筋位置,发现有移位的钢筋立即调至正确位置。
2.8、绑接墙立筋,画好横筋分档标志,在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋,然后画竖向筋分档标志,在绑扎立筋时,搭接长度范围内绑扎3扣(两端50mm和中间处),按竖向筋分档标志固定竖向,且必须竖直;最后绑扎水平筋,水平最下部第一根钢筋,距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。
因剪力墙为双向受力筋,墙体钢筋必须全部绑扎,严禁漏绑洞边暗柱,墙体留洞尺寸必须准确,所有预留洞口按施工图加附加钢筋。
钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。
墙体钢筋是双层双向时,水平钢筋在外,但地下室外墙外侧竖筋在外。
2.9、为确定墙体水平钢筋的上下尺寸,固定墙体水平筋的横向间距,并顶住模板,在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑混凝土。
竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,长度等于墙厚减2mm(每端减1mm),梯子钢筋按2米间距放置,每个柱(暗柱)之间不少于两个。
2.10、为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处,待墙体混凝土浇筑有强度后,拆下可重复使用,根据墙身厚度设置用直径14钢筋焊成“梯子筋”作为钢筋网限位。
2.11、为控制水平筋排距,并确保模板与钢筋网之间的相对位置,在墙体钢筋网绑扎后,1/3数量代替墙体拉筋(与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用,不得重复设置),卡棍端头与模板接触处刷防锈漆(每端的长度为保护层厚度)。
2.12、浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋,在每根钢筋上包裹塑料薄膜,并用铅丝固定住。
2.13、墙插筋:
墙插筋位置必须准确,底部可和底板下层钢筋绑牢,插筋先绑二道水平筋,并与底板面层绑牢,插筋上口用水平纵筋固定。
2.14、暗柱插筋:
暗柱插筋下部与底板底筋钢筋绑扎,底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎,再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
2.15、墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
柱筋按要求设置后,在其上口增设柱筋定位卡具。
2.16、墙及柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上,防止倾斜、扭转、偏位。
2.17、距地面50mm处绑扎第一道水平筋,距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
2.18、墙体拉筋按梅花型布置,拉结在钢筋交叉点。
墙拉筋一端制成135度弯钩,一端为90度,先将拉筋套在墙上,待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
2.19、所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢,搭接部分中间点及两端必须绑扎。
2.20、水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工,钢筋接头措开,同一截面接头率不大于总截面积的50%。
根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确,甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
2.21、墙的钢筋有180°弯钩时,弯钩朝向砼内。
2.22、为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画标高线,洞口处按设计要求绑附加筋。
2.23、暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角,平直段长度10d且不小于75mm,对于不合格的箍筋严禁上墙使用。
在同一截面内大小套为反向布置,不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置,每四段箍筋之间的封口不在一个位置。
2.24、暗柱与箍筋采用“缠扣”;梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固,并隔行换向,钢筋搭接处,在搭接头中心和两端均绑牢,绑丝要量好尺寸,绑丝绑好后的外露长度不超过20mm,绑丝圆头朝向墙中,以避免保护层偏差。
2.25、工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
3、框架柱钢筋
3.1、工艺流程:
弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距(可用皮数杆替代)→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
3.2清理下面预留柱筋上的砼渣,根据柱边线校正柱立筋位置(最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置)
3.3连接竖向钢筋,同一平面内竖向钢筋接头不能超过50%。
对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验,合格后用脚手架临时固定立直,开始绑扎箍筋。
3.4绑扎箍筋时,在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起,按要求划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋由上向下绑扎
3.5、框架柱纵向钢筋连接构造应符合下表中要求:
3.6、柱与已浇过的梁、圈梁连接处,均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图,在柱内顶留相应插筋,插筋伸出柱外长度为35d,与现浇过梁或圈梁焊接连接,在与楼梯梁相连处柱预留插筋。
也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。
3.7、梁钢筋与柱钢筋冲突时,梁筋从柱筋内部通过,梁筋让柱筋。
3.8、底层柱基础顶面算起1/3底层净高范围内箍筋@100加密。
3.9、搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度符合下表规定。
3.10、箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)且不小于75mm。
3.11、柱上下两端及核心区箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
3.12、凡绑扎接头,接头长度内箍筋应按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm(受压)加密。
当受压钢筋φ>25时,尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。
3.13、变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h≤1/6时,可将纵筋倾斜深入上柱,当b/h>1/6时,其下柱纵筋弯折90度,弯折长度≥C+200mm(C为柱上下截面差值)。
3.14、柱子钢筋保护层厚度为35mm,垫块绑扎在柱筋外皮上,避开十字交叉处,间距为1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
当柱子截面尺寸有变化时,柱在板内弯曲或在下层就搭接错位,弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
3.15、柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心,下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。
3.16、为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置,在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框,定距框用直径12钢筋制作;在柱根部设置顶模钢筋,塑料定型垫块每0.6m留至一点。
4、梁钢筋绑扎
4.1、工艺流程:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
4.2、焊接连接接头需避开箍筋加密区,相邻接头间距大于500mm。
连接接头位置:
面筋在净跨跨中1/3范围内,底筋在支座,避开箍筋加密区,腰筋采用绑扎搭接。
4.3、框架梁箍筋加密区:
支座边大于2倍的梁高范围内,或者大于500mm,两者取大值。
4.4、梁端纵筋需进行弯锚,垂直段弯锚不小于15d。
框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3,第二排伸出净跨1/4,双排纵筋间需间隔一钢筋直径。
梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎,箍筋开口端交错布置。
4.5、在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区,加密区长度与箍筋间距符合设计要求。
框架梁钢筋构造见下图:
4.6、梁上部纵向钢筋贯穿中间节点,下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE,且伸过中心线不小于5d。
且水平段≥0.4laE,弯折后垂直段要>15d,且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50%。
4.7、框架梁纵向钢筋接头,梁上部水平钢筋接头在跨中,下部钢筋接头在支座。
4.8、梁的主筋按图纸所示的位置施工,将梁的上下主筋穿入梁箍筋,先绑上部纵筋,再绑下部纵筋。
4.9、连系梁上下纵筋在箍筋内,墙水平筋在箍筋外。
连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固,且不小于600mm,遇端头做成弯锚形式,至少一道箍筋进墙体,所有留洞均配筋留出,洞口上下均加设箍筋,且在洞口边缘加设2根箍筋。
4.10、本工程梁板钢筋如有弯钩时,原则是上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。
当梁面筋在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时,允许向上弯折锚固。
4.11、对于绑扎接头受拉区不超过25%,受压区不超过50%,且接头应避开梁端箍筋加密区。
4.12、连梁遇剪力墙部位,梁筋置入墙立筋内。
4.13、构造柱与梁连接或梁上立柱,梁应预先留出柱钢筋。
梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置,且在暗柱内绑扎一道箍筋。
4.14、腰筋设置要求按构造,设置腰筋一般伸至梁端,当配置受扭腰筋时,应满足受拉时的锚固要求。
4.15、当支座两侧梁平面有错位时,梁主筋在支座内锚固应按端跨节点考虑。
4.16、连梁、框架梁及非框架梁,除施工图纸注明外禁止开洞,如图纸注明开洞,洞口加固做法详见结构设计总说明。
4.17、悬挑梁的配筋构造应满足下图规定,当悬臂长度超过1200mm或有集中荷载作用时,应增设附加斜筋,见下图一。
5、板钢筋绑扎
5.1、工艺流程:
施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑底筋→水电做管线→绑面层钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序。
5.2、板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接,其锚入梁内长度不得小于La;板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接,应延伸至梁中心线,且锚固长度不小于15d。
楼板内受力钢筋在支座处得锚固长度:
当深入梁内时,板底筋锚固长度大于等于15d及梁宽一半,深入钢筋混凝土墙、框架柱时,面筋底筋均为35d。
5.3、楼板预留洞口加固做法详见结构设计总说明。
5.4、绑扎底筋钢筋网片:
绑扎时要按
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 徐州 XX 工程 钢筋 绑扎 方案