燃气管线改线工程质量保证措施完整版.docx

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燃气管线改线工程质量保证措施完整版

编号：

TQC/K944

燃气管线改线工程质量保证措施完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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下载说明：

本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　燃气管线改线工程质量保证措施

　　1.质量目标

　　根据我公司的技术实力，结合本工程的具体情况，严格按照质量标准及ISO9001质量体系的要求建立施工质量保证体系，确保各项工程质量均达到优良水平，保证该工程为精品工程。

我公司对本工程确定的质量目标为：

　　1）单位工程竣工验收合格率达100%；

　　2）单位工程优良级品率达到85%以上；

　　3）工程无重大质量事故发生；

　　4）质量等级：

合格。

　　各专业施工队

　　图-17质量保证人员体系

　　2.质量保证体系

　　质量目标管理网络见图8-18。

　　3.执行全员质量控制

　　建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，高标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负其责。

以质量目标为核心，建立健全"全员质量控制"领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。

加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。

　　推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。

施工中根据公司ISO9001质量体系标准开展管理和质量活动。

严格按照施工验收规范进行施工验收，严格执行编制的"质量计划"，加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制，以保证质量目标的实现。

　　严格按施工技术规范和标准施工，认真按有关监理程序办事，同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。

　　3.1项目经理质量责任制度

　　1）工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。

　　2）推动公司颁布的ISO9001各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。

　　3）组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保本工程实现既定的质量目标。

　　4）定期主持对项目质量体系的评审，保证质量体系持续有效。

　　3.2项目副经理质量责任制度

　　1）负责协助项目经理进行工程项目的管理

　　2）组织工程部编制月度生产计划、工程材料计划的编制

　　3）负责组织项目经理部施工过程中工力协调，进度调整。

　　4）负责项目经理部内部大型机械统一调动，负责外购混凝土的定购管理，所承担工作满足生产和工程质量的要求。

　　5）组织竣工项目验收和工程保修回访。

　　3.3项目总工程师质量责任制度

　　1）在项目经理的领导下，对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。

　　2）推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的ISO9001体系文件。

　　3）协助项目经理组织建立项目经理部质量体系。

　　4）领导编制项目经理部在工程中"四新"技术的开发应用及科研攻关计划。

　　5）组织编制施工组织设计及报批。

参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的纠正和预防措施，为管理评审提供依据。

　　3.4技术员质量责任制度

　　1）负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。

　　2）负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。

　　3）参加各工序及部位的验收，签发混凝土开盘证，负责与驻地监理联系验收及质控资料报审。

　　4）负责项目经理部全部工程竣工资料的收集、检查及报出，负责优质资料检查整理。

　　5）负责测量交接桩。

负责施工过程的测量实施和管理，做好测量复核并对结果负责。

　　6）组织编制工程施工方案、各单项工程施工方案，履行报批手续。

　　7）负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。

　　8）负责填报监理要求的各种表格。

　　9）负责图纸的发放、管理；负责技术洽商办理、发放和管理。

　　10）负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用，组织技术攻关。

　　3.5质控员质量责任制度

　　1）听从领导、树立服务意识，配合各施工工号进行全施工过程中的质控把关工作。

　　2）根据《市政工程施工技术资料管理规定》及工程监理规程做好各项内业工作，负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。

负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目（如试块制作送试、混凝土浇注记录、土壤密实度等）。

　　3）配合工号与工程师做好报验工作，提供齐全的报验资料。

　　4）负责日常施工资料的完善、整理，每日做单位工程的日汇总表，并附各项资料，交资料管理员。

　　5）负责收集工号的技术交底单及商品混凝土配比。

　　6）负责每部位混凝土浇筑记录的填写。

　　3.6施工员质量责任制度

　　1）确保所负责施工的工程满足项目经理部质量目标的要求。

　　2）根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准，编制技术交底单、安全交底单，并履行签字手续。

　　3）深入现场，解决施工中出现的问题；负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序，进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。

　　4）组织作业班组、质检员对施工完毕的工序进行检查，填写《工序质量评定单》。

　　5）坚持每天填写施工日志，记录当天的施工进度、施工质量、安全文明施工工作等情况。

　　3.7材料员质量责任制度

　　1）熟悉工程概况（项目、数量、结构和用料计划）和单项工程的材料耗用定额。

　　2）负责临时发生的小批材料，周转材料及低值易耗品的采购。

采购材料时，在《合格分包方名册》中选择供方。

　　3）根据工程进度计划和月度采购计划，与供方联系具体的供料时间和数量，有合理的储备量。

　　4）对进场的材料进行验收，严格执行验收手续，验收后加盖收料章，保存所有收料单据。

　　5）收集材料的质量证明，对材料的质量进行检验，核对材料的规格型号、数量，对不合格

　　材料拒绝验收。

　　6）对顾客提供物质按照《顾客提供物资管理办法》进行管理。

　　7）负责施工现场的材料管理，严格领料制度，材料先进先出，实行限额领料制度。

　　8）负责对检验出的不合格材料进行处理。

　　3.8施工队质量责任制度

　　1）施工工人自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。

　　2）严格按操作规程作业，服从施工管理人员的管理。

　　3）明确有生产经验、责任心强的人员任质量干事，协助搞好本队生产施工管理。

接受质量控制部门或人员的监督检查，签认各级质量控制系统签发的检查通知单，并定人、定时、定措施解决。

　　4）认真做好工序施工过程中自检、作业队施工过程中互检以及工序施工交接检。

　　4.质量保证措施

　　4.1施工组织设计、施工方案编制及审批制度

　　在工程施工开始前，结合工程实际，在项目经理领导下，由项目总工程师负责组织编写本工程施工组织设计。

该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。

　　在工程开工前3天，将编制完成施工组织设计，分别报我公司技质部及总工程师审批。

审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。

　　在每个单位工程施工开始前3天，将由项目总工程师主持，由项目部技术部负责编写单位工程施工方案编写完成，分别报项目经理和工程师审批。

审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。

　　4.2依靠过程控制保证工程质量

　　4.2.1施工准备

　　1）项目经理或项目总工参加设计交底和图纸会审，提出意见；

　　2）组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，学习监理规程有关规定，了解现场环境，做好技术交底工作；

　　3）接收现场测量控制桩、水准点并制定相应的保护措施和文字记录；

　　4）建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨，开展"QC"活动。

　　4.2.2施工过程

　　1）坚持"过程精品"控制，特殊部位、特殊交底，实施"目标考核"，严格奖惩。

　　2）严格作到"交底清楚"，并组织施工生产。

　　3）严格执行"三检"制度：

自检、互检、专检。

　　自检：

一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。

　　互检：

施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。

　　专检：

项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。

　　4）严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量。

每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。

　　5）严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。

　　6）加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。

　　7）执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。

　　8）严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。

　　9）严格按监理停止点、见证点设定的要求执行，未经监理验收，不得进入下道工序。

　　施工过程控制见图-19。

　　4.3建立质量奖罚制度

　　做到奖优罚劣，运用经济手段，针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查，抓落实，对质量通病采取"预先控制"并落实到控制负责人，从而确保各道工序合格达标，保证施工质量和质量目标的实现。

　　4.4现场材料质量管理

　　工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对施工全过程中使用的各种原材料，半成品，施工工序，做好各种资料及质量记录的填写收集，整理归档工作，做到真实、齐全、准确。

对于材料质量着重从以下几方面控制：

掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行；严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关；各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。

　　合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。

搞好原材料复试工作，进入现场的各种原材料，由质测科负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。

　　对工程中使用的管材、混凝土，混凝土制品（预制件、混凝土管材等）要求按ISO9001选择合格的分供厂家。

同时，做好各种材料的进场验收及标识工作。

　　不合格的原材料，半成品禁止在工程中使用。

　　材料管理控制见图-20。

　　4.5人员培训制度

　　全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。

培训完毕并考试合格后竞争上岗。

　　加强劳务队的资质审查和管理工作，对其负责施工的工程质量，项目经理部要进行检查、验收及控制，不达到质量要求的劳务队伍不能使用。

按照公司ISO9001标准工作程序，选择合格的、履约能力强的劳务作业队伍。

　　积极开展群众性的技术比武，观摩学习，经验交流，质量攻关活动，提高技术素质和操作水平，加强对职工的质量意识教育，依靠广大职工，全面保证和提高工程施工质量。

　　4.6施工前交底制度

　　在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：

操作方法、操作要点及质量标准等。

技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。

　　4.7严格检验和试验

　　对进场物资必须进行检验和试验，防止不合格品用于施工生产。

不使用未经检验的产品、不合格产品及废品，不合格的分项工程不准进行下道工序。

每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后有质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。

　　检验与试

　　验控制见图-21。

　　4.8隐蔽工程检查验收制度

　　隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。

凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。

隐蔽验收由施工员主持，请工程师及有关人员参加。

隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请相关人员签认。

　　4.9严格制度，狠抓落实

　　施工中始终坚持"六不施工"和"三不交接"制度，"六不施工"包括：

未见监理工程师批准的开工报告不施工；未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量结果未经复核不施工；未进行隐蔽验收下道工序不施工；重点部位无技术保障措施不施工。

　　"三不交接"包括：

无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接，切实把好施工质量关。

　　制度落实是创优达标的主要途径，贯彻八项制度

　　1）工程测量双检复核制度

　　2）隐蔽工程检查验证制度

　　3）质量责任挂牌制度

　　4）质量奖罚制度

　　5）质量定期检查制度

　　6）工序施工质量签认制度

　　7）质量报告制度

　　8）重点工程把关制度

　　9）加强现场施工管理，把质量工作的管理规范化、制度化。

　　5.重点工序质量控制要点

　　5.1土方施工

　　5.1.1从开挖沟槽开始，对线位高程加强测量复核，在施工过程中严格招待操作程序，做好施工记录，做好动态控制，确保现浇混凝土质量达标。

　　5.1.2回填土工序在隐蔽工程验收合格后方可进行，回填前检查槽底有无积水和杂物，测定回填土的含水量，合格后方可回填。

检查是否按施工规范要求分层回填、夯实，并做压实度试验。

　　5.2管道安装

　　5.2.1管子下入槽后要检查防腐层是否损坏，安装时按设计图纸上的平面位置进行排管，管口的坡口形式和尺寸按照施工验收的标准中的要求进行检测，合格后方可进行焊接工序。

　　5.2.2钢管焊接时要设置防风棚，焊条要经过烘烤后方可施焊，确保焊口质量。

　　5.3混凝土施工

　　5.3.1商品混凝土运至浇筑地点浇筑时要测其坍落度，并按规范要求留置混凝土试件。

混凝土浇筑要分层进行浇筑并分层振捣密实，混凝土浇筑完毕后及时养护。

　　5.3.2浇筑混凝土前时要检查模板、高程、宽度。

成活后要求其表面质量要达到光滑、平整，并按规定要求取样留置混凝土试块。

管道安装时，要控制管道就位中心、高程，安装完毕后复测管道的坡度、中心线。

　　5.3.3混凝土运输到达施工现场后，必须由监理工程师、试验工程师、质量工程师对规范要求的各项技术指标进行质量检查，确认符合要求后才能投入使用。

　　5.3.4混凝土浇筑、捣固控制

　　1）浇注工艺应随不同部位根据现场实际情况予以相应调整。

　　2）不能引起混凝土离析，自落高度控制在2米以内，大于2米应用串筒、斜槽后溜管等方式浇注。

　　3）不做冷接缝：

一次浇注厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇注厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，混凝土间隙浇注时间不超过1小时。

　　4）在合理的时间内浇注完毕，时间不能过快，否则易使模板侧向压力增大、捣固不充分、表面泛浆及沉降过大。

　　5）捣固人员应随浇注随捣固，并认真捣固浇注混凝土的自然流坍面部位混凝土。

防水构造的细部应加强捣固，以保证节点处混凝土的质量。

　　6）插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋。

振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，快插慢拔，不能过快或停转后再拔出。

振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持5～10cm距离。

　　5.4顶管施工

　　5.4.1顶进管段的施工外观质量符合下列规定：

　　1）目测顺直、无返坡、清洁、不积水，管节无裂缝。

　　2）管道内接口填料饱满、密实，且与管接内侧表面齐平。

　　5.4.2顶管工作完成后，管内清扫帚干净，被碰坏的部分修复完好。

　　5.4.3土壤加固、触变泥浆及注浆置换

　　1）在顶管施工时，可根据现场水文地质情况，采用加固土壤、减少阻力的措施。

土壤加固可用用注浆的方法；为减少顶进阻力，可采用触变泥浆为管外壁润滑剂。

　　2）保证泥浆搅拌器能充分搅拌泥浆。

　　3）事先将注浆孔的布置及孔径提交预制管厂。

下管时应检查管子是否有注浆孔。

　　4）用水泥砂浆（掺入适量粉煤灰）置换触变泥浆，置换后管道上的注浆孔应封闭严密。

　　5）在置换触变泥浆后应将全部设备清洗干净

　　5.5质量检验标准

　　5.5.1沟槽

　　表-11　序号项目允许偏差

　　1槽底高程0；-20mm

　　2槽底中线、每侧宽度±100mm

　　5.5.2管道敷设

　　表-12　序号项目允许偏差

　　1中线+10mm；0

　　2高程0；-10

　　表-13　序号项目允许偏差

　　1室内尺寸±10mm

　　2井口高程高出地面2mm

　　3室底高程±10mm

　　5.5.4顶管施工

　　顶进管道允许偏差表

　　表-14　序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法　范围点数

　　1中线位移≤150每节管1测量并查阅测量记录

　　2管内底高程+40-50每节管1用水准仪测量

　　3相邻管错口≤20每个接口1用尺量

　　注：

管内底高程偏差超过150mm时，应返工处理。