建泰施工技术交底管道.docx

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建泰施工技术交底管道

建泰橡胶（深圳）有限公司第二厂区安装工程

给排水、工艺管道专业安装技术交底

本工程给排水施工主要包括雨污水系统，卫生间洁具，生产生活给水，消火栓给水系统安装。

消防给水系统

消防给水系统为独立给水系统，厂区内设消防储水池和消防专用泵：

供水压力0.3MPa。

室内消火栓用水量为10L/S，室外消火栓用水量为40L/S，火灾延续时间按2小时计。

管道采用热镀锌钢管明装，管径大于等于100MM时采用焊接，管径小于100MM时采用丝扣连接。

室内消火栓的充实水柱为13M，消火栓的保护半径为29M，同时使用两只水枪，每只水枪最小流量为5L/S，室内消火栓的布置保证两只水枪的充实水柱同时达到室内任何部位。

给水管道实验压力0.6MPa。

生产、生活给水系统

生产、生活水由厂区自来水蓄水池、加压泵及供水塔供给；水塔高20M，管材采用镀锌钢管。

室内给水管道实验压力0.6MPa。

排水系统

建筑物污水、雨水为分流制排水系统。

卫生间污水排入化粪池，经处理后排入市政污水管道。

生活污水排水管道及管件采用PVC-U塑料管；雨水内排水管道及管件采用聚丙烯管材。

各施工阶段的技术要求交底如下：

一、管道安装

1．预件加工

◆根据规范规定和设计图纸要求，将给排水系统和工业管道系统安装所需要的预埋，预留件进行统计汇总，在施工前先行组织人员按汇总的预件清单在规划的加工场地集中加工制作。

◆了解管道安装的设计要求，将塑料管、镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管等分类标注出其安装特性，连接方法等。

然后根据施工图纸和现场实际尺寸位置编制出预件加工的下料简图。

绘图中标明管材尺寸，管件种类，承插位置及组合尺寸示意图等内容，加工时按标注尺寸在管道上划线定位，然后下料。

◆前期主要是套管加工。

镀锌钢管，小口径焊接钢管下料时均采用等离子砂轮切割机切断，无缝钢管采用射吸式割炬（俗称气割把，即氧、乙炔火焰割炬）切割。

切割完后，必须将切割面修磨平整，管道内壁打磨光滑。

满足切口平正，管口内外无毛刺和铁渣，切口不产生断面收缩。

◆后期预件加工包括螺纹、管件、支、吊架等加工。

本工程螺纹连接的钢管采用电动套丝机机械加工，加工的螺纹端正，光滑无毛刺、无断丝、缺扣（不超过螺纹全长的1/10），螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性。

◆对于小变形的钢管、塑料管安装前应先预先高调直，一般冷调直，但钢管弯曲度较大或管径较大时采用加热状态下调直方法。

◆对于管道转弯的位置需预先制作弯管，采用电动弯管机弯管板，滚轮弯管器等弯管,对大管径厚壁钢管采用手工灌沙,加热弯管.

2.预埋预留

管道安装的预埋预留施工主要是套管预埋和预留洞口,预埋预留必须准确,严格按规定.

3.测量放线

在管道安装前,先核对施工图纸,根据设计图纸和施工现场要求,在各安装部位结构上标示出管道及附件的安装线路和具体位置.

◆埋地管道施工时，先按设计图纸规范，利用经纬仪、皮尺，拉绳等工具测量并准确计算后在地面确定需开挖管沟路线和宽度，并用白灰沿线标记出来，然后沿标志组织人工或机械开挖。

◆干管、支管安装时，先确定直线段两端或转弯部位安装点，然后利用拉线弹出管道安装位置。

4．支、吊架安装

◆管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。

支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

◆焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

◆管道安装时不宜使用临时支、吊架。

当使用临时支、吊时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。

在管道安装完毕后应予拆除。

◆管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

5．管道安装

1）管道安装时要符合下列规定:

◆与管道有关的土建工程已验收合格,满足安装要求,并已办理交接手续。

◆与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

◆管道组成件及管道支承件等已检验合格。

◆管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

2）钢制管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自行穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

4）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号，安装时应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

5）管道穿越墙或构筑物时，加套管保护，防水套管按标准图集S312制作施工，在土建浇灌混凝土前事先预埋。

6）埋地管道试压防腐后，应及时填土，分层夯实。

7）安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，应采用机械或等离子方法切割。

8）管道成排安装时，直线段应相互平等，曲线部分当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平或上下并行时，曲率半径相等。

9）铸铁管铺设前,应清除粘砂、刁刺、沥青圬等，并烤去承插部分的沥青涂层。

沿直线敷设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。

10）排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填实密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。

11）钢筋混凝土管采用抹带接口，应符合下列规定：

◆抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于50mm时，抹带可一次完成；当管径大于50mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。

◆抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度为80~100mm。

6．阀门安装

◆阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

◆当阀门与管道以法兰或螺纹连接方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭。

◆水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

◆所有阀门安装前，应按有关规定进行强度和气密性试验，发现不符合规定者，应更换和重新研磨，以保证气密性。

1）试验时按每批数量中抽查10%，且不少于1个；安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个试验。

2）强度试验压力按公称压力的1.5倍，严密性试验压力按公称压力的1.1倍；实验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；试验持续时间按下表：

工程直径

DN（mm）

最短持续时间（s）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

15

15

65~200

30

15

60

250~450

60

30

180

7．管道焊接

管道焊接应按设计要求和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。

1）焊前准备

◆工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行检查，确认实物与合格证件相符合方可使用。

◆焊条必须存放在干燥处。

通风良好的地方，严防受潮变质，使用前均应烘干，加热到250~350℃，烘烤2小时以上，焊条经烘干后应在100~150℃的烘干箱内，随用随取。

◆焊缝的设置，应避免应力集中区，并便于焊接。

◆管道对接焊口的中心线距管道弯曲起点不应小于管道外径，且不小于100㎜，与支吊架边缘的距离不应小于50㎜。

◆直管段上两对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：

a.当D＜150㎜时，不应小于管子外径；当D≥150㎜时，不应小于150㎜。

b.焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用V型。

c.焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10㎜范围内的油、漆垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

d.焊件应放置平稳，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。

e.除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。

f.管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1㎜。

2）焊接工艺

◆管道的焊接由合格焊工担任，并按焊接工艺指导的要求进行施焊。

◆焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2㎜；调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法；双面焊接管道法兰，法兰内侧不得凸出法兰密封面。

◆在安装管道时，管道的焊缝不应设在支吊架上，焊缝与支吊架的距离应大于300mm，焊缝应在支架上方。

◆不得在焊件上引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

◆管道焊接时，管内应防止有穿堂风。

◆除工艺上有特殊要求外：

每条焊缝应一次焊完。

◆焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅物清理干净。

3）焊后检查

◆焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净。

◆焊缝焊完后，应用尺量等方法检查。

◆对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

4）焊接安全措施

◆所有参加施工焊接人员必须穿戴好规定的合格防护用品。

◆所有用电线路，包括焊机电源线及电焊软线，都必须绝缘良好。

◆使用角向磨光机打磨焊缝、焊疤时，必须戴透明面罩，以防止砂轮飞溅和磨光机跳动伤人。

◆施焊场地周围应清除易爆易燃物品。

◆雨天应停止露天焊接作业。

8.管道试压及管道吹洗

管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验和通水试验。

根据设计要求，本工程各分项单位试验工作压力要求如下：

◆消火栓给水管道施工完结毕后应做水压试验，压力为0.3MPa。

◆生活给水管道工作压力为0.6MPa，给水管道实验压力为0.6Mpa。

◆无压管道应做通水（闭水）试验,以不堵不漏为合格。

◆管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

◆管道吹洗的方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

◆管道吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固；吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗的脏物，不得进入已合格的管道；管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

9.管道（件）防腐

管道（件）的防腐应符合设计要求和国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的有关规定。

本工程管道（件）防腐除埋地镀锌钢管外壁应刷环氧煤沥青面漆一层外，其余均为一般普通防腐。

二、设备安装

1.设备基础验收、放线及修整

◆根据设备安装图和设备中心线仔细地放置设备的各安装中心线，并用墨斗弹出相应的位置线（各地脚螺栓中心位置、垫铁位置，组（部）件的中心等），以便对相应的土建基础进行核对修整。

◆测量出各垫铁位置的标高及相关尺寸，以便对相应的土建基础面进行修磨。

为确保安装时垫铁与基础的接触面，保证设备运行的可靠性，建议安装时采用高强度、无收缩水泥座浆法设置各组垫铁。

◆各组斜垫铁应配对检查接合面，并进行修磨，并成对放置，不得弄错。

◆各地脚螺栓孔尺寸必须达到安装要求，必要时应进行修整，并应对各地脚螺栓进行清理。

◆基础放线中出现的问题应会同甲方、监理方共同处理，并做好记录。

基础验收时，应有甲方、监理方、土建方参加，并提供基础强度尺寸等详细资料。

2.设备开箱检验

◆设备开箱检验是一项设备保管权责的划分工作，所以应仔细认真地进行。

◆设备开箱检验必须在有甲方、监理方共同参与下进行，开箱前应对设备的包装（如果有的话）进行检查，有无碰撞的痕迹，开箱后应根据装箱单清理各件，并检查其数量、外观等，对于小件或精密件应妥善保管，并按设备编号对各件贴上标签，以免弄错，堆放时按设备号分类。

放置，对于易损件和安装辅助件更应注明设备号和名称，以便安装完毕后交回甲方。

◆开箱清点检查完毕后，必须记录，应由甲方签字认可。

◆开箱后的包装物和易损件最好由甲方统一处理利用或保管。

◆对于开箱后所出现的缺损件，在作好记录的同时，应即时商定处理的办法，以免影响施工工期。

3.设备中心位置定位

◆根据设备基础放线时的预埋板，对设备的中心位置进行校正，使设备的中心与标板中心重合，其误差值应≤0.4mm

◆设备的水平校正对于组装设备尤为重要，因为底座水平偏差过大，会直接影响上部部件的安装质量，所以应特别的注意。

◆水平校正时，还应注意设备的标高误差不能超过允许范围,水平校正采用三种方法进行：

1）框式水平校正法：

寻找设备的精密面，放置精度为0.02/1000的框式水平对设备进行水平校正。

2）用测微精密水平仪校正：

直接在被测面上放置专用测量钢尺，用能直接读取0.10mm的测微精密水平仪直接读取数据对设备进行校正。

3）用平行平尺进行校正：

在两互不连通的平面上架设平行平尺，再在平尺上放置框式水平，对设备进行校正。

4）根据图纸尺寸，以纵向基准线为准，放置各台设备的横向中心线，并埋设标板，以便设备安装进行准确定位。

基准标高的确定应根据各基准平面标高+安装尺寸+设备标高的实测值综合合理选取，以免增大安装尺寸（垫铁高度）或基础修磨量。

◆标板使用不锈钢板制作，表面必须磨光。

标板可能是永久性的设施，所以埋设位置应妥善考虑。

标板的中心点（或线）其误差应≤0.10mm。

◆放置各中心点使用的钢盘尺必须经过检验合格，并在工程中从放线到安装均使用同一盘尺，以免产生不必要的误差。

◆所有设备和辊道的横向中心线，其放线及检测均以偏置线为基准，用测微经纬仪进行。

◆所有标高面的设定均使用测微精密水平仪进行，其实测精度可直接读到0.10mm，完全可以满足设备安装要求。

4.设备的水平运输和吊装就位

◆设备到达后，应与甲方协调，尽量将重件直接卸车到安装方便的地方，以减少二次运输的工作量。

◆重件卸车前，应放好道木，使设备直接放在枕木上。

◆设备的水平运输采用滚筒和卷扬机牵引的办法进行〈指重件〉。

在有位置和适用重量的件，则采用叉车或汽车吊运，设备的吊装就位采用四种方法进行。

5.水泵的安装

本方案只涉及冷却塔水泵的安装。

◆水泵安装前，应对水泵及附件进行清点检查，进行拆洗，水泵如出厂时间很短，可不进行拆洗。

◆小型水泵在出厂时均与电动机装置在同一铸铁底座上，口径较大的泵出厂时不附带底座，，水泵和动力装置直接安装在基础上。

◆无底座水泵安装，先装水泵，找正水泵与进出水管的位置后，再安装电动机。

吊装水泵根据场地情况采用汽车吊装或采用三角架吊装。

水泵就位后，应进行中心、水平、标高、水泵本体校正、找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座的空隙内灌注水泥砂浆，等水泥砂浆凝固后，再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平度进行复查。

◆带底座水泵的安装。

先在基础面和底面上划出水泵中心线，然后将水泵背底吊放在基础上，上地脚螺栓，调整底座位置，让水泵底座中心线与基础中心线一致，用水准仪在水泵底座加工面上检查水泵是否水平，如不水平，用垫铁找平。

◆如需进行电机安装，则以水泵轴的中心为基准，调整电动机与水泵的中心线、联轴器间的轴向及径向间隙，电机的轴心线应与水泵轴心线地同一条直线上，两联轴器间隙应符合规范要求。

电动机较正后，拧紧地脚螺栓和联轴器连接螺栓。

。

◆泵的清洗和检查应符合下列要求：

整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应拆下叶轮部件将其清洗洁净，且叶轮应无损伤。

◆当管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当管道连接引起偏差时，应调整管道。

◆泵试运转时应符合下列要求：

1）各固定连接部位不应有松动；

2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；

3）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；

4）滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

5）用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；泵在额定工况点连续试运时间不应小于2h，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

三、施工依据及采用规范、标准

◆本工程招标文件、设计图纸、答疑文件和现场实际情况。

◆国家现行施工质量验收规范及质量评定标准。

◆国家和地方有关行政、法规、法令和本企业的各项规章制度。

◆公司ISO9001:

2000质量标准和OHSAS18000安全健康体系文件。

◆管道零件制作安装验收规范（HGJ514-87）

◆现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）

◆工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）

◆管道及设备保温施工验收规范（98T901）

◆给水排水管道工程施工及验收规范（GB50265-97）

◆建筑排水管道施工验收规范（CJJ/T29-98）

◆机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）

◆给排水管道安装工程施工图集（99S202、96S341、S161、S311）

◆压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）

◆工业管道安装工程施工图集（TO-133、TO-40等）

建泰橡胶（深圳）有限公司

第二厂区安装工程项目经理部

交底人：

被交底人（代表）：

交底时间：

注：

可另附页，更详细技术交底见各分项技术交底资料。