12轨道巷过断层安全技术措施.docx
- 文档编号:26914209
- 上传时间:2023-06-24
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:52.44KB
12轨道巷过断层安全技术措施.docx
《12轨道巷过断层安全技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《12轨道巷过断层安全技术措施.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
12轨道巷过断层安全技术措施
编号:
山西潞安集团蒲县隰东煤业有限公司
12轨道巷过断层的安全技术措施
措施等级:
编制单位:
掘进队
编制时间:
2014年10月11日
编制人:
12轨道巷过断层的安全技术措施
审批:
总工程师:
年月日
安全副总:
年月日
生产副总:
年月日
机电副总:
年月日
通风副总:
年月日
调度室:
年月日
安全科:
年月日
生产科:
年月日
机电科:
年月日
通风科:
年月日
地测科:
年月日
总工办:
年月日
监控中心:
年月日
施工单位:
年月日
传阅意见
规程名称
12轨道巷过断层的安全技术措施
作业规程现场调研报告
调研地点
12轨道巷159米处
调研时间
年月日点班
措施名称
12轨道巷过断层的安全技术措施
调研人员签字
生产科
地测科
安全科
机电科
调度室
通风科
总工办
监控中心
掘进队
施工地点概况
12轨道巷掘进至159m时遇到断层,断层产状:
倾向17°∠25°H=1.5m,煤层厚度在1.1—1.5m之间,平均厚度为1.3m,煤层倾角在0—5°.
结论与建议
1、严格执行班队长跟班作业;
2、严格执行敲帮问顶制度;
3、加强顶板管理,不得随意加大锚杆间排距,采用锚索加密加强顶板支护;
4、过断层按坡度施工;
12轨道巷过断层的安全技术措施
12轨道巷掘进至159m时遇到断层,断层产状:
倾向17°∠25°H=1.5m,煤层厚度在1.1—1.5m之间,平均厚度为1.3m,煤层倾角在0—5°.为保证巷道安全掘进,特制订本安全技术措施:
一、危险源辨识:
1、瓦斯:
过断层期间大量气体涌出造成瓦斯积聚,导致瓦斯事故:
2、过断层时由于顶板破碎、支护不利造成人员伤亡或设备的损坏。
3、过断层时由于没有及时的敲帮问顶,顶板的活煤活矸滑落造成人员的伤亡。
4、水害:
过断层期间由于断层沟通含水层的水引发积水溃巷造成人员的伤亡或设备的损坏。
二、工程概况:
12轨道巷布置在2#煤层中,北部为轨道大巷,南部为原杏岭西矿回风巷,东边克西变电站,西边为12运输联巷。
现场的支护形式锚网索支护,锚杆间排距800×900mm,锚索排拒4500mm,回采侧的支护为玻璃钢锚杆支护,非回采侧的支护为无纵肋螺纹钢丝式树脂锚杆,间排拒和顶板的支护形式一致。
断层的影响区域为5-10米。
12轨道巷现已掘进至150米,根据地测科下发《12轨道巷遇断层通知》。
断层产状:
倾向17°∠25°H=1.5m,煤层厚度在1.1—1.5m之间,平均厚度为1.3m,煤层倾角在0—5°。
12轨道巷根据12运输巷掘进揭露情况,本月掘进过程中不受任何水害威胁。
12轨道巷布置在2#煤层,本区内岩(煤)层山西组,总体呈单斜构造,产状,∠25°,2#煤层为焦煤,黑色块状、条带状和粒状结构,呈弱沥青光泽,为光亮-半光亮型,平均厚度为1.1---1.5米,平均煤厚1.3米,坚固系数为2~2.5。
容量1.35m3/t。
2#煤层老顶:
细粒砂岩,厚度8.5米,灰白色、块状结构,层理清晰,质地硬,不易垮落;
直接顶:
泥岩,厚度1.4---2.0米,灰黑色,块状结构,性脆,局部节理清晰,质地硬,不易垮落;
2#顶煤:
焦煤,黑色块状、条带状和粒状结构,呈弱沥青光泽,为光亮-半光亮型,平均厚度为1.1---1.5米,坚固系数为2~2.5。
伪顶:
泥岩,厚度0.2—0.5米,深灰色、块状结构含砂较少,较软,易破碎。
煤层柱状图
直接底:
灰黑色泥岩,块状,含植物根部化石松软,层理不清,厚度1.0米,质地软,易底鼓;
老底:
灰黑色细砂岩,厚度4.6米,以石英石为主,质地硬。
3、施工工艺:
1、掘进作业前准备工作:
掘进作业前准备好现场的支护材料、应急冒顶支护材料、排水设备。
2、结合断层产状、巷道掘进高度及煤层厚度,按照原掘进层位,煤层不会缺失,为保证过断层期间掘进安全,在顶板破碎时、裂隙发育明显、片帮严重时,减小循环进尺为0.9米。
并在断层前后3排锚索由单排间距4.5m调整为2*3m双排锚索加强支护。
顶、帮锚杆的支护按原巷道《作业规程》执行。
2、掘进机掘进工艺流程:
与规程中的工艺流程一致既:
安全检查→延伸煤溜→掘进机割煤(出煤)→临时支护→永久支护→验收合格后进入下一循环。
唯一变化的就是掘进机的进刀方式,原进刀方式为掘进机采用底部掏槽,自开缺口,直接进刀的方式,进刀后自下而上,完成切割,然后再进行刷帮扫顶。
调整为顶部掏槽,自开缺口,直接进刀的方式,进刀后自上而下,完成切割,然后再进行刷帮扫底。
四、巷道支护:
一)临时支护:
临时支护采用2根4m长3寸加厚钢管,每根钢管上用2个专用卡具将钢管悬吊于顶板锚杆,用螺母满丝满扣封口,同时用棚板将钢管与顶板接牢、接实,前探梁紧跟工作面迎头。
2、安装工艺
1)切割成形后,无关人员全部撤到安全地点,由当班班组长站在安全可靠的永久支护下,用专用工具(不少于1.5m长6分钢管,一头尖,一头扁)对顶、帮进行敲击,敲打点对点的距离不超过600mm,凿掉所有的活煤活矸,跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护,发现问题立即处理;
2)确认无危险后,作业人员将钢管托起,迅速平行穿移至工作面,在跟班队干的监护下调整好钢管、护顶板位置,用木楔背紧背牢,防止前探梁向后滑移。
3)前探梁的悬臂段不得大于1.0m,帮锚杆端头及时跟进支护。
4)作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况。
5)工作面与临时支护的最大空顶距是1米,最小控顶距为0.1米。
2)永久支护:
1、顶板支护:
锚杆:
使用MSGLW335—18/1800螺纹钢锚杆。
锚固方式:
采用1支MSCK2360和1支MSZ2360锚固剂端部锚固,钻孔直径为Φ28mm,锚固力64KN,锚杆预紧力矩200N.m,施加时可通过锚杆扭矩倍增器(HNB-Q5型)进行施加。
托板:
100×100×8㎜拱形金属托板,拱高不低于36mm。
锚杆角度:
锚杆垂直于巷道顶板布置。
钢筋托梁:
采用双钢筋托梁护顶,规格:
14×4400(长)×90(全宽)—800(间距)mm,6孔。
网片规格:
5mm圆钢焊接经纬网,网孔100*100㎜,使用规格为2000×1000mm的金属网进行搭接,搭接长度100㎜。
搭接部位用16#铅丝联接,双丝双扣,隔孔相联。
锚杆布置:
矩形布置,间距800,排距900mm。
2、巷帮(回采侧):
锚杆:
使用18×1800㎜树脂玻璃钢锚杆。
锚固方式:
采用1支MSCK2360和1支MSZ2360锚固剂端部锚固,钻孔直径为Φ28mm,锚杆预紧力矩不得小于40N.m,锚固力60KN。
锚杆角度:
锚杆垂直于巷帮布置。
网片:
使用规格为2000×1000mm的阻燃塑料网进行搭接,搭接长度100㎜。
搭接部位用16#铅丝联接,双股双扣,隔孔相联。
锚杆布置:
锚杆间距800mm,排距900mm。
3、巷帮(非回采侧):
锚杆:
使用MSGLW335—18/1800螺纹钢锚杆。
锚固方式:
采用1支MSCK2360和1支MSZ2360锚固剂端部锚固,钻孔直径为Φ28mm,锚固力64KN,锚杆预紧力矩200N.m,施加时可通过锚杆扭矩倍增器(HNB-Q5型)进行施加。
托板:
100×100×8㎜拱形金属托板,拱高不低于36mm。
锚杆角度:
锚杆垂直于巷帮布置。
钢筋托梁:
采用双钢筋托梁护顶,规格:
14×2200(长)×90(全宽)—800(间距)mm,3孔。
网片规格:
5mm圆钢焊接经纬网,网孔100*100㎜,使用规格为2000×1000mm的金属网进行搭接,搭接长度100㎜。
搭接部位用16#铅丝联接,双丝双扣,隔孔相联。
锚杆布置:
锚杆间距800mm,排距900mm。
4、锚索加强支护:
锚索:
锚索材料规格为17.8㎜,长度6500mm,1×7股高强度低松弛钢绞线,钻孔直径Φ28mm,采用2支MSCK2360和1支MSZ2360树脂锚固剂锚固锚索,锚固力150KN。
锚索托盘:
采用Q235低碳钢加工而成的拱形钢托板,300×300×16㎜,拱高不得小于60mm。
锚索布置:
巷道跨中位置安置两根锚索,锚索间距2000mm,排拒3000mm。
五、过断层安全技术措施
1、揭露断层后当上盘煤缺失时,巷道调整为10°上山掘进,尽快进入断层下盘煤层,进入断层下盘煤层后沿煤层掘进。
2、揭露断层后加强有害气体的检查管理工作,过断层期间加强风筒的管理,风筒口距工作面不得大于5米。
3、过断层期间严格执行敲帮问顶制度,防止活煤活矸的滑落造成人员的伤亡。
4、将瓦斯传感器按规定吊挂好,将断层以里的监控线放到底板,用废旧皮带护好。
5、准备好冒顶支护材料,防治顶板的冒落。
处理冒顶的材料:
2米圆木不少于50根,串杆100根;
6、过断层期间严格执行跟班队干跟班作业,发现问题及时处理。
7、瓦斯员必须加强瓦斯检查,防止出现瓦斯超限或积聚;
8、加强排水的管理,防止过断层期间含水层溃巷事故。
9、过断层期间根据顶板的变化情况及时的减小循环进尺,实行短掘短支。
五、顶板管理安全技术措施
1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近工作面10m内的支护在开工前必须检查加固,无问题时,方可作业。
2、要认真坚持敲帮问顶制度,及时用长柄工具找掉危岩。
3、施工中必须使用临时支护,严禁空顶作业。
3、要随时注意巷道顶板的变化情况,若顶板松软、破碎时,要缩小循环进尺,减小控顶距离,加强顶板支护强度,如加密锚索支护。
4、巷帮要支护及时,禁止超过规定的距离,在巷帮不稳定的地段要加强支护。
5、要按日常监测的规格对巷道锚杆进行锚固力拉拨试验,若发现锚杆的实际锚固力与设计值相差较大,要查明原因,调整设计。
6、当巷道地质条件发生变化时,及时汇报相关科室,应根据实际情况制定专项措施后方可掘进。
7、为便于观察顶板变化情况,掘进过程每隔50米及交叉点在巷道顶板正中央处安设一个双基点顶板离层指示仪,离层指示仪间距误差不得超过5米,离层仪牌要吊挂于巷道顶板中部。
8、对离层仪数值达到警戒区的要及时汇报并加固;掘进过程中对后面失效的锚杆要及时补打后再掘进。
9、铺设金属网时,网与网要对接,并且拉展拉紧;联网要孔孔相联、双丝双扣、扭结不少于三圈。
10、要经常观察工作面后方顶板情况,发现问题及时采取措施。
11、出现高顶时,必须打设锚杆补强,用超前锚杆控制,(打设超前锚杆时与水平角度呈30°打设,间距为600mm)。
12、顶板破碎,片帮严重,无法达到规程要求时,停产汇报有关科室,由生产科确定更改支护。
13、坚持进行矿压监测,在地质条件或支护发生变化时及时设置矿压测站,发现问题及时采取措施。
在过断层期间,巷道的通风、防尘、防瓦斯、防火、辅助运输系统及供电、压风等系统按《12轨道巷掘进作业规程》执行
其它未尽事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《12轨道巷掘进作业规程》执行。
作业规程(措施)贯彻学习记录
矿:
山西潞安集团隰东煤业单位:
掘进队
规程名称
12轨道巷过断层的安全技术措施
学习时间
学习地点
主持人
规程学习
内容
5、严格执行班队长跟班作业;
6、严格执行敲帮问顶制度;
7、加强顶板管理,不得随意加大锚杆间排距,采用锚索加密加强顶板支护;
8、过断层按坡度施工;
参加学习
人员签名
1
11
21
31
41
2
12
22
32
42
3
13
23
33
43
4
14
24
34
44
5
15
25
35
45
6
16
26
36
46
7
17
27
37
47
8
18
28
38
48
9
19
29
39
49
10
20
30
40
50
备注
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 12 轨道 断层 安全技术 措施