甲醇精馏操作规程.docx
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甲醇精馏操作规程.docx
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甲醇精馏操作规程
1岗位生产任务及意义
本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分,生产美国AA级和GB338—92高纯度级的精甲醇,经中间贮槽送往甲醇罐区,同时副产杂醇油及预塔轻馏分。
废水经气提塔处理达到排放标准排放。
本操作法规定了甲醇精馏岗位的生产任务,生产原理和工艺流程,正常生产操作方法和工艺指标,系统的开车与停车,异常情况及处理,安全技术要点及保安措施等内容。
本操作法适用于甲醇精馏岗位和总控岗位的工艺操作技术。
2生产原理和工艺流程
2.1精馏原理
甲醇精馏是根据在相同温度下,同一液体混合物中不同组分的挥发度不同,经多次部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分,实现混合物分离的操作过程。
如图:
轻组分Y和重组分X混和液Xf进入第一分离器,若将第一级溶液部分气化得到气相产品冷凝液,然后再将冷凝液在第二级分离器中部分气化,再经第二级冷凝器冷凝得溶液中的组分Y2必大于Y1,这种部分气化,这种部分气化部分冷凝的次数(即级数)越多,所得轻组分Y浓度越高,最后几乎可得到纯态的易挥发组分.同理,若将从各分离器所得溶液产品进行多次部分气化和分离,那么这种级数愈多,得到的溶液组分X浓度越高,最后可得到几乎纯态的难挥发组分。
就是根据这种原理,每一塔数相当一级分离器,经多次的部分气化和冷凝,会在预精馏塔中将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去,在加压塔和常压塔中,在塔顶得到较高纯度的精甲醇,常压塔底排出精馏残液。
给料就是在塔的适当位置将物料加入塔内,塔顶设有冷凝器,将塔顶甲醇蒸汽冷凝为液体,一部分作为回流液,一部分作为产品采出。
在塔底部装有再沸器提供热量,这样蒸汽沿塔上升,与下降的液体逆流接触并进行传质传热,在每一塔板上进行部分气化和部分冷凝。
在塔的给料口位置以上填料层,称为精馏段,上升蒸汽中所含重组分向液相转移,而回流液的轻组分向气相传递。
如此物质交换的结果会使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高,到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分。
在塔的给料口位置以下填料层称为提馏段,它是从下降的液体中提取重组分,即将重组分提浓。
精馏的操作就是控制塔的物料平衡(F=D+W,FXf=DXd+WXw)、热量平衡(Q入=Q出+Q损)和气液平衡Yi=KiXi。
根据塔的给料量,给塔釜一定的供热量,建立热量平衡,随之达到一定的溶液平衡,然后用物料平衡为正常的调节手段,控制热量平衡和气液平衡的稳定.
2.2工艺流程
2.2.1预精馏塔T5001部分
由甲醇合成膨胀槽V4003(40℃ 0.4MPa)来或由粗甲醇槽V5001A(B)来的粗甲醇经预塔进料泵P5001A(B)加压后,进入粗甲醇预热器E5001,由蒸汽冷凝液加热至65℃左右,送入预精馏塔T5001。
塔顶的甲醇蒸汽经过预塔冷凝器E5002将大部分甲醇蒸汽冷凝下来送往预塔回流槽V5003,再由预塔回流泵P5003A(B)打回流。
预塔冷凝器E5002未冷凝的部分低沸点组分及不凝气进入膨胀气冷却器E5003冷却至40℃,将其中绝大部分甲醇回收,不凝气经预塔压力调节阀PV5003去转化工段。
部分预塔轻馏分经FV5003采至杂醇馏分槽V5010或排放液总管。
T5001塔底由0.4MPa蒸汽经热虹吸式再沸器E5004提供热量。
为了防止粗甲醇中微量酸性物质腐蚀塔内件及促进胺类和羰基物的分解,在E5001前加入1~5%的烧碱液,使PH值=7~9。
T5001的操作条件:
塔顶0.03MPa,温度:
73℃ 塔釜压力0.038MPa,温度:
77℃ 。
2.2.2加压精馏塔T5002部分
T5001塔底来的预后甲醇,经加压塔进料泵P5004A(B)加压后通过加压塔进料预热器E5011预热到103℃送至加压精馏塔T5002。
T5002塔顶甲醇蒸汽进入常压塔再沸器E5007A/B作为常压精馏塔T5003的塔底热源,甲醇蒸汽本身被冷凝成了液体后进入加压塔回流槽V5004,然后一部分由加压塔回流泵P5005A(B)加压后回流至加压塔塔顶,其余部分经精甲醇冷却器E5006冷却至≤40℃作为产品送入精甲醇贮槽V5007A(B)。
T5002的压力调节是通过安装在V5004上的压力调节阀PV5004来实现的。
当V5004压力升高时,PV5004打开,释放一定量的介质进入常压塔冷凝冷却器E5008,V5004压力降了下来,T5002压力也随之下降,当压力下降到指标之内时,PV5004自动关闭,防止压力进一步下降。
T5002塔底用1.2MPa蒸汽经热虹吸式再沸器E5005提供热量。
T5002的操作条件:
塔顶0.7MPa,温度128℃ 塔釜0.71MPa,温度137℃。
2.2.3常压精馏塔T5003部分
由T5002塔底排出的甲醇溶液经LV5005减压后送至常压精馏塔T5003。
T5003塔顶排出的甲醇蒸汽经常压塔冷凝冷却器E5008冷却至≤40℃,汽液混合物进入常压塔回流槽V5005,甲醇液体经P5006A(B)加压,一部分作为回流送入T5003顶部,其余部分作为产品送往E5006冷却后送往精甲醇计量槽V5007A(B)。
常压塔的压力调节是通过安装在常压塔回流槽上的手动控制阀HV5001实现的。
当常压塔压力升高时,手动打开HV5001释放一定量的甲醇蒸汽至常压塔T5003顶部放空,当压力下降到设计指标之内时,手动关闭该阀,以防常压塔压力进一步下降。
常压塔下部第十、十二块塔板处设有侧线采出,由其排出杂醇油,以降低常压塔下部高沸点物的富集浓度,改善塔的操作。
常压塔T5003操作条件:
塔顶0.0052MPa,温度65.4℃,塔釜温度103℃,压力0.014MPa。
2.2.4汽提塔T5004部分
常压塔底排出的废水在甲醇含量小于0.1%时,经废水冷却器E5009冷却送往废水槽V5009,经废水泵P5011A,B送往污水处理。
甲醇含量大于0.1%时,可送汽提塔给料槽V5011,由气提塔进料泵P5007A(B)加压送入汽提塔T5004,塔顶排出的蒸汽经汽提塔冷凝器E5010冷却至50℃进入汽提塔回流槽,经汽提塔回流泵一部分打回流,一部分采出到粗甲醇槽。
粗甲醇在催化剂使用前期送往甲醇地下槽V5008回收甲醇,催化剂使用后期引出作杂醇油出售。
汽提塔T5004排出的含醇≤0.1%的废水,经废水冷却器E5009冷却至≤40℃,送往废水槽V5009,经废水泵P5011A(B)加压后送污水处理。
T5004塔釜经调节阀FV5024通入低压蒸汽直接加热,提供热量。
T5004的压力调节是通过调节塔底蒸汽量来实现的。
T5004的操作条件:
塔顶0.002MPa,温度65℃,塔釜0.017MPa,温度104℃。
合成、精馏系统排净液收集于地下槽V5008,经地下槽泵P5010送入粗甲醇槽V5001A、B,精馏系统排出的含甲醇的气体和安全阀排放气及甲醇合成循环气放空都排至排放槽V5006,鼓泡回收甲醇后,送入火炬系统燃烧,液体达到一定浓度后送入地下槽V5008,另一路经洗涤液泵P5009A(B)加压后送至合成工段水洗塔T4001作洗涤液。
3生产操作方法
3.1正常生产时操作方法
精馏正常操作主要是维持系统的物料平衡,热量平衡和汽液平衡。
物料平衡掌握得好,汽液接触好,传质效率高。
塔的温度和压力是控制热量平衡的基础,三者是互为影响的。
因此,一切工艺调节都必须缓慢地逐步调节,在进行下一步调节之前,必须待上一步调节显现效果后才能进行,否则会使工况紊乱,调节困难,达不到预期效果。
3.1.1进料量调节
3.1.1.1FIC5001(E5001进口粗甲醇流量指示)流量的变化幅度小于1m3/h。
3.1.1.2当粗甲醇槽V5001A(B)液位下降较快时,要迅速查找原因,若因合成来料不足,可减量生产。
3.1.1.3当进料粗甲醇含水量较高时,塔釜温度也较高,但要用回流量及温度等调节手段保证加压塔T5002、常压塔T5003塔顶温度正常。
3.1.1.4加减进料量的同时,要向塔釜再沸器加减蒸汽量,应遵循以下原则:
a)预精馏塔T5001加进料量时应先加蒸汽量后加进料量;T5001减少进料量时,应先减进料量后减蒸汽量,以保证轻组分脱除干净。
b)加压精馏塔T5002、常压精馏塔T5003加进料量时应先加进料量再加回流量,后加蒸汽量;减进料量时应先减蒸汽量再减进料量,后减回流量。
这样才能保证两塔塔顶产品质量。
3.1.1.5加减进料量的同时,碱液量也要随之调整,保证预塔塔底取样处PH值为7~9。
3.1.1.6随时注意合成工况及粗甲醇贮槽V5001A(B)的库存,有预见性地进行工况调节,控制好进料量是保证产品质量的前提,是稳定精馏系统操作的基础。
3.1.2温度的调节
3.1.2.1蒸汽加入量的影响
a)蒸汽加入量增大,塔温上升,重组分上移,水和乙醇共沸物上移,将影响精甲醇的产品质量,同时蒸汽加入量过大,上升汽流速度增快,还有可能造成液泛。
因此,精馏塔温升幅度应小于1℃/次.
b)蒸汽加入量减少,塔温会下降,轻组分下移,对T5001来说轻组分有可能被带到后面几个产品塔(加压塔T5002,常压塔T5003),造成产品的KMnO4值和水溶性试验不合格。
蒸汽加入量减少,还会造成废水中甲醇含量超标。
3.1.3回流量的调节
当回流量不足,塔温上升,重组分上移,影响精甲醇的产品质量,这时就应减少采出量,增加回流量。
尤其是在产品质量不合格时应增大回流量。
但是回流量过大会增加能耗。
3.1.4压力的调节
位号
压力影响
调节方法
T5001
压力增大将影响不凝气的排放,轻组分易带入下面几个塔,影响精甲醇的酸度和水溶性试验。
主要通过PV5003的控制,调节E5002、E5003冷却水量及E5004蒸汽加入量也可调节塔压。
T5002
如果塔顶压力较低,塔顶甲醇蒸汽量减少,从而影响常压塔再沸器E5007AB的供热量,导致常压塔底温度下降,废水含量超标。
如果压力过高,常压塔塔釜供热量明显增加,有可能导致常压塔及加压塔操作紊乱。
主要通过PV5004控制,同时调节T5002塔釜蒸汽加入量及回流量也可以调节塔压。
T5003
压力降低易引起负压,使设备受到损害,引起常压塔回流泵P5006A/B气蚀不打量,导致整个系统的操作紊乱。
如果压力过高,使甲醇在塔底的分压增高,造成塔底废水含量超标。
主要是通过HV5001进行调节,同时回流量、回流温度的高低也可调节塔压。
3.1.5液位调节:
3.1.5.1塔釜液位
a)塔釜液位给定太低,造成釜液蒸发过大,釜温升高,釜液停留时间较短,影响换热效果
b)塔釜液位给定太高,液位高至再沸器回流口,液相阻力增大,不仅会影响甲醇汽液的热循环,还容易造成液泛,导致传质、传热效果差。
故各塔液位应保持在60—80%。
3.1.5.2T5002、T5003回流槽液位
a)开车初期,为了使生产出的不合格甲醇回流液尽快置换,回流槽液位可给定20%,分析产品合格后,液位再给定30%。
b)正常生产时,回流槽应有足够的合格甲醇以供回流及调节工况,回流槽给定30%,投自动。
c)当液位自动调节阀失灵时,应关闭前后切断阀,用旁路阀控制,现场液位计液位应尽量稳定,同时通知仪表工处理。
3.2单体设备的开停车与倒车
3.2.1离心泵的开车
3.2.1.1启动前的安全检查与准备工作
a)确认泵护罩牢固
b)手动盘车,转动灵活,无摩擦声。
c)检查润滑油位和冷却水是否正常。
d)确认槽内液位正常,打开泵的入口阀。
e)对泵做排气处理。
f)确认压力表根部阀打开。
g)打开泵的冲冼、密封水。
3.2.1.2开泵
a)关闭泵的进出口倒淋阀。
b)启动泵,观察泵轴转向无误。
c)待泵出口压力达到指标后,打开泵出口阀。
d)运行5分钟,待无异常现象方准离开,并记录开泵时间。
3.2.1.3停泵
a)关闭泵出口阀。
b)按下停泵按钮。
c)关泵入口阀。
d)排净泵内液体,关闭倒淋阀。
e)关闭密封水上水阀。
3.2.1.4倒泵
按开泵步骤开启备用泵,泵运行正常后按停泵步骤停原运行泵,应注意两人配合,防止流量大幅度波动。
3.2.2柱塞泵(计量泵)的开车
3.2.2.1启动前的安全检查及准备工作
a)确认泵防护罩完好。
b)检查润滑油位是否正常。
c)检查打开压力表根部阀。
d)确认安全阀好用。
e)检查槽内液位是否正常。
f)将泵的行程调至最小。
3.2.2.2开泵
a)打开泵入口阀。
b)打开泵近路阀(出口导淋阀)。
c)启动泵,调整出口压力达指标后。
d)打开泵出口阀。
e)关泵近路阀。
f)逐渐调大活塞行程,使泵流量达到正常。
3.2.2.3停泵
a)逐渐将活塞行程调至最小。
b)按下停车按钮。
c)关泵出口阀。
d)关泵入口阀。
e)打开倒淋排液,排净后关闭倒淋阀。
3.2.2.4倒泵
a)按正常开泵步骤开启备用泵。
b)将原运行泵的行程调小,同时将备用泵的行程调大。
c)按正常停泵步骤停原运行泵
3.2.3离心泵运行时应注意的事项
a)经常注意压力表、电流表的读数是否正常,发现异常情况应查明原因及时消除。
b)经常观察润滑油位,使油位保持在规定范围内,定期检查油质量,发现有变化应立即按规定牌号及时更换。
c)经常观察润滑油,油封及冷却水的供应情况。
发现情况及时处理。
d)经常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固情况,泵体和轴泵的温度及泵运行时的声音等。
e)对结构复杂和自动化程度较高的离心泵必须按有关的操作规程进行启动、维护和停车,在没有科学根据和经过实验证明之前,不得随便改变操作方法。
3.3系统开车与停车
3.3.1原始开车
3.3.1.1准备工作
a)检查设备具备开车条件,并联系电气、仪表人员检查所有电器、仪表具备开车条件、各泵送电、盘车、试车,工艺配合各调节阀调试完毕。
b)系统试气密合格,氮气置换合格O2<0.5%。
c)工艺检查循环水、二次水、脱盐水、0.4MPa低压蒸汽、1.3MPa低压蒸汽、氮气等接至界区并具备开车条件。
d)关闭各塔、槽、泵、管道的倒淋及低点放净,关闭各放空阀、取样阀、各氮气充压阀。
e)打开各压力表的根部阀,检查压力表、温度表安全阀完好。
f)打开E5002、E5003、E5006、E5008、E5009、E5010、E5012、V5003、V5004上回水阀门,并调整好开度(注意排气)。
g)打开各调节阀流量表前后切断阀,关闭付线阀、控制室人员将阀位手动打至关闭位置。
h)检查V5001A(B)、V5007A(B)、V5008、V5010设备的N2保护装置是否完好。
i)碱液槽配制好碱液,排放槽建立30%液位。
j)检查关闭合成去精馏直接进料阀和预塔T5001进料总阀,外送冷凝液总阀。
k)V5001A(B)接受粗甲醇、且达50%液位。
3.3.1.2预塔开车
a)预塔T5001建液位。
启动预塔进料泵P5001A(B)将粗甲醇经进料总阀送至预塔T5001。
b)当液位达50%时,控制进料,先将预塔再沸器E5004暖管后开预塔再沸器E5004蒸汽总阀,控制人员缓慢通入蒸汽进行升温,应注意加强与现场巡检岗位的联系,做好配合,保持LICA5003(T5001液位指示调节报警)液位的稳定,并在80%稳定时打开自动。
c)预塔再沸器E5004投用后,打开粗甲醇预热器E5001的冷凝液进出口阀,将E5001投入使用(控制入塔甲醇温度为64.7℃)。
d)当T5001塔压升至0.03MPa后,将PV5003设定0.03MPa打自动,将不凝气送入转化工段。
c)当LICA5004(V5003液位指示调节报警)液位达30%时,开启预塔回流泵P5003AB,向塔内打回流,在液位30%投自动。
d)根据回流液的温度,调整预塔冷凝器E5002、膨胀气冷却器E5003、预塔回流槽V5003进水回水阀的开度。
e)启动碱液泵P5002A(B)向T5001送碱液,保持塔底溶液的PH值7~9。
3.3.1.3加压塔、常压塔的开车
a)当预塔建立正常的回流后,开启加压塔进料泵P5004A(B)向加压塔进料,当加压塔建立液位50%后,(经暖管后)打开加压塔再沸器E5005蒸汽阀,缓慢通入蒸汽,将E5005投入使用,T5002塔底缓慢升温,并将塔液位逐步升至80%投自动。
b)常压塔T5003建立液位,通过向常压塔进料将液位达到80%时打自动,从常压塔排出的甲醇残液送至气提塔给料槽V5011经气提塔T5004回收甲醇,或经废水冷却器E5009冷却后排至甲醇地下槽V5008,当甲醇残液中甲醇含量<0.1%时方可排至废水槽V5009。
c)此时调整各塔的进料量和保持各塔液位的稳定,忌顾此失彼。
稳定的原则:
从前向后,逐步稳定。
d)当加压塔T5002的压力升高后,将PV5004设定0.56MPa后投自动。
e)通过HV5001控制常压塔塔压为0.005MPa.
f)当LICA5006(V5004液位指示调节报警)达到30%液位时投自动,开启加压塔回流泵P5005A(B)向塔内打回流,适时采出部分甲醇送V5001A(B)打循环。
g)当LICA5008(V5005液位指示调节报警)达到30%液位时投自动,开启常压塔回流泵P5006A(B)向T5003塔内打回流,适时采出部分甲醇送往粗甲醇槽V5001A(B)打循环,适时采出杂醇油送杂醇馏分槽V5010。
h)及时调整三塔的工艺参数,使之达到工艺指标。
在开车每半小时取样分析一次,当两次取样分析合格确认后将精甲醇采出改至V5007A(B)。
3.3.1.4汽提塔的开车:
a)当常压塔T5003排出的残液甲醇含量≥0.1%时,必须将精馏残液送至汽提塔给料槽V5011。
b)当V5011液位达80%时,将汽提塔进料泵P5007A(B)开启向汽提塔T5004送料,用LV5010控制液位。
c)当T5004建立50%液位后,打开FV5024通蒸汽升温。
d)当塔压上升后,及时调整蒸汽量,控制压力的稳定。
e)打开汽提塔回流和采出阀,适当调整回流比。
f)当塔的运行达到工艺指标后,打开LV5010向E5009送废水,并将LICA5010(T5004液位指示调节报警)在60%打自动。
3.3.2大修后的开车
3.3.2.1将检修设备、管道盲板恢复正常开车状态。
3.3.2.2系统试气密合格,氮气置换合格O2<0.5%。
3.3.2.3工艺检查循环水、二次水、脱盐水、0.4MPa低压蒸汽、1.3MPa低压蒸汽、氮气等接至界区并具备开车条件。
3.3.2.4关闭各塔、槽、泵、管道的倒淋及低点放净,关闭各放空阀、取样阀、各氮气充压阀。
3.3.2.5打开各压力表的根部阀,检查压力表、温度表、安全阀完好。
3.3.2.6打开E5002、E5003、E5006、E5008、E5009、E5010、E5012、V5003、V5004上回水阀门,并调整好开度(注意排气)。
3.3.2.7打开各调节阀流量表前后切断阀,关闭付线阀、控制室人员将阀位手动打至关闭位置。
3.3.2.8检查V5001A(B)、V5007A(B)、V5008、V5010设备的N2保护装置是否完好。
3.3.2.9碱液槽配制好碱液,排放槽建立30%液位。
3.3.2.10检查关闭合成去精馏直接进料阀和预塔T5001进料总阀,外送冷凝液总阀。
3.3.2.11V5001A(B)接受粗甲醇、且达50%液位。
3.3.2.12预塔开车步骤见3.3.1.2
3.3.2.13加压塔、常压塔开车步骤见3.3.1.3
3.3.2.14汽提塔开车步骤见3.3.1.4
3.4停车
3.4.1长期停车
3.4.1.1当接车间的停车指令后,停止向预塔进料,停碱液泵,关闭入工段进料总阀及FV5001前后切断阀。
3.4.1.2将加压塔、常压塔的采出切到粗甲醇槽V5001A(B)。
3.4.1.3关闭预塔再沸器E5004、加压塔再沸器E5005蒸汽总阀。
3.4.1.4视情况各调节阀打至手动关闭位置,各塔进行充N2保压。
3.4.1.5各回流槽液位降至5—10%时,停回流泵,尤其是加压塔回流泵P5005A(B)不得抽空。
3.4.1.6常压塔塔底甲醇送往汽提塔给料槽V5011,然后经甲醇地下槽V5008打回粗甲醇槽V5001A(B)。
3.4.1.7将LV5003改为手动,向T5002送液,当液位降至低限5~10%时停加压塔进料泵P5004A(B),并关闭LV5003前后切断阀。
3.4.1.8将LV5005改为手动,当液位降至0%时,停止向T5003送液,关闭LV5005前后切断阀,关闭采出切换阀及FV5006前后切断阀。
3.4.1.9将LV5007改为手动,当液位下降至0%时全关LV5007前后切断阀,关闭采出切换阀和FV5009前后切断阀。
3.4.1.10当LICA5009(V5011液位指示调节报警)液位下降到5~10%时,停P5007关闭LV5009前后切断阀。
3.4.1.11关闭预塔馏分和杂醇油采出的调节阀或流量表的前后切断阀。
3.4.1.12停汽提塔系统,关闭FV5024前后切断阀,LV5010改手动,待液位降至5~10%时关闭LV5010前后切断阀,关闭FV5013前后切断阀,停废水泵P5011A(B)。
3.4.1.13排塔和排净:
通过各塔、槽、泵、管道的低点放净阀逐步将甲醇排入甲醇地下槽V5008,经地下槽泵P5010排至粗甲醇槽V5001A(B)。
3.4.1.14关闭E5002、E5003、E5006、E5008、E5009、E5010、E5012、V5003、V5004的上水回水阀。
3.4.1.15关闭PV5003、PV5004、HV5001前后切断阀,视情况进行充N2保护,不得出现负压。
3.4.1.16关闭二次水总阀
3.4.1.17精甲醇计量槽V5007A(B)液位降至低限后停P5008。
3.4.1.18视合成情况,停洗涤液泵P5009AB。
3.4.2短期停车
3.4.2.1停止进料。
停P5001A(B),关入工段进料总阀,将加压塔及常压塔采出切至V5001A(B)。
3.4.2.2将FV5002、FV5005打手动且关闭,关闭E5004、E5005蒸汽总阀及FV5024前后切断阀。
3.4.2.3停泵,停P5002、P5003、P5004、P5005、P5006、P5007、P5011、P5014。
3.4.2.4关闭LV5003、LV5005、LV5007、LV5010、前后切断阀。
3.4.2.5各调节阀打至手动且关闭
3.4.2.6各塔充N2保护,保持正压。
3.4.3紧急停车
遇到爆炸着火,管道断裂,设备严重损坏,造成跑液漏汽等情况,人不能近前处理,或断电、断蒸汽、断循环水、断气等情况,应作紧急停车处理。
3.4.3.1立即切断E5004、E5005、FV5024的蒸汽入口阀或切断阀。
3.4.3.2立即停泵,P5001、P5002、P5003、P5004、P5005、P5006、P5007、P5008、P5009、P5011、P5014等运行泵。
3.4.3.3关闭FV5001、LV5003、LV5005、LV5007、LV5010、PV5003、PV5004、HV5001、FV5008前后切断阀
3.4.3.4迅速查明原因或进行有效的隔离,防止事故的扩大或蔓延,各塔要保持正压。
3.4.3.5同时应向调
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