河马PPB雨水蓄水模块设计安装操作规程讲解学习.docx

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河马PPB雨水蓄水模块设计安装操作规程讲解学习

河马PPB雨水蓄水模块

设计安装操作规程

（试用稿）

1:

总则

1.1.1为了在雨水综合利用工程中PPB雨水蓄水模块的设计，施工及验收中，做到技术先进，经济合理，安全卫生，确保质量，特制定本规程。

1.1.2本规程适用于海绵城市建设工程，雨水综合利用工程的雨水储存和回用，雨水入渗，雨水调蓄存储，道路沿线排水和蓄水渗滤系统、停车场、生态浅沟蓄水排水等系统的PPB雨水蓄水模块设计，施工及验收。

1.1.3本规程不适用于生活供水系统中的生活给水的储存，工业及城市污水系统的污水储存。

当遇有其它水质储存及应用时，应与本公司协商研究。

1.1.4本规程采用的PPB雨水蓄水模块规格尺寸及主要性能指标为江苏河马井股份有限公司企业标准xxxxxxxxxxxxxx的要求，配件的规格尺寸及主要性能指标为江苏河马井股份有限公司企业标准xxxxxxxxxxxxxx的要求，

1.1.5河马PPB雨水蓄水模块的设计，施工及验收，除执行本规程外，还应符合国家现行的有关标准，规范和规定。

1.1.6需补充

2:

名称和术语

2.0.1雨水蓄水模块

雨水蓄水模块是一种可以用来储存水，但不占空间的新型产品；具有超强的承压能力；95%以上的镂空空间可以实现更有效率的蓄水。

使用防水布或者土工布可以完成蓄水，排放，同时还需要在结构内设置好进水管、出水管、水泵位置和检查井。

2.1.2模块链接件

将单个蓄水模块连接为一个整体的连接配件。

雨水蓄水模块体组成联合体时必须使用模块链接件

2.1.3蓄水模块侧板

雨水蓄水模块体的侧向保护板。

与雨水蓄水模块体组成联合体，用于抵抗侧向土压力。

2.1.4蓄水模块盖板

雨水蓄水模块体的顶面保护板。

与雨水蓄水模块体组成联合体，用于抵抗正向荷载。

2.1.5工作压力

为确保雨水蓄水模块体长期安全运行，设计中对选用的公称压力等级模块在允许压力基础上，附加一定的安全余量后所采用的设计压力。

2.0.6允许压力

雨水蓄水模块体在某一温度下，确保一定使用寿命，长期安全运行，系统可以承受的最大压力，雨水蓄水模块体的允许压力与温度，使用寿命，环境有关。

2.0.7覆土深度

覆土深度是指覆盖土的厚度。

是指埋地雨水蓄水模块顶面至地表面的垂直距离。

2.0.8最小覆土深度

雨水蓄水模块体考虑到上部荷载，地下水浮力，土壤冰冻深度等影响因素下的顶面最小覆土深度，应根据模块材料强度、外部荷载、土壤冰冻深度和土壤性质等条件，结合当地埋设经验确定。

顶面最小覆土深度宜为：

人行道下0.6m，车行道下0.7m。

2.0.9最大覆土深度

雨水蓄水模块体考虑到材料强度，上部荷载，土壤性质，土壤冰冻深度等影响因素下的顶面最大覆土深度，应根据模块材料强度、外部荷载、土壤冰冻深度和土壤性质等条件，结合当地埋设经验确定。

顶面最大覆土深度宜为：

4.0m。

2.0.10埋设深度

地面到雨水蓄水模块底面的距离。

2.0.11最大埋设深度

雨水蓄水模块体考虑到材料强度，上部荷载，土壤性质，土壤冰冻深度等影响因素下的最大埋设深度，应根据模块材料强度、外部荷载、土壤冰冻深度和土壤性质等条件，结合当地埋设经验确定。

最大埋设深度宜为：

7.5m。

3:

材料和配件

3.0.1河马PPB雨水蓄水模块采用北欧化工PPB原材料，一次注塑成型，密实度大，强度高，防腐性能极强。

3.0.2河马PPB雨水蓄水模块为100%高品质的北欧化工PPB原材料。

具有水浸泡无析出物，无异味。

超强的耐强酸、强碱性。

50年以上的使用寿命特点。

3.0.3雨水蓄水模块及配件应有质量检验部门的产品合格证，并应具有卫生，建材等部门的认证文件。

3.0.4雨水蓄水模块及配件应标明规格，公称压力，生产厂家和商标。

包装上应标有批号，数量，生产日期和检验代码。

3.0.5雨水蓄水模块组成整体时，必须使用本公司专用模块链接件，不得使用其他方法。

连接使用的工具为本公司专业提供的橡皮锤。

4:

产品质量要求

4.0.1雨水蓄水模块和配件的外观质量应符合下列规定：

1：

雨水蓄水模块和配件的内，外壁应光滑平整，无气泡，裂口，裂纹，脱皮和明显的划痕，凹陷，其色泽应基本一致。

其各种公称压力等级必须有明显醒目的标记。

2：

雨水蓄水模块支撑柱的端面必须垂直于其轴线。

3：

雨水蓄水模块必须带有排除沉淀物的通道。

4：

配件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。

4.0.2雨水蓄水模块的规格尺寸，工作压力，覆土深度见表4.0.2

表4.0.2雨水蓄水模块的规格尺寸，工作压力，覆土深度。

规格（LxBxHmm）

工作压力（吨/平方米）

最大堆叠层数（层）

最小覆土深度（mm）

最大覆土深度（mm）

最大埋设深度（mm）

1200x600x600I

20

3

300

2400

4200

1200x600x600II

30

4

300

3000

5400

1200x600x600III

40

5

300

3500

7500

4.0.3雨水蓄水模块配件的规格尺寸，设计压力，壁厚及偏差见表4.0.3

表4.0.3雨水蓄水模块配件的规格尺寸，工作压力，壁厚及偏差

名称

型号

工作压力

尺寸mm

厚度mm

偏差mm

蓄水模块侧板

20

30

600x600

20

±2

蓄水模块盖板

30

30

300x300

20

±2

蓄水模块连接件

40

30

300

20

±2

4.0.4雨水蓄水模块和配件的物理力学性能应符合表4.0.4的规定。

表4.0.4雨水蓄水模块和配件的物理力学性能

项目

指标

试验方法

模块

配件

密度g/立方厘米（20°C）

0.89~0.91

GB1033-86

导热系数W/m.k（20°C）

0.23~0.24

GB3399-82

线膨胀系数mm/m.k

0.14~0.16

GB1036-89

弹性模量N/mm2（20°C）

800

GB1040-79

拉伸强度MPa

≥20

GB1040-79

纵向回缩率135°C,2h,%

≤2

GB6671.3-86

污染物析出量mg/年（20°C）

≤10

≤10

锤击实验破损率%

≤10

≤5

GB1043-79

4.0.5雨水蓄水模块与提升井，排泥井连接时必须使用本公司专用连接件。

专用连接件的强度和性能必须满足表4.0.4的规定。

5:

设计

5.1一般规定：

5.1.1河马雨水蓄水模块的选用应根据雨水水温，工作压力，使用寿命，雨水储存和回用，雨水入渗，雨水调蓄存储。

道路沿线排水和蓄水渗滤系统、停车场、生态浅沟蓄水排水等系统的情况确定。

5.1.2河马雨水蓄水模块由于表面光滑，不滋生藻类，可使储存的水体水质保持较长时间稳定。

在水池周围包裹防渗土工布，形成地下贮水池。

使雨水集蓄池极大的适应场地的限制，组成各种形状，同时具有安装方便，承载力大，可拆除迁移至其它区域继续使用等优点。

5.1.3河马雨水蓄水模块水池周围包裹透水土工布，变形成透水型贮水池。

5.1.4河马雨水蓄水模块水池周围与管道连接时，应根据不同的使用功能情况采取相应的连接防护措施。

5.1.5河马雨水蓄水模块水池与提升井，排泥井连接时必须使用专用连接件。

5.1.6河马雨水蓄水模块水池与车行道的距离应满足模块侧向荷载的要求。

5.1.7当土中杂质较多时。

雨水蓄水模块水池四周宜设置PVC防护板或聚苯板等材料的回填保护层。

5.1.8分散设置在树池，绿地内的雨水蓄水模块水池覆土厚度不宜大于1.0M。

5.1.9用于雨水储存和回用，雨水入渗。

道路沿线排水和蓄水渗滤系统、停车场、生态浅沟蓄水系统的水池应设置水池反冲洗系统。

水池反冲洗系统宜采用多孔管水反冲洗。

5.2性能指标：

5.2.1雨水蓄水模块水池的功能指标应满足表5.2.1中的要求。

表5.2.1雨水蓄水模块水池的功能指标

项目

测试方法

指标要求

流通直径

通球试验

》50mm（储存池）。

》100mm（调节池，排水渠）

镂空率

满水试验

90%以上

清掏

钢尺测量

清掏通道尺寸不小于350mm。

清掏通道间距尺寸不大于30M。

检查井间距不大于40M。

（仅针对调节池）

5.2.2雨水蓄水模块的强度指标应满足表5.2.2中的要求。

表5.2.2雨水蓄水模块的强度指标

项目

测试条件

指标要求

坠落试验

（23+2）°C，1米高处跌落，边角落地。

无开裂，破损和永久变形

抗压强度试验

顶部加载

0.5M≤覆土≤4M

200KN/㎡

无开裂，破损和永久变形

侧面加载

0.5M≤覆土≤4M

100KN/㎡

4M≤覆土≤7.5M

185KN/㎡

坠落试验

150°C，30分钟

无气泡，分层和破裂

抗冲击性能

（23+2）°C，4Kg砝码，高2M，试样上覆盖35mm厚沙床。

无开裂，破损和永久变形

长期蠕变性能

（23+2）°C，大于等于1008小时

50年外推垂直变形≤4%

顶部加载

0.5M≤覆土≤4M

100KN/㎡

5.2.3雨水蓄水模块水池的覆土不应小于0.5M，并不应大于4M，且应满足设计抗浮要求，当设计无要求时，应满足表5.2.3中的最小覆土厚度要求。

表5.2.3雨水蓄水模块水池的最小覆土厚度

埋深（M）

1.1

1.7

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

最小覆土厚度（M）

0.5

0.5

0.8

0.7

0.6

0.5

1.0

埋深（M）

4.5

5.0

5.5

6.0

6.5

7.0

7.5

最小覆土厚度（M）

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.3设计计算：

5.3.1用于雨水收集利用系统的雨水蓄水模块水池的容积应按下式计算：

V1=Wh+0.2~0.25Wh

V1----雨水收集利用系统的雨水蓄水模块水池的容积

Wh----雨水收集利用量

5.3.2用于雨水渗透系统的雨水蓄水模块水池的容积应按下式计算：

V2=Wp+0.05Wp

V2----雨水渗透系统的雨水蓄水模块水池的容积

Wh----雨水渗透系统产流历时内的蓄积雨水量

5.3.3用于雨水调蓄系统的雨水蓄水模块水池的容积应按下式计算：

V3=Wc+0.30Wc

V3----雨水调蓄系统的雨水蓄水模块水池的容积

Wc----雨水调蓄系统的调蓄雨水量

6:

施工安装

6.1一般规定：

6.1.1河马雨水蓄水模块在安装施工前，应具备下列条件：

1：

施工图纸及其他技术文件应齐全，且已经进行图纸技术交底，满足施工技术要求。

2：

施工方案，施工技术，材料机具供应等应能保证正常施工。

3：

施工人员应经过雨水蓄水模块水池安装的技术培训。

并应提供上岗许可证。

6.1.2提供的蓄水模块和配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

6.1.3不得使用有损坏迹象的材料。

如发现模块和配件有异常，应在安装使用前进行技术鉴定或复检。

以保证产品的可使用性。

6.1.4雨水蓄水模块水池的安装过程中的提升井，排泥井应及时与模块体连接牢固。

以免损伤模块及配件。

6.1.5雨水蓄水模块水池施工安装时应复核模块及配件的压力等级和使用场所。

等级标记应面向外侧，并处于显眼的部位。

6.2储运：

6.2.1搬运模块及配件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，或与尖锐物品碰撞，严禁抛，摔，滚，拖。

6.2.2模块及配件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1.0M。

6.2.3模块应水平堆放在平整的地上，应避免倾斜码放，堆置高度不得超过1.5M。

配件应逐层码放，不宜叠得过高。

6.3河马雨水蓄水模块组合水池施工:

6.3.1雨水蓄水模块组合水池施工流程：

测量放线→基坑开挖→地基处理→底板浇筑→下部防水包裹物铺设→进出水井定位→反冲水管安装→模块拼装→上部防水包裹物铺设→配水管连接→回用管、排泥管、反冲水管铺设→电缆线铺设→土方回填→机电设备安装→系统调试运行；

6.3.2雨水蓄水模块组合水池基坑开挖应符合下列条件：

1：

作业条件

1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置危险标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

3）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

熟悉图纸，做好技术交底。

2：

操作工艺

1）、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度

→

分段分层平均下挖

→

修边和清底

2）、坡度的确定：

2.1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。

硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。

硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m。

坚硬性粘土一2.0m。

超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。

边坡最陡坡度应符合表2.1-1的规定。

各类土的边坡坡度表2.1-1

边坡坡度（高∶宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

1

中密的砂土

1∶1.00

1∶1.25

1∶1.50

2

中密的碎石类土（充填物为砂土）

1∶0.75

1∶1.00

1∶1.25

3

硬塑的轻亚粘土

1∶0.67

1∶0.75

1∶1.00

4

中密的碎石类土（充填物为粘性土）

1∶0.50

1∶0.67

1∶0.75

5

硬塑的亚粘土、粘土

1∶0.33

1∶0.50

1∶0.67

6

老黄土

1∶0.10

1∶0.25

1∶0.33

7

软土（经井点降水后）

1∶1.00

—

—

注：

当有成熟经验时，可不受本表限制。

2.2）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。

如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表2.2-2确定：

各类土的挖方边坡坡度表2.2-2

项次

土的类别

边坡坡度（高∶宽）

1

砂土（不包括细砂、粉砂）

1∶1.25～1∶1.15

2

坚硬

1∶0.75～1∶1.00

硬塑

1∶1.0～1∶1.25

充填坚硬、硬塑性粘土

1∶0.5～1∶1.00

充填砂土

1∶1.00～1∶1.50

注：

当有成熟经验时，可不受本表限制

2.3）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。

开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。

采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

2.4）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；端头挖土法：

挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

侧向挖土法：

挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

2.5）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。

如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。

2.6）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

2.7）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

2.8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

2.9）暂留土层：

一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

2.10）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

3:

质量标准:

3.1）、保证项目：

基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

3.2）、允许偏差项目：

见表3.2-1。

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表3.2-1

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

2

3

表面标高

长度、宽度

边坡偏陡

+0-50

-0

不允许

用水准仪检查

用经纬仪、拉线和尺量检查

观察或用坡度尺检查

3.3）、应注意的质量问题

（1）基底超挖：

开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（2）基底未保护：

基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

（3）施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

（4）施工机械下沉：

施工时必须了解土质和地下水位情况。

推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。

正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

6.3.3、基坑基础的处理

地基处理的基本要求是保证其有足够的承载能力，并减少因基础的不均匀沉降对水池结构的影响。

首先在基坑清槽完成后浇筑100mm厚的C15混凝土垫层，然做浇筑200mm厚的C25混凝土底板，底板采用Φ12@250双层双向搭筋，最后在上面铺2cm厚粗砂找平层（如图1）。

粗砂起到保护土工膜及找平的作用，为组装模块创造有利条件，保证模块底部平整，需要水平仪精确抄平。

当用于雨水渗透系统的雨水蓄水模块水池时，应采用透水混凝土基础，其做法详见透水混凝土施工方法。

6.3.4、铺设防渗膜和土工布

塑料模块组合水池作为回用池，调蓄池时，铺设复合土工膜。

为了加强调蓄池的密闭性，将其焊接成整张复合土工膜，并在上边用墨线打好折痕。

铺设过程中应避免硬物剐破焊口。

土工膜是池体的最重要的组成部分之一，在施工当中应该保护土工膜完好性，避免其受到磨损、损坏。

对周围环境要求严格，对于混凝土底板需要清理渣土、尖锐物、石块、铁丝等，对于底槽要彻底清理干净，保证不对土工膜造成损坏。

土工膜运至现场后宜采用人工卷铺。

铺设完成后，要对土工膜进行检查，看是否有损坏的部分，如有损坏，进行修补。

复合土工膜为两布一膜结构，现场单层铺装。

土工膜预加工成一整张长方形的结构，长方向沿基坑长方向铺装，土工膜长方向中心与底板中心重合。

当用于雨水渗透系统的雨水蓄水模块水池时，应采用透水土工膜。

6.3.5、雨水蓄水模块组合水池模块的组合与安装

模块采用新型河马PPB雨水蓄水模块，该模块有抗荷载能力高、施工便捷等优点。

具体规格说明如下：

模块的的组装由模块、连接件、侧板等组成。

首先按照图纸尺寸安装第一层模块，同层塑料模块之间连接用连接件连接，每个模块长边侧使用的连接件为4只和短边侧使用的连接件为2只。

然后安装上层模块，上下塑料模块之间用连接件连接。

塑料模块的连接过程中，要尽量避免垂直连接，上下层之间应该成楼梯型连接，先铺设第一层，然后在逐层往上铺设。

在铺设第一层塑料模块时，反冲洗管要同时施工，在水池的进水一侧留出进水管道弯头，反冲洗管的端部用管堵封牢；并将反冲洗支管引至水池顶面与总管汇合

6.3.6、包裹防渗膜、安装进、出水管和溢流管路

将事先焊接好的防渗膜及土工布布紧紧围裹在已铺装好的塑料模块组合水池的骨架周围，并按折痕将其折好。

在顶面包裹时两侧搭接大于100mm。

并将进、出水管和连通管路与防渗膜的接口做密封处理。

再将进水管路引入进水井（沉砂井），将出水管和溢流管路引入出水井（溢流井）。

进出、水管路与主体模块采用专门连接部件进行连接。

6.3.7、水池的回填

回填时间应选在水池储水模块组装完成，外围包裹的渗透膜和布完毕后尽快进行，防止地下水位过高，将模块整体顶浮起来造成不必要的损失。

沟槽的回填沿水池四周进行，从水池底部向上对称分层实施，人工操作，不得采用机械推土回填，分层每层厚度不大于0.3m，采用蛙式打夯机每层逐步夯实，保证土壤的密实度，防止以后地面下沉。

6.3.8、设备安装

1）施工现场具备条件后，查明设备的安装方位和标高，然后进行设备的安装。

2）在基础上放置临时垫铁组，将过设备吊装就位。

3）调整设备的标高和水平，设备的标高和水平以出口法兰为准。

6.3.9、阀门安装

阀门安装按制造厂的安装说明书进行。

阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。

安装方式为法兰连接。

7、工程质量控制

7.0.1、土工膜减少二次运输，放置地点避免有高空坠入或地面有尖锐体使土工膜造成破损，在安装时对基坑周体环境进行确认，对于混凝土底板需要清理渣土、尖锐物、石块、铁丝等，对于底槽要彻底清理干净，保证不对土工膜造成损坏。

土工膜运至现场后宜采用人工卷扑。

铺设完成后，要对土工膜进行检查，看是否有损坏的部分，如有损坏，进行修补。

土工膜标记的长方向和短方向的中心线与底板的中心应重合，偏差≤0.2米，土工膜包裹时互相搭接的长度不小于0.5米。

7.0.2、PPB模块在运输过程及安装过程中避免野蛮施工，轻拿轻放，避免高中摔落，磕碰。

固定卡及固定杆按照要求的个数控制施工过程，减少遗漏。

模块拼装完成回填后，避免重型机械碾压，做好成品保护工作，对施工区域进行隔离。

在回填施工时，应严格按照每层回填土的厚度要求进行夯实，侧面回填时