机电设备安装方案.docx
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机电设备安装方案
机电设备安装方案
6.15.1施工准备
熟悉图纸,核实图中选用设备材料,准备施工机具,制定施工计划,根据工期安排及进度要求合理配备专业劳动力,提出设备材料的进场,采购计划。
6.15.2低开配电柜安装
开关柜运到现场后,组织开箱进行检查,检查有无变形、掉漆现象,仪表部件是否齐全,备品备件、说明书等有无缺损,并做好开箱记录。
根据施工图的布置,按顺序将柜放在基础槽钢上。
就位找正后,按柜规定螺孔尺寸进行固定或焊接固定(柜、箱与基础型钢间采用点焊,不能焊死)。
①按设计图的布置顺序将柜放在基础型钢上,单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。
柜找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。
②柜找正、找平后,柜体与基础型钢,柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
③柜(盘)就位,找正、找平后,柜体与基础型钢固定。
④配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体应有明显、可靠的接地装置,装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
⑤配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。
⑥配电柜的漆层应完整、无损伤,固定电器的支架等均应刷漆。
⑦抽屉式配电柜的安装应符合下列要求:
抽屉推拉灵活轻便,无卡阻、碰撞现象;动触头与静触头的中心线一致,触头接触紧密;抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠,保证断路器分闸后,隔离触头才能分开;抽屉与柜体间的接地触头接触紧密;当抽屉推入时,抽屉的接地触头比主触头先接触,拉出时程序相反。
⑧母排连接要求:
母线连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。
母线采用螺栓连接时平置母线的连接螺栓应由下往上穿,其余情况下螺母置于维护侧,平置垫圈应选用专用厚垫圈,并配齐弹簧垫圈。
螺栓、平垫圈及弹簧垫圈必须用镀锌件。
螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外2-3扣。
母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符合规范要求。
母线安装应平整美观,安装时水平段:
二支持点高度误差不大于3mm,全长不大于10mm;垂直段:
二支持点垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm母线平行部分的间距应均匀一致,误差不大于5mm。
母线安装完毕后,应做绝缘测试,高压母线还要做耐压试验,低压母线可用500V摇表摇测,绝缘电阻不小于0.5MΩ
6.15.3电缆敷设及管内穿线
①电缆敷设:
准备工作:
施工前应对电缆进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。
检查桥架、配管标高走向,测量每根电缆实际需用长度,然后进行配盘。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验:
电缆采用集中敷设,原则是由远到近、由大到小。
敷设时要专人指挥,用力均匀,速度适当,防止电缆划伤和拉伤。
电缆沿支架敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时,水平净距不得小于35mm。
垂直敷设,支架距离不得大于1.5m。
电缆沿桥架敷设时,单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆穿过基础时装套管。
敷设完后将套管用防火材料堵死。
电缆埋设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处、埋设管道进出口处和电缆转弯处亦要安装电缆标志桩,以易于鉴别及寻找电缆走向。
电缆头制作:
包缠电缆,套电缆终端头套:
剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。
根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半迭法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。
将电缆头套上部套上,与下部对接,封严。
电缆芯线接线鼻子压接
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并清除芯在线氧化层。
将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。
根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰、黄/绿双色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
将做好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。
根据接线端子的型号选用螺栓,将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由下向上或从内向外穿,平垫和弹簧垫应安装齐全。
电缆头制做完毕后,按要求做耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定,同时做好记录。
②管内穿线:
基本要求:
选线应按设计图纸的要求进行选线。
相线、中性线、保护地线应用颜色区别。
相线用黄、绿、红,中性线用淡蓝色,保护地线用黄、绿间隔的双色线。
管内配线:
管内穿带线:
穿带线也是检查管路是否畅通,管路走向及盒、箱的位置是否符合设计要求。
带线一般采用φ1.2~2.0mm(18#~10#)铁丝。
先将铁丝一端弯成不封口的园圈,送入管内,在管的两端应留有10~15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线接出。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
清扫管路可用将布条的两端牢固地绑扎在带在线,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
放线时导线应置于放线架或放线上车上。
接线盒、开关盒及插销盒内导线的预留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
共享导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的维形过度部位。
当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削支,然后将线芯斜错排列在带在线,用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位,便于穿线。
钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏或破损,均应补齐和更换。
当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
穿线时应注意下列问题:
同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:
1)标称电压为50V以下的回路;2)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。
导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
穿入管内的绝缘导线,不准接头和局部绝缘破损及死弯。
导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
导线接头不能增加电阻值。
受力导线不能降低原机械强度。
不能降低原绝缘强度。
单芯线并接头:
导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕在线进行涮锡处理,包绝缘层。
不同直径导线接头:
如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时,则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗在线距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5-7圈,将粗导线端折回压在细在线,最后再做涮锡处理。
包绝缘层。
套管压接:
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接管间形成金属互相渗透,两者成为一体构成导电通路。
要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个重点:
即连接管形状、尺寸和材料:
压模的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。
具体做法如下:
先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜。
当采用圆形套管时,将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入,各插到套管一半处;当采用椭园形套管时,应使两线对接后,线头分别露出套管两端4mm;然后用压接钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应。
接线端子压接:
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。
削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,清除接线端子内的污物,将线芯插入,用压接钳压紧二至三道,导线外露部分应小于1~2mm,并用绝缘材料包缠好。
电机检查接线:
①电动机进行检查接线前,需仔细认真的熟悉图纸,明确设备启动方式及接线方法,并对电机进行绝缘测试。
②从电机接线盒查看接线方式,Y接或Δ接,以及其它接线方式。
供电电压要求,接线应牢固可靠。
③电动机外壳保护接地必须接触良好。
6.15.4电气调试
a.准备工作
检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全,并指定专人填写。
与调试安装有关的工作均已完毕,并经检验合格达到调试要求。
所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等数据齐全。
现场照明设施完善、灯光明亮。
参加调试人员分工完毕,责任明确,岗位清楚。
校对干、支线电缆是否与系统图相符,并检查所有电气设备和线路的绝缘情况,应符合规范要求。
对控制、保护和信号系统进行空操作,检查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。
位置开关,限位开关接触是否良好,热继电整定值是否符合规定要求。
电动机在空载运行前,应手动盘车,检查转动是否灵活有无异常声响。
送电前应先制定操作程序,送电时应有专业人员监护,无论送电或停电,均严格执行操作规程。
对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。
设备起动后,试运人员要坚守岗位,密切注意仪表指示,电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常,随时准备出现意外情况而紧急停车。
电动机应在空载下进行试运,空载运行良好后,再带负荷。
对带有限位保护的设备,应用点动方式进行初试,在接近限位前停车,改用手动,手动调好后再用电动方式检查。
调试中如果继电保护装置动作,应尽快查明原因,不得随意增大整定值,不准强行送电。
所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。
对所送电设备按照规范要求运行,合格后交甲方使用。
b.低压配电柜及现场控制柜内二次回路检验
将所有的接线端子螺丝紧固。
底压设备的耐压试验:
底压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
试验标准符合国家规范,当地供电部门的规定及产品技术数据的要求。
试验项目由试验室确定。
二次控制回路的调试:
依据图纸检查所有电器设备的一、二次接线。
并对二次接线的绝缘电阻进行摇测,测量导线对地、缆芯间或相邻导线之间的绝缘电阻。
其阻值不低于1MΩ。
二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子组件时,该部位的检查不准使用摇表和试铃测试,应使用万用表测试回路是否接通。
将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接通临时电源。
模拟试验:
按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,应正确无误,灵敏可靠。
拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。
低压用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值不小于0.5MΩ。
用万用表检查各回路线路接线是否正确。
用临时电源对各回路及系统进行通电试验,按照设计要求,分别模拟控制回路、连锁系统、操作回路、信号回路及保护回路动作试验,各种动作及信号情况正确无误,灵敏可靠。
c.发电机试运转
用1000v兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。
低压交流电动机及泵类电机在常温下绝缘电阻不低于0.5MΩ。
电动机起动前,先将与电动机相连的机械设备拆除,对难以拆除的机械,要尽量减小电动机的负载。
用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流,电动机起动后,应用硬木棍或电子丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音,如果异常立即停机。
用转速表测量转速,在额定电压下测得的转速与铭牌规定的转速相符。
电动机空载运行2小时,运行一段时间后,用手触摸或用测温仪测量电机轴承定子绕组等部位的温度,检查电机温升是否正常,用测振仪器测量电动机的振动,检查其是否符合有关要求。
电动机空载运行2小时后,若各方面均无异常现象,即可认为其合格。
电机的负荷运行与设备试运转同时进行。
d.送电试运行
在低压开关柜的各单体试验、系统试验及手、自动试验均正常后,母线系统绝缘合格,交流耐压试验无异常的前提下,方可对高低压柜进行送电运行。
在送电前编制详细的送电方案,成立相应的送电小组,编写送电操作票,做好送电安全防护等工作,送电空载运行24小时后,若无异常现象,送配电柜及系统方可办理验收。
6.15.5雨水情监测系统
a.监控摄像头及附件
监控摄像头:
变焦一体球机:
具有红外夜视、透雾等功能,配合高速云台、匀速云台等使用,用于特定目标跟踪监控。
定焦筒机:
具有红外夜视、广角等功能,托架固定安装,用于环境等辅助监控。
附件:
硬盘录像机:
具有视频高清录像功能,兼具网络交换功能。
路由器(含4G):
远程公网(IP专线)接入使用,支持4G无线通讯功能。
交换机(选配):
支持各设备网络连接。
音频设备:
用于音频的放送或接收。
电源稳压器:
提供稳定的交流电。
无线网桥:
支持局域网监控数据的无线传输。
设备控制箱:
放置所有的附件设备。
b.监控设备安装
安装方式:
变焦一体球机:
采用壁挂式安装方式,适合监控杆、垂直墙面等室外环境安装。
定焦筒机:
采用托架式安装方式,适合室内外各种环境的安装。
紧固及走线:
室外安装时,各型设备的紧固件均需要在原来光垫的基础上加装弹簧垫。
室内安装时,根据设备及现场情况,球机需使用膨胀螺栓固定,筒机需使用胀塞及配套的自功螺丝固定。
球机安装在监控杆时,各线缆在杆顶穿入杆体内,并在附件设备控制箱底部附近穿出,线缆在杆体内不需做防护处理。
从杆体穿出时,需要依据线缆数量加套螺纹穿线软管后接入箱内。
裸露在杆顶部位的线缆因不适合套管,需使用塑料胶带缠绕保护处理。
监控杆电源线缆,需要通过埋地走线的方式从杆底部穿入杆体。
筒机的安装,特别需要重视布线问题。
当做为监控杆辅助设备等室外使用时,可以套管处理;当用于其它方面或室内使用时,尽量采用埋入式走线,如确需走明线,则必须依据线缆数量使用相应的PVC走线盒,同时注意裸露线缆的保护性处理。
监控头及其它设备安装时,所有的安装孔必须全部紧固。
室外安装,必须加装减震弹簧垫。
安装设备的支、托架,必须使用原机配套或者厂商推荐的,如确需另外采购或定制,需征得用户同意。
球机线缆预留,摄像头端预留0.5-1.0米,并在线缆接头的0.1米处粘贴识别标签。
筒机在摄像头端预留0.3米,并在线缆接头的0.1米处粘贴识别标签。
所有接头均需使用设备原厂自带的连接件,如留有裸线,线缆之间的连接需加接具有错插保护、并带有闭锁器的接插件,同时用焊锡将线缆与接插件插针焊接后使用。
线缆与设备之间连接需在线缆连接头加压冷压端子,并做好绝缘保护。
附件设备安装:
所有的附件设备均需安置于设备控制箱内,采用壁挂式安装方式,包括电源适配器。
箱内设备的线缆走线与固定,采用嵌入式尼龙捆扎带绑定的方式,电源线与其它通讯线缆分开布线。
电源线与插排的连接,预留长度自固定点起算0.2米;通讯线缆预留长度自固定点起算0.2米。
所有线缆均需在接头0.1米处粘贴识别标签,电源与通讯方面分两种颜色标识。
箱内底板上的穿线暗孔,除需要穿线使用以外,不得打开。
所有设备均不得放置在箱内的底板上,电源稳压器因自有防水橡胶垫脚除外。
c.线缆等配件
线缆:
电源线缆及配件:
埋地铺设的电源线缆,需采用全铠装2芯国标铜线。
其它电源线缆,需采用3芯RVV护套国标铜线。
电源插排,依据需求采用公牛10A插排。
绝缘胶带、防水高压胶带均需采用3M等知名大厂的品牌产品。
通讯线缆:
监控摄像头通讯,需采用TCL等知名大厂的超五类国标网线,配套优质超五类水晶头使用。
通讯主干网络及机房,需采用TCL等知名大厂的六类国标网线,配套优质六类水晶头使用。
室外通讯,需采用双屏蔽专用国标网线,配套专用屏蔽式水晶头使用。
其它线缆:
音频线缆,采用RVV2芯1.5平方国标护套线。
视频线缆,采用RVV75-3国标护套同轴线。
控制线缆,采用0.5-0.75平方的镀锡国标铜线,当用作跳线连接时,需在接头处单独做挂锡5mm处理。
线缆的接插件及冷压端子,均需采用优质国标件。
紧固件及其它附件:
所有的紧固件均需采用镀锌国标件,外六角紧固模式。
尼龙捆扎带需选用大厂知名品牌的优质产品。
所有穿线管等防护性材料,均需采用大厂知名品牌的优质产品。
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