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转换层施工方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

编号：

致：

我方已根据施工合同的有关规定完成了______________工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位（章）____________

项目经理_____________

日期______________

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师________________

日期________________

总监理工程师审核意见:

项目监理机构______________

总监理工程师______________

日期:

_______________

施工组织设计（方案）审批表

工程名称

编制内容

编制单位

编制日期

建

设

单

位

意

见

公章

负责人_____________

监

理

单

位

意

见

公章

总监_____________

承

包

单

位

意

见

公章

技术负责人_____________

一、编制依据………………………………………………3

二、结构概况………………………………………………4

三、转换层工期……………………………………………4

四、转换层工艺流程………………………………………4

五、轴线标高的控制措施…………………………………4

六、模板支撑体系…………………………………………5

1、梁模板及支撑计算…………………………………5

2、梁支撑及模板设置…………………………………9

3、板模板及支撑计算………………………………12

4、板支撑及模板设置………………………………14

5、地下室支撑及加固…………………………………14

七、钢筋制、安……………………………………………15

1、钢筋检验和制作……………………………………15

2、钢筋的连接…………………………………………15

3、钢筋的绑扎…………………………………………16

4、质量控制措施………………………………………18

八、安装工程的予留予埋…………………………………20

九、砼施工方法及措施……………………………………20

1、施工机械的准备……………………………………20

2、梁、板砼浇筑前的准备……………………………20

3、砼施工前准备工作…………………………………21

4、砼泵送的质量控制………………………………22

5、砼浇筑及试件取样………………………………22

6、转换层砼浇筑……………………………………23

7、质量技术控制措施………………………………24

十、砼养护…………………………………………26

十一、模板的拆除…………………………………27

十二、施工资料的整理……………………………27

十三、雨季施工措施………………………………28

十四、安全保证措施………………………………29

一、编制依据

根据******有限责任公司设计的施工图、施工图设计文件审查报告、读图记要及部分设计变更。

根据有关现行施工及验收规范、操作规程、标准图集、质量检验评定标准和工程建设标准强制性条文

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002001；

《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》GB50204—2002；

《钢筋焊接及验收规程》JGJl8

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ／T55—2000：

《建筑施工安全检查标准》JGJ55—99；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJl302001；

《构造详图图集》03G101—1

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；及其它现行的施工验收规范、标准、技术规程。

根据项目部目前的技术力量及机械设备装备情况。

根据GB／T19002—1S09001，1994《质量体系认证标准》。

根据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，对转换层施工方案进行了全面而细致的编制。

二、结构概况

工程概况及特点

（一）、本工程为****工程，地址位于重庆市****。

由重庆***有限公司****开发建设，由重庆****有限责任公司设计，监理单位：

重庆****监理咨询公司，施工单位：

重庆***建设工程***。

该工程楼层为地上**层，地下**层。

地下负*层为车库、消防控制室、低高压配电室、消防水池、生活水池、泵房、发电房等组成，负一层为车库和商业用房，一层为商业用房，*-**层为住宅。

建筑总高**m，该建筑物建筑等级为Ⅰ级，防火等级为I级，抗震设防列度为6度，本工程总建筑面积为***m2。

全框架剪力墙结构，基础为人工挖孔灌注桩基础。

地下负二层标高为**m。

桩孔直径为0.8～2.3米，桩深约为10-15米左右，共计桩45个。

桩基础持力层设计为中风化泥岩。

单轴天然抗强度为10.3Mpa。

本工程+3。

00M标高的位置设计有转换层，转换层项标高与下一层（架空层）的楼面标高有3。

00M高度，转换层以下有地下室和架空层，由剪力墙和矩形独立柱组成。

矩形柱经转换后变为薄臂柱框肢剪力墙，同时在大截面框架梁也增加了梁抬薄臂柱的设计，因此住宅部分的荷载经转换层梁和柱向下传递，设计较为复杂，本工程的施工重点应放在核心筒和转换层结构上。

（二）、转换层的以上的薄臂柱均为200mm，在转换层的插筋及钢筋的制、安工作、砼的强度等级由为重要，设计为钢筋在≥25以上的梁、柱钢筋优先采用机械连接，<φ25以下的闪光对焊或者电弧焊，薄臂柱竖向钢筋采用电渣压力焊，φ16以下的采用绑扎搭接。

（三）、转换层的砼强度等级分为柱、墙、柱：

C50，梁板C50，

三、转换层工期

项目部将工期定为30天预计在2006年7月15日至8月15日完成。

四、转换层工艺流程

矩形柱的定位→满堂架的搭设→标高的抄测→柱筋竖焊→柱筋的绑扎→支模→校正、检查→敷设梁底模→绑扎梁筋→敷设板底模→扎板筋→自检→资料报验、检查→冲洗、润湿梁、板→砼浇筑→砼养护。

五、轴线标高的控制措施

本工程采用的是内、外双控法，首先在±0.000m层施工完成后，立即由专业测量工程师测放出内控点不少于2-3个点，作为本工程的基准点，埋设采用10CM*IOCM钢板，偏离轴线1米的位置，同时也要保证基准点从底空顶竖向贯通，无框架梁、墙的遮挡。

然后再在钢板上刻画十字线，以交点为引测点，在与首层钢筋焊牢，最后再测放出转换层各梁底模中心线，形成轴网，分出控制线，并用墨线弹射在楼面上，作好标记，根据轴网在分出各柱、墙、梁等细部尺寸，标注在-±0.000m层板面上。

在根据以上的各标注点，用吊线附将各标注点投放准线。

六、模板支撑体系

（一）、梁侧模板设计与验算

梁高度为2200，而板厚度为180，所以梁侧模板高1020。

采用P6004组合钢模板，钢板厚δ=3.0，用Y1018阳角模板同底模组合，用E1018阴角条同楼板组合。

模板外用三根通长φ48×3.5横钢楞，横钢楞外用竖钢楞@600加固。

竖钢楞外用水平钢管顶住，水平钢管同承重架连接。

1、铡模板强度验算：

以一块模板宽度即600为线荷载宽度

荷载：

（1）新浇筑砼对模板侧压力按以下二个公式计算，取其中较小值：

F=0.22γcｔ0β1β2Ｖ1/2=0.22×24×6×1.2×1.15×√3=75.7

F=γcH=24×2.2=52.8

取F=75.7×1.2=90.8KN/㎡（1.2为荷载分项系数，以下各计算荷载公式中，除注明者外，取后一项系数均同）

（2）振捣砼时荷载：

4.0×1.4=5.6KN/㎡

线荷载q=（9.08+5.6）×0.6×0.85=49.1KN/M

（0.85为荷载折减系数）

Mmax=0.125ql2=0.125×49.1×0.352

=0.75KN·M

P6004钢模板截面抵抗系数W=13.02㎝3,

所以

Mmax　　　750000

σ＝————　=—————

W13020

=57.8＜210N/㎜2（满足）

2、钢模板挠度验算：

E=2.06×105=N/㎜2,I=58.87×104㎜

0.521ql40.521×49.1×3504

Wmax=—————=——————————————

100EI100×2.06×105×58.87×104

=0.03㎜＜1.5㎜（满足）

（二）、底模板设计与验算

底模板采用组合模板：

宽度为1200。

钢模板下槽钢横楞间距为600，梁下槽钢横楞采用热轧槽钢［10，长1300，每根槽钢下有五组立杆，每组立杆采用双肢φ48×3.5钢管。

计算时取宽600一条，按三跨连续梁计算。

1、底模板强度验算

荷载：

模板结构自重：

0.75×0.6×2.2×1.2=1.2

新浇筑砼和钢筋自重：

（24×1.5）×2.2×0.6×1.2=57.0

振捣砼时产生荷载：

2×0.6×1.4=1.7

线荷载:

q=（57.0+1.7×2）×0.85=51.3KN/M（0.85荷载折减系数）

Mmax=0.1×51.3×0.62=1.8KN·M

σ=1900000/13020=146N/㎜2<210N/㎜2（满足）

2、底模挠度验算

0.677×ql40.677×51.3×6004

Wmax=—————=———————————————

100EI100×2.06×105×58.87×104

=0.37㎜＜1.5㎜（满足）

（三）、底模下小横楞设计与验算

底模下小横楞采用热轧槽钢［100×48×5.3

间距600，跨度900，按四跨连续梁计算。

1、小横楞强度验算

荷载

模板与槽钢自重:

0.75×0.6×2.2×1.2=1.2

新浇筑砼和钢筋自重:

（24+1.5）×2.2×0.6×1.2=40.8

振捣砼时产生荷载:

2×0.6×1.4=1.7

线荷载:

q=（40.8+1.7×2）×0.85=37.6KN/M（0.85荷载折减系数）

Mmax=0.121×37.6×0.92=3.7KN·M

查表得［10热轧槽钢截面抵抗距W=39.7㎝3,则

σ=5200000/39700=131<210N/㎜2（满足）

2、小横楞挠度验算

0.632×ql40.632×40.8×9004

Wmax=——————=———————————————

100EI100×2.06×105×89.4×104

=1.1㎜<1.5㎜（满足）

（四）、钢管立杆设计与验算

由于整块楼板重量极大，所以采用2φ48×3.5组合钢管，间距900（见第2和第3节）。

水平拉杆采用φ48×3.5钢管纵横双向布置，上下间距不大于1500。

且在立杆下脚必须设计一道作为扫地杆，使下层楼板结构受力均匀。

1、每组立杆强度验算

N=0.9×40.8=36.7KNA0=2×4.89=9.78㎝2

λ=95查表得φ=0.637

N36700

σ＝———=———————=58.9＜210N/mm2（满足）

φA0.637×978

（五）、五层以下钢管支撑设计与验算

由于一层（转换层）砼方量大，压至一层楼盖以下各层楼面的压力也极大。

考虑房屋结构安全，从地下二层到一层楼盖均应设置钢管支撑，以承受一层梁板施工时和砼养护期内所传下来的荷载。

在设计院所出的初步设计中，每楼层可承受活荷载为3.5KN/㎡。

也就是说达到砼养护期的楼层仅可承载3.5KN/㎡的荷载。

而一层楼板未达到养护期，按2.5KN/㎡考虑。

其余各层均按3.5KN/㎡考虑

一层立杆传递到负一层楼面的集中荷载,通过用纵横扫地杆办法使变成均匀荷载,为此在每根扫地杆下,每隔300打入木楔一块。

每层钢管支撑荷载：

1.1×0.5×1.2×0.85=0.56KN/㎡

1、每层钢管支撑设计与验算

（1）、负一层采用1φ48×3.5钢管立杆，间距800×800，水平拉杆纵横布置，间距不大于1500。

40．8

上部传下荷载：

F=——————=75.56KN/㎡

0.9×0.6

传递到负二层承重架下部荷载:

75.56+1.12-6.0=80.44KN/㎡

每根立杆承受荷载:

80.44×0.8×0.8=51.48KN

N51480

σ=———=—————————=165.3<210N/㎜2（满足）

φA0.637×4.89×102

  以上各层楼板所能承受的荷载未考虑地坪饰面荷载,所以偏于安全。

七、安全措施

1、模板施工时严格按GB50214-2001《组合钢模板技术规范》施工。

2、钢模板特别重要，要求材料进场后严格按GB50214-2001规范验收，不合规格的或已多次重复使用过的，曲边、弯扭的不得使用，横楞槽钢截面尺寸必须符合本施工方案要求，不得减小。

3、在六层楼板下未拆承重架前，五层及以下各层楼板不得堆放任何材料或机械设备，也不得进行施工。

4、每二块钢模拼接时U型卡满卡。

5、在砼浇捣过程中，施工人员不但在六层，而在五层及以下各层均派专人观察，查看支撑系统情况，如发现异常立即停止砼浇捣，等加固后再进行。

6、五层及以下各层钢管支撑如不足，后补上的钢管支撑均应在下端用塞铁打入打紧。

八、钢筋制安

l、钢筋检验和制作

转换层钢筋的复检和制作转换层钢筋由甲供，全部为各大厂生产的钢材，由甲方将货提供到场，复检由项目部抽样品到试验室，首先申报监理，必须监理旁站时抽样，经复检合格后才能使用。

2、钢筋的连接

在钢筋复检合格后才能进入制作加工程序，首先熟悉施工图各细部结构尺寸，在了解和仔细阅读施工图会审纪要、设计变更后，在根据施工图下料，按规范、图集要求合理布置钢筋接头位置和长度。

按图纸要求：

板、梁内受拉钢筋绑扎接头长度按（03G101-1）施工。

受力钢筋直径d≥22mm时采用电弧焊连接。

框架柱、抗震墙暗柱内的纵向钢筋采用机械连接或等强对焊接头，框架梁的通长负筋以及纵向钢筋接长，优先采用机械连接或闪光对焊连接，其次采用双面贴角焊接。

而轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

水平方向钢筋采用闪光对焊或电弧焊，φ16以下钢筋（包括板筋）均采用搭接。

3、钢筋的绑扎

本工程架空层为矩形柱、短肢剪力墙柱组成，而转换层设计有框架梁上抬短肢剪力墙构造要求，同时设计要求框架梁上部负筋必须全部锚入柱内，因此在绑扎大截面框架梁时，现将轴线位置确定后，由上层钢筋向下逐层绑扎，并且在绑扎前应仔细复核上部钢筋的锚固长度，整个绑扎过程较为复杂，因此绑扎前的准备工作尤其重要。

详后（绑扎顺序）

由于架空层结构经转换后，结构形式发生了变化，所有矩形柱变为短肢剪力墙框架柱，部分柱筋在伸至距梁顶200～230mm的位置弯锚，为大截面梁上部密集钢筋腾出足够的绑扎位置，而柱筋弯锚长度必须达到规范和设计要求。

在绑扎梁筋前，事前将柱与梁交接处箍筋装好，待整体梁筋绑扎完就位后，在将箍筋就位扎牢，最后在复查一次梁筋轴线、标高。

当整个转换层钢筋绑扎完成后，重新检查脚手架的加固体系，轴线、标高位置，确定无误后，在报验及浇筑砼。

梁筋绑扎顺序及方法，转换层梁截面大，钢筋直径为ф32数量较多、断面高、筋较密。

绑扎时先搭设架子，将面筋平铺于架管上，排好排距和分画出箍筋间距，在绑扎底层主筋，固定梁筋轮廓，（整体高于板50mm）便于侧面穿梁筋、绑扎和检查。

以样板带路，经甲方、监理、设计同意后，在进行大面及绑扎。

绑扎顺序：

搭设梁筋脚架支撑→排好上部负筋排距→分画出箍筋间距并绑扎→铺设好下部主筋排距并绑扎→在铺设①层筋垫铁绑扎下部二排负筋、三排筋（注意各层钢筋排距）→铺设①层筋垫铁绑扎上部二排筋、三排筋→抗扭筋绑扎就位→各交点必须补扎（并满扎）→最后绑扎钢筋保护层垫铁一自检→报验→就位。

绑扎方式

主筋就位，箍筋套入前校正梁负筋间距和支座边距，防止梁钢筋伸出支座外影响模板安装，然后在梁负筋上用白色粉笔，按设计要求分画出箍筋间距位置，进行有顺序的放置和绑扎，先扎上部。

完成后再穿入下部主筋，按要求绑扎完一排筋后，然后放置φ25@1500层筋垫铁，是为了保证层筋部移位，用扎丝扎牢，再穿入第二排主筋并于箍筋绑扎，同时将吊筋也一并穿入绑扎上部，使吊筋处于悬吊状态，是便于其它梁筋穿入，扎丝采用20#铅丝。

整个梁筋绑扎完成后，请甲方、设计、监理及质监单位到现场对梁筋验收，通过合格后，再准备手动机械葫芦将梁筋吊挂好，按每2000mm设置一个机械葫芦，同时将抗扭筋和S钩绑扎就位，最后检查梁底保护层垫铁是否铺设好。

由专人指挥慢慢将梁放入梁模内。

再以传统的绑扎方式，绑扎断面较小的次梁。

由钢筋工长自检，再由项目部质检员进行复检，验收，合格后，通知监理单位进行检查，同时资料根据现场进度同步进行填写，现场检查作好每个检查点的记录，详细填写完成后报验。

板筋绑扎

本工程板设计为180mm厚，ф12@180双层双向，板筋绑扎顺序为，先扎板底钢筋，从梁边50mm开始扎第一根钢筋，再用钢卷尺量出板中距离，按设计要求排出间距，如遇特殊情况，间距只能小，不能大，再均匀画出各个底板筋的位置，按线布置钢筋。

板底部钢筋伸入支座中心应≥5d，且不小于200mm，支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙边端，板底部钢筋，短跨钢筋绑扎置下排，长跨钢筋置内侧，板上部钢筋在跨中部位左右搭接，板下部钢筋在支座内搭接，搭接长度必须满足设计要求及规范要求。

（不小于36d）

针对转换层特殊要求，板筋的绑扎应全数满点进行绑扎，板底筋与板面筋之间采用ф12@1000铁马凳支撑，（各层根据板厚设置铁马高度），确保上下板筋位置准确。

同时也是为了保证在浇筑砼过程中不被踩塌。

在板筋绑扎完成后应铺设施工通道，用竹跳、铁凳搭设，避免直接踩凹板面钢筋。

待梁筋和板筋绑扎完，并且模板安装也拼装完成后，短肢剪力墙筋也进入安装、焊接等插筋工作。

由施工测量工程师重新施放轴线，将标准层各短肢剪力墙位置准确放在转换层面筋上，然后用箍筋点焊就位，再根据施工图要求插入柱筋，上部采取点焊与箍筋焊牢固，下部用短筋将插筋根部与梁主筋点焊，使其柱筋不能摆动。

在柱插筋顶面及板面各绑扎一个箍筋，插筋长度应满足设计和规范要求。

最后复查柱筋位置、根数、规格，是否与施工图布置位置、详图相同，由项目质检员检查无误后，报监理单位复验，同时办理完隐蔽手续。

4、质量控制措施

①、转换层钢筋绑扎完成后，首先进行内部检查验收，而本工程创优质结构工程，检查允许偏差项目合格率控制在95％以上，及时约定质监单位、设计单位、建设单位、监理单位和我项目部一并进行验收，及时办理隐蔽工程验收后的签字手续。

②、梁主筋的加工制作，必须按施工图尺寸、规范要求下料，成品加工完成后的外形、长短必须精确，在拼装过程中应准确、牢固、整体性及外观较好，对局部不符合要求的，应及时校正。

箍筋弯钩必须达到1350，弯钩平直段10d且不小于75mm，控制间距，绑扎时开口应错开，绑扎牢固，严禁有松动和位移现象。

③、大截面积梁钢筋绑扎后，在就位时应缓缓下降，防止梁筋自重冲击梁底模，导致模板变形，梁筋变形，倾覆扭曲。

梁筋就位后立即检查轴线、标高，确保侧模施工正常进行不受阻碍。

④、钢筋配置应合理进行备料组合，确保接头错开，同一区域内接头数以及在接头区内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合《砼工程施工质量验收规范》GB50204—2002的规定。

⑤、钢筋骨架在绑扎过程中的搭接绑扣不能有松动和脱扣现象，为了保证绑扎质量，局部可以采取点焊。

⑥、露筋的预留孔在骨架上的位置尺寸必须准确，对结构受力主筋绑扎、安装应牢固，整体性较好，避免位移，垫块采用花岗石作保护层，垫块厚度应满足规范要求，设置位置、数量应符合设计要求和实际情况，各层主筋之间采用φ25@1500垫铁。

⑦、钢筋的绑扎和组装前要熟悉施工图，按图纸要求和规范要求以及钢筋配料单核对钢筋规格编号，逐号对位，型号是否齐全，是否与图纸要求相符，在按前面的绑扎程序、步骤进行组装、绑扎，防止漏筋、漏扎。

⑧、柱筋弯锚、剪力墙筋、箍筋弯钩朝柱、墙内，板的底板筋朝上，面筋朝下。

九、安装工程的预留预埋

当土建绑扎完梁、板的钢筋时，安装工（强、弱电、消防等）及时进场作业，按施工图及规范要求敷设各种管道，详细检查各轴线尺寸位置，予埋位置、标高等工作完成后，同时办理隐蔽验收手续，再将工作面移交给土建方，并且在土建砼浇筑过程中积极配合，留专人守护等工作。

并作好安装成品的保护措施。

待整个砼浇筑完成后，清理各予留、予埋管道，以防止管道堵塞。

十、砼施工方法及措施

1、施工机械设置

主要机械以塔吊、泵送机、塔吊的配合主要是布管、浇筑，在浇筑砼时，其它机具应尽量不用，保证砼浇筑正常用电。

泵送机的设置

采用一台泵机输送砼，现场电工必须配合，泵送机的使用电流详：

《临时用水、用电施工方案》

2、梁、板砼浇筑前的准备

转换层梁、板砼浇筑量比较大，而本工程各层的建筑面积不是很大，因此没有划分施工缝的留设，为了保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前的准备由为重要。

（1）、首先检查各个机具设备的准备工作。

机修工和现场电工先对塔吊进行全面检查，维修人员在浇筑前必须有个轮换值班，全天守侯。

并且现场多配备几台振动棒、振动电机、焊机，防止出现故障时影响施工。

在现场多备一台泵送机保证浇筑正常。

（2）、然后对模板及整体支撑体系进行全面细致的检查，以保证整个体系的稳定性、刚度和加固支撑。

（3）、砼浇筑操作人员是否到岗。

（4）、施工通道的敷设是否完成和稳固。

（5）、自检合格后，会同质监单位、设计、甲方、监理一同对转换层钢筋的绑扎进行验收。

（6）、资料的填写报验和砼浇灌许可证的签字等准备工作。

（7）、施工用水、用电

在地下室修建一个可容20M3。

的蓄水池，以备临时停水时，作应急水源使用，同时也是为主体施工达到一定高度后加压的取水源池。

（用于砼养护）。

浇筑前，将现场自备一台200KVA柴油发电机检修好，以防临时停电备用之需。

（8）、浇筑前电话、传真通知搅拌站，砼数量、强度等级、使用部位、需用时间及配合比报送监理。

3、砼施工前的准备工作

（1）、予拌砼供应和准备

本工程砼由专门搅拌站供应，在浇筑前于搅拌站取得联系，协商泵车行使路线，避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场在浇筑过程中必须保持2辆砼送车等待浇筑，以避免砼供应不到位时产生施工缝。

（2）、薄壁柱插筋位置控制

插筋采取点焊固定，项目质检、施工员、班组组成护筋检查维护小组，随时发生问题，立即校正和纠正，把问题解决在整个砼浇筑过程中，形成之前。

砼裂缝预防

（3）、必须进行二次振捣密实，表面压实收光，并覆盖湿草垫和湿麻袋进行浇水养护。

（4）、气象联系

砼浇筑前与当地气象部门取得联系，了解近段时间的气象预报情况，选择比较好的天气进行砼的浇筑，也要收集近来几天的报刊也是为了保证砼顺利的浇筑，确保浇筑的正常进行。

（5）、协调工作

由于砼浇筑时间较长，从早晨6点—晚10点。

项目部事前必须耐心作好，周边住宅的协调工作，并与当地部门和兵工局领导取得联系，以得到他们的支持和帮助。

（6）、夜间施工许可证办理

避免施工过程中出现意外情况，浇筑时间拉长。

根据