掘进作业规程.docx
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掘进作业规程.docx
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掘进作业规程
第一章概况
一、巷道名称
主井西二斜下
二、巷道用途
形成主井西二斜下运输系统,同时满足通风、行人的需要及管线的敷设。
三、巷道设计长度、坡度:
巷道延煤层倾向掘进。
本巷道设计长度约为90m,掘进至F2108断层止。
第二章工作面位置及水文地质情况
一、该掘进工作面为“Ⅱ”号层中,巷道标高为+233.5m。
表1工作面位置及井上下关系表
地面标高
+411.8——412.3
井下标高
+250.105m
地面相对位置
本工作面位于多宝山镇星火八连西北
回采对地面设施的影响
地面为农田无塌陷,对地面无影响
井下位置及与四领关系
西:
未开拓区;东:
西二斜下;北:
西二斜下右二路平巷;南:
F2108断层
二、煤层顶底板
表2煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度/M
岩性
顶板
基本顶
凝灰质细砂岩
1.62
灰色、不透水岩心多为块状、少量短柱状、稍坚硬
直接顶
泥岩,
1.98
灰色、岩石坚硬、岩心多呈短柱状、块状、压扭性裂隙发育、不导水
伪顶
底板
直接底
凝灰质细砂岩
1.21
灰色、岩心多呈块状、稍坚硬、不含水
基本底
凝灰质中砂岩
3.00
浅灰色、岩石稍坚硬、不含水、岩心多呈短柱状、半坚硬
三、地质构造
本工作面地质构造比较简单,时局部有小断层、节理发育,南部有F2108断层,落差为20米,对生产有一定影响。
四、地质部门建议
1、本工作面底板局部有裂隙,掘进过程中应加强帮、顶板管理。
2、掘进过程中如遇地质异常,及时与地质部门联系。
五、水文地质
本工作面煤层局部含水、涌水量较小,对掘进无影响。
六、影响掘进的其他因素
影响掘进的其他因素表4
瓦斯
低
煤尘爆炸指数
Ⅱ
地温危害
无
CO2
低
煤的自然倾向
易自燃
第三章巷道布置及支护说明
本巷道在西二斜下8#前15米处,方位为351°,详见采掘工程平面图。
支护:
采用梯形铁棚支护具体规格祥见巷道断面图。
第四章施工工艺
施工采用风煤钻或凿岩机打眼,爆破落煤(岩),人工装车,平巷采用柴油牵引车运输,井筒利用绞车提升。
第五章生产系统
第一节运输
1、车掉道上道时,注意车和巷帮的距离,防止挤人,动作要一致,防止因忙乱误操作伤人。
2、重车掉道,先将物料卸掉,再上道,装卸不方便的用“手拉葫芦”上道,人员要撤离重物斜下方。
3、人工向工作面运料要稳,两人抬时动作要统一,防止碰手碰脚。
4、运料和行人时不准走刮板运输机上。
5、工作面要有足够的备用顶子及板帽,并设专人管理,放置在巷道宽、距工作面较近的地方。
第二节通风
一、风量选择及计算
1、按人员计算:
Q=4N=4×13=52m³/min式中n——工作面最多人数
2、按炸药量计算:
Q=25A=25*3.3=83m³/min式中A—一次爆破的最大炸药用量
3、按沼气绝对涌出量计算:
Q=100gCH4K=100×0.09×1.7=15.3m³/min
式中Q—工作面实际需要风量m³/minq—工作面瓦斯绝对涌出量0.08m³/min
K——工作面瓦斯涌出不均匀备用系数,K=1.7
4、风速校核
V=Q÷60÷S=83÷60÷4.8=0.28m/s。
根据《煤矿安全规程》第101条:
采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷中的风速不得小于0.25m/s、但不得大于4m/s,通过计算巷道中的风速为0.28m/s,符合要求。
工作面需要风量为71.25m³/min,为使风机不吸入乏风,风机入风口处的配风量为83×1.34=111.2m³/min
工作面采用DBKJNO-4.5/2×4KW对旋风机配直径为485mm风筒供风。
二、通风路线
主井→西二平巷→西二斜下→工作面→西二斜下右二路→西二斜下右二路上山→西一路平巷→风井→地面
三、瓦斯防治
⑴、瓦斯检查地点:
工作面进、回风巷及电动机附近等固定地点,每班检查次数不少于三次,并向调度室汇报。
⑵、每班瓦斯检查员必须认真填写瓦斯记录,瓦斯牌板。
做班报、牌报、日报三对照,不得空班、漏检、假检。
⑶、当班工作面风流中瓦斯达到1%时,严禁打眼,爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
⑷、工作面电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业,切断电源,撤出人员进行处理;工作面回风巷风流中的瓦斯浓度超过1%时(或二氧化碳浓度超过1.5%时)必须停止作业,撤出人员,按排放措施进行排放。
因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电启动。
⑸、工作面风流中、工作面回风巷风流中各安装一个甲烷传感器,并且与矿调度室安全监控系统连网在一起,前者安装在距工作面小于5m的风筒对侧,后者与一个一氧传感器(报警浓度为0.0024﹪)安装在回风巷距离混和风流10——15m风流中,垂直悬挂,距顶板不大于300mm,距巷帮不得小于200mm。
其报警浓度为1.0%CH4,工作面风流传感器断电浓度为1.5%CH4,复电浓度为1.0%CH4,断电范围为工作面及其巷道内全部非本质安全型电器设备,回风流中的传感器断电浓度不大于1.0%CH4,断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备,它们的复电浓度都不大于1.0%CH4。
四、综合防尘
1、防尘水源
静压水池→主井筒→西二路→西二斜下→工作面。
供水管路每隔50m安设一个三通及喷头,工作面外各运输机转载点各设一个三通喷头。
2、防尘管理
⑴装药时必须使用水炮泥。
⑵经常冲刷巷道和管路上的粉尘。
⑶经常检查防尘管路,发现问题及时处理。
⑷工作面安设防爆水袋,防爆水袋不得少于20组,棚区长度不得小于30m,水袋底部至巷道底板的垂直距离不得小于1.8m。
工作面掘进至50—70m时设置水棚,必须保持距工作面的距离为60--200m。
。
3、防火管理
⑴、电器设备或电缆着火时,首先要切断电源,就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火,严禁使用水管灭火。
⑵、因机械摩擦、油脂等引发的火灾,要就近使用砂石或水管用水灭火。
⑶、工作面、电器设备附近必须设置灭火器材,灭火器不少于两个,0.5m³砂箱及装满砂子,同时配齐各种灭火工具。
第三节排水
工作面(5.5KW水泵)→西二斜下(22KW水泵)→主井泵仓→地面
掘进过程中坚持“预测预报、有疑必探,先探后掘、先治后采”的原则
特编制措施如下:
一、钻机、钻具
(1)、钻机型号:
ZLJ--250液压架柱式回转钻机两台
钻具配备:
Ф42mm钻杆300m,泥浆泵2台,合金钻头6个及钻具2套。
二、探水前应注意如下问题:
1)加强靠近探水工作面的支护,以预防突水冲垮煤壁及支架;
2)检查排水系统,应根据预计出水量确定是否加大排水能力,清理水沟、水仓使其畅通和起缓冲作用;
3)探水孔必须设套管,以便安装水阀控制放水量,特别危险的地区还要选择坚固地点,砌筑水闸墙;
4)深水工作地点要安设电话,以便能及时与调度室和中央泵房联系。
三、探水时注意事项:
1)探水地点要确保与相邻地区的工作地点的联系,一旦出水,要马上通知水害威胁地区的工作人员撤到安全地点。
2)打钻时,要时刻观察钻孔的情况,发现煤层疏松,钻杆推进突然感到轻松或顺着钻杆流出来的水超过供水量时,都要特别注意,这些都是接近或钻入积水地点的征兆。
碰到这种情况,要立即停止钻进,进行检查。
如果孔内水很大,喷射较远,必须马上固定钻杆,加固探水地点前工作面的支护。
3)探水工作面要经常检查瓦斯及其他有害气体,当瓦斯含量达1%时,必须停止钻进;达到1.5%时,必须停止工作,使其降至1%以下,方可开动机器。
①工作面前方已知或预测有含水断层:
按照下图一般先布1号孔,尽可能一钻打透断层,然后再分别打2号和3号孔,以确定断层的走向、倾向、倾角和确定断层的落差及两盘对接关系,其中至少应有一个孔打在断层与含水层的交面线附近。
。
四、使用探水机械要注意如下事项:
1、加强探水钻眼附近巷道的支架,背好顶、帮,工作面及时抬栌,以防水冲垮煤壁和巷道支架。
2、探水工作地点要挂牌,明确探水眼位置、方向、眼数、钻孔深度。
打钻前要清理好巷道,准备好水沟和放水巷。
并装有和调度室联系的电话。
3、探水工作面要经常检查瓦斯,要加强通风。
4、水压大的探水眼要装套管,装水闸阀,便于调节水量
5、清理井下排水沟、储水仓,保障水沟畅通,水仓达到应有容量。
6、加强排水设备检修维护,保持完好。
第四节供电
由井下变电硐室KS9-315KVA变压器供660V电至工作面,其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面、馈电开关额定值、安全系统“三大保护”都符合供电系统的安全要求。
第五节通讯
工作面、平巷、车场均有一个防爆电话,可直接与绞车房、变电所、调度室、井区办公室直接联系。
第六节压风
风源来自地面压风房,用6寸铁管送入井下、西二斜下采用2寸管送风,
第六章煤质管理
1、提高工作面工程质量,杜绝冒顶事故的发生。
2、设专人捡矸。
第七章安全技术措施
第一节一般规定
一、工作面开工之前,必须组织人员贯彻学习,该掘进工作面作业规程。
学习后进行考试,成绩合格方可下井作业不合格人员必须补考,补考及格后下井作业。
新工人必须进行学习考试,合格者才能下井作业,工人学习后要登记在贯彻学习栏上
二、交接班制度:
①对工作面工程质量,安全状况以及上班遇到的特殊情况,上、下两个班的班长、安全员、必须在现场交接清楚本班所遇特殊情况,并向井区汇报。
②严格执行交接班制度。
第二节支护
1、巷道施工严格按设计尺寸施工。
2、掘进中采用梯形铁棚支护时,材质采用“11×11”工字钢制作。
3、棚子扎角要够、迈步要均匀、亲口处要严实合缝,腿窝深度不得小于30CM。
下山架棚时要有3—5°迎山角。
4、棚子必须梁平、腿齐、备帮、备顶要规整,打好楔子和斤巴力。
5、正常情况下棚距为1M,破碎顶板可根据实际情况缩小棚距。
6、掘进工作面严禁空顶作业,靠近工作面10M内的支护,在爆破前必须进行检查并加固。
7、掘进中,施工人员坚持经常性敲帮问顶,特别是在打眼装药、出货过程中应清除危岩、排除隐患。
8、敲帮问顶(找顶)工作必须遵守下列规定:
﹙1﹚找顶工作应有两名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
﹙2﹚找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其它人员进入。
﹙3﹚找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
﹙4﹚顶板遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
9、每次爆破后,工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后,必须由爆破工、瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况,并由外向里检查顶板及支护等情况,确保安全、无异常时,方可在有效支护的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行作业。
崩倒崩坏的支护要先进行修复,修复顺序由外向里。
10、爆破后,要及时使用前探支护,并用木楔加紧,然后用刹杆和木楔着顶,前探支护距离不得大于1.2M。
11、工作面掘进时,遇帮顶裂隙、出汗、淋水加大等情况,必须立即停止作业并汇报至调度室及井区,待调度室及井区做出处理意见后再作业。
第三节爆破
1、打眼前,首先检查好顶板及围岩情况,进行敲帮问顶作业撬掉浮石、伞檐、探头后再作业。
按设计要求及爆破说明书打眼,严禁在残眼上打眼。
2、打眼前必须检查风煤钻各部构件是否齐全,开关是否完好,松动的构件拧好,确保风煤钻在正常情况下运转。
3、打完眼后,要把风煤钻及风管拽出工作面,放到支架完整的安全地点。
4、使用麻花钎杆人员不准带手套、围巾不准露在外面,袖口要扎紧,以免被夹住或绞住。
5、放炮员必须经过培训、持证上岗,必须严格执行〝一炮三检制度〞和〝三人联锁制度〞。
6、不得使用过期或变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回火药库。
7、火药雷管必须分别派专人领取,电雷管脚线必须扭结,运送至井下分开存放在专用爆炸材料箱内,并加盖上锁;严禁乱扔乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
1﹚必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破地点的附近进行。
严禁坐在火药、雷管箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量,以每次装药数量为准。
2﹚装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动,冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3﹚电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上。
4﹚电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接,有水的炮眼要使用防水套。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
11、装药后炮眼要用粘土炮泥填满捣实,严禁用煤粉块状材料或其它可燃性材料代替炮泥。
严禁裸露爆破,严禁放糊炮,严禁非发爆器起爆。
12、装药前和爆破前有下列情况的严禁装药爆破:
1﹚工作面的空顶距离不符合作业规程的规定或支架有损坏。
2﹚爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
3﹚在爆破地点20M以内,有未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
4﹚工作面无风、风量不足。
13、爆破前,班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。
14、爆破母线和连接线应符合下列要求:
1﹚爆破母线必须保证其良好的绝缘,严禁爆破母线有破皮和接头。
2﹚爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互拧紧并悬挂,不得与轨道、金属管、等导电体相接触。
3﹚巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。
4﹚爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。
如必须悬挂在同一侧时,爆破母线必须悬挂在电缆的下方,并应保持0.3M以上的距离。
5﹚只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、电溜子、水或大地等当做回路。
6﹚爆破前后,爆破母线必须扭结成短路。
15、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型﹙矿用增安型﹚。
严禁放明炮、糊炮、动力放炮。
16、井下爆破必须使用发爆器。
每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查﹙引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管脚线联结良好;否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后在放炮﹚。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
17、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点安全警戒距离直线巷道不小于100m、曲线巷道不小于75m。
18、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器。
爆破后,必须立即将钥匙拔出,必须将钥匙挂在身上,摘掉母线并扭结成短路。
19、爆破前爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作必须由爆破工一人操作。
爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,大喊三声“放炮了”至少等5S后方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
20、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况,必须制定措施并进行处理,处理完后再作其它工作。
21、通电后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,纽结成短路,再等至少15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
22、处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕。
如当班未能处理完,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
23、处理拒爆时必须遵守下列规定:
1﹚由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
2﹚在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
3﹚严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;不论有无残佘炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼
4﹚处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查煤、矸,收集未爆的电雷管。
5﹚在拒爆处理完前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
24、爆破后,担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。
25、严格执行火药领退制度,领退要有记录签字,做到用多少领多少,剩余部分必须交回火药库,严禁乱扔乱放。
26、工作面掘进时,严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
连炮时两人同去同回,一人连炮一人照顾安全。
第四节“一通三防”与安全监控
1、瓦斯防治
⑴、严格执行瓦斯检查制度,每班检查不少于3次,严禁空班、漏检。
⑵、严格执行“一炮三检”制度,发现问题及时处理。
⑶、防止瓦斯积聚,严禁超限作业。
⑷、加强通风管理,爱护通风设施,保证足够风量。
⑸、必须按规定安设瓦斯断电仪、瓦斯报警仪,班队长、放炮员须携带瓦斯检测仪并正确使用,仪器灵敏可靠。
2、综合防尘
⑴、完善防尘系统和防尘设施。
出煤系统各转载点设齐洒水喷雾装置并保证完好,做到开车喷雾;喷雾水压要达到要求;各防尘设施正常使用,并设专人维护和管理,由通风区安装维护,由生产单位管理和使用。
⑵、出煤系统各转载点落差不得超过0.5米。
⑶、防尘系统必须保证水源、水压,定期冲刷巷道壁,减少煤尘堆积、定期清理煤尘,防止煤尘堆积、飞扬。
⑷、巷道杂物及时清理运走,以确保证正常的通风断面;材料分类码放整齐,保证通风断面不小于设计断面的70%。
⑸、机械保护齐全,做好个人防护。
3、防灭火
⑴、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服下井。
⑵、加强机电设备维护与管理,杜绝失爆,不得带电检修,搬迁电器设备,防止引起电火花,产生火灾。
⑶、加强通风管理,杜绝瓦斯积聚和煤尘超限。
⑷、严格按照前述要求,加强放炮和火工品的管理。
⑸、运输巷输送机附近必须保证灭火器材齐全完好。
⑹、防尘系统在运输巷每隔50米设一个三通。
⑺、禁止运输机械过负荷运转,防止运输机跑偏。
⑻、如果发现着火,首先要切断电源,采取一切可能方法灭火并迅速和调度室、区值班人员联系,如火势太大,无法扑灭,要迅速带上自救器,有组织地沿避灾路线撤退,并通知任何一个可能受火灾威胁的人。
⑼、工作面做到采后及时封闭。
4、通风管理
⑴、各通风设施,严禁同时打开两扇风门,保证联锁装置的完好,通风设施及风门损坏的要及时维修、更换,避免影响通风,专人检查通风设施。
专人检查支护情况,有断梁、折腿等情况时及时处理,保证正常的通风断面,杜绝瓦斯积聚。
⑵、加强通风管理,通风机必须有专职人员看管,要保持通风机常开不停,任何人不得擅自停开风机;由于停电或其他原因造成通风机不能正常运转时,要停止作业,切断电源,撤出人员。
在恢复通风前必须检查瓦斯浓度,当局部通风机及开关附近10M内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启动局部通风机,恢复生产。
⑶、每班设专职瓦检员检测瓦斯等有害气体浓度,工作面瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员,及时上报,按排放措施进行排放后,方可进行作业。
⑷、严禁无风、微风作业,工作面风量要达到规程要求。
⑸、安装甲烷传感器,挂于距顶板不超过300MM、距帮不小于200MM处。
⑹、机电部门负责监控装置接通电源和控制线,在连接时必须有监测人员在场监护,
⑺、通风区监测队负责监控装置的安装、调试和维护工作。
⑻、监测装置由所在采区的区队长、班组长负责保管使用,如有损坏及时汇报。
对经常移动的传感器由班队长按规定移动,严禁擅自移动。
⑼、检修与监测设备有关联的电器设备,需要监测设备停止运行时,必须报告调度室,并制定安全措施后方可进行。
⑽、当瓦斯超限监测装置报警或断电时,现场人员有责任向调度室汇报,并通知通风区加强人工监测,因此而断电的地点严禁强行送电和自动复电。
⑾、风筒出风口距工作面的距离不准大于5米,如因停电等原因造成工作面停风时,所有人员必须立即撤离工作面,待恢复供风后,方可继续作业。
⑿、每班对有害气体及风量检查一次,并做好记录出现问题及时向领导及调度室汇报,同时积极按要求进行排放。
⒀、风机应指定专人维修,检查和看管,不准其他人员擅自停开风机,为保证通风质量,风筒要吊挂平直,作到逢环必挂,接头不漏风破损处及时修补好。
第五节运输
1、绞车道必须坚持〝行人不行车〞〝行车不行人〞制度,严禁任何人蹬车升入井。
若有人上下时,应提前与把钩工联系,并打停车信号。
2、机车运输措施
﹙1﹚司机要实行井下现场交接班,交班司机要向接班司机交清本班机车运行情况。
﹙2﹚司机接班后要对机车油、水情况进行检查,不足的要及时补给;对机车各部件、螺丝等进行检查松动的部件要及时拧紧,不行的要立即更换。
﹙3﹚机车在运行时如有异常必须停车检查对故障进行处理,否则严禁启动运行。
﹙4﹚机车配一名跟车人员要坐在副驾上不得走在车行进的前方或蹬车。
3、绞车司机必须由经过培训考试合格,并持合格证上岗的专职或兼职人员担任,小绞车司机必须正规操作,要在无曲绳的情况下启动小绞车。
开车前进行以下检查:
﹙1﹚、各零部件是否齐全,螺丝有无松动及缺损现象。
﹙2﹚、开停车的运转是否正常,制动闸是否可靠,操作按钮是否灵敏可靠。
﹙3﹚、信号系统是否畅通。
﹙4﹚、钢丝绳连接环、连接销、保险绳是否齐全和安全可靠,检查无问题时方可开车。
4、把钩工严格按操作规程操作,做到〝五不挂〞﹙安全设施不齐全不挂,信号联系不通不挂,超车数不挂,重车装得不标准不挂,轨道有行人不挂﹚,发信号前需要对钩头、插销、等进行全面检查,确认连接正确无误后方可发信号开车,矿车插肖严禁用木棍等代用品代用。
5、绞车司机及蹬勾工经常检查钢丝绳、勾头、三环链的磨损情况、发现问题及时处理,并做好记录。
6、绞车在运行中的安全注意事项:
﹙1﹚、根据信号操作绞车,信号不清或运输道上有行人或障碍物时不准开车。
与绞车工联系的信号系统必须灵敏可靠。
﹙2﹚、运行中,要注意小绞车的运转声音是否正常,有异常时立即停车检查,及时处理。
﹙3﹚严禁用手直接排列绳位,开车思想集中,不准谈话逗笑。
﹙4﹚若矿车掉道时,应立即停车制动,组织上道,上道时要统一指挥,严禁强行牵引上道。
﹙5﹚坚持电拉电放,按规定车数拉车,严禁超量拉车。
﹙6﹚绞车放车时要在大岔以上要减速慢行;绞车在驶出底弯道时要慢拉以免发生掉道。
第六节机电
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或
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