流化床锅炉运行规程.docx
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流化床锅炉运行规程
韶关热电有限公司220t/h循环流化床锅炉运行规程
前 言
本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准,结合50MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。
下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容:
总经理、副总经理、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、值长助理、控制员、巡检工程师。
本规程自颁布之日起执行。
如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议,请反馈给生产部,使本规程得到不断的完善。
2003年10月26日
附加说明:
(5)省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门,省煤器入口集箱上设有两只串联DN20的放水阀与酸洗管座。
1.13 空气预热器
(1)在省煤器后布置4组空气预热器,分别加热一次风和二次风。
中间二组为二次风空预器,上、下二组为一次风空预器,采用卧式顺列布置。
两组之间均留有800mm以上的空间,便于检修和更换。
(2)空气预热器管子迎风面前三排管子采用φ42×3的厚壁管。
(3)每级空气预热器及相应的连桶箱均采用全焊接的密封框架,以确保空气预热器的严密性。
(4)在冬季运行时为防止低温腐蚀,须采用热风再循环加热冷空气。
一二次风的热风再循环比例均为11%,本锅炉空气预热器的受热面积已考虑了再循环风量。
1.14 锅炉范围内管道
给水操纵台为二路管道给水,其中主给水管路采用进口的给水调节阀。
给水通过给水操纵台从锅炉右侧引入省煤器进口集箱。
汽包上装有各种监督、控制装置,如装有两只高读双色水位表,二个低读电接点水位表,三组供自控用单室平衡容器。
二只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座。
定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。
主汽集箱上装有生火和反冲洗管路,2个安全阀,以及压力表、疏水、旁路等管座。
此外,在减温器和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。
为了监督运行,装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。
在主汽集箱的左端装有电动闸阀,作为主蒸汽出口阀门。
1.15 吹灰装置
为了清除受潮面上的积灰,保证锅炉的效率和出力,本锅炉在尾部烟道侧墙设置8只声波吹灰器,低温过热器2只,省煤器4只,空预器2只,并配有管路、控制柜与空压机。
1.16 密封装置
本锅炉的顶棚及包墙管分别采用φ60×5和φ51×5的管子与扁钢焊接组装成膜式壁出厂,工地安装时再将各组件拼接在一起构成与炉膛水冷壁一样的全密封型壁面。
尾部烟道对流过热器蛇行管穿出处,管子上加护罩与密封罩焊接,以加强密封效果。
顶棚管、水冷风室与侧水冷壁之间的密封采用密封填块加焊折板的结构。
工地安装时应尽量在地面组装时将密封填块先焊好。
分离器与炉膛及尾部烟道之间的联接、水冷屏、屏式过热器穿过炉顶处采用耐高温非金属膨胀节。
返料器上下端采用耐高温不锈钢金属膨胀节。
1.17 炉墙
炉膛、汽冷分离器及尾部包墙均采用膜式壁结构,管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板。
炉墙上设有人孔门、观察孔和测量孔。
炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施。
分离器出口联接烟道、省煤器外采用轻型护板炉墙。
炉墙厚度如下:
炉膛和包墙管:
200mm
顶棚; 200mm
分离器出口联接烟道:
350mm
省煤器:
240mm
1.18 膨胀系统
根据锅炉结构布置及支承系统设置膨胀中心,锅炉炉膛水冷壁、旋风分离器及尾部包墙全部悬吊在顶板上,由上向下膨胀,整台锅炉由前向后设置三个膨胀中心;炉膛后墙中心线、旋风分离器中心线及尾部烟道中心线。
炉膛左右方向通过标高36.1m、26.2m、14.94m三道刚性梁平台与刚性梁间的限位装置,使其以锅炉中心线为零点向左右两侧膨胀,旋风分离器立管标高为19.7m上设置导向装置,让分离器分别向下、向外膨胀,尾部受热面则通过标高29m刚性梁上的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀,空气预热器则以自己的支承面为基础向上、向前及向两侧膨胀。
2锅炉辅助设备及运行
2.1 转机运行通则
2.1.1 新安装或检修后的转达机机械,必须进行试运转,试运良好,验收良好,验收合格后,方可投入运行或备用。
2.1.2 转机启动前的检查:
(1) 各电动机、转机地脚螺丝牢固,轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固,联轴器联接完好。
(2) 电动机绝缘检查合格,接线盒,电缆头,电机接地线及事故按钮完好,电动机及其所带机械应无人工作。
(3) 设备周围照明充足完好,现场清洁,无杂物、积粉、积灰、积水现象,各人孔、检查孔关闭。
(4) 轴承、电机等冷却水装置良好,冷却水通畅、充足,通风良好,无堵塞。
(5) 各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好,油镜及油位线清楚,无漏油现象。
(6) 各仪表完好,指示正确,保护、程控装置齐全完整,调门挡板及其传动机构试验合格。
2.1.3 转机的试运转:
(1) 新安装或大修后的转机,在电机和机械部分连接前,应进行电机单独试转。
检查转动方向,事故开关正确可靠后,再带机械试转。
(2) 盘动联轴器1~2转,机械无异常,轻便灵活。
(3) 进行第一次启动,当转机在全束后用事故按钮停止运行,观察轴承及转动部分,记录惰走时间,盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值,确认无异常后方可正式启动。
(4) 带机械试运时,逐渐升负葆至额外负担定值,电流不能超限,应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音,各轴承无漏油、漏水现象,轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串动值均在规定范围内,电机电流正常,无焦臭味和冒火花现象。
(5) 风机不能带负荷启动,泵类转动机械不应空负荷启动和运行。
(6) 转机试运时间要求:
新安装机械不少于8小时,大修后的一般≥2小时,特殊情况下也不少于1小时。
(7) 转机试运时,零米值班员应加强检查,并随时将试运情况汇报主值或值长。
2.1.4 转机试运合格标准:
(1) 转动方向正确:
电流正常,负荷调节灵敏准确,挡板执行机构无卡涩。
(2) 轴承及转动部分无异常声音。
(3) 轴承油位正常,无漏油、无漏水现象,冷却装置完善良好。
具有带油环的轴承,其油环工作正常。
(4) 轴承温度,振动应符合制造厂规定,无制造厂的规定时,可按下列标准:
(5) 对于滑动轴承,机械侧不得超过70℃,电机侧不得超过80℃。
(6) 对于滚动轴承,机械侧不得超过80℃,电机侧不得超过100℃。
(7) 在每个轴承测得的振动值,不得超过下列数值:
额定转速(R.P.M) 3000 1500 1000 750以下
双振幅(μm) 50 85 100 120
串轴值(mm) ≯4
2.1.5 辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行:
(1) 发生人身事故无法脱险时。
(2) 发生强烈振动有损坏设备危险时。
(3) 轴承温度不正常升高超过规定时。
(4) 电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。
(5) 辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
(6) 辅机发生火灾或被水淹时。
2.1.6 手按事故按钮时,手按事故按钮时间不少于一分钟,防止集控室重合闸。
2.1.7 转机跳闸强送规定:
(1)大型电机在跳闸后必须查明原因,严禁抢合闸,严防损坏设备。
(2)有备用的应启动备用设备。
(3) 低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次,强送一次不成功者不许强送第二次,应通知电气查明原因。
2.1.8 备用中的转机应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测量其绝缘。
2.1.9 对于6KV电机,在正常情况下,允许在冷态下启动2次,每次间隔时间不得小于5分钟。
2.1.10 对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时,负责电动机运行的人员应留在就地,直到转速升至额定转速并检查正常后,方可离开,电机启动时,应作好紧急停运的准备。
2.2 引风机及电机
2.2.1 引风机
型式:
单吸离心式
型号:
Y4-60-14№31.5F
制造厂:
成都电力机械厂
数量:
每炉一台
风机旋转方向:
从电机端看向风机端,#1炉为逆时针旋转,#2炉为顺时针旋转
调节装置的型式:
入口导叶调节
进气/出气方向(用角度表示):
90°/ 45o
风机入口容积流量(TB/BMCR) m3/s 127.35 97.96
风机入口压力 Pa -5640 -470
风机出口压力 Pa 206 167
风机入口烟气温度 ℃ 137 127
风机出口温度 ℃ 145 135
风机轴功率 kw 890 693
风机全压效率 75.3% 70.2%
风机转速 r/min 989
轴承润滑方式 油池稀油润滑
轴承冷却方式 水冷
2.2.2 所配电机
电动机型号 YKK630-6
电动机制造厂家 上海电机厂
额定功率 1120KW
额定电压 6000V
额定电流 127.3A
功率因数 0.886
额定转速 989r/min
绝缘等级 F
冷却方式 空冷
2.2.3 引风机的启动步骤
(1) 关闭引风机出、入口挡板;
(2) 发出引风机启动指令;
(3) 确认引风机电机已启动;
(4) 打开引风机出口挡板;
(5) 调整引风机入口挡板。
2.2.4 引风机的停止
(1) 关闭引风机入口挡板;
(2) 停引风机,出口挡板关闭。
2.2.5 引风机的跳闸条件:
(1) 炉膛压力大于-4000Pa;
(2) 引风机电机轴承温度 ℃;
(3) 引风机风机轴承温度 ℃;
(4) 引风机轴承振速 mm/s;
(5) 电气回路故障。
2.3 高压流化风机及电机
2.3.1 高压流化风机
型号 BK6008
生产厂家 百事德机械(江苏)有限公司
数量 每炉3台
流量 15.5m3/min
排气压力 50KPa
出口温度 90℃
冷却方式 风冷
转速 1650rpm
2.3.2 高压流化风机电机
电机型号 QA180M4A
生产厂家 上海ABB跃进电机有限公司
功率 18.5KW
电压 380V
电机转速 1470rpm
2.3.3 高压流化风机的启动条件
a) 引风机在运行;
b) 无跳闸条件。
2.3.4 高压流化风机的启动步骤
i. 开启风机出口电动门;
ii. 启高压流化风机;
iii. 调整高压流化风母管压力 KP。
2.3.5 高压流化风机的停止
回料器温度降至260℃以下时,方可停高压流化风机。
2.3.6 高压流化风机的跳闸条件
(1) 轴承温度 ℃;
(2) 高压流化风机振速 mm/s;
(3)引风机跳闸。
2.4 一次风机及所配电机
2.4.1 一次风机
型式:
离心式
型号:
L3NSBL6T
制造商:
豪顿华工程有限公司
每台锅炉配置一次风机 1 台。
风机旋转方向:
(从电机端看向风机端,逆时针旋转)
调节装置的型式:
入口挡板调节
进气/出气方向(用角度表示):
90°/ 135o
风机入口容积流量(TB/BMCR) m3/s 48.038 36.953
风机出口全压 Pa 23000 17692
风机出口温度 ℃ 35.3 34.9
风机轴功率 kw 1229 927
风机全压效率 % 85 68
风机转速 r/min 1485
轴承润滑方式 油环润滑
轴承冷却方式 自然冷却
2.4.2 所配电机
电动机型号 YKK560-4
电动机制造厂家 上海电机厂
额定功率 1400kw
额定电压 6000V
额定电流 155.8A
功率因数 0.909
额定转速 1485r/min
绝缘等级 F
冷却方式 空-空冷
2.4.3 一次风机的启动条件:
(1) 引风机在运行;
(2) 任意两台高压流化风机在运行;
(3) 无跳闸条件。
2.4.4 一次风机的启动步骤
(1) 关闭一次风机出、入口挡板;
(2) 发出一次风机启动指令;
(3) 确认一次风机电机已启动;
(4) 打开一次风机出口挡板;
(5) 调整一次风机入口调节挡板。
2.4.5 一次风机的停止
(1) 关闭一次风机入口调节挡板;
(2) 停一次风机,出口挡板关闭。
2.4.6 一次风机的跳闸条件:
(1) 引风机跳闸;
(2) 两台高压流化风机跳闸;
(3) 炉膛压力大于4000Pa;
(4) 一次风机电机轴承温度95℃(90℃报警);
(5) 一次风机风机轴承温度95℃(85℃报警);
(6) 一次风机电机绕组温度155℃(145℃报警);
(7) 一次风机轴承振速9.5mm/s(5.5mm/s);
(8) 电气回路故障。
2.5 二次风机及所配电机
2.5.1 二次风机
型式:
离心式
型号:
2008B/98
制造商:
上海鼓风机厂
每台锅炉配置二次风机 1 台。
风机旋转方向:
从电机端看向风机端,逆时针旋转
调节装置的型式:
入口挡板调节
进气/出气方向(用角度表示):
90°/ 135o
风机入口容积流量(TB/BMCR) m3/s 43.6 33.54
风机出口全压 Pa 14200 10520
风机出口温度 ℃ 27.79 27.47
风机轴功率 kw 747 555
风机全压效率 % 84.9 65.5
风机转速 r/min 1480
轴承润滑方式 油浴自润滑
轴承冷却方式 水夹层冷却
2.5.2 所配电机
电动机型号 YKK500-4
电动机制造厂家 上海电机厂
额定功率 900kw
额定电压 6000V
额定电流 101A
额定转速 1484r/min
绝缘等级 F
冷却方式 空-空
2.5.3 二次风机的启动条件:
(1) 引风机在运行
(2) 任意两台高压流化风机在运行
(3) 一次风机在运行
(4) 无跳闸条件。
2.5.4 二次风机的启动步骤
(1) 关闭二次风机出、入口挡板。
(2) 发出二次风机启动指令。
(3) 确认二次风机电机已启动。
(4) 打开二次风机出口挡板。
(5) 调整二次风机入口调节挡板。
2.5.5 二次风机的停止
(1) 关闭二次风机入口调节挡板。
(2) 停二次风机,出口挡板关闭。
2.5.6 二次风机的跳闸条件:
(1) 引风机跳闸;
(2) 任意两台高压流化风机跳闸;
(3) 一次风机跳闸;
(4) 炉膛压力大于4000Pa;
(5) 二次风机电机轴承温度85℃(80℃报警);
(6) 二次风机风机轴承温度85℃(80℃报警);
(7) 二次风机轴承振速8mm/s(6mm/s报警);
(8) 电气回路故障。
2.6 电子称重给煤机
型号 CFB-10-57
计量型式 电子称重式
数量 每炉4台
给煤机额定出力 25T/H
给煤机出力范围 0~35T/H
主驱动电机型号 XWDY4-7-71
主驱动电机功率 4KW
清扫链电机型号 XWEDY15-63-121
清扫链电机功率 1.5KW
密封风 冷一次风
密封风风量 8~10Nm3/min
密封风温度 35℃
计量精度 ±0.5%
控制精度 ±1%
2.7 电锅炉
2.7.1电锅炉规范
电锅炉型号 WDR2-1.0
生产厂家 重庆智得热工工业有限公司
额定蒸发量 2000Kg/h
额定工作压力 1.0MPa
最大流量蒸汽温度 184℃(1.0MPa)
设计工况蒸汽温度 158℃(0.7MPa)
进水温度 20℃
进水压力 0.7/1.5MPa(额定/最大
电源电压 380V
锅炉输入功率 1530KW
额定电流 2430A
锅炉热效率 98%
单支电热管功率 30KW
水压实验压力 1.4MPa
锅炉安全门起座压力 一只1.04MPa,一只1.06MPa
2.7.2锅炉水质要求
工作介质 除盐水
PH值 9.0~9.5
硬度 1.0umol/l
电导率 ≤0.30us/cm
含氧量 ≤7ug/l
2.7.3电锅炉的启动
(1) 电锅炉首次启动前水压试验应合格(试验压力1.4MPa);
(2) 电锅炉启动前,均须检查锅炉内有水且水位正常,才能通电投运;
(3) 电锅炉的自动投入,系统送电后,按“上/下班”键,使系统开始自动工作;
(4) 电锅炉启动可采取手动操作,按“手动/自动”键,系统将切换为手动操作,“手动”指示灯亮,按“补水泵”键可打开或关闭补水泵,按移动键可选择其中一组电加热器,按“加”键可开启相应的电加热器。
2.7.4电锅炉的运行
(1) 电锅炉供汽运行时,值班人员必须坚守岗位,密切监视水位、汽压,使水位在±50mm之间,汽压在设定的范围之内;工作电流、电压正常。
(2) 正常运行时每班应排污和冲洗水位计一次。
(3) 当锅炉内水位低于警戒水位时,系统故障报警,显示“ERR1”;当系统压力超过设定的压力上限时,系统故障报警,显示“ERR4”;当锅炉内水位高于警戒水位时,系统故障报警。
(4) 电锅炉隔离开关操作注意事项:
a、 隔离开关合闸前必须确认无负载;
b、 操作时操作员动作应敏捷果断;
c、 分隔离开关时必须将负载完全卸下,否则将造成刀开关烧坏;
d、 合分闸后应将操作手柄取下,必须有专业人员操作。
2.7.5电锅炉的停止
锅炉需正常停炉时,按“上/下班”键,锅炉则程序自动停止运行;按“手动/自动”键,系统将切换为手动操作,按移动键可选择其中一组电加热器,按“减”键可关闭相应的电加热器。
2.7.6电锅炉紧急停炉条件
(1) 锅炉主机锅壳、炉胆、管板漏水(汽)
(2) 水泵故障失效
(3) 压力表或安全阀全部失效
(4) 锅炉元件损坏,危及运行人员安全
(5) 电气设备损坏,严重威胁锅炉安全运行
(6) 其他异常情况,且超过安全运行范围
2.7.7维护与保养
(1) 长期停炉后使用前必须煮炉:
a、 煮炉加药量(kg/m3水)
药剂名称 新装机使用前加量 使用半年后加量 使用一年后加量
氢氧化纳 2~3 3~4 5~6
磷酸纳 2~3 3~4 5~6
b、 将药剂用热水溶解后,从加药孔注入,随软化水一起缓慢加入炉内(切忌将药剂直接投入,否则会降低药效,并有可能损伤炉体)。
加药前打开排污至炉内低水位。
c、 将煮炉压力设定为0.4MPa然后开始煮炉,煮炉时间不少于48h。
d、 煮炉结束后,应立即用清水冲洗,并打开排污阀进行排污,当排污口出水为清水时即可停止排污。
(2) 停炉时间较长,需经干燥处理,并检查机组绝缘情况。
(3) 在维修更换电热管前,一定要将炉内的水放净,以确保人身和设备安全。
(4) 锅炉在停用期间应采取如下措施进行保护:
a、 干法养护:
将炉内水温加热至沸点后,将锅炉的排污阀完全打开,迅速放尽炉水,用余热烘干,然后将装有干燥剂的小袋捆好放入炉内,关闭人孔和所有阀门。
长期停炉时应每三个月检查干燥剂是否受潮,如受潮应更换。
b、 湿法保养:
将具有保护性的水溶液充满炉内。
c、 碱液湿法保养:
向炉内灌注碱液、使炉水的PH值维持在10~12之间,所用碱为氢氧化纳和磷酸三纳,应尽量使用软水配制碱液(其用量为:
工业用氢氧化纳4~8kg/m3+磷酸三纳1~2kg/m3;工业用氢氧化纳5~6kg/m3;工业用磷酸三纳10~12kg/m3;三选一)。
d、 锅炉运行后必须每年一次化学除垢。
2.8 冷渣器
2.8.1冷渣器结构:
由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。
2.8.2主要技术参数:
序号 名称 参数 序号 名称 参数 序号 名称 参数
1 型号 HBSL…TV 7 进水温度 ≤45℃ 13 传动方式 齿轮
2 额定排渣量 1~12T/H 8 出水温度 ≤90℃ 14 转子转速 0~2转/分
3 进渣温度 ≤1000℃ 9 水阻 ≤0.05MPa 15 配用动力 1.1KW/1.5KW
4 排渣温度 ≤100℃ 10 进水压力 ≤0.8MPa 16 电机电流 2.2A4.0A
5 进渣粒度 0~20mm 11 冷却水量/吨渣 软化水3.5T/H凝结水3.5T/H 17 出渣口径 300×120
6 冷却水质 硬度≤0.03软化水或凝结水 12 进出水口径 φ50mm 18 进渣口径 ø219mm(ø159mm)
2.8.3冷渣器使用方法:
(1) 冷渣器启动之前,减速机应先加注润滑机油,测电动机绝缘,检查仪表等到是否正常,转子转动方向是否与设备上指示方向一致,确定无误后启动皮带输送等输渣设备。
(2) 冷渣器的冲洗:
打开冷渣器出水管及进渣管上的排污门,关闭冷渣器出水管及进渣管上的冷却水出水阀门,打开冷渣器及进渣管的进水门,使流量大于设定值。
(3) 启动电动机,使滚筒转速保持在0.5转/分,直到排污
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