加工中心问答.docx
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加工中心问答.docx
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加工中心问答
答:
题5图1
6.什么是三视图?
其投影规律是什么?
(A-A-A)
答:
三视图是指主视图、俯视图和左视图。
其投影规律是:
主、俯视图长对正;主、左视图高平齐,俯、
左视图宽相等。
7.说明在正六面投影体系中,六个基本视图分别是什么?
(A-A-A)
答:
六个基本试图分别为:
主视图、俯视图、左视图、右视图、
后视图、仰视图。
8.千分尺的分度值是多少毫米?
当微分筒旋转一圈时,测微
螺杆沿轴向移动多少毫米?
(A-A-B)
答:
千分尺的分度值是0.01mm,当微分筒旋转一圈时,测微
螺杆沿轴向移动0.5mm。
9.测量误差分哪几类?
(A-A-B)
答:
测量误差可分为随机误差、系统误差和粗大误差3类。
10.怎样识别量规的通规和正规?
(A-A-B)
答:
量规的通规和止规可根据量规上的标记T和Z来识别。
此
外一般通规总比止规长。
11.什么是作用尺寸?
(A-A-C)
答:
在配合的全长上,与实际内接的最大理想轴的尺寸,称为
孔的作用尺寸;与实际外接的最小理想孔的尺寸,称为轴的作用尺
寸。
12.什么叫极限尺寸判断原则?
(A-A-C)
答:
极限尺寸判断原则即泰勒原则,是指孔与轴的作用尺寸,
不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔,其作用尺寸应不小于最小极
限尺寸;对于轴,则应不大于最大极限尺寸。
在任何位置上的实际
尺寸不允许超过最小实体尺寸。
即对于孔,其实际尺寸应不大于最
大极限尺寸;对于轴,则应不小于最小极限尺寸。
13.国家标准《公差与配合》中标准公差的等级共分多少级?
(A-A-C)
答:
标准公差分20级,它们是IT01、IT0、IT1到IT18。
其中
IT表示公差,公差等级代号用阿拉伯数字表示。
从IT01到IT18等
级依次降低。
14.什么叫基本尺寸?
什么叫实际尺寸?
(A-A-C)
答:
基本尺寸是设计给定的尺寸。
实际尺寸是通过测量得到的尺寸。
15.什么叫配合?
分几种?
(A-A-C)
答:
配合是指基本尺寸相同,相互结合的孔和轴公差带之间的
关系。
配合分三种:
间隙配合、过盈配合和过渡配合。
16.什么叫尺寸公差带?
(A-A-C)
答:
尺寸公差带简称公差带,是指在公差带图中,由代表上、
下偏差的两条直线所限定的一个区域,公差带图如下图。
题16图1
17.什么叫间隙配合?
间隙怎样计算?
(A-A-C)
答:
间隙配合是指具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
计算公式:
最大间隙:
下轴上Xmax=孔-最小间隙:
上轴
下
Xmin=孔-
18.什么叫过盈配合?
过盈怎样计算?
(A-A-C)
答:
过盈配合是指具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
计算公式:
最大过盈:
上轴下
Ymax=孔-最小过盈:
下轴上Ymin=孔-
19.什么叫过渡配合?
最大间隙与最大过盈怎样计算?
(A-A-C)
答:
过渡配合是指可能具有间隙或过盈的配合。
计算公式:
最大间隙:
下轴上Xmax=孔-
最大过盈:
上轴下Ymax=孔-
20.什么是配合公差?
怎样计算?
(A-A-C)
答:
配合公差是允许间隙或过盈的变动量。
计算公式:
公差轴
公差孔
配T=+
21.什么叫基孔制?
什么叫基轴制?
(A-A-C)
答:
基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏
差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的
孔的公差带形成各种配合的一种制度。
在一般情况下,优先采用基孔制。
22.常用的形位公差有哪些?
列出八种以上。
(A-A-C)
答:
常用的形位公差有:
直线度、平面度、圆度、圆柱度、平
行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳
动等。
23.国家标准《公差与配合》中,GB/T1804-92《线性尺寸的
未注公差》规定了几个公差等级?
(A-A-C)
答:
新国标规定了四个公差等级:
精密级f、中等级m、粗糙
级c和最粗级v。
24.铣削时影响工件表面粗糙度值的主要因素有哪些?
(A-A-D)
答:
影响工件表面粗糙度的因素主要有以下五点:
(1)刀具几
何参数;
(2)切削用量;(3)振动;(4)积屑瘤;(5)切削液及工
件材料。
25.影响切削力的主要因素有哪些?
简述它们各自对切削力
的影响程度。
(A-A-D)
答:
(1)工件材料的影响:
工件材料的硬度、强度越高产生的
切削力越大。
工件材料强度相同,塑性和韧性越高切削力会越大,
切削脆性材料切削力小。
(2)切削用量的影响:
进给量、背吃刀量增大,都会使切削
力增大,但背吃刀量增大一倍,切削力增大一倍;而进给量增大一
倍,切削力增大75%左右。
切削速度增加切削力减小,反之切削力
增大。
(3)刀具几何参数的影响:
前角增大切削力减小,反之切削力增
大。
主偏角大径向切削分力减小,轴向切削分力增大。
26.什么是积屑瘤?
(A-A-D)
答:
在切削塑性变形金属材料时,常有一些从切屑和工件上带
来的金属“冷焊”在前刀面上,靠近切削处形成一个硬度很高的楔
块,这个楔块就是积屑瘤。
27.铣削时积屑瘤是怎样产生的?
(A-A-D)
答:
在铣削的过程中,切屑对前刀面产生剧烈的摩擦和很高的
压力,在高温高压条件下,当切屑与前刀面紧密接触到一定程度时,
发生“冷焊”现象而停留在前刀面上,从而形成了积屑瘤。
28.积屑瘤对加工会产生什么影响?
(A-A-D)
答:
积屑瘤的形成会使刀具几何形状发生畸变,直接影响加工
精度。
积屑瘤的碎片部分会黏附在已加工表面上,造成已加工表面
高低不平和显微硬度的不均匀。
因此精加工时要避免产生积屑瘤。
29.怎样减少积屑瘤的产生?
(A-A-D)
答:
可采用下列措施减少积屑瘤的产生:
(1)提高切削速度或
降低切削速度,尽量避开中等切削速度;
(2)增大刀具前角、后角
和刃倾角;(3)减小前刀面的粗糙度值;(4)减小走刀量;(5)合
理使用冷却液。
30.什么是金属材料的切削加工性?
要考虑哪些方面?
(A-A-D)
答:
金属材料的切削加工性是指金属材料被切削加工成合格零
件的难易程度。
要考虑以下几个方面:
(1)生产率高低;
(2)刀具
寿命;(3)加工表面质量;(4)工作的稳定性。
31.已知立铣刀铣刀直径为φ20mm,线速度V为每分钟30m,
进给速度Vf=100mm。
试计算:
(1)铣刀转速n(r/min);
(2)铣刀每转进给量f(mm/r)。
(A-A-D)
答:
(1)由V=πnd/1000得:
n=(V×1000)/(πd)=30×1000/(3.1416×20)
=477.5(r/min)
(2)Vf=n×f
∴f=Vf/n=100/477.5=0.21(mm/r)
32.已知铣刀直径D=100mm,铣刀齿数z=16,每齿进给量
fz=0.03mm/z,如铣削速度v=30m/min,试求每分钟进给量f。
(A-A-D)
答:
(1)求铣床主轴转速
n=1000v/πD=(1000×30)/(π×100)=95.5(r/min)
(2)求每分钟进给量
f=fzzn=0.03×16×95.5=45.8(mm/min)
即每分钟进给量f=45.8(mm/min)。
33.用4齿铣刀,转速n=375r/min,进给量为f=235mm/min的
铣削用量进行铣削,求铣刀每转进给量fr。
(A-A-D)
答:
(1)求每齿进给量fz
由f=fzzn
则fz=f/(zn)
即fz=235/(375×4)=0.1567(mm/z)。
(2)求每转进给量fr
fr=fzz=0.1567×4=0.627(mm)。
34.什么是金属切削过程?
(A-A-D)
答:
切削时,在刀具切削刃的切割和刀面的推挤作用下,使被
切削的金属层产生变形、剪切、滑移而变成切屑的过程。
35.简述铣削加工时表面粗糙度值偏大产生的原因。
(A-A-D)
答:
(1)铣削用量偏大;
(2)铣削中产生振动;
(3)铣刀跳动;
(4)铣刀磨钝。
36.切削热是怎样产生的?
它是怎样传散的?
(A-A-D)
答:
金属层在刀具的作用下,要发生弹性变形和塑性变形,从
而卷曲成为切屑,并从刀具前面流出,由于变形和摩擦而引起了切
削力。
因此在变形和摩擦的地方也就消耗了功,这些功大部分转变
成了热能,产生了切削热。
切削热是通过切屑、刀具、零件和介质传散的。
37.带状切削产生的条件有哪些?
(A-A-D)
答:
加工塑性金属材料,切削速度较高,切削厚度较簿,刀具
前角较大,由于切屑剪切滑移过程中滑移量较小,没有达到材料的
破坏程度,因此形成带状切屑。
38.什么叫工艺尺寸链?
(A-A-E)
答:
互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的封闭尺寸,
就叫尺寸链。
应用在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链,称为工
艺尺寸链。
39.什么叫封闭环、组成环?
怎样判别增环和减环?
(A-A-E)
答:
组成环:
在尺寸链中,能人为的控制或直接获得的尺寸称
为组成环,组成环常用同一个字母表示,如A1,A2,A3…。
封闭环:
在尺寸链中被间接控制的尺寸,即当其他尺寸出现后
自然形成的尺寸。
封闭环常用字母A0或B0或C0表示。
增环与减环可按定义在尺寸链图上判别:
在其他各组成环不变
的条件下,当某组成环的增大会导致封闭环随之增大,则该组成环
为增环;同理,当某组成环的增大会导致封闭环随之减小,则该组
成环为减环。
40.工艺尺寸链的计算主要用来解决什么问题?
(A-A-E)
答:
进行工艺尺寸链的计算,可以在基准不重合时进行尺寸换
算,也是计算中间工序尺寸的一种计算方法。
42.按照基准统一原则选用精基准有何优点?
(A-A-E)
答:
按此原则所选用的精基准,能用于多个表面的加工及多个
工序加工,可以减少因基准变换带来的误差,提高加工精度。
此外,
还可减少夹具的类型,减少设计夹具的工作量。
43.什么是定位误差?
它包括哪两项误差?
(A-A-E)
答:
由于定位方法所产生的误差,称为定位误差。
具体地说:
定位误差是指一批工件定位时,工件的设计基准在加工尺寸方向上
相对于夹具(机床)的最大变动量。
定位误差包括基准位移误差和基准不重合误差。
44.什么是基准位移误差?
产生基准位移误差的原因是什
么?
采取什么措施可以减小基准位移误差?
(A-A-E)
答:
工件定位时,工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量。
称为基准位移误差。
产生基准位移误差的原因一般有以下几点:
(1)工件定位表面的误差;
(2)工件定位表面与定位元件间的间隙;
(3)定位元件的制造误差及磨损;
(4)定位机构的制造误差、间隙及磨损。
提高定位元件和工件定位表面的精度,可有效地减小基准位移
误差。
45.什么是辅助基准?
(A-A-E)
答:
若工件缺少作为工艺基准的适用表面,或已有表面精度过
低,不宜作为工艺基准,需要在工件上设置或加工出用作工艺基准
的表面,或将已有的表面提高加工精度后作为工艺基准。
这种表面
称为辅助基准,辅助基准也是工艺基准。
如轴类上的中心孔,工件
上增加工艺凸台或钻削工艺孔等就是常用的辅助基准。
48.什么是六点定位原则?
(A-A-E)
答:
要使一个工件在空间的位置完全确定下来,必须消除六个
自由度,即消除沿X、Y、Z轴的三个平移度和绕X、Y、Z轴的三个
旋转度。
通常用一个固定的支撑点限制工件的一个自由度,用合理
分布的六个支撑点限制工件的六个自由度,使工件在夹具中的位置
完全确定,这就是六点定位原则。
49.什么是欠定位?
在加工中将会产生什么后果?
(A-A-E)
答:
根据工件的加工要求,实际消除的自由度数少于应需要消
除的自由度数,称为欠定位。
工件欠定位时无法保证加工要求,因
此不允许在欠定位的情况下进行加工。
50.什么是过定位?
在加工中会产生什么后果?
(A-A-E)
答:
重复消除某自由度的定位称为过定位。
以过定位的方式进
行定位时,由于工件与定位元件都存在误差,无法使工件的定位表
面同时与进行重复定位的定位元件接触,如果将工件强行夹紧,工
件与定位元件将产生变形,甚至损坏。
51.什么是完全定位和不完全定位?
(A-A-E)
答:
如果定位方式全部消除了工件的六个自由度,称为完全定
位。
如果定位方式没有全部消除了工件的六个自由度,而能满足加
工要求,这种定位称为不完全定位。
52.何谓基准?
基准是如何分类的?
(A-A-E)
答:
根据一定的点、线、面来确定另一些点、线、面的位置,
这些用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、
线、面就称为基准。
基准分为设计基准和工艺基准(制造基准)。
53.粗基准选择原则是什么?
(A-A-E)
答:
(1)选择重要表面为粗基准;
(2)选择不加工表面为粗基准;
(3)选择加工余量最小的表面为粗基准;
(4)选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准;
(5)粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。
54.什么是粗基准?
什么是精基准?
(A-A-E)
答:
(1)以毛坯面作为定位的基准称为粗基准。
粗基准一般只
使用一次。
(2)用已加工面作为定位的基准称为精基准。
55.什么是基准统一原则?
(A-A-E)
答:
如果所选用的定位基准能用于多个表面及多个工序的加
工,这就是基准统一原则。
56.什么是设计基准?
如何选择基准?
(A-A-E)
答:
设计基准是指图纸上用于确定其他点线面位置的基准。
设
计基准的选择应尽量做到设计基准、工艺基准和测量基准的统一。
这样可以减少加工误差,方便测量和检验。
57.什么是装配基准?
什么是测量基准?
什么是工序基准?
(A-A-E)
答:
装配基准是装配使用以确定零件在部件和产品中位置的基
准。
用以测量已加工表面尺寸及位置的基准称为测量基准。
工序基准是指在工序图上用来确定本工序被加工表面后尺寸、
形状和位置精度的基准。
58.举例说明什么是过定位?
(A-A-E)
答:
工件在机床上或夹具中定位,其中任何一个或几个自由度
被多个定位支撑点重复限制,称为过定位。
一般过定位应予避免,
但过定位现象并不是一概不允许。
在有些情况下,过定位不仅允许,
而且必须。
如在车削细长轴时,前后顶尖已经限制了x、y、z和绕
z、y旋转5个自由度,但为了增加工件刚性,在工件中部安装中心
架,又重复限制了y、z两个自由度。
这样过定位对加工有利。
59.什么叫粗、精加工分开?
它有什么优点?
(A-A-E)
答:
在确定零件的工艺流程时,将粗、精加工分阶段进行,各
表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉
进行,也不要在某一机床上既进行粗加工又进行精加工,这就是粗、
精加工分开。
这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变
形和误差在精加工时得到修正,有利于提高加工精度,此外,还可
以提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时中止加工。
60.已知正弦规两圆柱的中心距L=100mm,被测工件的锥角
2α=12°,求应垫量块的高度。
(A-A-F)
答:
根据被测工件的锥度角公式
sin2α=h/L
则h=Lsin2α=100×sin12°=20.791mm;
即应垫量块的高度为20.791mm。
61.什么是机床原点?
(B-A-A)
答:
机床原点是机床制造商设置在机床上的一个物理位置,是
数控机床的基准位置,用于使机床与控制系统同步,建立测量机床
坐标的起始点。
其位置一般是各坐标轴的正向最大极限处。
62.数控机床有什么特点?
(B-A-A)
答:
(1)提高加工精度,一般在0.005~0.1mm之间。
更重要
的是数控机床的加工精度不受零件形状复杂程度的影响。
能自动完
成整个加工过程,消除了操作者的人为误差,提高了同批零件加工
质量的一致性,使产品质量稳定。
(2)提高生产效率,缩短新产品试制周期和投产周期。
(3)减轻劳动强度,改善劳动条件。
(4)有利于生产管理。
63.什么是机床参考点?
(B-A-A)
答:
机床参考点是机床制造商在机床上用于行程开关设置的一
个物理位置,与机床原点的相对位置是固定的,机床出厂前由机床
制造商精密测量确定。
64.加工中心是如何分类的?
(B-A-A)
答:
加工中心通常以主轴在加工时的空间位置分类,可分为卧
式加工中心、立式加工中心和万能加工中心。
65.下图为TH6350型卧式加工中心外形图,填写图中所示各
部位名称。
(B-A-A)
TH6350型卧式加工中心外形图
序号名称序号名称
16
27
38
49
510
题65图1
答:
见表1题65表1
序号名称序号名称
1刀库6主轴
2换刀装置7数控装置
3支座8防溅挡板(机床防护罩)
4Y轴伺服电机9回转工作台
5主轴箱10切屑槽
66.在加工中心上选择手摇脉冲发生器手动进给,如脉冲发生
器每脉冲当量进给0.001mm,每圈为100格,现调节倍率开关指向
1000。
此时,手摇脉冲发生器转过10格,工作台移动距离是多少?
(B-A-A)
答:
手摇脉冲发生器每个为一个脉冲,即工作台移动0.001mm,
当倍率为1000时,每一格进给量=0.001×1000=1mm,此时,手摇脉
冲发生器10格,工作台移动了10mm。
67.数控铣床由哪四部分组成?
数控装置的作用是什么?
(B-A-A)
答:
数控铣床由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四
部分组成。
数控装置的作用是把控制介质存贮的代码通过输入和读带,转
换成代码信息,来控制运算器和输出装置,由输出装置输出放大脉
冲来驱动伺服系统,使机床按规定要求进行。
68.加工中心由哪几部分组成?
(B-A-A)
答:
加工中心由以下六部分组成:
(1)基础部件。
包括床身、立柱和工作台等。
(2)主轴部件。
由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴承等零件组
成。
(3)数控系统。
包括CNC、可编程控制器、伺服驱动装置以
及电机等部分。
(4)自动换刀系统。
包括刀库、机械手等。
(5)辅助系统。
包括润滑、冷却、排屑、防护、液压和随机检
测系统等部分。
(6)自动工作台交换系统(选配)。
69.什么是分辨率?
(B-A-A)
答:
分辨率是指两个相邻的分散细节之间可以分辨的最小间隔。
就测量系统而言,它是可以测量的最小增量。
就控制系统而言,它
是可以控制的最小位移增量。
70.在数控立铣床上用端铣刀铣削平面时,若主轴“零位”不
准,当用纵向或横向进给,一次切削出全部铣削宽度时,各获得怎
样的表面?
(B-A-B)
答:
当用纵向进给时,将会铣出中凹的平面;当用横向进给时,
铣削后的平面虽然不会呈中凹,但将会铣出一个斜面。
71.按铣刀的结构分类,铣刀可分为哪三种?
(B-A-B)
答:
可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀三种。
72.通用硬质合金的特性及适用范围是什么?
(B-A-B)
答:
通用硬质合金具有好的综合切削性能,适用于切削脆性材
料、有色金属及其合金和钢材,特别适宜于切削难加工的材料。
常
用的牌号有YA6,YW1,YW2。
73.铣刀迅速变钝的原因有哪些?
(B-A-B)
答:
铣刀迅速变钝的原因有:
(1)切削用量选择得不正确,如切削速度太高等;
(2)工件表面有焊渣等杂质在加工前没除掉;
(3)铸铁工件表面有硬质层,加工第一刀时的切削深度小于
硬质层厚度;
(4)没有使用冷却液或使用方法不正确;
(5)铣刀刃磨后的角度与几何形状不正确,如前角太大,后
角太小等;
(6)铣刀刀面不光洁,切削时切屑排除不利,摩擦加剧,加
快铣刀磨损。
74.何谓硬质合金?
有哪些特点?
(B-A-B)
答:
硬质合金是金属碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂
经粉末冶金工艺制造而成的。
其特点是:
能耐高温,在800~1000℃时仍能保持良好的切削
性能,切削时可选用比高速钢高4~8倍的切削速度;常温硬度高,
耐磨性好;抗弯强度低,冲击韧性差,刀刃不易磨得很锋利。
75.试述刀具磨损的一般规律及刀具磨损标准,并说明如何确
定刀具磨损标准。
(B-A-B)
答:
(1)刀具磨损一般分为三个阶段:
第一阶段──初始磨损阶段:
刀具刃磨后,由于各种刃磨缺陷,
开始使用时磨损较快
第二阶段──正常磨损阶段:
刀具经初始磨损阶段后,磨损速
度逐步趋向缓慢稳定,其磨损量基本与切削时间成正比。
第三阶段──急剧磨损阶段:
刀具磨损到一定程度后,工作条
件恶化,导致磨损速度迅速加快。
(2)所谓磨钝标准就是规定刀具后刀面磨损量。
一般以正常磨
损阶段结束时的后刀面磨损量作为磨钝标准,称为合理磨钝标准。
精加工则需要根据工艺要求来制定刀具磨钝标准,称为工艺磨钝标
准。
工艺磨钝标准一般小于合理磨钝标准。
76.铣刀的标记主要包括哪些内容?
(B-A-B)
答:
其标记主要内容包括:
(1)铣刀制造厂商;
(2)铣刀切削
部分材料标记;(3)铣刀的尺寸标记等。
77.数控加工对刀具性能一般有哪些要求?
(B-A-B)
答:
数控加工对刀具性能的要求有:
(1)强度高;
(2)精度高;
(3)切削速度和进给速度高;
(4)可靠性好;
(5)耐用度高;
(6)断屑及排屑性能好。
78.用面铣刀铣削平面,刀具的选择原则是什么?
(B-A-B)
答:
用面铣刀铣削平面时,铣刀面的宽度应尽可能大于待加工
面的宽度,尽量选择覆盖加工。
79.试列出几种新型铣刀的名称。
(B-A-B)
答:
(1)玉米铣刀;
(2)阶梯铣刀;(3)圆弧刃不等距端铣刀;
(4)多功能复合铣刀;(5)可微调尺寸机夹铣刀;(6)不等距大刃
倾角端铣刀;(7)铣铰刀;(8)雕刻刀;(9)螺纹铣刀等;
80.将标准麻花钻改制为标准群钻时,应如何修磨?
(B-A-B)
答:
将标准麻花钻改制为群钻时,其横刃应修磨为原来的
1/5~1/7,同时在后刀面内对称地磨出月牙槽形成凹形圆弧刃。
81.试述切削用量与刀具寿命的关系。
(B-A-B)
答:
切削用量中切削速度对刀具寿命影响最大,进给量次之,
背吃刀量最小。
所以,当刀具寿命的数值已确定后,为了提高切削
效率,应首先从增大背吃刀量和进给量着手,而不应该盲目地提高
切削速度。
要提高刀具寿命,应首先选用合理的切削速度,而不应
轻意降低进给量和背吃刀量。
82.数控加工对刀具材料一般有哪些要求?
(B-A-B)
答:
数控加工对刀具材料的一般要求有:
(1)有较高的硬度和耐磨性;
(2)较好的耐热性;
(3)足够的强度和韧性;
(4)较好的导热性;
(5)良好的工艺性;
(6)较好的经济性。
83.铣刀的切削刃上开出分屑槽的作用是什么?
(B-A-B)
答:
能使铣刀工作时形成分段切削,这样使铣削过程中切屑的
形成,卷曲和排出情况都得到改善,切削刃的散热条件也得到了改
善。
84.如何根据铣削过程中的现象来判断铣刀是否磨钝?
(B-A-B)
答:
从下列几个方面判断铣刀是否磨钝:
(1)工件加工表面出现亮点;
(2)精铣时,工件尺寸精度明显下降,表面粗糙度值明显提
高;
(3)铣削钢材、紫铜等塑性材料时,工件边缘产生严重的毛
刺,铣削铸铁等脆性材料时,工件边缘产生明显的碎裂剥落现象;
(4)铣削时发出尖叫声;
(5)用硬质合金铣刀高速切削时,刃口处出现大量火花;
(6)切屑由片状或带状变为不规则的碎片;
(7)切削温度升高,切屑颜色由棕色突然变为蓝色;
(8)工作台振动加剧,进给出现断续现象。
85.简述刀具材料的基本要
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