建筑工程机电安装施工组织设计.docx
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建筑工程机电安装施工组织设计
第一章工程概况
一、编制说明:
1、编制依据:
(1)XX虹桥科技产业楼安装工程施工承包投标文件;
(2)XX虹桥科技产业楼施工图;
(3)我国现行的规程、规范、标准图集;
2、施工中执行的规范标准和图集:
(1)建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范GBJ50242-2002
(2)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
(3)通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
(4)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98
(5)雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程DBJ08-42-95
(6)等电位联接安装02D501-2
(7)利用建筑物金属体做防雷与接地装置安装03D501-3
2、编制目的:
协调施工中各工种与作业班组之间的相互配合关系,指导安装班组安全生产,合理地利用劳动力、材料、机械,减少浪费,降低施工成本,保证工程进度与施工质量,取得合理的经济效益与较好的社会效益,满足业主的要求。
二、工程概况:
本工程位于国际商务花园中部的6号地块东南角,用地性质为办公建筑用地,总用地面积41005.8平方米。
地下1层为商业、办公、机房与停车库,地上六层为办公。
建筑地下室与室外绿化浇灌用水由市政直接供水,地上建筑供水由地下室机房恒压变频水泵供水。
办公楼的洗手盆与食堂厨房共给热水。
给水与热水供水管道采用钢塑复合管。
该工程设计了雨水收集利用与处理系统,雨水通过室内钢塑复合雨水管收集至地下室雨水处理机房,经处理后用于地下车库地面冲洗,室外绿化与景观用水。
地下室污水经处理后由潜水排污泵提升排至室外污水管网。
本工程办公楼,地下车库等其他公共活动场所均设置自动喷水灭火系统与消火栓系统。
强电系统包括动力系统,照明系统。
其中地下室员工餐厅部分采用了光导管照明,屋面采用了太阳能发电系统。
弱电系统包括火灾自动报警系统,电视系统,广播系统,网络系统,BA系统,火灾漏电报警系统,能源管理系统。
三、工程重点、难点
本工程为机电设施配套齐全的综合性工程,工程从设计到施工的环保要求高。
设计过程中采用了新工艺,环保型建筑材料,新系统。
施工过程中专业分包单位多,协调配合时间长,交叉作业多,各专业相互衔接配合节点多。
如准备不充分,会造成各专业管线冲突,配合不到位,返工等影响工期和质量的情况发生。
本工程重点是在做好本专业(管线预留预埋,强电系统,给水,排水系统)工作的基础上,主动积极配合协调其他相关专业进行系统的集成。
本工程的难点是总包单位和各专业分包单位的协调,达到设计对环保的要求,以与施工过程中对环保的要求。
第二章工程管理组织与机构
根据工程特点,工期要求,质量要求,并为按期保质完成本工程,拟建立如下组织机构,负责组织管理与实施本工程。
第三章分部分项工程施工工艺要求与技术措施
第一节、施工准备:
1.1组织有关人员认真学习图纸,熟悉图纸,提出加工定货单,正确计算出各种材料的数量与人工数量。
对于需要定货周期的设备,无论属施工单位还是建设单位购买,在施工准备阶段确认其供货商与供货周期,以免影响工程总体进度。
1.2针对本工程的特点,做好安装各专业人员的技术交底、安全教育与施工过程中的环保意识。
1.3根据施工总平面布置图,接通现场施工用水管线到使用地点。
1.4根据施工各阶段的具体要求,组织机具设备进场。
1.5根据各阶段的进度要求,组织劳动力、材料进场。
第二节、施工进度计划(详见附页1)
第三节、给排水、消防系统施工技术措施
施工工序:
给排水技术、物资准备—→图纸交底—→预留、预埋—→管道预制—→管道安装—→管道试验—→器具、设备检查、安装—→器具、设备调试—→系统调试交验
3.1相关设计与规范要求
3.1.1进入施工现场的所有设备、主要材料与配件都应有产品合格证或质保书,设备应有铭牌,不合格的严禁进场使用;
3.1.2各类吊、支托架、管道、等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆(埋地应刷两度防锈漆),竣工前应刷面漆,各类管道的色标应按设计或规范要求执行,并在主干管上标有流向标记;
3.1.3室内给水支管(管径20与以下)的安装,管道在转角、水表水龙头或角阀与管道终端100mm处应设管卡,管卡必须安装牢固,水管管径在40与以上的,应采用U型钢、U字螺栓或吊架固定,必要时按要求设置固定支架;
3.1.4消防箱消防栓口应朝外,栓口中心距地面高度应符合规范,允许偏差不大于20mm;
3.1.5室内雨水管材质为钢塑复合管,雨水管需做灌水试验,灌水高度到每根立管上部的雨水斗,持续一小时不渗不漏。
3.1.6卫生器具安装完毕应进行24小时盛水试验。
卫生器具固定必须牢固无松动,不得使用木螺丝。
便器固定螺栓应使用镀锌件,并用软垫片和平垫片压紧,不得使用弹簧垫片。
严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具,本工程所用用水设备与卫生洁具采用节水型。
3.2、支、吊架制作安装
3.2.1管道活动支、吊架的具体形式和设置位置根据相关规范要求和现场实际情况确定。
安装前,先定位放线,根据设计要求与规范选用支、吊架材料。
管道支吊架间距视管径不同而不同:
钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架的最大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
塑料管与复合管管道支架的最大间距
管径(mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
最大间距(m)
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
3.2.2管道支、吊架设置于保温层外部,在穿过支、吊架处应镶以垫木。
支吊架制作、组对时先点焊,检查合格后方可正式焊接,使支、吊架的型式、材质、加工尺寸与焊接符合规范要求,制作完成后与时进行防锈处理。
保温管支架设立如图:
3.2.3安装时应根据设计要求进行放线并合理布置,支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。
支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上。
若管道过长时,应按要求加设固定支架。
3.2.4排水塑料管道支吊架设立的间距要求:
排水塑料管道支吊架最大间距(m)
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
3.2.4为增加塑料排水管最底层弯头处的强度,防止高处排水系统硬质异物坠落导致管道破裂,U-PVC排水管穿入地下室转弯处支架采取如下措施:
3.2.5地下室U-PVC排水管管路长,且管径大,设置稳固性较好的门型型钢防晃支架,支架制作安装示意图如下:
3.3、管道的制作、安装
3.3.1管道的制作、安装是本工程的重点内容,对于不同材质的管材,采用不同的施工方法:
3.3.1.1室内给水管道与室内雨水管道采用热镀锌钢塑复合管,管径小于等于DN100时丝扣连接,管径大于DN100时沟槽式机械接头连接;
3.3.1.2室内污废水管道采用U-PVC排水管,专用粘接剂连接;地下污废水潜水泵排出管采用热镀锌钢塑复合管,丝扣连接;
3.3.1.3消火栓管道大于等于DN100时采用热镀锌无缝钢管,沟槽式机械接头连接,管径小于DN100时采用热镀锌钢管,丝扣连接。
3.3.1.4喷淋管道大于DN50时采用热镀锌无缝钢管,沟槽式机械接头连接,管径小于等于DN50时采用热镀锌钢管,丝扣连接。
3.3.2管道安装需穿越墙壁、楼板与嵌墙暗敷时,应配合土建留洞、留槽,留洞时,预留孔洞尺寸宜较管径大50-100mm,留槽时,墙槽表面必须平整,无尖脚等突出物,嵌墙暗管墙槽尺寸,宽度可为管道外径加50mm,深度可为管道外径加15-30mm。
管道需穿过墙壁和楼板时,应设置金属或塑料套管,管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,应采用防水套管。
管道不宜穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝,一定要穿越时,应采取柔性连接防止建筑沉降,伸缩对管道破坏的技术措施。
3.3.3热镀锌钢塑复合管的安装
3.3.3.1管道安装前,应对管材外观进行检查,要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
3.3.3.2根据现场测绘草图,用切管机(严禁用砂轮切割机)切断选好的管材,根据设计图纸要求,丝扣连接时,套丝时按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~32mm者套二次,40~50mm者套三次,70mm以上者套3~4次为宜。
管子的螺纹应规整,如有短丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%;管道下料时,应注意按设计要求和现场实际分段下料。
螺纹加工完毕后,清洁油污和铁屑。
管道螺纹连接时采用550管锥螺纹,在外露螺纹处做好防腐处理;
3.3.3.3管道沟槽的压制
根据设计图纸要求,沟槽式机械接头连接时,管道的沟槽加工,利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时,应根据管道与径大小配置相应的压槽模具,同时调正好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量。
管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求;管端与沟槽外部必须无划痕,凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道密封性能。
同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护。
3.3.3.4沟槽管道的安装
管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑:
管道在组对安装前,应检查使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求;卡箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对以到位后,将衬垫安装到位,衬垫不应延伸到任何一个槽中。
管道与管件在组对安装前,也应检查使用的卡箍的型号、规格必须符合设计和产品要求;卡箍安装时应先拆下卡箍上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面,移动卡箍,使卡箍的两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位,待检查管道
安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时,方可轮流、均匀地拧紧两侧螺栓,确保管道的卡箍两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触,从而保证管道卡箍接口的密封性,钢度与强度达到设计和产品技术要求。
3.3.4U-PVC管的安装
3.3.4.1室内排水采用UPVC管道承插粘接,管道材料采用国家与当地认可的材料。
胶粘剂涂刷时,先涂承口,后涂插口,涂抹均匀、适量。
承插口连接时,注意管件方位正确,轴线垂直,挤压到标记深度后来回旋转,保证粘接效果;
3.3.4.2排水管的横管与横管,横管与立管的连接应采用45º斜三通或45º斜四通和90º斜三通。
立管底部与排出管连接处,应采用两个45º弯头或采用半径不小于4倍管径的90º弯头连接;
3.3.4.3隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度,排水主立管应做通球试验,球径不小于排水管道管径的2/3;
3.3.4.4塑料排水管按要求设置伸缩节,生活污水管道上须设置检查口或清扫口;穿越楼层、管道井时按要求设置阻火圈;
3.3.4.5排水管的坡度必须符合设计、规范要求;
生活污水塑料管的坡度
项次
管径(mm)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
3.4.阀门、附件、设备连接管道的安装
3.4.1阀门的选用原则:
3.4.1.1冷热水系统管径大于DN40时选用不锈钢偏心蝶阀(水泵吸水管采用全铜闸阀),管径小于等于DN40时选用全铜闸阀。
3.4.1.2消火栓与喷淋管道采用偏心蝶阀。
3.4.1.3空调系统管径大于等于DN80时采用蝶阀,管径小于等于DN70时采用闸阀,所有风机盘管接口的关断阀采用球阀。
3.4.2阀门附件安装前,应按设计核对其型号、并按水流方向确定其安装方向;法兰或螺纹连接的阀门,应在关闭的情况下安装;阀门应安装在便于操作的位置,水平管道上的阀门,其阀杆宜安装在上半周长范围内。
法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径1.5/1000,且不大于2mm,不得用强拧螺栓的方法消除歪斜;法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%,且应保证螺栓自由穿入;法兰连接应使用统一规格螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露螺栓长度不应大于2倍螺距。
3.5消火栓系统的安装
3.5.1消火栓支管与消火栓连接采用丝扣连接,消火栓箱下面的支管应设一个固定支架,以保证消火栓的稳定性。
严格控制立管的垂直度和离墙距离,安装前吊通线检查立管位置处的墙体偏差,调整后拉通线埋设支架,然后安装管道.
3.5.2消火栓箱安装前,应按设计核对其型号、规格;消火栓箱安装前应与土建、装饰密切配合,以确保消火栓箱安装位置正确。
室内消火栓,栓口应朝外,阀门中心距地面为1.1m,允许偏差20mm。
阀门距箱后内表面为100mm,允许偏差为5mm。
安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应将水龙带挂在箱内的挂钉。
消火栓箱安装好后,应用塑料布把箱体保护好,以免污染、损坏箱体表面,造成不必要的损失。
3.6喷淋系统的安装
3.6.1喷淋管道管径小于等于DN50丝接、大于DN50卡箍式连接,与设备、阀门等附件连接时采用法兰连接。
3.6.2对喷淋主管进行安装,安装时确保成一直线主管的同心度,随时对管路进行校直,确保直线。
支管的安装在主管试压合格后进行支管安装,对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装,而后再复核喷头是否成一线,如不成一线则与时调整,同时确保施工的质量。
对管段进行编号,统一下料、统一套丝、统一安装,而且先施工的最靠近主管的第一编号管段的三通口进行接线,对有偏差的三通口的管段进行调整,偏差太大的管道重新下料,以确保每一个喷淋头均在一直线上。
然后再进行下一编号的管段与连接的安装,要求同前。
同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线;
3.6.3喷头就位管的施工:
下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还要满足装饰的要求,因此为确保喷头最后安装位置的准确性,喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置与安装高度确定。
喷头的定位准确是施工的关键,喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出;喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准,因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上5mm左右。
3.6.4湿式报警阀组的安装,首先应安装水源控制阀、报警阀,再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀安装距地面高度宜为1~2m,应确保两侧距墙距离
不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m。
排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前,且便于排渣操作的地方。
消防水泵接合器安装水泵接合器的组装,应按接口、本体与连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向应保证消防车能将水通过水泵接合器送往室内消防给水管网。
3.7.水泵设备安装
地下层设若干集水坑,收集地下层污、废水。
每个集水坑设潜水排污水泵。
卫生间、厨房间采用带切割无堵塞自动搅匀污水潜污泵,配冲洗阀;其它废水坑潜水泵采用自动搅匀无堵塞大通道潜污泵。
水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法:
对照图纸用仪器和尺量检查。
水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法:
温度计实测检查。
设备不得有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖保持完好。
盘车保证灵活、无阻滞、卡住现象,无异常声音。
卧式和立式泵的纵、横向不水平度不超过0.1/1000;测量时,以加工面为基准。
小型整体安装的泵,不应有明显的偏斜。
水泵轴不得有弯曲,电动机要与水泵轴向相符。
电动机与泵连接前,要先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接。
主动
轴与从动轴找正、连接后,必须盘车检查是否灵活,泵与管路连接后,需复核找正情况,如由于与管路连接而不正常时,要调整管路。
水泵安装技术要求:
地脚螺栓必须牢固;泵体与基座接触严密,多台水泵并列时各种高程必须符合设计规定;水泵附属的真空表、压力表,其位置必须安装正确。
各种阀类的位置、方向应安装正确,动作灵活,严密不漏;管子内部和管端要清洗干净,清除杂物,密封面和螺纹无损坏。
相互连接的法兰端面保证平行、对中;管路与泵连接后,不要再在其上进行焊接和气割,如需焊接和气割,需拆下管路。
水泵安装的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
离
心
式
水
泵
立式泵体垂直度(每米)
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度(每米)
0.1
水平尺和塞尺检查
联轴器
同心度
轴向倾斜(每米)
0.8
在联轴器互相垂直
的四个位置上用水
准仪、百分表或测
微螺钉和塞尺检查
径向位移
0.1
3.8、洁具安装
3.8.1洁具安装前应检查其型号、规格、颜色是否符合要求,外观是否完好,配件是否齐全;
3.8.2、地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,无渗漏,水封高度不得小于50mm。
3.8.3卫生器具的安装标高、坐标应符合设计与产品要求,配件安装位置应正确、美观;
3.8.4座便器采用6L/次的节水型座便器,用水设备与卫生洁具均采用节水型。
3.8.5卫生器具交工前应做满水和通水试验
3.9、管路试验
3.9.1管道安装完毕后,应根据设计要求进行试压。
试验前,应对管道系统的坐标、标高、坡度等予以复查且符合要求。
试压用压力表必须经过检验,精度不低于1.5级,量程为试压值的1.5~2.0倍且不少于2只。
3.9.2试压过程中如遇泄漏,不得带压修理,应放空管网,再修理。
消除缺陷后再重试。
系统冲洗的排水应接入可靠的排水系统,并应保证排放的畅通和安全,排放管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%。
3.9.3上水与消防系统管道试压要求
系统或管道类型
系统或管道最高工作压力(MPa)
试验压力(MPa)
给水管道
0.45
0.7
消火栓管道
0.65
1.0
喷淋管道
0.85
1.4
A给水系统试验要求:
在试验压力下稳压10分钟,压力下降下雨0.02MPa,然后降至工作压力应不渗漏。
B消火栓、喷淋管道的实验要求:
稳压30分钟,压力下降不超过0.05MPa.
c喷淋管道严密性试验压力为0.85MPa,稳压24小时无泄漏。
3.9.4对试压合格的系统进行冲洗工作,冲洗时用小木锤轻轻敲打管道,检查流出的水质,无浑浊现象时为合格。
管道冲洗出口要设临时管道和阀门,以控制冲洗压力,并接至室外安全处。
3.10、管道系统保温、涂色
3.10.1管道、设备的防腐和保温
3.10.1.1材料要求与做法
3.10.1.1.1消火栓管刷红色调和漆二道;自动喷洒管道刷红色漆二道。
3.10.1.1.2保温管道:
防锈处理后进行保温(钢管、铜管直接进行保温),防护层再刷调合漆二道。
3.10.1.1.3保温材料采用阻燃橡塑发泡保温管保温。
3.10.1.1.4室外明露上水管、消防管保温厚度为50mm,外扎波纤布一道,再加铝皮保护层。
6.10.1.1.5室内热水管保温厚度如下表:
保温厚度(MM)
20
30
40
50
60
热水管道
室内
小于等于DN25
DN32至DN40
DN50至DN80
DN100至DN200
室外
小于等于DN20
DN25至DN32
DN40至DN70
DN80至DN150
DN200以上
3.10.2工艺流程:
裁料→缠裹保温材料
3.10.2.1所有的割隙、接头都有专用胶水粘接密封。
3.10.2.2安装后所有三通、弯头、阀门、法兰都需达到设计厚度。
3.10.2.3胶水粘接时不应太用力,所有材料间的接口应轻做挤压力下粘合。
3.10.2.4安装时应先大管后小管,先弯头、三通,最后阀门法兰。
3.10.2.5当管道的割隙口,应尽量安装在不显眼处且两管材的割隙应相互错开。
3.10.3质量标准:
3.10.3.1保温层表面平整,做法正确,搭茬合理,封口严密,无空鼓与松动。
3.10.3.2保温层允许偏差:
项目名称
允许偏差(mm)
检验方法
保温层厚度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入保温层和尺量检查
表面平整度
卷材和板材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹或其他
10
3.10.3成品保护
3.10.3.1保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
3.10.3.2明装管道的保温,土建若喷浆在后,应有防止污染保温层的措施。
3.10.3.3管道与设备的保温,必须在地沟与管井内已进行清理,不再有下道工序损坏保温层的前提下,方可进行保温。
3.11、系统调试交验
系统安装完成、试验合格后,整理有关记录,按设计要求进行系统调试。
调试合格后,汇编有关资料,向有关部门申请验收。
第四节通风空调系统
4.1施工准备
4.1.1施工管理人员认真审图并作好会审记录,图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决,与时办理洽商。
4.1.2技术负责人、施工员负责编制分部工程施工方案和分项工程技术交底,并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。
4.1.3由本专业人员与土建人员配合进行预留预埋工作。
4.1.4在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作;管路安装孔洞的预留与预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
4.1.5因设计变更等原因楼板需要剔孔洞时,必须在装修或抹灰前剔凿;断钢筋时,必须先征得有关部门的同意与采取相应补救措施后,方可剔凿。
4.1.6管道穿墙壁或楼板,应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度与管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm;安装保温水管,其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm,底部应与饰面相平;套管与管道之间用非燃性保温材料填实;穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管,套管与管道之间可用油麻填实。
4.1.7柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处、受有震动或有严密防水要求的构筑物,
4.1.8刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防火要求的构筑物。
4.1.9材质要求:
a.所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂材质证明,采用的各种物料,包括风管道与各种附件必须满足消防局的有关规定。
b.风管的表面,不得有划伤、划痕等缺陷,加工和堆放应避免与碳素钢材料接触。
c.风管管材均采用镀锌钢板制作,钢板厚度须按设计要求,法兰规格按国标规定执行。
4.1.10严格按本工程图纸施工说明要求的材质和规格进行材料的选厂、报批与订货;
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