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纯低温余热发电
毕业论文
纯低温余热发电
作者姓名:
陈少飞
专业、班级:
发电厂及电力系统1002班
学号:
2010110825
校内指导教师:
李杰
校外指导教师:
完成日期:
2013年5月30日
黄河水利职业技术学院自动化工程系
摘要
随着去水泥厂的实习,是我对水泥行业有了重新的认识。
新型干法水泥煅烧技术的发展,我国的水泥生产技术、装备、管理日渐成熟,目前国内已建成并运行了大量2000t/d以上熟料生产线。
新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面显著降低,但是受煅烧工艺的限制,生产过程中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用,其中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的废气,温度约在350℃左右,带走的热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%。
水泥回转窑纯低温余热发电是一项将水泥窑窑头、窑尾排放的中低温废气余热转化为电能的节能技术,该技术可有效提高水泥生产过程中的能源利用效率,使水泥企业能源利用率提高到95%以上,降低能源消耗,减轻环境热污染,从而实现水泥工业的节能减排,提高企业的经济效益,增强企业的市场竞争力。
关键词:
纯低温;余热发电;废气利用
目录
摘要I
引言1
第一章背景2
1.1实习目的2
1.2公司简介2
第二章余热发电技术简介4
2.1余热发电的原理4
2.2余热发电的简介4
2.3水泥厂余热项目主要技术特点5
第三章项目的经济效益和社会效益6
3.1经济效益6
3.2社会效益6
第四章余热发电生产工艺7
4.1工艺流程7
4.2工艺方案及生产规模及产品方案8
4.3窑头AQC余热锅炉8
4.4窑尾PH余热锅炉8
4.5炉灰处理8
第五章余热发电主要设备9
5.1余热锅炉:
AQC炉和PH炉9
5.2汽轮机9
5.3发电机11
5.4闪蒸器11
5.5冷却水系统11
5.6水处理系统12
5.6.1纯水装置12
5.6.2炉内水处理12
5.6.3冷却水处理12
第六章热力系统13
6.1 常用的余热发电热力系统 13
6.2. 余热发电热力系统的比较 13
6.3. PH(卧式)锅炉结构特点 13
6.4. 窑尾卧式与立式的比较14
6.5. ASH过热器在系统中的作用 14
6.6.ASH过热器AQC锅炉在系统中的作用 14
6.7 PH锅炉在系统中的作用 14
6.8窑头余热锅炉设计要点 15
6.9AQC锅炉结构特点 15
第七章余热发电调试试运行步骤19
7.1电气设备及仪表检测、检验:
19
7.2单机试运转:
19
7.3管道冲洗19
7.4水压试验19
7.5碱煮炉19
7.6热水冲洗19
7.7蒸汽吹扫20
7.8真空严密性试验20
7.9汽轮机冲转至500rpm遮断试验20
7.10汽轮机103﹪OPC超速试验20
7.11汽轮机110﹪电气超速试验20
7.12汽轮机110﹪机械超速试验21
7.13电气相序试验21
7.14假并网试验21
7.15DEH甩负荷试验21
7.16汽轮机负荷试验21
7.17168小时性能试验21
第八章实习运行期间出现的问题及处理22
8.1冷凝器真空下降22
8.2真空系统做严密试验22
8.34月份窑检修22
8.4负荷带不起来原因分析及处理22
实习总结23
参考文献25
致谢26
引言
虽然我们实习项目是余热发电,但入厂时也对我们进来了一些水泥行业介绍。
从20世纪60至80年代,世界水泥工业发生了一系列重大革命。
新型干法水泥生产新技术的出现、应用和发展,极大地提高了劳动生产率和产品质量,扩大了生产规模,降低了产品热耗、有效控制了烟尘、粉尘、有害气体的排放,世界水泥工业的快速发展,满足了全球对水泥产品的大量需求。
近10年来,国际水泥界在工艺方面并未取得新的突破性进展,新技术绝大部分是在上世纪几大创新技术的基础上开发或发展的,这些新技术包括降低热耗、提高自动化程度、扩大生产规模、废物利用、环境保护、产品深加工等方面,都是对原有创新技术的完善和提高,总体上还未出现重大的技术创新。
大量的工作主要还是对新型干法生产工艺全过程进行优化和完善提高方面。
利用以信息技术为主的一大批高新技术对传统的水泥工业进行改造,使其成为可持续发展的绿色产业。
作为一名电力专业的学生,我们有必要了解和到现场了解掌握水泥工业工艺中至关重要的发电生产过程和工艺特点。
我国是世界水泥生产和消费的大国,近年来新型干法水泥生产发展迅速,技术、设备、管理等方面日渐成熟。
目前国内已建成运行了大量2000t/d以上熟料生产线,新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低,但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲,因此,新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用,一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。
而目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业极少,再者,国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾,刺激了煤电项目的增长,一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗,另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体,加剧了对大气的环境污染。
因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。
此外,为了提高企业的市场竞争力,扩大产品的盈利空间,国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时,也纷纷规划实施余热发电项目。
1背景
1.1实习目的
我们的毕业实习是专科教育计划的重要组成部分,是自动化专业教学中重要的实践性教学环节,其目的是使学生获得所学的生产工艺和管理知识,培养学生理论联系实际的能力,提高其在生产实际中调查研究,观察问题,分析问题及解决问题的能力和方法,为深化和巩固专业理论的学习打下基础。
通过毕业实习,对学生进行与有关自动化劳动训练,学习生产实践知识,增强学生的劳动观念,培养学生进行生产实践的技能。
在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中,使学生理论联系实际,深入了解发电的技术指标、生产设备及技术操作、发电质量、发电成本、发电率等有关管理生产和技术情况。
通过专题报告和现场参观,了解工厂的发电流程。
通过本次毕业实习,同学们在李杰老师的带领下进行与有关发电的劳动训练,学习生产实践知识,增强了学生的劳动观念,培养了学生进行生产实践的技能。
使学生学习和了解发电的全过程以及组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
1.2公司简介
我们实习的乾县海螺由于处于建设阶段,所以公司将我们的培训基地设于陕甘区域条件最好设备最完善的礼泉海螺。
礼泉水泥有限责任公司成立于2009年2月10日,注册资本1.8亿元人民币,是安徽海螺水泥股份有限公司的全资子公司。
公司位于陕西省咸阳市礼泉县烟霞镇下韩村,距咸阳城区25公里,距西安市中心50公里,是西安、咸阳大都市圈近辐射区,紧靠陇海铁路、312国道、关中环线、福银高速公路,西平铁路穿境而过。
区域位置优越,交通便利。
公司项目分期建设,一期规划建设2×4500t/d熟料水泥生产线及18MW纯低温余热发电机组,计划投资16亿元。
礼泉海螺公司系统运用当今国际最先进的旋风预分解窑新型干法生产工艺技术,采用集散式自动化控制系统、一流的质量均化和质量检测设备,生产过程能够实现中央控制室集中控制,现场无人操作。
环保收尘设备配置齐全,达到国际先进标准,各项生产技术指标均达到国内先进水平。
礼泉海螺水泥项目是2010年咸阳市重点建设项目,总投资43亿元,是礼泉县有史以来最大的招商引资项目。
在各方的共同努力下,经过15个月紧张施工,投资21亿元的日产5000吨新型干法优质水泥熟料生产线2条、年产440万吨水泥粉磨系统、18MW纯低温余热发电站1座、110KV变电站1座,和生产生活设施建成。
二期将投资22亿元,建设日产12000吨新型干法优质水泥熟料生产线1条,年产560万吨水泥粉磨系统、20MW纯低温余热发电站1座。
项目建成后,每年可产优质水泥1000万吨以上,实现销售收入38亿元,增加财政收入5亿元,年减排二氧化碳20万吨,可直接、间接安置劳动力5000多人,礼泉也将成为中国西北最大的水泥生产基地。
公司将依托礼泉县丰富的石灰石资源、便利的交通、优越的区位以及海螺集团雄厚的经济和技术实力,秉承“为人类创造未来生活空间”的经营理念,努力把公司建成管理效益型、资源节约型、环境友好型、环保生态型的大型水泥企业,推动西部水泥工业结构调整升级,加快县域工业经济发展,拉动交通运输、金融、通信、饮食服务等第三产业的发展,对促进地方经济的可持续发展起到积极的作用。
2余热发电技术简介
2.1余热发电的原理
我们所接触纯低温余热发电技术的基本原理就是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后,经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器,加热成190℃左右的饱和水,分成两路,一路进入窑头余热锅炉汽包,另一路进入窑尾余热锅炉汽包,然后依次经过各自锅炉的蒸发器, 过热器产生1.2MPa、310℃左右的过热蒸汽,汇合后进入汽轮机作功,或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功,作功后的乏汽进入冷凝器,冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。
2.2余热发电的简介
我们所处的乾县海螺公司余热发电站,是响应国家节能减排、发展循环经济政策,推进和谐社会建设的节能环保项目,是陕西省水泥企业首个投入运行的余热发电系统。
有两个4.5M发电机组,总投资6000万元人民币,每小时能耗100002494Kj,节约标煤2万余吨,用窑头篦冷机废气回收进行发电。
(1)窑头锅炉,简称AQC,型号QC102/360——8.8——1.25/340,由汽包、过热器、蒸发器、省煤器组成,废烟气由锅炉上部进入、下不排出,在进入窑头。
电收尘,出烟温度48℃。
(2)窑尾锅炉,简称SP,型号QC185/340——12.4——1.6/320,由一级过热器、六级蒸发器和一级省煤器组成,出烟温度185-210℃,震荡除尘。
蒸汽段生产1.35MPa-340℃的过热蒸汽,与窑尾SP余热锅炉生产的过热蒸汽混合后通入汽轮机发电机组,热水段生产的170℃热水后,作为AQC余热锅炉蒸汽段及SP余热锅炉的给水,出AQC锅炉废气温度降至100℃。
c.汽轮机发电机组:
上述两台余热锅炉生产的蒸汽共可发电3.8MW,因此配置4.5MW凝汽式机组一套。
整个工艺流程是:
40℃左右的纯水经过除氧器除氧,由锅炉给水泵加压进入AQC锅炉省煤器,加热成170℃左右的热水;分成两部分,一部分进入AQC锅炉汽包,另一部分进入SP锅炉汽包;然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.35MPa-340℃和1.35MPa-310℃的过热蒸汽,汇合后进入汽轮机发电机组做功,作功后乏汽进入凝汽器,冷凝水和补充纯水除氧器除氧再进行下一个热力循环。
SP锅炉出口废气温度220℃左右,用于烘干生料。
水泥厂余热项目主要技术特点1、两台锅炉采用了一个共用的汽水回路系统,将两台锅炉的省煤器布置在窑头锅炉内,以充分利用篦冷机低温废气热源;将蒸汽过热器布置在窑尾锅炉内,以使过热蒸汽达到设定的温度,提高发电效率。
2、整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统,系统的操作简便可靠,并设有完善的报警和保护程序,使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。
3、采用减速式两点混汽式汽轮机,利用参数较低的主蒸汽和来自闪蒸器的饱和蒸汽发电。
4、为避免卧式锅炉漏风严重和流场分布不均的隐患,两台锅炉均采用立式锅炉。
5、为防止因集灰而影响锅炉的换热效率,篦冷机锅炉和窑尾锅炉均设置机械振打和超声波两套除灰装置,两台锅炉底部均设置了专门的排灰系统。
6、针对篦冷机废气所含熟料粉尘粒径较大、磨蚀性强的特点,为防止篦冷机锅炉换热器过早磨损,在锅炉前设置两台并联旋风收尘器作为预除尘装置,除尘效率设计在75%左右。
7、AQC锅炉设计为立式自然循环锅炉,带汽包,烟气自上而下通过锅炉。
锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器,由于废
气粉尘为塑料颗粒,粘附性不强,除尘方式采用自然沉降,另外为增大换热面积,强化换热效果,AQC锅炉的传热管设计为螺旋翅片管。
8、由于窑头废气粉尘粒度较大,在余热锅炉废气入口设置干扰式沉降室,使废气中较大颗粒沉降下来,以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。
9、为了保证电站事故不影响水泥窑生产,余热锅炉设有旁通废气管道,一旦余热锅炉或电站发生事故时,可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列,不影响水泥生产的正常运行。
10、采用低参数单压凝汽式汽轮机,系统简单可靠,比较适应水泥窑工况波动大,频繁停窑的场合。
2.3水泥厂余热项目主要技术特点
两台锅炉采用了一个共用的汽水回路系统,将两台锅炉的省煤器布置在窑头锅炉内,以充分利用篦冷机低温废气热源;将蒸汽过热器布置在窑尾锅炉内,以使过热蒸汽达到设定的温度,提高发电效率。
整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统,系统的操作简便可靠,并设有完善的报警和保护程序,使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。
采用减速式两点混汽式汽轮机,利用参数较低的主蒸汽和来自闪蒸器的饱和蒸汽发电。
为避免卧式锅炉漏风严重和流场分布不均的隐患,两台锅炉均采用立式锅炉。
为防止因集灰而影响锅炉的换热效率,篦冷机锅炉和窑尾锅炉均设置机械振打和超声波两套除灰装置,两台锅炉底部均设置了专门的排灰系统。
针对篦冷机废气所含熟料粉尘粒径较大、磨蚀性强的特点,为防止篦冷机锅炉换热器过早磨损,在锅炉前设置两台并联旋风收尘器作为预除尘装置,除尘效率设计在75%
左右。
AQC锅炉设计为立式自然循环锅炉,带汽包,烟气自上而下通过锅炉。
锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器,由于废气粉尘为塑料颗粒,粘附性不强,除尘方式采用自然沉降,另外为增大换热面积,强化换热效果,AQC锅炉的传热管设计为螺旋翅片管。
由于窑头废气粉尘粒度较大,在余热锅炉废气入口设置干扰式沉降室,使废气中较大颗粒沉降下来,以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。
为了保证电站事故不影响水泥窑生产,余热锅炉设有旁通废气管道,一旦余热锅炉或电站发生事故时,可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列,不影响水泥生产的正常运行。
采用低参数单压凝汽式汽轮机,系统简单可靠,比较适应水泥窑工况波动大,频繁停窑的场合。
3项目的经济效益和社会效益
3.1经济效益
乾县纯低温余热发电项目的建成并网发电,能给公司创造巨大的经济效益和深远的社会效益,成为联发公司稳定的经济增长点。
由于余热发电是充分利用硫铁矿沸腾焙烧生产时排放的大量废气余热,所以发电成本很低,可以降低硫酸产品的成本,提高硫酸企业竞争力。
到目前为止已发电1.57×108kWh,上网电量0.76×108kWh,硫酸装置用电量约0.61×108kWh,发电装置自耗电量约0.2×108kWh。
上网电价0.4元/kWh,用网电平均电价约0.95元/kWh。
售电收入:
0.76×108kWh×0.4元/kWh=0.304×108元。
硫酸生产购电收入0.61×108kWh×0.95元/kWh=0.5795×108元。
发电装置共产生效益0.304×108元+0.5795×108元=0.8835×108元。
3.2社会效益
纯低温余热发电项目完全利用硫酸生产过程中产生的废气余热作为热源,整个工艺过程不烧一克煤,对环境不造成污染。
利用废气余热,解决粉尘、废气污染,使硫酸生产过程达到环保和资源综合利用的目的。
从能源利用率的角度来讲,该余热发电建成后,可将排放至大气中的废气余热最大程度的进行回收,使工厂的高、中温余热利用率提高到90%左右,为工厂的可持续发展创造了有利条件。
系统余热所产生的自发电量除全部满足硫酸生产用电的要求外,约有50%的富余电量外送。
能减少对以火电为主的南方电网供应的依赖,能有效地减少温室气体的排放,极大地改善大气环境。
达到了资源综合利用的目的,符合当前循环经济和可再生能源等国家鼓励的产业政策。
从环境保护的角度来看,由于余热发电项目完全利用硫酸生产过程中产生的废气余热作为热源,整个发电工艺过程不需要燃烧燃料(煤、油和燃气等),对大气环境不增加任何污染物(粉尘、SO2、NOX)的排放,对减少温室效应、保护生态环境起着积极的促进作用。
4余热发电生产工艺
4.1工艺流程
工艺流程(见附图):
余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环,即汽、水之间的往复循环过程。
蒸汽进入汽轮机做功后,经凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结水泵(150A/B)泵入闪蒸器出水集箱,与闪蒸器出水汇合,然后通过锅炉给水泵(230A/B)升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的高温水(167℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。
进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机后级起辅助做功作用,做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。
生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。
4.2工艺方案及生产规模及产品方案
在充分利用水泥线窑头、窑尾废气余热的前提下,建设一条4.5MW纯中低温余热发电综合利用电站。
包括:
窑头ADC、窑尾PH余热锅炉,汽轮发电机房,化学水处理,电站循环冷却水系统,站用电及电站计算机控制系统等。
4.3窑头AQC余热锅炉
窑头AQC余热锅炉位于冷却机改造后的中部出风与尾部出风中间部位,热风首先进入沉降室,然后进入余热锅炉,由于窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理,以减轻熟料颗粒对锅炉的冲刷磨损,提高了锅炉寿命。
为了保证锅炉故障(如爆管等)不影响正常的水泥生产,对窑头余热锅炉工艺流程采取了设旁通废气管道,一旦锅炉或电站发生事故,启用旁通废气管道,同时发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从电站系统中解列出来的措施。
4.4窑尾PH余热锅炉
窑尾ID风机位于增湿塔前,余热锅炉设于ID风机之上,与增湿塔串联,在增湿塔废气进口与PH锅炉废气进口设臵切换电动调节挡板,通过对挡板的控制达到PH余热锅炉的投入与解列的操作。
锅炉或电站发生故障时,通过挡板操作解列余热锅炉,保证水泥生产的正常运行。
4.5炉灰处理
窑头沉降室及AQC余热锅炉沉降的粉尘通过沉降室及锅炉底部的FU回灰拉链机送到现有电除尘器(EP)的回灰系统。
PH余热锅炉沉降下来的生料粉尘通过FU拉链机送到增湿塔下部的回灰系统,通过生料回送系统送入生料库。
5余热发电主要设备
5.1余热锅炉:
AQC炉和PH炉
AQC锅炉的设计特点如下:
锅炉型式为立式,锅炉由一组省煤器、六组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道等构成。
锅炉前设置一预除尘器(沉降室),降低入炉粉尘。
废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。
锅炉内不易积灰,由烟气带走,故未设置除灰装置,工质循环方式为自然循环方式。
过热器作用:
将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备,通过对蒸汽的再加热,提高其过热度(温度之差),提高其单位工质的做功能力。
蒸发器作用:
通过与烟气的热交换,产生饱和蒸汽。
省煤器作用:
设置这样一组受热面,对锅炉给水进行预热,提高给水温度,避免给水进入汽包,冷热温差过大,产生过大热应力对汽包安全形成威胁,同时也避免汽包水位波动过大,造成自动控制困难。
一方面最大限度地利用余热,降低排烟温度,另一方面,给水预热后形成高温高压水,作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
沉降室作用:
利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集,避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。
PH锅炉的设计特点如下:
锅炉型式为卧式,锅炉由四组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道构成,废气流动方向为水平流动,换热管采用蛇形光管,以防止积灰。
因生料具有粘附性,故锅炉设置振打装置进行除灰,工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。
5.2汽轮机
汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽来做功的回转式原动机。
依其做功原理的不同,可分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种类型。
两种型式各有特点,各有发展的空间。
冲动式汽轮机:
蒸汽的热能转变为动能的过程,仅在喷嘴中发生,而工作叶片只是把蒸汽的动能转变成机械能的汽轮机。
即蒸汽仅在喷嘴中产生压力降,而在叶片中不产生压力降。
反动式汽轮机:
蒸汽的热能转变为动能的过程,不仅在喷嘴中发生,而且在叶片中也同样发生的汽轮机。
即蒸汽不仅在喷嘴中进行膨胀,产生压力降,而且在叶片中也进行膨胀,产生压力降。
冲动式与反动式在构造上的主要区别在于:
冲动式:
动叶片出、入口侧的横截面相对比较匀称,汽流通道从入口到出口其面积基本不变。
反动式:
动叶片出、入口侧的横截面不对称,叶型入口较肥大,而出口侧较薄,汽流通道从入口到出口呈渐缩状。
最简单的汽轮机单级汽轮机的工作原理为:
具有一定压力和温度的蒸汽通入喷嘴膨胀加速,此时蒸汽压力、温度降低,速度增加,蒸汽热能转变为动能,然后,具有较高速度的蒸汽由喷嘴流出,进入动叶片流道,在弯曲的动叶片流道内,改变汽流方向,给动叶片以冲动力,产生了使叶轮旋转的力矩,带动主轴旋转,输出机械功,完成动能到机械能的转换。
热能→动能→机械能,这样一个能量转换的过程,便构成了汽轮机做功的基本单元,通常称这个做功单元为汽轮机的级,它是由一列喷嘴叶栅和其后紧邻的一列动叶栅所构成。
由于单级汽轮机的功率较小,且损失大,故使汽轮机发出更大功率,需要将许多级串联起来,制成多级汽轮机。
多级汽轮机的第一级又称为调节级,该级在机组负荷变化时,是通过改变部分进汽量来调节汽轮机负荷,而其它级任何工况下都为全周进汽,称为非调节级。
汽轮机分类按热力过程可分为:
(1)凝汽式汽轮机:
进入汽轮机做功的蒸汽,除少量漏汽外,全部或大部分排入凝汽器,形成凝结水。
(2)背压式汽轮机:
蒸汽在汽轮机内做功后,以高于大气压力被排入排汽室,以供热用户采暖和工业用汽。
(3)调整抽汽式汽轮机:
将部分做过功的蒸汽以某种压力下抽出,供工业用或采暖用。
(4)中间再热式汽轮机:
将在汽轮机高压缸做完功的蒸汽,再送回锅炉过热器加热到新蒸汽温度,回中、低压缸继续做功。
按蒸汽初蒸汽分类:
低压汽轮机:
新汽压力为1.2~1.5MPa;
中压汽轮机:
新汽压力为2.0~4.0MPa;
次高压汽轮机:
新汽压力为5.0~6.0MPa;
高压汽轮机:
新汽压力为6.0~10.0MPa;
还有超高压、亚临界压力、超临界压力汽轮机等等。
汽轮机型号表达方式:
我国采用汉字拼音和数字来表示汽轮机的型号。
型号中第一组符号的汉字拼音,表示汽轮机的热力特性或用途,数字表示汽轮机的额定功率,第二组符号由数字组成,表示汽轮机主蒸汽参数。
例如N6-2.35凝汽式,额定功率6MW,初压2.35MPa
B3-3.43/0.49背压式,额定功率3MW,初压3.43MPa
背压0.49MPa
针对水泥余热资源品位低、流量大的特点,在满足水泥工艺要求前提下,为充分利用余热热能,宁一线采用多级冲动混压凝汽式带减速机型汽轮机。
汽轮机的调节系统采用电、液(压)调节方式,感应机构为电磁式,执行机构为液压传动式。
调节系统稳定可靠,保证了汽轮机在设计范围内的任何工况下稳定运行。
为保障汽轮机安全运行,我厂汽轮机设置保护有:
1、主蒸汽进汽阀门丧失油压而自动关闭;2、超速保护(电气、机械保护);3、润滑油、跳闸油压力低保护;4、推力轴承磨损保护;5、排汽压力保护。
汽轮机油系统组成有:
油箱装置
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- 低温 余热 发电