度全部整合栏杆示范.docx

度全部整合栏杆示范.docx

《度全部整合栏杆示范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《度全部整合栏杆示范.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

度全部整合栏杆示范

2017年最新栏杆规范

各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢

　　篇一：

栏杆技术标准

　　栏杆技术要求

　　一、材料、设备及配件要求

　　钢材

　　栏杆钢材应选用国标碳素钢Q235B，产品质量应符合相应的国家规范，并需提供出厂合格证和检验报告。

（厂家在材料进厂后应对材料进行检验，并提供复试报告）

　　连接件

　　■连接螺栓的材质均为316型号不锈钢，外露不锈钢螺栓应带圆形盖帽，样

　　式参照下图：

　　另：

木扶手应用不锈钢沉头螺丝固定。

　　■膨胀螺栓

　　1）应采用M10不锈钢膨胀螺栓（样式见下图）；

　　2）根据现场实际情况确定膨胀螺栓长度，但必须保证膨胀螺栓入混凝土层（不含砂浆层厚度和外墙面砖厚度）深度大于30mm；

　　3）每个连接点膨胀螺栓数量不应少于2个螺栓，且必须保证栏杆横向抗冲击力大于2000N/平方米；

　　4）如需要在外墙打孔安装螺栓，则应先向孔内注建筑结构胶，然后再安

　　装螺栓，避免渗漏；

　　5）立柱安装完成后、底座周边采用耐候密封胶封堵严密；要求施工单位

　　对栏杆安装引发渗漏做出保修承诺。

　　6）螺母下设尼龙或其他防松螺母垫圈。

其品种、规格、性能应符合现行

　　性国家标准及设计要求，并必须有出厂质量保证书；

　　7）螺栓、螺母及垫圈应涂油保护；

　　8）紧固件与管、板材，板材与板材连接应紧固密贴，外观排列整齐；

　　焊条

　　应使用国标E4322焊条。

　　木扶手

　　室外栏杆木扶手应为防腐木，并在投标时需提供样品、检测报告和厂家质量保证书确认，所有防腐年限应在10年以上。

为防止因环境恶劣造成木扶手翘曲、开裂，木扶手安装完毕后，涂刷2遍亚光木质清漆，

　　二、设计要求

　　■建筑设计要求：

栏杆形式、净高、连接位置、固定方式详见设计附图。

按

　　规范要求，低层、多层住宅的阳台栏杆扶手顶部离地完成面（可踩踏面）高度不应小于；小高层、高层住宅的阳台栏杆扶手顶部离地完成面（可踩踏面）高度不应小于。

楼梯间栏杆扶手顶部离地完成面（可踩踏面）高度不应小于，且立杆间距不应大于110mm。

封闭阳台栏杆也应满足

　　以上阳台栏杆净高要求。

如栏杆总高度包含结构反梁高度的，则在结构反梁上的安装点应尽量靠近户内一侧，避免反梁成为可踩踏面。

　　■结构设计要求：

所有由万科提供的图纸仅对栏杆形式及用材作出要求，不

　　对结构安全负责，承包商须自行进行栏杆抗水平冲击力等结构安全计算并对结构安全负责。

扶手所能承受荷载应满足国家相关规范要求，并提供计算书。

　　■图纸要求：

栏杆正式施工前承包商应先根据招标要求细化安装节点及安装

　　施工图、计算书交万科地产项目监理部及项目经理部审核确认，而后应分别给总包（三方合同情况）、监理及万科地产项目经理部各一套。

　　三、安装要求

　　栏杆制作与安装的工序：

　　图纸测量、现场核尺——工厂备料及开料——工厂制作――现场放线、预埋件施工（预埋件预埋配合总包完成）――工厂金属基层防锈处理——工厂底、面漆喷涂——工厂包装后运输到现场——进场检验――栏杆安装—―验收。

　　■所有栏杆成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷塑（漆）工艺，现

　　场仅进行成品安装或单元式大件拼装。

　　■

　　■现场应采用预埋件形式安装栏杆成品。

除成品与预埋件连接可采用焊接外，其他钢质成品或半成品在现场仅采用

　　螺栓连接方式。

如表面漆有破坏应及时作防锈处理并采用同颜色漆修补；■如有木扶手需后安装，则应采用沉头螺丝。

注意扶手不能松动、翘曲、平

　　直段3m内禁止接头，其高度、角度、构造应符合设计要求。

转角弧度正确，与相邻扶手连接通顺，接头严密平整，表面光滑、整洁、美观。

　　■钢制栏杆与墙体接缝处保留5*5MM的缝隙，由钢制栏杆安装单位打中性耐

　　候密封胶，预防外墙渗漏，表面应均匀、顺直、光滑、整洁、美观。

　　预埋件制作与施工:

　　钢质栏杆预埋件由栏杆厂家制作，配合总包单位预埋，具体操作按以下方案进行：

　　■采用图纸要求厚度钢板制作，形式按招标图要求或自行设计。

栏杆底部预

　　埋件（底部（侧面）预埋在结构或砌体中钢板）由总包单位在结构施工时

　　焊接预埋，与预埋件连接的固定（构）件由栏杆工程承包商负责，栏杆工程承包商应委派专人进行书面设计、安装交底并现场协助配合总包单位做好预埋工作、严格控制埋件数量、种类、位置。

预埋件与栏杆主体可采用现场焊接的形式。

预埋件表面应平整无翘曲，周边整齐。

　　■栏杆侧面连接点应与结构钢筋牢固焊接。

如侧面为砖墙的应考虑砌筑时预

　　埋埋件，不允许直接用膨胀螺钉与砖墙连接。

　　■栏杆与埋件连接两面均应满焊，并要求焊缝端部封口，焊缝高度执行规范

　　要求。

焊接处无夹渣、焊瘤、虚焊等现象。

若焊缝不能被将来的土建抹灰层所覆盖，则焊缝需要打磨光滑，采用人工打磨除锈、除油并对杆件进行处理：

ICI迪威尔油宝万能底漆167刷涂一道，迪威尔油霸面漆388两道（品牌为暂定）（干膜厚度≥100um），费用以现场签证的形式处理。

■预埋件应按照规范要求做好防锈和防腐工艺。

　　四、金属表面油漆及防锈要求

　　室外钢质栏杆（适用于阳台栏杆、露台栏杆、院门等）表面防锈做法按以下方案进行：

　　■

　　■

　　■酸洗除锈、除油；生铁表面热镀锌处理（必须焊接完成后整体镀锌），厚度均匀，≥60um；表面静电喷涂，塑粉必须选用室外粉，甲方指定“阿克苏诺贝尔长城涂料

　　（北京）有限公司”产品

　　室内栏杆（适用于楼梯栏杆、窗护栏）

　　■

　　■

　　■酸洗除锈、除油；生铁表面冷镀锌处理（必须焊接完成后整体镀锌）表面静电喷涂，塑粉必须选用室外粉，甲方指定“阿克苏诺贝尔长城涂料

　　（北京）有限公司”产品

　　注：

由于甲方原因造成的现场切割和焊接部位需刷涂ICI迪威尔油宝万能底漆167一道，迪威尔油霸面漆388两道（品牌为暂定）（干膜厚度≥100um），费用以现场签证的形式处理。

　　五、进场及进场验收

　　■承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条

　　件，与总包单位进行施工工艺协商及施工准备，明确工期及配合方案；材

　　料应至少在正式安装前二天进场并统一堆放于预定位置。

　　■栏杆酸洗淋化和整体镀锌前3天，栏杆厂家必须书面通知甲方现场工程师

　　和监理到厂内进行质量检查，对除锈和镀锌不合要求的产品由栏杆厂家在厂内整改完成，否则不许进场，如未通知甲方和监理便送往现场甲方有权要求退场，后果由承包方承担。

　　■栏杆成品或半成品进场时包装保护应完好无损，并至少按1％比例且不少于

　　3件对分批进场成品进行拆除外包装抽检。

检查内容包含栏杆高度、扶手材料、配件材料、制作工艺、表面油漆质量、整体镀锌质量（破损检查）、数量、规格等是否符合设计要求，发现不合格应立即退场整改；对3件以下由于检查破坏的成品，费用由承包方在报价中考虑，不另记，对于3件以上由于检查破坏的成品，如检查合格由甲方承担费用，不合格由乙方承担。

　　六、样品

　　在投标报价期间，承包方需提交带剖面的成品样板一份留万科封存，且在为单个项目供货前均应先送样板至项目部，由项目部进行封存，日后所有货品验收均按已审定样品的外观与质量为标准。

　　七、成品验收

　　■对栏杆安装净高度进行量尺核查，应符合国家强制性规范要求和设计要求。

　　提供自检纪录并报送项目监理部及项目经理部各一份。

　　■核对已封存样板，对扶手、杆件、配件等进行外观检查。

表面防腐防锈处

　　理符合设计要求，材料型号、尺寸、花纹符合设计要求，所有的焊接及材料表面的凸起打磨平整、无焊渣残留、无毛刺。

杆件无弯曲现象。

■

　　■检查安装牢固程度，必须无松动、摇晃现象。

面漆喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，喷漆色泽均匀，与样板核对一

　　致。

成品表面干净，无砂浆、油污污染。

　　■

　　■打胶面应均匀、光滑、顺直、整洁、美观。

栏杆安装允许偏差如下表：

　　篇二：

2017年脚手架搭设标准

　　脚手架及承重平台

　　通用规定

　　1脚手架搭、拆人员必须经过培训考核合格，取得特种作业人员操作证。

对脚手架搭拆单位有资质要求时，应按相关规定执行。

　　2脚手架搭拆作业人员应无妨碍所从事工作的生理缺陷和禁忌症。

非专业工种人员不得搭、拆脚手架。

搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，穿防滑鞋，递杆、撑杆作业人员应密切配合。

　　3脚手架搭拆应有经过审批的专项施工方案和安全技术措施。

脚手架载荷一般不超过270kg/㎡。

承重平台、特殊形式脚手架或设计载荷大于270kg/㎡时应进行设计、载荷计算，计算时宜附图说明。

　　4特殊脚手架和承重平台应由专业技术人员按国家现行标准进行受力计算并设计。

在建（构）筑物上搭设脚手架、承重平台应验算建（构）筑物的强度。

　　5超高、超重、大跨度的脚手架搭拆措施应编制专项安全技术措施。

　　6脚手架不得钢、木、竹混搭，不同外径的钢管严禁混合使用。

脚手管、杆上严禁打孔。

　　7扣件式钢脚手架材料

　　1）脚手架钢管宜采用Φ×钢管，长度以4m～及～为宜。

凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。

　　2）扣件应有出厂合格证,在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。

　　3）钢脚手板应用厚2mm～3mm的A3钢板，规格以长度为～、宽度为230mm～250mm、肋高为50mm的为宜。

板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。

凡有裂纹、扭曲的不得使用。

　　10脚手架材料、各构配件使用前应进行验收，验收结果应符合国家现行标准。

新进场材料、构配件须有厂家质量证明材料，严禁使用不合格的材料、构配件。

　　11经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

12脚手架、承重平台搭拆施工区周围应设围栏或警示标志，设专人监护，严禁无关人员入内。

　　13临近道路搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

　　14脚手架搭设处地基必须稳固，承载力达不到要求时应进行地基处理；搭设前应清除地面杂物，排水畅通，经验收合格后方可搭设。

　　15严禁将电缆桥架、仪表管等作为脚手架或作业平台支承点。

　　16脚手架的立杆应垂直，底部应设置扫地杆。

钢管立杆底部应设置金属底座或垫木。

17脚手架的立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于，小横杆间距不得大于

　　。

　　18钢管立杆、大横杆的接头应错开，横杆搭接长度不得小于500mm，承插式的管接头插接长度不得小于80mm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。

　　20脚手板的铺设

　　1）脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。

脚手板与墙面的间距不得大于200mm。

　　2）脚手板的搭接长度不得小于200mm。

对头搭接处应设双排小横杆。

双排小横杆的间距不得大于200mm。

　　3）在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。

　　4）脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，严禁垫砖。

　　5）在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。

工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。

　　21脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。

上杆离地高度，下杆离地高度500mm～600mm，并设180mm高的挡脚板或设防护立网；里脚手的高度应低于外墙200mm。

　　22斜道板、跳板的坡度不得大于1：

3，宽度不得小于，并应钉防滑条。

防滑条的间距不得大于300mm。

　　23采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于300mm。

严禁手中拿物攀登。

不得在梯子上运送、传递材料及物品。

直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器。

　　25在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行。

阻碍通行时应抬高并加固。

在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架，立柱应设围栏并挂警示牌。

　　26盘扣式、碗扣式脚手架插销连接应有防滑脱措施。

　　27脚手架最高点在施工现场避雷设施保护范围以外时，24m及以上钢管脚手架应安装避雷装置。

附近有架空线路时，应符合表的规定并采取可靠的隔离防护措施。

　　表与架空输电线及其他带电体的最小安全距离

　　28脚手架搭设完成后，宜使用检定合格的扭力扳手检查扣件紧固力矩，抽检数量应符合国家现行标准。

　　29搭设好的脚手架应经相关管理部门及使用单位验收合格并挂牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。

　　30脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件等。

　　31脚手架应在大风、暴雨后及解冻期加强检查。

长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、重新验收合格后方可使用。

　　32严禁超负荷使用脚手架及承重平台；严禁将脚手架、承重平台作为重物支点、悬挂吊点、牵拉承力点。

　　33不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁拆除或移动架体上安全防护设施。

　　34夜间不宜进行脚手架、承重平台搭拆作业。

　　35当有六级及以上强风、雾霾、雨或雪天气时应停止脚手架、承重平台搭拆作业。

雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应及时清扫积雪。

　　36脚手架拆除前应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

　　37脚手架拆除前应全面检查扣件连接、连墙件及支撑体系，不符合要求时严禁拆除，采取可靠的措施后方可拆除。

　　38拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。

连墙件或拉结点（改）应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；拆下的构配件必须及时集中运至地面，严禁抛扔。

　　39不得在脚手架、承重平台基础及其邻近处进行挖掘作业，必须进行时应采取可靠安全措施。

　　扣件式钢管脚手架应符合下列规定：

　　1脚手架的两端、转角处以及每隔6根～7根立杆，应设支杆及剪刀撑。

支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°。

架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建（构）筑物连接牢固。

　　2脚手架垫板、底座应平稳铺放，不得悬空。

　　3立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。

　　4纵、横向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

　　5架体连墙件和拉结点应均匀布置。

　　6剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。

每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。

　　7扣件规格必须与钢管外径相同，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

　　8当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。

　　9扣件式钢管满堂脚手架

　　1）搭设高度不宜超过36m，施工层不得超过1层。

　　2）高宽比不宜大于3。

当高宽比大于2时，应在架体外侧四周设置连墙件与周边结构拉结；当无法设置连墙件时，应采取钢丝绳张拉等固定措施。

　　3）局部承受集中荷载时，应复核实际荷载，采取局部加固措施。

　　4）操作层支撑脚手板的水平杆间距不应大于1/2跨距。

　　5）满堂脚手架设爬梯时，爬梯踏步间距不得大于300mm。

　　门式钢管脚手架应符合下列规定：

　　1门式脚手架应有产品质量合格证，各项指标及搭设程序应符合JGJ128《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》的规定。

　　2不同型号的门架与配件严禁混合使用。

　　3门式脚手架各连接部位应锁牢，并扣紧防脱机构。

　　4当脚手架搭设高度超过24m时，在脚手架全外侧立面上必须设置连续剪刀撑。

5搭设时，交叉支撑、脚手板应与门架同时安装，连接门架的锁臂、挂钩必须处于锁住状态。

　　6连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后安装。

当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时，在连墙件安装完毕前必须采用确保脚手架稳定的临时拉结措施。

　　7拆卸连接部件时，应先将止退装置旋转至开启位置，然后拆除，不得硬拉，严禁敲击。

拆除作业中，严禁使用手锤等硬物击打、撬别。

　　8拆卸的门架与配件、加固杆等不得集中堆放在未拆架体上。

　　9装卸物料时应避免对门式脚手架或范本支架的偏装、振动和冲击。

　　10门式钢管满堂脚手架应符合下列规定：

　　1）门架跨距和间距应根据实际荷载计算确定，门架净间距不宜超过。

　　2）高宽比不应大于4，搭设高度不宜超过30m。

对高宽比大于2的满堂脚手架，宜采取缆风绳或连墙件等固定措施。

　　3）门架立杆上宜设置托座和托梁，托梁应具有足够的抗弯强度和刚度。

　　4）每步门架两侧立杆上应设置纵向、横向水平加固杆，采用扣件与门架立杆扣紧。

　　5）架体应连续设置竖向剪刀撑。

　　碗扣式钢管脚手架应符合下列规定：

　　1严禁使用接长钢管搭设脚手架。

　　2土壤地基上的立杆应采用可调底座。

　　3架体竖向应沿高度方向连续设置专用斜杆或八字撑，专用斜杆两端应固定在纵横向

　　水平杆的碗扣节点处，专用斜杆或八字型斜撑的设置角度应符合规范要求。

　　4脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。

5连墙件应随架体及时设置，严禁任意拆除。

　　承插型盘扣式钢管脚手架符合下列规定：

　　1主要构配件种类、规格、材质、质量标准、地基承载力计算应符合JGJ231《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》的要求。

　　2装修脚手架同时作业不宜超过3层，结构脚手架同时作业不宜超过2层。

　　3双排脚手架的连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件应在同一平面，水平间距不应大于3跨；连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁。

　　4当双排脚手架下部暂不能搭设连墙件时，应用扣件钢管搭设抛撑。

抛撑杆与地面的倾角应在45°～60°之间。

　　5直接支承在土体上的模板支架及脚手架，立杆底部应设置可调底座，土体应采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等加固措施，也可在立杆底部垫设垫板，垫板的长度不宜少于2跨。

　　6应对连墙件、立杆基础、可调底座、斜杆和剪刀撑等进行经常性检查。

　　碗扣式、盘扣式满堂脚手架应符合下列规定：

　　1应根据支架的形式加设水平、竖向斜杆和剪刀撑，并与周边结构形成可靠拉结。

2长条状的独立高大模板支架，架体总高度与宽度之比不应大于3。

　　3模板支架应设置扫地水平杆，与周围已建成的结构可靠连接或加设抛撑固定。

　　悬挑式脚手架应符合下列规定：

　　1搭拆应符合扣件式脚手架相关规定。

一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。

　　2悬挑梁应选用双轴对称截面的型钢，选用的热轧型钢、钢板等应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》和GB/T1591《低合金高强度结构钢》的规定。

　　3制作悬挑承力架的材料应有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件；构件焊缝的高度和长度应满足设计要求，不得有焊接裂缝、构件变形、锈蚀等缺陷。

　　4悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。

　　5悬挑梁尾端应至少有两处固定于构筑物的结构上，固定段长度不应小于悬挑段长度的倍。

　　6锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm。

不得采用冷加工钢筋制作拉环和锚环。

钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧，悬挑梁严禁晃动。

　　7支承悬挑梁的混凝土结构的强度应大于25MPa。

　　8脚手架底层应满铺脚手板，并与型钢梁连接牢固。

　　篇三：

栏杆技术要求

　　栏杆工程技术要求

　　1、材料要求

　　栏杆工程采用的铝材、钢材、焊接材料等应附有产品的质量合格证明文件及检验报告，各项指标应符合设计要求和现行国家产品标准。

　　栏杆型材：

栏杆所用的构件刚材质应采用Q235钢，铝合金型材厂家参照南山、华建、亚铝、凤铝、广亚，喷涂颜色为深灰色，具体样板需提供后由招标单位确定（投标单位须送样确认）。

　　2、技术要求：

　　1）本工程栏杆分为：

（1）室内阳台栏杆。

栏杆具体尺寸要求参照招标图纸。

（2）室内护窗栏杆。

具体尺寸要求参照招标图纸。

　　（3）连廊栏杆。

具体尺寸要求参照招标图纸。

（4）室外护栏。

具体尺寸要求参照招标图纸。

（5）空调机位护栏。

具体尺寸要求参照招标图纸。

（6）空调百叶格栅。

具体尺寸要求参照招标图纸。

　　2）由于现场情况复杂，生产商应根据自身生产工艺及现场实测尺寸角度，对该栏杆进行深化设计，并提供构造和安装节点图纸供业主审核批准，并通过安全计算保证其安全性。

　　3）生产商应根据现场实际尺寸进行放样下料。

所采用材料必须符合设计和规范要求。

投标人必须对招标人提供图纸中的栏杆结构形式、连接方式等按相关技术规范予以复核，若有疑问在招标答疑时提出，施工中如因上述部位不能满足技术规范要求而引起的费用增加由投标人自理，并承担由此引起的一切后果。

　　4）生产商在进行生产前应认真检查安装条件问题，提前要求总包单位进行整改：

安装预埋件位置混凝土强度是否满足要求，是否有足够的安装空间。

　　5）钢构件必须工厂化加工，采用喷砂除锈、热浸锌材料处理，外饰为粉末喷涂、颜色由甲方认定，中标单位需提供样板，经甲方签字确认后实施，加工前须根据图纸对现场进行数量复核。

　　6）阳台栏杆与主体结构连接，应采用刚性连接。

　　7）阳台栏杆须按国家规范进行相关检测，该费用由中标单位负责支付，此部分费用已包含在合同总价中，不另计。

　　8）栏杆安装过程中如发现后置预埋件处已经抹灰，打凿抹灰层时应先切割再打凿，避免扰动抹灰层，此部分费用已包含在合同总价中，不另计。

　　9）栏杆不松动、不变形、表面无划伤、锈迹等缺陷，扶手固定端加装盖帽牢固、伏贴。

　　10）两立柱之间的净空长度不能超过1200mm，中标单位须对此进行强度计算后符合强度要求后上报至我司再次确认。

　　11）栏杆防雷接地的焊接质量和焊接长度须符合规范要求。

　　12）护窗栏杆：

除锈、焊接要求同阳台栏杆。

表面采用醇酸铁红防锈漆，涂刷2-3道，干膜厚度不小于50μm。

　　3、施工要求

　　1.所有由招标单位提供的图纸仅对栏杆形式及用材作出要求，不对结构负责，中标单位须自行进行栏杆抗水平冲击力等结构安全计算并对结构安全负责。

　　2.竣工验收以前，阳台栏杆所出现的质量问题（表面化痕，污染，损坏等）均由中标单位负责。

　　3.栏杆弯曲处需柔和无棱角。

　　4.待各单体阳台栏杆工程全部完工后，应对所有成品材料进行彻底清洁。

　　5.厂家需在施工前提供栏杆详图，安装图纸及预埋件尺寸图，经设计单位认可后方能施工。

　　6.工程施工前，应按甲方指定位置先做施工样板，完成后报监理、甲方组织验收，办理施工样板确认手续后方可大面积施工。

　　4、成品验收

　　1.对栏杆安装净高度进行量尺核查，应符合国家强制性规范要求和设计要求。

　　2.核对已封存样板，对扶手、杆件、配件等进行外观检查。

表面防腐防锈处理符合设计