柴油机机座总体装配作业指导书.docx
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柴油机机座总体装配作业指导书.docx
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柴油机机座总体装配作业指导书
柴油机机架部件装配工艺指导共19页第1页
机型:
工程编号:
卡编号:
柴油机机座总体装配作业指导书
(适用第台)
编制:
校对:
审核:
批准:
会签:
技术科.
柴油机机架部件装配工艺指导共19页第2页
作业指导书
1.装配前的准备
(1)、施工前应备齐有关资料
产品图纸及技术文件。
操作工艺书。
金属结构焊接清单。
产品检验项目要求。
(2)、熟悉有关图样,工艺文件及工装夹具的使用性能。
(3)、施工场地及必要的工具准备和其他准备。
选择合适的装配平台及平台四周设备。
平台不平度≤2mm(10m范围)
工装设备应定期检测并随时修正。
(4)复核上道零件,检查零件毛坯状态是否满足工艺要求,检验要素:
柴油机机架部件装配工艺指导共19页第3页
①合格炉批号钢印标记。
②厚度,外形。
零件外形与设计允许差:
重要尺寸≯1mm
次要尺寸≯2mm
在不违反设计,不影响产品功能时,按下述标准执行:
外形尺寸(mm)
允差(mm)
≯1000
±2
>1000-2000
±3
>2000-4000
±4
>4000-8000
±5
>8000
±6
③切割边及坡口质量
柴油机机架部件装配工艺指导共19页第4页
应去除气割残渣,氧化皮及锐变毛刺,零件坡口角度允许一般为+2.5度
④钢板不平度(≤2mm)
⑤氧-乙炔切割
要求符合HD48029-89柴油机焊接件表面质量要求。
2、装配
(1)、装配顺序按操作工艺
(2)、接头清锈
焊接接头及边缘15mm——25mm范围内,应在装配前清锈。
(3)、点焊
材料:
与焊接要求相同,使用▲E5015、Φ3.2焊条▲或▲GFL-71,Φ1.4▲(焊条在焊接前必须按照要求进行烘干,
储存)。
规格:
间距300-400mm,长度70mm。
位置:
按操作工艺,如操作工艺未予规定,则点焊位置一般应保证安装零件位置的准确,对清根焊缝的点焊,一
般应在第二面焊接一侧。
柴油机机架部件装配工艺指导共19页第5页
要求:
保留在正式焊缝内的点焊质量要求同达底牌,必须具有足够的熔透深度,没有夹渣气孔裂纹等缺陷,点焊
两端头不能过高,以便正式焊缝的过渡,否则必须进行修磨。
(注意:
应避免在钢板上造成引弧麻点)。
(4)、没有特别说明,划线误差≯0.5mm。
(5)、焊缝装配间隙公差局部允差≯3mm(不包括焊接收缩余量)。
(6)、注意零件硬印标记,如遇有可能被覆盖和加工掉,则需另选合适位置补丁。
(7)、未标注安装要求的零件,装配实际位置与理论位置(划线位置)的偏差为±2mm。
(8)、拆除加强后的焊接处,应磨平,如凹陷应补平磨光。
3、校正
采用机械或火工(氧——乙炔焰)方法进行校正。
(包括整体机座、机架)
注意:
整体校正时:
①应拆除临时加强,使机座,机架处于自由状态。
②应尽量避免加热焊缝及焊缝周围20mm范围,特别是不能用水急冷。
③校正时,被校正钢板温度不能过高。
4、检验
(1)检验工作分为自检、互检及专职检验。
柴油机机架部件装配工艺指导共19页第6页
凡产品工艺上规定的检验项目,在提交专检前,必须进行自检,互检并做好记录。
凡产品工艺上未规定的检验项目,均进行自检、互检。
如检验员有疑问,可进行抽检。
(2)、装配过程检验
A、零件尺寸的正确性。
B、焊缝坡口形式,尺寸,间隙的正确性。
C、焊缝区清除锈污的要求。
D、安装尺寸的正确性及余量的要求,并进行必要的记录。
E、压板(或紧固件)固定的可靠性。
F、安装零件范围及状态的正确性。
G、点焊质量。
H、零件自由边缘及表面的粗糙度。
I、加强材料的可靠。
J、零件钢印标记的正确性及完整性。
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(3)、结构完整性检验
A、结构完工尺寸的测量,并进行必要的记录。
(机加工零件厚度,经划线测量,局部厚度偏差允许为6%板厚,以正公差2mm为佳)。
B、结构安装的完整性,正确性。
C、自由边缘及表面光洁度质量。
D、焊缝质量及清理工作。
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机座总体装配
第一阶段总装
1、平台划线
1、检验装配平台的水平度。
要求:
6*12m范围内不平度±2mm
2、在平台上划出机座安装线
包括
(1)、轴承座安装线及开档线
(2)、横腹板厚度线及侧板安装线
(3)、底安装线面版
注意:
(1)、各缸加放0.5mm焊接收缩余量。
(2)、简图尺寸已包括所需的机加工余量。
要求:
(1)、所有中心线的尺寸误差±0.5mm。
(2)、各安装线尺寸误差≤1mm。
3、平台划线提交验收。
柴油机机架部件装配工艺指导共19页第9页
(1)、各中心线及安装线的完整性。
(2)、各中心线尺寸允差≤0.5mm。
(3)、各安装线尺寸允差≤0.5mm。
(4)、角尺寸允差≤0.5mm
(5)、对角线尺寸允差≤2mm。
柴油机机架部件装配工艺指导共19页第10页
(插入图片)
柴油机机架部件装配工艺指导共19页第11页
2、装配定位。
1、吊装定位面板零件10/1,47/1。
(1)、准备面板零件,检验零件的外形尺寸及坡口。
注意:
因机座是倒装,应将面板反向安装。
安装2mm反变形。
(2)、将零件置于平台上。
(3)、按平台划线驳在二零件上。
A、缸中心线
B、横腹板厚度线
C、侧板安装线
2、左右面板划线提交自检。
要求:
各尺寸允差≤0.5mm。
3、装配在定位各轴承座部件。
(1)、检验各轴承座部件的外形尺寸,包括组件合件内部筋板。
(2)、按照平台划线,装配定位各轴承座部件。
注意:
轴承座前后方向!
要求:
A、从中间向两端依次进行逐档定位。
B、腹板与面板紧贴,局部间隙≯2mm。
柴油机机架部件装配工艺指导共19页第12页
C、轴承座中心线安装允许≤0.5mm。
D、轴承座垂直度允差≤0.5mm。
(包括横腹板上的法兰零件),横腹板垂直度允差≤1mm。
E、在相邻轴承座之间加工艺撑筋,调整距离。
F、定位焊
G、安装组合件,注意组合件里面筋板零件。
4、安装定位侧板部件22/1,23/1。
(1)、检验零件尺寸、坡口及其平整度。
(2)、按平台划线安装侧板。
从中间向两端逐档进行定位,先进行侧板与面板之间的定位焊,再进行侧板的横腹板之间的定位焊。
5、吊装底板零件11/1,52/1,5/5.
(1)、检验零件的外形尺寸及坡口。
底板厚度ρ=45mm
(2)、底板划线。
划出各零件的安装线。
A、缸中心线
B、轴承座中心线及横腹板厚度线。
中心线最好能延伸到外侧面上。
C、侧板安装
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注意:
轴承座垂直度允差≤1mm。
安装允差≤1mm
高度尺寸1683mm允差≤1mm
(3)、底板划线提交自主检验,各中心线允差≯0.5mm
(4)、检查各横腹板与底板链接处的位置的正确性,必要时适当修正。
(5)、定位焊:
从中间向两端逐档进行定位,先定位底板与轴承座,再定位侧板与底板。
6、安装定位推力端端挡板21/2,57/1,及加强32/2,33/3.
7、安装自由端法兰零件28/1,29/1,30及螺塞65/
三、检验。
1、提交装油底壳前的装配自检、互检、专检并记录。
(1)外形尺寸,确保机加工余量。
(2)各档开档尺寸及中心线允差≤0.5mm
(3)对角线挠度≤3mm
2、焊前提交船级社、船东检验。
3、第一阶段焊接。
(按焊接工艺)、
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4、提交检验,目检以及无损探伤。
5、补焊、校正。
第二阶段总装
1、平台划线,检验各缸收缩余量、相关加工余量尺寸等并记录
2、安装油底壳零件及零星零件。
1、安装油底壳零件24/1,法兰39/2,周围搭子零件40/12,内部隔板封板25/1,,26/1,45/1。
(1)、按油底壳零件样板检验油底壳外形尺寸。
(2)、按机座实际长度及参考零件图划出油底壳的长度余量。
(3)、按100部套图纸在油底壳上划线。
(4)、以上划线提交自检、互检后开孔。
(5)、在油底上安装法兰39/2,周围搭子零件40/12
(6)、按图纸高度尺寸安装油底壳到机座上,并安装封板零件25/2,26/1,45/1.
3、检验
1、油底壳安装提交检验。
2、焊接,打磨
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3、油底壳焊缝提交密性试验。
4、机座提交结构完整性检验。
要求:
(1)、外形尺寸,确保机加工余量及加工后板厚要求。
(2)、对角线挠度不大于3mm。
(3)、零件完整性。
(4)、表面质量。
5、提交船级社、船东检验。
6、进行退火前的划线并提交检验。
7、消除应力退火,同事注意对螺孔进行火泥保护。
8、退火后焊缝进行磁粉探伤复验并提交船检、船东检验,及肉眼检查。
9、拆除工艺加强。
10、喷丸油漆并检验。
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- 柴油机 机座 总体 装配 作业 指导书