TQM入门课程1资料.docx
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TQM入门课程1资料
TQM培训课程教材
TQM:
全员参加的品质管理活动。
TQM是由“全员”来完成的:
♂所有的部门:
从设计部门到销售部门。
包括与直接制造无关的财务、人事、总务等部门。
因此所有部门的每个人都要进行质量管理活动。
♂所有阶层:
意味着从总经理到一般作业者的各个阶层。
因此所有阶层
的每个员工都要实施QC活动。
以下内容要求了解
目的:
以下5个都是质量管理活动的目的,概括为QCDMS
goodquality(良好的质量)
reducecost(降低制造成本)
keepingdeadline(严守交期)
highmorale(高昂士气)
goodsafety(保障安全)
1.质量管理是客观的确定质量问题,并对此问题进行分析和解决,从而维持良好质量的工具或思考方法。
它是满足顾客要求的活动。
※质管有两个重要的活动。
一个是保持现有质量水准的维持活动。
另一个是提高质量水准的改善活动。
※品管有时省略为QC。
2.质量管理,只通过检验是不能成立的。
为了有效的并且经济地实施质量管理活动,我们将介绍QC中常用的7种基本概念。
1顾客至上
2实施管理
3PDCA循环(计划→实施→检查→对策)
4大问题优先
5变异
6问题预防法
7重视过程
一、顾客至上
为了达到顾客至上的要求,应明确以下三个问题:
1.谁是我们的顾客
顾客有两种:
*购买我们产品的顾客(最终适用者)
*接收我们工作结果的后工序的人们。
(工序并不仅仅指制造过程)
2.明确顾客的要求。
为了满足顾客的要求,我们必须知道顾客的需求和期望。
因此,与我们的顾客进行良好的沟通是非常重要的。
如:
在制造过程中产生的质量问题,出货过程中被发现了。
如果制造部门和检验部门之间没有进行良好的沟通,制造部门就不能采取有效的改正措施。
3.确认我们的工作结果是否满足顾客的要求。
在我们把工作的结果移交给顾客之前,应确认工作结果的好坏。
二、实事管理
我们处理质量问题时,应收集事实资料,客观的观察问题。
1.盲人摸象的启示:
◎只是凭经验对事物进行判断是非常。
◎我们并不否定我们的经验,而是应该根据事实和经验来考虑问题。
2.利用“三现主义”收集事实资料
☆到现场
☆看现物
☆现实的眼光去考虑
三、PDCA循环(计划→实施→检查→对策)
1.质量管理是两个主要的活动交替的重复进行而形成的。
一个是维持阶段,另一个是改善阶段。
2.如果我们在维持或改善活动中怠慢任何一方,就很难继续提高合格率等的质量水平。
在日常工作中,常有两种不好的活动状态
◎改善后没有持续
◎一味的维持而不实施改善。
3.维持及改善的PDCA循环。
★维持活动的PDCA循环——希望保持现在的质量水平
计划:
确定保持现在质量水平的作业标准。
实施:
遵循作业标准进行工作。
确认:
确认质量水平是否得到维持。
对策:
根据确认结果,采取妥当措施。
如果质量水平已得到维持,我们再次循环同样的PDCA圈。
如果质量水平未得到维持,首先,我们调查不好的结果产生的原因,找出真正的原因,然后实施对策消除真正的原因。
如有必要,修订作业标准,进行PDCA循环。
★改善活动的PDCA循环——希望提高质量水平
计划:
确定目标以及达成目标的方法。
实施:
实施计划。
确认:
确认结果。
对策:
根据确认结果,采取适当措施。
如果已经达成目标,我们为了维持该质量水平进行维持活动的PDCA循环。
如果还未达成目标,首先,调查不好结果产生的原因,找出真正的原因,然后实施对策消除真正的原因。
如有必要,修订作业标准,按照新计划再次进行PDCA循环。
4.有时只进行计划和实施步骤。
在PDCA循环中,确定实施步骤是很重要的。
四、大问题优先
开展改善活动时,从大问题着手比从小问题着手更有效。
1.在我们的工作中存在许多问题,首先我们要明确问题,然后确认各问题的重要程度。
2.什么是问题?
一般定义:
现状与理想状态之间的差异,或者是现有水平与目标之间的差异。
3.为了明确哪个是最大的问题,我们要定量的分析问题。
(柏拉图是定量的分析问题有效的手法)
4.解决问题的提示:
通常我们首先着手解决大问题。
但是如果我们知道小问题能够容易的、廉价的、迅速的解决,应该先解决小问题,然后着手解决大问题。
五、变异
世界上任何事物都具有一些变异,因此,我们收集资料或分析资料时,要考虑这一点。
♀任何事物都有一些变异
♀变异有两种:
由“偶然原因”引发的变异
由“特定原因”引发的变异
♀变异会产生浪费。
1.尽管我们对工序进行管理,工序还是会产生一些变异。
在统计的质量管理中,变异的定义是:
平均值和实际数据之间的距离。
2.变异的两种类型
◆由“偶然原因”引发的变异
工作用往常的方法正确的实施,还是会产生一些变异,这种变异是不可避免的,可以忽略。
◆由“特定原因”引发的变异
如5M1E变动等极其重大的变动会产生大的变异。
这种变异不可忽视,应想办法避免。
因此,我们要找出这种变异并消除它。
3.变异会产生浪费
变异越大,造成的浪费越多,所以为了减少浪费,应尽可能的减少变异。
六、问题预防法
1.在质管中,有两种问题预防法:
⊙先行预防
我们能预测将来也许会发生的问题,并预防它,可以节约很多时间和金钱。
利用经验很重要。
⊙预防再次发生
问题发生时,我们为了预防相同的问题再次发生,应该采取措施:
——应急对策(消除现象)
——恒久对策(消除原因)
2.如果原因不明确
我们为了仅仅消除问题的影响,应采取应急对策。
并且继续调查原因,直到问题的原因得以明确。
总之,应急对策是一种暂时的解决方法,还存在着相同的问题。
3.如果原因已明确
我们为了消除问题的原因,应实施恒久对策,防止相同的问题再次发生。
然而,如果恒久对策需要很长时间才能结束,我们应该继续采取应急对策。
只要不消除原因,就不能预防问题再次发生。
七、重视过程
为了得到良好的结果,我们应作出良好的工作程序并遵循。
1.我们做出了好的工作程序时,确定使用哪种方法会得出最好的结果,是十分重要的。
例题.射击时,如何瞄准?
假设有甲乙两个人。
甲没有考虑为什么不能瞄准,而反复射箭。
而乙对为什么不能瞄准目标产生疑问,并分析了射箭时的姿势,结果发现了箭的握法、射击位置、射击速度、射击角度等对射击的正确度影响的几个原因。
然后,他想对这些原因进行管理。
结果两人的状况出现了以下差异:
甲可以多次中靶,但不能经常打中目标。
乙得到了最适合的射击工作程序,并遵循它,因此经常打中目标。
以下内容要求掌握
QC7种工具
1.资料收集
●目的——了解资料的种类。
——学习收集资料的步骤。
●重点
1.数字资料比文字资料包括更多的情报。
数字资料
文字资料
地点
操作人员
颜色
机器名称
等等
连续的资料
时间
长度
宽度
等等
不连续的资料
项目号码
批号
等等
2.为了得到更多的情报,应尽可能多地使用数字资料。
比如:
○文字资料打印制量:
可描述为优————劣
如果想以5个阶段评价打印质量;
○数字资料打印质量:
5,4,3,2,1(优————劣)
3.数字资料有计量值和计数值。
◎计量值是具有连续性的数据值,简单来说,是能以测量设备测量得出值,如某零件长度尺寸5.0±0.05mm进行测量时,数据的变化规律是一组连续的数,5.01,5.02,5.03等。
◎计数值是属个数得出的值,不具备连续性,仅为1,2,3,4等整数。
4.计量值比计数值包含更多的情报。
5.收集资料的步骤:
※决定你想要知道什么
※再决定你需要知道什么
※然后决定你要如何分析资料
※收集资料
●指导
例1.我们在一座图书馆工作,有时候我们非常的忙碌,所以我们认为我们需要额外的兼职人员,可是我不确定何时需要他们,而且我们也必须提供我们的老板一些相关资料。
1.收集符合要求的妥当的资料
想知道的事情资料收集的频率
一周中星期几最忙?
每日
一天中几点钟最忙?
每小时
一年中几月份最忙?
每月
2.收集不妥当的资料
想知道的事情资料收集的频率
一周中星期几最忙?
每小时
一周中星期几最忙?
每月
3.不确切的资料收集,会浪费时间和金钱
※不确切的资料,是指比要求过于详细或者过于粗略的资料。
2.分层
●目的:
——根据一些原因分类资料,可以得到更多的情报。
●重点:
——分层的方法,在资料的收集及分析方面,可作为其他QC工具应用前的基础分析手段。
——在资料收集之前,有必要确定分层的项目。
*如果在资料收集之前不考虑设备、方法、作业者等分层项目,就不能区分哪个设备,哪个方法已经使用过,谁进行操作等事项。
*不能有效分析问题的原因。
——5W1H[Who(谁)、When(何时)、Where(哪里)、What(什么)、Why(为什么)、How(怎么)]和4M[Man(人)、Machine(机器)、Material(材料)、Method(方法)],作为选择分层项目的思路。
分层法练习:
在发动机组装车间,发生气垫漏气现象。
对此现象进行调查,抽取30台机器,经检验有12台漏气,漏气率为40%。
经调查认为漏气的有两个原因,一是涂封工序的A、B、C三名员工操作方法不同,二是使用甲、乙两个气缸厂商的零件差异。
为了弄清究竟是什么原因造成的漏气,请你根据以下检验报表,进行判断。
哪个原因是造成漏气的主要原因?
是否有更进一步的分析方法?
○A乙
○A乙
●A甲
●C甲
●A甲
○A甲
○A甲
○B乙
●B乙
○B乙
●C甲
○B乙
●A甲
○B甲
○B甲
●C甲
●C甲
●C甲
○A乙
○A乙
○A乙
○A乙
○A乙
○B甲
●C甲
●C乙
●C甲
○C甲
○C甲
○C甲
○表示不漏气●表示漏气
解题过程:
1、以操作人员分层法
A:
3个B:
1个C:
8个
2、以厂商分层法
甲:
10个乙:
2个
大部分的不良品都是由C操作员、甲厂商造成的。
3.散布图
目的:
——散布图是分析两种变量之间关系的工具。
*A:
原因和结果
例:
温度和塑胶强度之间的相关关系
*B:
结果和结果
例:
人的身高与体重之间的相关关系
适用:
——连续性数据资料(计量型)
如重量、时间、温度、长度、直径等
重点:
——相关关系有三种
(A)
Y随X增加而增加,称为[正相关关系]
(B)
Y随X减小而减小,称为[负相关关系]
(C)
X与Y之间无明显的关系,称为无相关关系
重点:
散布图的制作方法:
步骤1:
制作散布图时,为了正确读取相关关系,收集30组以上的成双资料。
步骤2:
X轴的刻度包括X的最大值和最小值。
Y轴的刻度包括Y的最大值和最小值。
为了正确判断相关关系,X轴和Y轴的长度要大致相等。
如果轴的长度不适合,会做出错误的判断。
步骤3:
两个轴都是以不到最小值,接近最小值的值开始设定刻度。
因此,刻度不一定从0开始。
提示:
1、如果有一些点似乎不配合整个图形,这些点可能是错误的结果,此类的点称之为偏离,当我们分析散布图时,不应该包括这些点。
然而,我们不应该全部忘记这些点。
同时,我们必须找出这些偏离点的原因。
2、当我们制作散布图表时,需要用到分层法,否则会得到误导的结果。
3、从散布图中可以获知相关关系的程度。
变异越大,显示了更微弱的相关关系。
4.检查表
●目的
如果使用检查表,可以容易的、正确的收集资料。
●重点
1.做成有用检查表的要领如下:
*需要哪些情报?
*怎样分层资料?
*以怎样的频率收集资料?
*记录或读取资料时,那些方式较好?
2.检查表的主要优点有:
▲收集资料容易且精确。
▲自动化的资料管理。
▲减少资料处理过程,因此也减少了失误。
3.检查表有多种用途
*确认不良位置
*确认分布状况
要把数据的平均值、偏差状况与规格范围比较时,可作为计量值的分析手段使用。
*确认不良项目
检查表也有其他用途,例如检查每一个过程的步骤是否已作好,或者是清点各类的产品/不良品,或者是存货控制及其他事项。
※指导
1.确认4M因素
此表是以分析问题原因的角度进行分层而做成
2.但如果检查表设计分层更加明确一些,反映问题原因更明确。
例1.为了减少生产出现的各种缺陷情况,需要调查各种缺陷项目的比率大小。
为此可采用缺陷项目检查表。
如下表所示。
名称
拔叉
项目数
6
日期
2004年3月
代号
05-3
缺陷件数
127
检查者
×××
工序名称
检查表
1000
制表者
×××
缺陷项目
缺陷频率
小计
表面疵病
32
砂眼
23
形状不良
9
加工超差
48
变形
7
其他
8
总计
127
5.柏拉图
作图步骤:
1.确定所要调查的问题以及如何搜集数据
⊙确定所要调查的问题是哪一类问题,如不合格项目,损失金额等等。
⊙确定问题调查的期间,如某月,某日等。
⊙确定哪些数据是必要的以及如何将数据分类,如按不合格品类型分,或者按不合格发生的位置分,或按工序分,按设备分,按操作者分,按作业方法分等等。
数据分类后,将不常出现的项目归到“其他项目”,即使其他项目频数比以前一项多,也放在最后。
⊙确定数据收集的方法以及在什么时候收集数据,通常采用调查表的形式收集数据。
2.设计一张调查表,
3.将数据填入表中,并合计。
4.算出表中各项数据。
5.画出两根纵轴和一根横轴,纵轴高度和横轴长度比例控制在(1.5~2)︰1为宜。
在右边纵轴标上频率的刻度,最大刻度为100%,左边总频数的刻度与右边总频数的刻度高度相等,横轴上将频数从大到小依次列出;
6.在横轴上按频率大小画出矩形,矩形高度代表各不合格品项的大小。
7.在每个直方柱的右上方标出累计值,累计频数或累计百分比,开始描点。
8.在图上记录有关必要事项,如排列图的名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据和技术等等。
注:
其他项目不管有多少项,一定放在最后。
频数的总数和百分比的最高刻度在同一水平,即左右纵轴刻度要相对应。
例1.张丽打算存些钱渡假用,但每月的工资总是花光,她决定分析自己的开销以便发现怎样才能存钱,为此她收集了六月份的消费资料,并制成了柏拉图。
A
经由柏拉图我们能够看出:
1.张丽9月份的娱乐费用支出为460元,占总开销的46%。
2.租房子200元,占总费用的20%。
3.A点表示她共花了560元支付娱乐及租金,这两项占她总花销的66%,由此我们也能看出她在食物、衣服、交通及其它项目上的花销占她总开销的34%。
4.要减少总开销,她必须努力减少娱乐开销。
(要减少租金有实质的困难)
5.如果她能减少一半的娱乐开销,每月可节省230元;如果减少一半的衣物开销,可节省50元。
6.鱼刺图
1.目的:
用于寻找质量问题产生的原因。
适用于对某一具体的质量问题进行分析和控制。
2.重点
因果分析图:
因果分析图就是对问题(即结果)有影响的一些较重要的因素加以分析和分类,并在同一张图上把它们的关系用箭头表示出来,以对因果作明确的系统处理。
因果分析图是从实际经验中编辑而成的一种方法。
由于形状如鱼骨状,又称鱼骨图、鱼刺图,也称特性要因图。
它的主要内容有:
A结果(问题或特性):
即工作和生产中出现的质量问题,这些问题是期望进行改善和控制的对象。
B原因:
即对结果能够施加影响的因素。
C鱼刺:
表示结果与原因之间的关系,也包括原因与原因之间的关系,用单线箭头表示。
职责:
找出影响产品质量的主要原因,从产生问题的结果出发,首先找出影响质量问题的大原因,然后再找影响大原因的中原因,并进一步找影响中原因的小原因,以此类推,步步深入,沿着为什么发生这样的结果这个疑问思路一追到底,直到能直接采取措施为止。
3.制作鱼骨图的步骤:
★明确提出存在问题的结果(特性),画出大骨头和鱼头。
鱼骨图由鱼的头部和很多个大小骨头来构成,鱼的头部显示结果(或特性);骨头表示原因(因素),更小的骨头表示更详细的原因(因素)。
①大骨头的箭头要指向右;
②结果(特性)要具体,能量化的尽量定量表示;
③结果(特性)要提得明确、响亮、引人注目;
④结果提得要符合本企业方针或问题点。
★明确影响质量的大原因,画出各大原因的中骨头,画出大骨架,中骨头通常有4~6根。
①中骨头的确定,通常按5M1E(人、机、料、法、环、测)来分类,也可视具体情况来增减;
②中骨头与大骨头之间的夹角以60º~75º为好。
★围绕中骨头逐一分析,寻找影响各大原因的中原因、小原因,……,画出小骨头、细骨头,不要因为原因小或者整改措施不好实施而放弃列入图中,最小的原因(因素)也可能是最重要的。
①原因之间的关系必须是因与果的关系;
②分析、寻找原因,直到能采取措施为止;
③小骨头与中骨头之间的夹角同前。
★找出影响质量的关键因素,并用下划线表示出来,作为制订质量改进措施的重点考虑对象。
★将因果图的主题及要实现的目标填入图左上角的表格,制图人、审核人及制图日期填入右下放的表格。
在图的右上方写出有关图的一些说明及整改措施。
具体格式见图一。
★处理:
针对出现的问题,制定措施并责成相关部门予以整改,并将有关说明改进措施填入右上方表格中。
★效果验证:
对采取措施后的效果进行验证,若措施有效,则进行成果固化;若措施无效,责令责任部门重新分析原因,采取更有效的措施,直至效果明显为止。
★成果固化:
如果采取措施后,确有明显的效果,则对该成果予以固化并投入生产,防止问题的再次发生。
主题
目标
小组
制图人
审核人
日期
说明及改进措施:
鱼头
60°~75°
大骨
小骨
中骨
中骨头名称
图一
4、具体例题及因果图如下:
★绘制因果图通常采用开“诸葛亮会”的方式,听取绝大多数人的意见,目的是使图表更加全面的反映生产现状,以便对产生质量问题的主要原因加以控制。
能想出的原因要详细的分解到可以实施具体的对策为止。
★例:
某纺织厂围绕“染花效果不好”这个问题寻找原因,做出因果分析图如下图。
说明:
目前染花效果达不到要求,用因果图分析原因,寻找改进措施。
改进措施:
1.对班长进行培训,以增强班长的培训意识
2.制定培训计划,对员工进行相关培训
3.改进工艺提高染料组合性能
4.对染机实施技术改进
主题
影响染花效果的原因
目标
提高染花合格率
机
人
质量意识不够
染机型号太旧
温度不均匀
作业指导书文字太艰涩
没按作业指导书操作
班长不重视工人培训
染机型号太旧
脱水机不够功率
作业指导书没有培训
染花效果不好
水温过高
染色工艺不成熟
硬度超标
小组
花儿灿烂
制表人
张林
审核人
李淼
日期
2004..09.25
水质问题
染料组合不好
PH值偏高
料
法
经过讨论以及进一步的验证,确定了四个造成布匹“染花”的主要原因为:
a)班长不重视工人培训。
b)染机型号太旧。
c)染料组合不好。
d)水PH值偏高。
★根据问题找出相应处理办法,填写《计划表》,制定措施,并验证其有效性,达到提高质量的目的。
注意事项:
1画图时应结合质量问题进行分析,边开会边画图。
2讨论分析时,应邀请有经验的工人和有关的工程技术人员、管理人员、领导及其他有关人员参加。
充分发表意见,分析应尽可能深入细致。
3一个结果(特性)作一个因果图。
如同一个项目有两个方面的缺陷,应分别作因果图。
4讨论时,一般采用提问形式为好,易于启发大家深入讨论。
5讨论分析时,要充分发扬民主,广开言路,畅所欲言。
6对关键原因采取措施后,应再用排列图等来检验其效果。
7.直方图
目的:
品质特性要符合规格,但品质特性通常有变异。
因此,我们必须调查数据的变异是否在规格之内。
直方图是一种有效的工具。
重点:
1.随机抽样:
调查零件长度的变异时,如果不可能测量所有的零件,则可以从大量零件(称为母群体)中任意抽出一些做样本,并测量其长度,来判断母群体的状态。
2.直方图只能适用于计量值数据,如重量、长度等。
直方图构成:
1.纵轴表示频率。
频率指在每个组距里面的数据数目。
2.横轴表示质量特性。
3.组距是指图中的柱子。
组距的宽度是指柱子的幅宽,所有组距的宽度都相同。
所有组距都有上限值和下限值。
4.组距数目是整数。
制作直方图的步骤:
★数出数据中有多少个点。
制作直方图应该尽量多取点,一般要求50个~100个。
下面数据是某过程中的某重要材料的厚度。
9.99.310.29.410.19.69.910.19.89.89.810.1
9.99.79.89.910.09.69.79.49.610.09.89.9
10.110.410.010.210.19.810.110.310.010.29.810.7
9.910.79.310.39.99.810.39.59.99.310.29.2
9.99.79.99.89.59.49.09.59.79.79.89.8
9.39.69.710.09.79.49.89.49.610.010.39.8
9.59.710.69.510.110.09.810.19.69.69.410.1
9.510.110.29.89.59.310.39.69.710.19.89.7
10.010.09.59.59.89.99.210.010.09.79.79.9
10.49.39.610.29.79.79.79.79.910.29.89.3
9.69.59.610.79.7
其中共有125个点,即n=125。
★算出整个数据集的范围(全距)R,即数据集中最大值与最小值之差。
本例中R=10.7-9.0=1.7
★把数据分为几组(K)一般有如下规律:
数据点的数量分组数
50以下1~7
50~1006~10
100~2507~12
250以上10~20
或者使用公式:
组距数目=√样本数(n)最后取整数.
本例中取K=10
★确定每组的宽度(H)
H=R/K=1.7/10=0.17
把H四舍五入,得出的数据应该与样本数据保留相同的小数位。
本例取0.2。
★决定各组边界或边界点。
取出数据集的最小值,用它或比它稍小的值作第一组的边界点。
本例中为9.0;这个数与H相加得到第一组的上限,同时也是第二组的下限。
即第一组的值在9.0到9.2之间,不包括9.2。
依此类推,得出其他组的范围。
★在上面算出数据的基础上构造频率表。
频率表实际上是直方图的表格形式。
厚度数据频率如下:
组号﹟
组边界
中值
频率
总计
1
9.0~9.2
9.
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