02数铣判断题.docx
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02数铣判断题
1.数控机床产生于1958年。
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2.数控机床产于美国。
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3.铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。
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4.二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。
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5.数控机床在应用时,环境温度为0~45℃。
()
6.数控机床在应用时,相对湿度为60%。
()
7.数控铣床用滚子搬运时,滚子直径以70~80mm为宜。
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8.数控铣床用滚子搬运时,地面斜坡度要大于15°。
()
9.加工中心不适宜加工箱体类零件。
()
10.数控铣床适宜加工曲面类零件。
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11.加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。
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12.周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。
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13.端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。
()
14.直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。
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15.通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。
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16.铣削平面零件外轮廓时,一般采用立铣刀侧刃切削。
()
17.型腔的切削分两步,第一步切内腔,第二步切轮廓。
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18.从进给路线的长短比较,行切法要略劣于环切法。
()
19.铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。
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20.数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。
()
21.常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。
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22.麻花钻有标准型和加长型。
()
23.在加工中心上钻孔,因有夹具钻模导向,两切削刃上切削力是对称。
()
24.喷吸钻用于深孔加工。
()
25.标准扩孔钻一般有3~4条主切削刃。
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26.单刃镗刀刚性好。
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27.在孔的精镗中,目前较多地选用精镗微调镗刀。
()
28.铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。
()
29.标准铰刀有4~6齿。
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30.高速钢面铣刀按国家标准规定,直径d=80~250mm,螺旋角β=10°,刀齿数z=10~20。
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31.立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃,端面上的切削刃为主切削刃。
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32.标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°~45°。
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33.标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°~45°。
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34.按国家标准规定,直柄键槽铣刀直径d=2~22mm。
()
35.按国家标准规定,锥柄键槽铣刀直径d=14~50mm。
()
36.常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。
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37.用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。
()
38.数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。
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39.在确定机床坐标系时,假设刀具相对于静止工件而运动。
()
40.在钻镗加工中,钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。
()
41.机床某一运动部件的运动正方向,规定为刀具靠近工件的方向。
()
42.在有刀具回转的机床上(如铣床),若Z坐标是水平的(主轴是卧式的),当由主要刀具的主轴向工件看时,X运动的正方向指向前方。
()
43.在有刀具回转的机床上(如铣床),若Z坐标是垂直的(主轴是立式的),当由主要刀具主轴向立柱看时,X运动正方向指向后方。
()
44.任何机床都有X、Y、Z轴。
()
45.程序字分为尺寸字与非尺寸字两种。
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46.目前使用最多的是固定程序段格式。
()
47.目前使用最多的是使用地址符的可变程序段格式。
()
48.在FANUC系统的数控机床上回参考点用G28指令。
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49.G28X50.0Z100.0中的X50.0Z100.0为参考点在机床坐标系中的坐标。
()
50.G28X50.0Z100.0中的X50.0Z100.0为参考点在工作坐标系中的坐标。
()
51.G29X50.0Z100.0中的X50.0Z100.0为参考点在工作坐标系中的坐标。
()
52.G29X50.0Z100.0中的X50.0Z100.0为目标点在工作坐标系中的坐标。
()
53.工件坐标系只能用G92来确定。
()
54.任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差。
()
55.G42G03X50.Y60.R30.是一条正确的程序段。
()
56.G41后边可以跟G01、G00、G02、G03等指令。
()
57.取消刀具半径补偿只能用G40。
()
58.取消刀具长补偿可以用G49。
()
59.取消刀具长补偿可以用H00。
()
60.取消刀具半径补偿可以用D00。
()
61.G39是刀具半径补偿指令。
()
62.使用绝对值编程时,点的坐标是相对于编程坐标系的坐标原点确定的。
()
63.使用绝对值编程时,点的坐标是相对于机床坐标系的坐标原点确定的。
()
64.目前我国用户使用FANUC公司的产品主要是FS3。
()
65.执行M00功能后,机床的所有动作均被切断。
()
66.M02能使程序复位。
()
67.M08切削液关。
()
68.M09切削液开。
()
69.在G74指定攻左旋螺纹时,进给率调整无效。
()
70.背镗(G87)指令中有主轴准停功能。
()
71.在单步进给模式执行固定循环时,启动一次执行一个固定循环。
()
72.G02指令只能进行圆弧插补。
()
73.SINUMERIK系统程序名称开始的两个符号必须是字母。
()
74.SINUMERIK系统程序名称最多为16个字符,可以使用分隔符。
()
75.SLOT1能加工孔系。
()
76.SIEMENS数控铣床上绝对值编程只能用G90。
()
77.SIEMENS数控铣床上增量值编程只能用G91。
()
78.SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02X50Y40CR12.207。
()
79.SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02X50Y40I1=40J1=45。
()
80.SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G2X50Y40AR=150。
()
81.SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序G02I10J7AR=150。
()
82.SIEMENS数控铣床上可以这样编写圆弧程序N10G01X50F300N20CTX100Y60。
()
83.G75是返回参考点指令。
()
84.G74X1=0Y1=0Z1=0中的(0,0,0)是指参考点的坐标值。
()
85.N10G25S15表示主轴转速下限为15r/min。
()
86.N20G26S2500表示主轴转速上限为2500r/min。
()
87.N10SPOS=14.3表示主轴准停在14.3°处。
()
88.倒角CHF=与CHR=一样。
()
89.G01A90F3000表示仅A轴以3000(°)/min的进给率运行到90°位置。
()
90.GOTOFLabel表示向前跳转。
()
91.RTP表示返回平面。
()
92.RFP表示参考平面。
()
93.SDIS表示安全距离。
()
94.DP表示最终的深度。
()
95.DPR表示孔的深度。
()
96.FDEP表示第一次钻孔深度(绝对值,FIRSTDRILLNGDEPTH)。
()
97.RET表示子程序返回。
()
98.FDPR表示相对于参考平面的第一次钻孔深度。
()
99.DAM表示相对于第一次钻孔深度每次递减量。
()
100.DTB表示暂停时间。
()
101.DTS表示暂停时间。
()
102.VARI=0表示断屑加工。
()
103.VARI=1表示排屑加工。
()
104.SDAC取值为3相当于M03。
()
105.MPIT表示标准螺距。
()
106.POSS表示主轴的准停角度。
()
107.SST表示攻螺纹进给速度。
()
108.SST1表示返回进给速度。
()
109.FFR表示进给速度。
()
110.RFF表示返回速度。
()
111.数控机床的参考点是机床上的一个固定位置。
()
112.当电源接通时,每一个模态组内的G功能维持上一次断电前的状态。
()
113.G00功能是以加工中心设定的最大运动速度定位到目标点。
()
114.G02功能是逆时针圆弧插补,G03功能是顺时针圆弧插补。
()
115.在FANUC加工中心上G90功能为封闭的直线切削。
()
116.在FANUC加工中心上G92功能为封闭的螺纹切削循环,可以加工直线螺纹和锥形螺纹。
()
117.G01功能为直线插补。
()
118.G92功能可实现工件坐标系的设定。
()
119.在FANUC加工中心上G94功能为封闭的切削循环。
()
120.SDIR表示主轴旋转方向。
()
121.现在常用的自动编程方式为会话编程。
()
122.现在常用的自动编程方式为图形编程。
()
123.SolidWork是美国SolidWork公司的产品。
()
124.CATIA是IBM公司推出的产品。
()
125.UGⅡ最早由美国麦道航空公司研制开发的。
()
126.CAXA—ME是由我国北航海尔软件有限公司自主开发研制的。
()
127.CIMATRON是以色列Cimatron公司的产品。
()
128.MasterCAM是美国CNCSoftwareINC开发的。
()
129.数字化仪自动编程适用于有模型或实物而无尺寸的零件加工的程序编制。
()
130.语音数控自动编程是利用人的声音作为输入信息,并与计算机和显示器直接对话,令计算机编出加工程序的一种方法。
()
131.数控铣床通常具有自动排屑装置,故不必浪费时间作每日清理工作。
()
132.G50X200.0Z200.0是刀具以快速定位方式移动。
()
133.G97S200是切削速度保持200mm/min。
()
134.在FANUC系统的数控铣床上G98G01Z-30.0F100表示刀具进给速度为100mm/min。
()
135.数控程序是由程序段组成的,每个程序段是由英文字母、数值及符号组成。
()
136.增加专用夹具后,可以用卧式加工中心加工板类零件。
()
137.模式选择钮置于手轮(Hand)操作位置,则手摇脉冲发生器有效。
()
138.程序编辑时,操作模式选择钮应置于记忆位置。
()
139.不在一直线上的三点,能决定一个圆。
()
140.回原点是指回到工件原点。
()
141.G98、G99指令不可同时使用。
()
142.钻削速度就是指钻头每分钟的转数。
()
143.数控机床坐标轴一般采用右手定则来确定。
()
144.检测装置是数控机床必不可少的装置。
()
145.对于任何曲线,都可以按实际轮廓编程,应用刀具补偿加工出所需要的廓形。
()
146.数控机床既可以自动加工,也可以手动加工。
()
147.M00指令属于准备功能字指令,含义是主轴停转。
()
148.编程数控程序时一般以机床坐标系作为编程依据。
()
149.数控机床所加工出的轮廓,只与所采用的程序有关,而与所选用的刀具无关。
()
150.刀具远离工件的运动方向为坐标的正方向。
()
151.同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样。
()
152.在应用刀具补偿过程中,如果默认刀具补偿号,那么此程序运行时会出现报警。
()
153.在数控系统中,F地址字只能用来表示进给速度。
()
154.数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标,在确定具体坐标时,先定X轴,再根据右手法则定Z轴。
()
155.进给功能一般是用来指令机床主轴的转速。
()
156.模态指令的内容在下一程序段会不变,而自动接收该内容,因此称为自保持功能。
()
157.圆弧插补指令中,I、J、K地址的值无方向,用绝对值表示。
()
158.数控铣床上,刀具半径补偿建立的矢量要与补偿开始点的切向矢量相垂直。
()
159.在顺铣与逆铣中,对于右旋立铣刀铣削时,用G41是逆铣、用G42是顺铣。
()
160.在不考虑数控铣床进给滚珠丝杠间隙的影响时,为提高加工质量,宜采用顺铣。
()
161.在刀具半径补偿进行的程序段中,不能出现G02,G03的圆弧插补。
()
162.当刀具尺寸改变时,只有重新修改数控铣床的程序,才能用于加工。
()
163.FANUC系统中,程序段G04P1000中,P指令是子程序号。
()
164.加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用模具铣刀。
()
165.立铣刀切出工件表面时,必须切向切出。
()
166.G92不能设立工件坐标系。
()
167.圆弧插补用圆心指定指令时,在绝对方式编程中I,J,K有时是相对值。
()
168.用G54设定工件坐标系时,其工件原点的位置与刀具起点有关。
()
169.数控铣床的孔加工循环指令中,R是指回到循环起始平面。
()
170.辅助功能中M00与M01的功能完全相同。
()
171.在镜像功能执行后,第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆。
()
答案
1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.8.×
9.×10.√11.×12.√13.√14.√15.√16.√
17.√18.×19.√20.√21.×22.√23.×24.√
25.√26.×27.√28.√29.×30.√31.×32.√
33.×34.√35.√36.√37.√38.√39.√40.×
41.×42.×43.×44.×45.√46.×47.√48.√
49.×50.×51.×52.√53.×54.×55.×56.×
57.×58.√59.√60.√61.√62.√63.×64.×
65.√66.√67.×68.×69.√70.√71.×72.×
73.√74.×75.×76.×77.×78.×79.√80.√
81.√82.√83.×84.×85.√86.√87.√88.×
89.√90.√91.√92.√93.√94.√95.√96.√
97.√98.√99.√100.√101.√102.√103.√104.√
105.√106.√107.√108.√109.√110.√111.√112.×
113.√114.×115.×116.×117.√118.√119.×120.√
121.×122.√123.√124.√125.√126.√127.√128.√
129.√130.√131.×132.×133.×134.×135.√136.√
137.√138.×139.√140.×141.√142.×143.√144.×
145.×146.√147.×148.×149.×150.√151.×152.
153.×154.×155.×156.√157.×158.×159.×160.√
161.×162.×163.×164.√165.√166.×167.√168.×
169.×170.×171.√
1、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
()
2、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令。
()
3、圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。
()4、不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的。
()
5、数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
()
6、在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
()
7、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位,还要控制从一点到另一点的路径。
()8、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。
()9、通常在编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动。
()
10、安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理,目的是生产更好的产品()
1、√
2、×
3、√
4、×
5、√
6、×
7、×
8、√
9、√
10、×
1、一个主程序中只能有一个子程序。
()
2、不同结构布局的数控机床有不同的运动方式,但无论何种形式,编程时都认为工件相对于刀具运动。
()
3、子程序的编写方式必须是增量方式。
()
4、数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。
()
5、程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。
()
6、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
()
7、数控机床在输入程序时,不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
()
8、RS232主要作用是用于程序的自动输入。
()
9、车削中心必须配备动力刀架。
()
10、通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分:
基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程()
1、×
2、×
3、×
4、×
5、√
6、×
7、×
8、×
9、√
10、√
1、非模态指令只能在本程序段内有效。
()
2、X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
()
3、数控铣床属于直线控制系统。
()
4、采用滚珠丝杠作为X轴和Y轴传动机构的数控铣床,机械间隙一般可忽略不计。
()
5、标准麻花钻的横刃斜角为50°~55°。
()
6、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:
沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。
()
7、表面粗糙度高度参数Ra值愈大,表示表面粗糙度要求愈高;Ra值愈小,表示表面粗糙度要求愈低。
()
8、伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。
()
9、直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动,在运动过程中进行加工。
()
10、车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。
()
1、√
2、×
3、×
4、×
5、×
6、√
7、√
8、√
9、×
10、×
1只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。
()
2数控机床按工艺用途分类,可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。
()
3数控机床按控制坐标轴数分类,可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。
()
4刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
()
5最常见的2轴半坐标控制的数控铣床,实际上就是一台三轴联动的数控铣床。
()
6四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。
()
7、圆弧插补中,对于整圆,其起点和终点相重合,用R编程无法定义,所以只能用圆心坐标编程。
()
8、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
()
9、数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。
()
10、用数显技术改造后的机床就是数控机床。
()
1√
2√
3√
4√
5×
6√
7√
8√
9×
10×
1、切断时的切削速度是不变的。
()
2、CNC铣床加工完毕后,为了让隔天下一个接班人操作更方便,可不必清洁床台。
()
3、切削加工中提高切削速度就不易断屑。
()
4、加工表面上残留面积越大、高度越高,则工件表面粗糙度越大。
()
5、陶瓷的主要成分是氧化铝,其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。
()
6、ZX平面之圆弧铣削程序中须指定G18。
()
7、热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。
()
8、为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求,夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。
()
9、为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在工件悬空处夹紧。
()
10、在批量生产的情况下,用直接找正装夹工件比较合适。
()
1、×
2、×
3、√
4、×
5、√
6、×
7、√
8、√
9、√
10、√
1、高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。
()
2、长V形块可消除五个自由度。
短的V形块可消除二个自由度。
()
3、长的V形块可消除四个自由度。
短的V形块可消除二个自由度。
()
4、高速钢是一种含合金元素较多的工具钢,由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
()
5、零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。
()
6、硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料,由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。
()
7、工艺尺寸链中,组成环可分为增环与减环。
()
8、尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。
按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。
()
9、直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。
()
10、常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。
()
1、√
2、√
3、√
4、×
5、×
6、√
7、×
8、×
9、×
10、√
1、套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响,所以每次切削深度要少一点,进给量要慢一点。
()
2、切断实心工件时,工件半径应小于切断刀刀头长度。
()
3、在镜像功能有效后,刀具在任何位置都可以实现镜像指令。
()
4、数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。
()
5、数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性()
6、工件定位时,被消除的自由度少于六个,但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
()
7、定位误差包括工艺误差和设计误差。
()
8、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。
()
9、数控机床中CCW代表顺时针方向旋转,CW代表逆时针方向旋转。
()
10、一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。
()
1、√
2、√
3、√
4、×
5、×
6、√
7、×
8、×
9、×
10、√
1、塞规系用于检验工件孔径的尺寸是否合格的一种量具。
()
2、习惯上环规的不通端(NOGO)外侧,有红色标示,作为区别。
()
3、刻度0.01㎜的千分尺,其外套筒上的刻划必为100个小格。
()
4、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。
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5、保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。
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6、车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。
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7、跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。
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8、切削速度增大时,切削温度升高,刀具耐用度大。
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9、平行度的符号是//,垂直度的符号是┸。
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10、固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床的位移或主轴运转。
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